各種機(jī)械設(shè)備用油說(shuō)明

1、等柿黃善用泊海明二機(jī)床數(shù)控車床 臥式車床CNC加工中心所有用于金屬切削加工的設(shè)備都叫加工機(jī)床，又稱工作母機(jī)。加工機(jī)床在亞洲以臺(tái)灣的產(chǎn)量最多，廣東地區(qū)多數(shù)用臺(tái)灣產(chǎn)設(shè)備，其越來(lái)越趨向綜合化、自動(dòng)化、電腦化，對(duì)油品之要求極嚴(yán)格，但每臺(tái)機(jī)用油不多。一、機(jī)床的潤(rùn)滑要求加工機(jī)床為復(fù)雜而精密的設(shè)備，潤(rùn)滑力求避免升溫和振動(dòng)。在有集中潤(rùn)系統(tǒng)的機(jī)床上，一種油多種功能，不僅用于液壓、齒輪、滑道亦用于普通接觸面。雖負(fù)荷不重，便一定要用抗磨注壓油，但若僅是小型液壓裝置，可用普通液壓油。機(jī)床上的齒輪多數(shù)不大，負(fù)荷較輕，但轉(zhuǎn)速快，宜用100以下的齒輪油或特級(jí)循環(huán)機(jī)油，在磨床等高速設(shè)備上的滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)每可達(dá)每分鐘萬(wàn)轉(zhuǎn)。中

2、能用低粘度的12#或7#、5#軸承油。否則粘度高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生沒(méi)泥、堵塞油路和軸承等事故發(fā)和。加工機(jī)床大多數(shù)會(huì)接觸水，因此導(dǎo)軌油一定要用抗水性良好的專用油。二、加工機(jī)床的用油原則是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。主要用：(1)多用途潤(rùn)滑油為特級(jí)循環(huán)機(jī)油 R32、46、68,可用于液壓、齒輪箱、軸承等。 (2)導(dǎo)軌油。機(jī)床離不開(kāi)導(dǎo)軌。在某些機(jī)臺(tái)只有液壓系統(tǒng)和道軌用油就只用液壓道軌兩用油即可。(3)滑脂用一般的就可，油脂槍用2#,集中潤(rùn)滑用0#。(4)除非大齒輪箱，一般不常用齒輪油。二.磨床磨床是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，它是精密加工機(jī)床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)

3、床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常把使用砂輪加工的機(jī)床稱為磨床，如外圓磨床,平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機(jī)床稱為精磨機(jī)床。掌握經(jīng)過(guò)一般磨削后和精密磨削后可達(dá)到的加工精度和表面 粗糙度。1 .磨床的特點(diǎn)(1)切削工具是由無(wú)數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。(2)萬(wàn)能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣，它能加工其他機(jī)床不能加工的材料和零件。(3)磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。(4)磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛用于流水線和自動(dòng)線中。(5)磨削精度高，表面質(zhì)量

4、高，可進(jìn)行一般普通精度磨削，也可以進(jìn)行精密磨削和高精度級(jí)磨削加工。2 .磨床的分類磨床的種類很多，按加工性質(zhì)和用途不同可分為三類：(1)普通磨床。如內(nèi)、外圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等。(2)精加工磨床。如超精加工磨床等(3)專門化磨床。如曲軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床等。3 .外圓磨床分類：外圓磨床分為普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床加工范圍：在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬(wàn)能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。組成：床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架及液壓操縱系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見(jiàn) p156圖3-33主參數(shù)為最大磨削直徑。4 .內(nèi)圓磨床應(yīng)用范圍：內(nèi)圓磨床主要用于磨削

5、內(nèi)圓柱、內(nèi)圓錐面及端面等。分類：主要類型有普通內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床及專門用途內(nèi)圓磨床等。組成：床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架、滑臺(tái)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見(jiàn)p158圖3-34主參數(shù)：最大磨削孔徑。5 .平面磨床應(yīng)用：磨削工件的平面：分類：根據(jù)工作臺(tái)形狀不同，可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見(jiàn)p158圖3-35及p159圖3-36主參數(shù)：矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。對(duì)于幾種機(jī)床的對(duì)比總結(jié)分析車床加工孔：工件隨主軸及卡盤旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，刀具裝在尾架作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；只加工孔的中心與工件旋轉(zhuǎn)中心重合的孔（套筒的 孔）。鉆床、鏈床加工孔：從運(yùn)動(dòng)

