原油罐的維護與保養(yǎng)規(guī)程

1、立式圓筒形鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)規(guī)程Q SHGD 0043-20001 范圍在標準規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接原油罐( 以下簡稱油罐) 日常操作及維護保養(yǎng)的要求。本標準適用于100000m及以下油罐，其它介質(zhì)的同類油罐亦可參照執(zhí)行。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GBJ 128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范SY 5225-94石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定Q SHGD 0013-1993(1999) 油罐用大拉桿波

2、紋補償器安裝施工及驗收技術(shù)規(guī)定3 一般要求及操作注意事項3 1 新建或大修后油罐在投用前應符合設(shè)計圖紙、GBJl28 或大修方案的要求。4 2 油罐使用單位至少應具備并妥善保管以下資料：a) 設(shè)計( 改造) 施工圖紙及相關(guān)的竣工資料；b) 技術(shù)檔案；c) 季度、年度檢查、維護保養(yǎng)記錄；d) 檢修記錄；e) 油罐容積表；3 3 油罐使用單位應建立并嚴格執(zhí)行以下管理制度：a) 巡回檢查制度；b) 事故預案及事故狀態(tài)下運行管理制度。c) 罐區(qū)檢測管理制度。3 4 上罐前必須手觸盤梯扶手上的銅片，以消除靜電；上罐時禁止穿化纖 服裝和帶鐵釘?shù)男?；罐頂禁止開關(guān)非防爆的手電筒及電器。3 5 油罐盤梯同時上(

3、 或下 ) 不得超過4 人、浮頂油罐的浮梯不應超過3人，且不應集中一起；上下油罐時應手扶欄桿。固定頂油罐頂工人數(shù)同時不應超過 5 人，且不應集中在一起。3. 6油罐的其他安全事項應按SY5995的規(guī)定執(zhí)行。3 7 油罐操作人員應經(jīng)常進行液位計與人工檢尺的對比，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告。3 8 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮頂支柱落至罐底。3 9 浮頂油罐在運行過程中，中央排水管的放水閥應處于常開狀態(tài)，中央集水坑應加蓋好金屬網(wǎng)罩。3 10 浮頂罐浮頂或罐壁的油蠟及氧化鐵等臟物應定期清除。3 11 浮頂罐在運行過程中應將浮頂支柱與支柱套管及定位銷孔間的縫隙 用橡膠圈密封，以減少油氣揮發(fā)。3 12 油罐在

4、使用過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時，操作人員應及時上報管理部門：a) 油罐基礎(chǔ)信號孔發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；b) 油罐罐底翹起或基礎(chǔ)環(huán)梁有裂紋危及安全生產(chǎn)；c) 罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況危及安全生產(chǎn)；， d) 焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。4 操作前的檢查4 1 油罐進出油操作前的一般檢查：a) 檢查油罐的加熱盤管進出口閥門是否完好，閥門與管線連接處是否不滲不漏，閥門設(shè)置狀態(tài)是否符合運行要求；b) 各孔門是否齊全、完好，各連接面是否緊固不滲不漏；c) 儀器儀表是否齊全，指示是否準確。4 2 相鄰二次進出油間隔時間大于2 個月以上時，油罐在進出油前，應按4 1 的規(guī)定進行檢查的

5、同時至少還應檢查：固定頂油罐上罐檢查呼吸閥和安全閥的技術(shù)狀況；浮頂油罐上罐檢查浮梯、立柱、導向管等附件的技術(shù)狀況。檢測油罐內(nèi)原油的溫度及進出油管線是否暢通。5 油罐進出油操作5 1 油罐進出油操作前，按運行要求認真填寫操作票，準確切換好工藝流程。5 2 油罐進油時應緩慢開啟進罐閥，并確保在安全罐位內(nèi)運行。因運行需要在極限罐位運行時，必須征得上級高度同意后，方可進行。5 3 油罐在進出油的過程中，應密切觀測液位的變化。1的規(guī)定5. 4油罐進出油運行期間液位升降速度一般不宜超過表表1油罐進出油運行期間液位升降速度推薦值容 量3 m1| 100000| 500001I| 2000011| 10000