6、角度：工件不動(dòng)，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)給從應(yīng)用范圍：箱體類零件多面上的孔系：每面上各孔中心線平 行，相鄰壁孔中心線垂直。數(shù)控外圓磨床滑動(dòng)軸承分有軸頭軸承、止推軸承、導(dǎo)軸承等，在考慮油品時(shí)先要考慮其結(jié)構(gòu)。并參考以下因素。1.適當(dāng)?shù)恼扯龋鹤鳛檩S承用潤(rùn)滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須有足以支撐壓力的充分粘度， 倘若粘度不適當(dāng)，勢(shì)將發(fā)生動(dòng)力的損失、溫度過(guò)份上升、燒著等現(xiàn)象。2.運(yùn)轉(zhuǎn)溫度：理想的軸承潤(rùn)滑油應(yīng)是低粘度、低流動(dòng)點(diǎn)之油品。此外，如需要長(zhǎng)時(shí)暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安全性較好，并用不得有容 易揮發(fā)或在軸承上形成碳化之油品。3.軸承負(fù)荷：軸承負(fù)荷大時(shí)，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此

7、必須有充分的油膜強(qiáng)度。又如負(fù)荷重時(shí)，有時(shí)須要使用能制造出不易被擠壓出來(lái)的強(qiáng)力油膜的高粘度油。4.動(dòng)轉(zhuǎn)速度：要選定適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油時(shí)也必須考慮到動(dòng)轉(zhuǎn)速度。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)帶快的，為了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵抗與溫 度上升，務(wù)須選定低粘度的潤(rùn)滑油。 大型且在重負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的低速度軸頸軸承時(shí)，一般都使用高粘度的潤(rùn)滑油。用于軸承潤(rùn)滑通常有三大類油品可以適用：1.軸承油（錠子油）2.循環(huán)機(jī)油3.潤(rùn)滑脂（低速）。數(shù)控高速調(diào)心軸承內(nèi)圈滾道磨床導(dǎo)軌用潤(rùn)滑油又分為三大類：（1）導(dǎo)軌油（滑道機(jī)油）（2）液壓道軌兩用油（3）潤(rùn)滑脂導(dǎo)軌油最主要的特性是有極強(qiáng)的粘附性和耐水沖洗性能，極強(qiáng)的抗極壓性能。導(dǎo)軌的負(fù)荷一般在10100Kpa

8、,精密機(jī)床在 30Kpa左右，中等負(fù)荷在350Kpa,最大的導(dǎo)軌負(fù)荷有1Kpa以上的，導(dǎo)軌油的目的在于保護(hù)導(dǎo)軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導(dǎo)軌的最佳精度。導(dǎo)軌有時(shí)會(huì)有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水會(huì)濺到導(dǎo)軌上，若導(dǎo)軌油的分水性 能不佳就會(huì)被水分解，油滴在切削液中，造成切削液污染，并使導(dǎo)軌的分水性能極重要。有部分精密機(jī)床由于 使用的方便，將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油。就需要專用的液壓導(dǎo)軌兩用油。否則若只用液壓油，會(huì)由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損被水沖走，若只用道軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達(dá)不到。液壓道軌油兼?zhèn)鋬?者之優(yōu)點(diǎn)，兩個(gè)部份皆可使用。但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油，道軌上又不及專用的道

9、軌油，但對(duì)于輕負(fù)荷 的小型機(jī)床亦無(wú)大礙。某些較為粗糙的機(jī)械，道軌較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)軌且有坑點(diǎn)。其設(shè)計(jì)為采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑， 多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，導(dǎo)軌上殘留的油脂無(wú)法承受重負(fù)荷。大部分進(jìn)口機(jī)械的導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用集中給油方式，即將導(dǎo)軌油或極壓滑脂裝在一個(gè)透明容器內(nèi)，機(jī) 械將自動(dòng)補(bǔ)給，有時(shí)將導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共享一個(gè)油箱，采用自動(dòng)給油方式。無(wú)論用何種油品，導(dǎo)軌用的潤(rùn)滑油 脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數(shù)導(dǎo)軌都暴露在外無(wú)法回收循環(huán)。導(dǎo)軌潤(rùn)滑的粘度選擇：導(dǎo)軌油的粘度只有32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導(dǎo)軌油只有32號(hào)一個(gè)規(guī)格，適用于額定壓力

10、在7Mpo以下。若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度小于 10m/min,導(dǎo)軌負(fù)荷壓力小于 70Kpa,用68#.若導(dǎo)軌負(fù)荷力大于 70Kpa ,用150#,若為 主式導(dǎo)軌或面壓大于 400Kpa,才用220#,若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度大于 10m/min,只能用32、68兩種，負(fù)荷重用68, 負(fù)荷輕用32,慢的用68#,多數(shù)機(jī)械設(shè)備常用 68#,占總銷量的90%。導(dǎo)軌用潤(rùn)滑脂的型號(hào)選擇：集中潤(rùn)滑用0或1#極壓滑脂，用油脂槍或手工涂則要用2#。導(dǎo)軌潤(rùn)滑事故原因分析：1.導(dǎo)軌上有劃痕 一A導(dǎo)軌油耐極壓性差B混入如鐵屑、沙粒等雜質(zhì)2.導(dǎo)軌油很容易下掉 一A非專用道軌油，油品的粘附性差 B油的粘度低3.導(dǎo) 軌打滑、爬行一A道軌

11、因潤(rùn)滑保養(yǎng)不良已變形 B油品不良，不含道軌專用添加劑4.導(dǎo)軌震動(dòng)大一A導(dǎo)軌加工精度或安裝的精度不夠 B油品的粘度小 5 .導(dǎo)軌兩端油泥多 一A道軌油添加量太多 B導(dǎo)軌油品質(zhì)不佳易產(chǎn)生油 泥C油品粘度太大 6.導(dǎo)軌油易被水沖走，粘不住導(dǎo)軌一油品的粘附性和分水性差立軸矩臺(tái)平面磨床軸承在各類機(jī)械上的用途最為廣泛。軸承通常又分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類。根據(jù)不同情況選用適用的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。一.軸承分類及選用要素滑動(dòng)軸承分有軸頭軸承、止推軸承、導(dǎo)軸承等，在考慮油品時(shí)先要考慮其結(jié)構(gòu)。并參考以下因素。1.適當(dāng)?shù)恼扯龋鹤鳛檩S承用潤(rùn)滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，

12、倘若粘度不適當(dāng)，勢(shì)將發(fā)生動(dòng)力的損失、溫度過(guò)份上升、燒著等現(xiàn)象。2.運(yùn)轉(zhuǎn)溫度：理想的軸承潤(rùn)滑油應(yīng)是低粘度、低流動(dòng)點(diǎn)之油品。此外，如需要長(zhǎng)時(shí)暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安全性較好，并用不得有容易揮發(fā)或在軸承上形成碳化之油品。3.軸承負(fù)荷：軸承負(fù)荷大時(shí)，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此必須有充分的油膜強(qiáng)度。又如負(fù)荷重時(shí)，有時(shí)須要使用能制造出不易被擠壓出來(lái)的強(qiáng)力油膜的高粘度油。4.動(dòng)轉(zhuǎn)速度：要選定適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油時(shí)也必須考慮到動(dòng)轉(zhuǎn)速度。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)帶快的，為了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵抗與溫度上升，務(wù)須選定低粘度的潤(rùn)滑油。大型且在重負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的低速度軸 頸軸承時(shí)，一般都使用高粘度的潤(rùn)滑油。用于軸承潤(rùn)滑通常有三