6、液位升降速度1 m/h11I 0,弱 | 0. 781I1| 1 . 401I 1.6011單位流量m3/h11I 2930 | 2190117601102011i720I 2. 0| 1. 5I 1. 2| 0. 711111 人1進出油1600I 2. 6| 2. 0I 1. 6I 0. 9速度1111111 1115291 11 111I 2. 21I 1. 30m/s11111 111 42611 11| 2. 0新建或修理后的油罐初次進油時，在進油管未浸沒前，油流速度應控制1m/so使用攪拌器的油罐應在出油前 2小時啟動攪拌器，并在罐位降至 4. 00米 時停止使用，油罐在進出油運行

7、期間， 按巡檢要求上罐檢尺，首末站還應計算油 罐的進出油量。油罐人工檢尺、取樣時，量油、取樣孔要輕開輕關(guān)，平臺及盤梯 應保持清潔。6油罐加熱操作6. 1使用蒸汽或熱水對罐內(nèi)原油加熱時， 先開啟加熱系統(tǒng)出口閥，再緩慢 開啟進口閥。停止加熱時，先關(guān)閉進口閥，后關(guān)閉出口閥。6.2浮頂油罐的浮頂加熱除蠟裝置啟用時，先開啟出口閥，后開啟人口閥。 停用時應先關(guān)閉人口閥，后關(guān)閉出口閥，然后在加熱系統(tǒng)的最低位打開放空閥放 空積水。7 油罐排水操作71 浮頂排水7 1 1 排水前后應檢查中央集水坑、單向閥無雜物堵塞；檢查排水浮球（ 單向 ） 閥應靈活無卡阻；檢查中央排水管放水閥應處于開啟狀態(tài)。日常應及時清掃 單

8、盤殘留的積水；易堵塞的雜物和泥沙不得掃入集水坑內(nèi)。7 1 2浮船上有排污口時，要保持排污裝置暢通無阻；當泡沫擋板和罐壁間積有油水時，應及時將油水清掃至排污口中。8 2 罐內(nèi)排水9 21排水操作時應緩慢開啟排污閥并隨時調(diào)節(jié)閥門開度。排水期間，操作人員應堅守崗位，當發(fā)現(xiàn)油花時立即關(guān)閉排污閥。7 22排水前后，必須上罐檢尺，計算排水量，并做好記錄。8油罐檢查與維護保養(yǎng)8 1檢查與維護保養(yǎng)周期8 11油罐檢查與維護保養(yǎng)分為日檢查與保養(yǎng)、季度檢查與保養(yǎng)和年度檢查與維護保養(yǎng)。10 12各種檢查與維護保養(yǎng)的項目應有記錄，并存檔。9 油罐日常檢查與保養(yǎng)9 1通用檢查與保養(yǎng)9 11檢查排污閥應完好，無滲漏。10

9、 1 2 檢查原油和加熱管路的閥門應完好，各閥門及管路連接處應牢固、 密封可靠。9 1 3 檢查攪拌器應完好，啟動靈活。9 1 4 檢查各人孔、清掃孔、透光孔應密封嚴密。9 1， 5 檢查油罐上的檢測儀器、儀表應齊全完好。9 1 6 檢查與油罐有關(guān)的所有閥門應完好，開關(guān)狀態(tài)符合運行工藝要求。9 1 7 維護好盤梯、浮梯、平臺、量油孔、取樣孔等處清潔衛(wèi)生，做到無油污、雜物及鳥巢。9 1 8 檢查和保養(yǎng)內(nèi)容應記錄在值班日記中。9 1 9 其它內(nèi)容按巡檢要求進行日常檢查。9 2 浮頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)9 2 1 緊急排水裝置的水封槽水位應達到設(shè)計要求。9 2 2 浮梯軌道上無雜物，浮梯滾輪運轉(zhuǎn)靈活