13、大類油品可以適用：1 .軸承油（錠子油）2.循環(huán)機(jī)油3.潤(rùn)滑脂（低速）數(shù)控車床用油：循環(huán)機(jī)油46#導(dǎo)軌油32#齒輪油220潤(rùn)滑部位：護(hù)床車床尾座油壓作動(dòng)部換油周期：1|8個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，本身不易變化， 而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機(jī)油為宜。各種機(jī)械由于設(shè)備及作業(yè)情況之不同，潤(rùn)滑要求亦異。即使設(shè)計(jì)及構(gòu)造完全相同的機(jī)械，也因作業(yè)地點(diǎn)之不同，需要不同之油料。選用潤(rùn)滑油脂之基本考慮要點(diǎn)，大致如下：（一） 品質(zhì)之要求循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機(jī)油為宜。負(fù)荷特高

14、之潤(rùn)滑部位，時(shí)常發(fā)生界面潤(rùn)滑情況， 則以選用含有抗磨損劑或極壓添加劑之極壓機(jī)油等極壓型（E P Type Oils）油料為宜。（二） 油型是否為清凈型車輛引擎等部位，由于容易發(fā)生結(jié)膠、積炭或產(chǎn)生油泥等現(xiàn)象，必須采用含有清凈分散之清凈型車用機(jī)油。供工業(yè)機(jī)械之循環(huán)系統(tǒng)用之油料，以迅速沉淀水份或污物為佳，則不宜使用清凈型油料。（三） 用油或用滑脂若干機(jī)械使用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂都能潤(rùn)滑自如而無(wú)困難。那么，應(yīng)以何者最省 油、最經(jīng)濟(jì)而選用之。潤(rùn)滑油之散熱能力較潤(rùn)滑脂為佳，摩擦系數(shù)小，使用及加油簡(jiǎn)便，形成之油膜也較均勻。至于潤(rùn)滑脂，也有下列特點(diǎn)，非潤(rùn)滑油所能及：1、機(jī)械潤(rùn)滑要求不可滴油者 2、如果護(hù)油圈完善，潤(rùn)

15、滑脂不易漏失，經(jīng)久不必加油 3、在較高溫度下，潤(rùn)滑脂不易變薄4、潤(rùn)滑脂本身亦具保護(hù)軸承之作用5、不易加油之部位，必須延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期者6、如果護(hù)油圈良好，防止污物侵入效果更佳轉(zhuǎn)塔式六角車床用油：循環(huán)機(jī)油32#導(dǎo)軌油68導(dǎo)軌油220潤(rùn)滑部位：主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)溜板換油周期：1|8個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：加工機(jī)床的用油原則是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性程控轉(zhuǎn)塔車床用油：齒輪油150導(dǎo)軌油68極壓yt脂0#潤(rùn)滑部位：潤(rùn)滑系統(tǒng)主軸潤(rùn)滑部換油周期：18個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：加工機(jī)床為復(fù)雜而精密的設(shè)備，潤(rùn)滑力求避免升溫和振動(dòng)。四.鋸床臥式導(dǎo)柱帶鋸床用油：導(dǎo)軌油68#極壓齒輪油68#特級(jí)通用脂潤(rùn)滑部位：導(dǎo)軌齒輪

16、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承換油周期：.，天12個(gè)月12個(gè)月備注：齒輪潤(rùn)滑是一種斷續(xù)的潤(rùn)滑過(guò)程，當(dāng)齒齒嚙合時(shí)，在的齒側(cè)面間應(yīng)形成一 層新的承載油膜，以超到齒面間的潤(rùn)滑作用。齒輪間會(huì)發(fā)生滾動(dòng)磨擦和滑 動(dòng)磨擦。傳熱油又稱導(dǎo)熱油、熱傳導(dǎo)油。其主要功能是作為熱載體傳遞熱量，佐川牌的傳熱油分礦物油型32和合成型32A二種。*THERM OIL 32系由高度精煉的高粘度指數(shù)石臘基油制成，適用于油溫不超過(guò)320c的密閉式熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，具有抗高溫、抗氧化、低揮發(fā)性、高導(dǎo)熱性等特性，對(duì)環(huán)境不污染，無(wú)刺激味，對(duì)人無(wú)毒。*32A為合成型傳熱油，具有更長(zhǎng)之使用壽命。一、傳熱油性能要求：1、適宜的低粘度低粘度有油比較容易以湍流的狀態(tài)通過(guò)加熱

17、器。 2、良好的粘溫性 3、優(yōu)良的熱用I定性 4、高的比熱和傳導(dǎo)率 5、與系統(tǒng)及密封材 料相容6、符合環(huán)保熱處理油一、熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞郊訜帷⒈睾屠鋮s以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。二、熱處理油的性能特點(diǎn)及使用范圍 1、普通淬火油特點(diǎn)：冷卻性能強(qiáng)，氧化安定性好。適用：適用于鹽浴爐或保護(hù)氣氛的軸承鋼、工模具鋼、合金鋼和滲透碳鋼等工件的淬火，最佳使用 溫度5080C。 2、快速淬火油特點(diǎn)：冷卻速度快，光亮性中等。適用范圍：適用于高冷速的調(diào)質(zhì)、滲碳等 零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度2080C。 3、快速光亮淬火油特點(diǎn)：冷卻速度快，光亮性好。適用范圍：適

18、用于軸承鋼，工模具鋼及其它結(jié)構(gòu)鋼材在保護(hù)氣氛下淬火，使用溫度2080C。4、超速淬火油適用于汽車、軸承、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械及工模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲 透淬火，也適用于中碳鋼及其它類型合金淬火。使用溫度2060C。 5、真空淬火油特點(diǎn)：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好。適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼等材料的真空淬火，初用時(shí)應(yīng)在真空下 將油中空氣脫出，使用溫度 2080C。 6、等溫分級(jí)淬火油特點(diǎn)：冷卻性能好，零件變形小。適用于嶄新鋼、 滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈、精密零件，汽車齒輪。半軸等工件以及易變形零件的淬火。7、回火油適用于淬火后工件回火。三、熱處理油的選擇 1、

19、熱處理油的選擇和熱處理件的技術(shù)要求、材料、淬透性形狀復(fù)雜程度、尺寸、熱處理油的油溫、要求的變形量、冷去速度和加工性能等有關(guān)。例如淬透性能好的鋼材和小截面尺寸零 件應(yīng)該選擇冷卻速度慢的淬火介質(zhì)；而淬透性能差和大截面尺寸零件則必須選用冷卻速度快的淬火介質(zhì)。2、應(yīng)選擇氧化安定性女?的淬火油。3、使用過(guò)程中，應(yīng)注意控制粘度的增加、水分含量、冷去性能和規(guī)定的油溫雜質(zhì)含量等。 橡膠軟化油一、該油品又稱軟化油或橡膠填充油，其中橡膠中扮演潤(rùn)滑的角色，并可提供軟化、分散、可塑化及填充增量之用以及改善橡膠的彈性、屈曲性、伸張強(qiáng)度、磨耗等。二、橡膠軟化油見(jiàn)潤(rùn)滑材料與潤(rùn)滑技術(shù)P19頁(yè)柴油發(fā)電機(jī)油（本資料所指發(fā)動(dòng)機(jī)為以

20、柴油為燃料的發(fā)動(dòng)機(jī)）一、發(fā)電機(jī)油的主要作用1、潤(rùn)滑作用2、冷卻作用3、清凈分散作用發(fā)電機(jī)油在使用過(guò)程中要經(jīng)受高溫下氧化而生成積炭和油泥， 同時(shí)燃料未完全燃燒產(chǎn)生積炭等會(huì)有一部分進(jìn)入油中。這些物質(zhì)很易集結(jié)或沉積在活塞，活塞環(huán)槽。汽缸壁等。導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)散熱不良及磨損加大，還會(huì)堵塞油路，發(fā)生故障等。因此要求發(fā)電機(jī)油具備清凈和分散作用。4、密封作用5、防腐蝕作用二、發(fā)動(dòng)機(jī)分類A、帶渦輪增壓器的重員荷發(fā)動(dòng)機(jī)B、無(wú)渦輪增壓器的常壓型發(fā)動(dòng)機(jī)三、柴油機(jī)油API分類API分類特性和使用場(chǎng)合 CC用于中及重員荷下運(yùn)行的非增壓、低增壓式柴油機(jī)，并包括一些重負(fù)荷汽油機(jī)。對(duì)柴油機(jī)具有控制高溫沉積物或軸瓦腐蝕的性能。CD用