10、并適當加注潤滑脂。9 2 3 中央集水坑內(nèi)無雜物，浮球閥或單向閥應靈活好用，排水管排水暢通。9 2 4 清理罐頂檔雨板與罐壁之間雜物；清理罐壁板與泡沫擋板之間的雜物，確保排污水口暢通。9 2， 5 抽查浮艙技術(shù)狀況；浮艙蓋應靈活好用，艙內(nèi)無銹蝕、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應逐艙檢查，并及時處理、匯報。9 2 6 檢查并清理浮頂單盤板表面的雜物，做到浮頂單盤板表面不存雨、雪水，無油污。9 3 固定頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)11 3， 1 檢查液壓安全閥油位，并確保油位正常。12 3， 2 檢查呼吸閥進出口有無堵塞，在冬季進出油時，應擦干閥瓣上的水珠。13 3 3 檢查安全閥、呼吸閥法蘭與阻火器法蘭連接。1

11、0油罐季檢查與維護保養(yǎng)14 1 完成日常檢查與維護保養(yǎng)的內(nèi)容。15 2 進出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥等閥體漆面應無脫落，填料函處應無滲漏；并做好閥桿的防腐潤滑和防塵。16 3 加熱盤管、加熱除蠟裝置的罐外閥門冬季無凍裂現(xiàn)象，加熱盤管和加熱除蠟裝置停用時應排盡管內(nèi)積水。17 4 攪拌器a) 球面組件壓蓋填料處應無滲漏現(xiàn)象，機械密封滲漏量為10m1 h 以下。b) 檢查攪拌器齒輪箱內(nèi)潤滑油液位應在滿刻度1 3-2 3之間， 運行時無異常聲響。10 5 檢查罐頂表面和罐底邊緣處的腐蝕情況；罐頂及罐壁板的焊縫有無 滲漏，發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修補。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷接地裝置應符合

12、SY5225的規(guī)定檢查罐前防震大拉桿補償器、金屬軟管應連接可靠，輔助拉桿調(diào)整應符合QSHGD001311 8 呼吸閥、安全閥、阻火器a) 檢查安全、呼吸閥的閥盤等部件狀況，呼吸閥動作正常，確保安全。b) 更換安全閥的密封油( 一般推薦使用變壓器油)，并保持正常油位。c) 清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng)( 罩 ) 。10 9 檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應完整、無銹蝕、無阻塞。11 10 靜電導出、避雷接地系統(tǒng)a) 浮頂與罐體靜電導出線應安裝牢固，完整齊全，無腐蝕現(xiàn)象。、b)春、秋兩季檢測接地電阻，電阻值應小于10Q。10 11 浮頂密封裝置與罐壁間接觸應嚴密，密封件無翻卷、波折、漏損現(xiàn) 象11 12

13、浮頂加熱除蠟裝置及金屬軟管應無異常、裂紋，接口處無滲漏。12 13 檔雨板應無變形、損壞現(xiàn)象。擋雨板靜電導出裝置應完好。13 14 季檢查和維護保養(yǎng)記錄應歸人油罐技術(shù)檔案。14 油罐年檢查與維護保養(yǎng)15 1 完成季檢查與維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。12 2 油罐基礎(chǔ)、邊緣板和底圈壁板a) 維護修補罐基礎(chǔ)及外緣頂面的散水坡，確保油罐基礎(chǔ)不積水；b) 對油罐邊緣板與基礎(chǔ)間防水密封膠進行修補或更換，確保無裂縫，脫膠現(xiàn)象；c) 檢查油罐邊緣板和底圈壁板底部，對有銹蝕的部位，應進行除銹防腐。11 3 對罐壁保溫層及波紋板進行全面檢查，對可修補部位的保溫層破損脫落、波紋板( 防水層 ) 滲漏處，應進行修補。對無法