21、于需要高效控制磨損及沉積物或使用包括高硫燃料非增壓、低增壓及增壓式柴油機(jī)。具有控制軸承腐蝕和高濁沉積物的性能，可代替CC級(jí)白油。CE用于低速高負(fù)荷和高速高負(fù)荷條件下運(yùn)行的低增壓和增壓式重負(fù)荷柴油機(jī)，可代替CC、CD級(jí)油CFY1990用于高速四沖程及要求使用 API CF Y級(jí)的柴油機(jī)油。在油耗和治塞沉積物控制方面性能優(yōu)于CE。CGY1994用于高速四沖程式重負(fù)荷增壓柴油機(jī)，性能更優(yōu)于API CF Y級(jí)。其在尾氣排放控制方面有較佳表現(xiàn)。CHY1999適用于高速四沖程重負(fù)荷增壓柴油機(jī)及所有汽油機(jī)，在控制發(fā)動(dòng)機(jī)沉積物、 抗磨損等方面性能優(yōu)異，更符合環(huán)保要求?？纱?CCW、CD W、CEY、CFY、

22、CG Y、級(jí)油 齒輪油齒輪潤(rùn)滑是一種斷續(xù)的潤(rùn)滑過(guò)程， 當(dāng)齒齒嚙合時(shí)，在兩齒側(cè)面間應(yīng)形成一層新的承載油膜，以超到齒面間的潤(rùn)滑作用。齒輪間會(huì)發(fā)生滾動(dòng)磨擦和 滑動(dòng)磨擦。一、齒輪油的性能要求：1、合適的粘度和良好的粘溫性2、足夠的極壓抗磨性 3、良好的氧化安定性和熱穩(wěn)定性 4、良好的防銹防腐蝕性 5、良好的抗泡性和抗乳化性6、良好的剪切安定性 7、與密封材料相容性二、選擇齒輪油的注意事項(xiàng) 1、是否R90,是否EP 2、齒輪油粘度 3、是否蝸輪，蝸桿三、齒輪油分類齒輪油從實(shí)用角度，習(xí)慣分成車輛齒輪油和工業(yè)齒輪油兩大類。1、車輛齒輪油主要用于各種車輛的手動(dòng)變速箱和后橋傳動(dòng)齒輪。四、齒輪類型及選油潤(rùn)滑劑類型

23、正齒輪斜齒輪蝸桿錐齒輪雙曲線齒輪抗氧化、防銹正常負(fù)荷正常負(fù)荷輕負(fù)荷、低速正常負(fù)荷不推薦極壓油重或沖擊負(fù)荷重或沖擊負(fù)荷部分適 用重或沖擊負(fù)荷大多數(shù)場(chǎng)合復(fù)合油五.銃床端銃床用油：導(dǎo)軌油68#循環(huán)機(jī)油46#極壓滑脂潤(rùn)滑部位：潤(rùn)滑系統(tǒng)上臂潤(rùn)滑系統(tǒng)換油周期：1）8個(gè)月24個(gè)月18個(gè)月備注：加工機(jī)床的用油原則是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性數(shù)控立式銃鍵床用油：導(dǎo)軌油150#循環(huán)機(jī)油46#極壓yt脂2#潤(rùn)滑部位：潤(rùn)滑系統(tǒng)心軸架潤(rùn)滑系統(tǒng)換油周期：24個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：潤(rùn)滑方法也影響潤(rùn)滑油料之選用，大凡采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán) 給油、油環(huán)給油等方法（五）潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑方法也影響潤(rùn)滑油料之選用，大凡采用