14、修補的部位，應做好詳細記錄，并上報主管部門。11 4 固定頂油罐罐頂a) 檢查罐頂板間焊縫及罐頂附件焊縫，對有細小砂眼或輕微裂紋的焊縫及時修補；對焊縫裂紋較大、脫焊或穿孔，但仍需運行的油罐，必須制定相應的安全措施；b) 檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性；c) 目測檢查防腐涂層，對腐蝕嚴重部位進行測厚，并除銹防腐。11 5 浮頂油罐罐頂a) 檢查單盤板、船艙頂板、周邊立板和底板、不應有裂紋、開焊和滲漏；b) 逐個目測檢查浮艙內(nèi)表面板的腐蝕及滲漏情況；檢查框架結(jié)構(gòu)等焊縫處有無裂紋、開焊；檢查各浮艙焊縫是否完好，有無滲漏。對有腐蝕的部位應除銹后防腐；c) 檢查浮艙蓋板是否完好、開關(guān)靈活

15、，防雨防雪；d) 目測檢查單盤板防腐涂層，對點蝕和低凹處腐蝕較為嚴重的部位進行測厚，并除銹防腐。11 6 浮頂立柱a) 檢查各立柱的開口銷是否完好；b) 檢查加強套管焊縫無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。11 7 浮梯a) 浮梯滾輪無卡阻和脫軌現(xiàn)象；b)對浮梯滾輪與軌道行程偏差進行檢測，當偏差大于10mm寸，應適應調(diào)整浮船導向或?qū)Ω√轁L輪進行調(diào)整，以達到偏差許可值。11 8 自動通氣閥a) 閥蓋頂桿上下滑動無卡阻；b) 閥蓋頂桿與固定橡膠密封墊無硬化開裂現(xiàn)象。11 9 攪拌器11 9 1 潤滑油每年更換一次，注油時應全部排出舊的潤滑油。11 9 2 潤滑脂、潤滑油一般牌號：a) 潤滑脂：2 號鋰基潤滑脂；b

16、) 潤滑油：18 號雙曲線齒輪油。11 10 量油管、導向管a) 裝置牢固，表面無明顯變形和嚴重的磨損；b) 導向管無卡阻，并對偏差進行測量記錄人檔。11 11 檢查盤梯及防護欄桿應牢固、完整、無腐蝕、安全可靠。12 12 檢查與保養(yǎng)內(nèi)容應歸人油罐技術(shù)檔案。13 油罐一般故障、事故及其處理方法油罐在運行期間，發(fā)生下列故障時，可參照表2 及時進行處理。表 2 油罐一般故障及其處理方法r故現(xiàn)障1象主要原因1處理方法1a.1未及時倒罐；a.1停止進油，立即倒罐；溢b.中間站停泵未及時倒流程；b立即倒換流程；c.未及時掌握來油量的變化；c.聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量；罐1d.液位計失靈。1d.修理液位計。11a.1閥門或管線凍裂；a.1立即倒罐或降低罐；跑b.密封墊損壞；bo降低罐位，進行檢修；c.罐底或罐壁腐蝕穿孔；c。清罐檢修；油1d.排水時未監(jiān)視。1do關(guān)閉排水閥。1抽1癟a.1呼吸閥失靈，安全閥凍結(jié)；a.1檢修安全、呼吸閥；或b.阻火器銹蝕或堵塞；b.檢修阻火器；c.進出油速度過快；c.降低進出油速度；鼓包1d.油罐上部原油凍凝下部力 0熱。1d；從上而下熔化凝油。1a.1罐壁結(jié)凝油過厚；a.1檢查罐壁防凝油裝置；，b.單盤積水或船艙漏油使浮頂傾斜；b采用適當措施清除浮頂上的積水、積浮頂Co基礎(chǔ)不均勻下沉、罐壁變形；導向管或油并堵好漏點；卡阻量油管傾斜或彎曲；c.在罐壁、導