24、撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方 法加油，油料不但在潤(rùn)滑系統(tǒng)中往復(fù)使用，而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用者，至 少須用高品質(zhì)而經(jīng)久耐用之油料，如循環(huán)機(jī)油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者， 則更佳。采用油壺、油蕊 、油杯等全損式給油者，用油品質(zhì)較屬次要，但用油粘度應(yīng)稍厚。（六）周圍環(huán)境善狀況機(jī)械作業(yè)時(shí)四周之環(huán)境情況也直接影響潤(rùn)滑油之選擇：溫度一機(jī)械四周之溫度直接影響用油粘度之要求。四周溫度較高時(shí)，應(yīng)選用粘度號(hào)數(shù)較高之油料；反之，溫度較低者，可用粘度號(hào)數(shù)較低之油料。此外，油料在57c以下溫度作業(yè)時(shí)，氧化并不明顯；但越過(guò) 60c時(shí)，每增加10C,

25、氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內(nèi)油料，于超 過(guò)60c時(shí)，每增加10c使用壽命必減半。 含有抗氧化劑之特級(jí)循環(huán)機(jī)油， 其抗氧化性約較不含添加劑之高級(jí)循 環(huán)機(jī)油等長(zhǎng)五倍或以上。如果大氣中濕度較高，機(jī)械因而容易生銹者，宜用含有防銹添加劑之油料。又如空氣中鹽份較高者，更應(yīng)采用對(duì)海水具有防銹功能之油料。（七）代用油料1、以高品質(zhì)油料代替低品質(zhì)油料，但粘度應(yīng)相似。2、純礦性潤(rùn)滑油不宜代替清凈型油，反之亦然。3、透平油與液壓油性能相似，互可代用，但應(yīng)用新油，且粘度應(yīng)相同。4、清凈型油及含有脂肪之復(fù)合油不宜用于工業(yè)機(jī)械之循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。因前者不易使污物下沉，后者容易氧化。5、原用純礦物性油料，改用清凈型油料時(shí)，應(yīng)充分

26、沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，除去膠質(zhì)污物，否則一旦換用清凈型油料后，易使污物松脫阻塞油路，影響正常潤(rùn)滑。（八） 簡(jiǎn)化油品種類油料種類繁多在管理、侖儲(chǔ)、與使用方面，都感到困擾，而且容易發(fā)生用油錯(cuò)誤?？紤]簡(jiǎn)化油料種類時(shí)，必須對(duì)機(jī)械之潤(rùn)滑需要，作業(yè)情況，以及潤(rùn)滑油脂之品質(zhì)，詳加研討，然后擇其最全理之簡(jiǎn)化方法。簡(jiǎn)化油料最簡(jiǎn)便而不致發(fā) 生用油困難之方法為：選用高品質(zhì)油料。低品質(zhì)者，均用高品質(zhì)油料代替。全面使用此油后，表面上油料費(fèi)用 雖稍高，但侖儲(chǔ)管理、使用管理等方面之費(fèi)用則大可減低，耐用高品質(zhì)油料使用壽命多可延長(zhǎng)。此外，潤(rùn)滑脂 之種類亦可簡(jiǎn)化，各工廠通?？珊?jiǎn)化潤(rùn)滑脂為通用滑脂（一般為 2號(hào)鋰基滑脂）和幾種特殊需求滑脂

27、。臥式銃鑲床用油：導(dǎo)軌油150#循環(huán)機(jī)油46#極壓yt脂0#潤(rùn)滑部位：潤(rùn)滑系統(tǒng)漆型齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)換油周期：24個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：工廠用潤(rùn)滑脂盡量簡(jiǎn)化，什用耐高溫、耐極壓滑脂代替普通滑脂（一般 為2#極壓滑脂）集中潤(rùn)滑用0#（1）最高工作溫度的確定潤(rùn)滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一， 確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。一般情況下，潤(rùn)滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)2030C或更多些。必須指出的是滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂最高使用溫度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤(rùn)滑脂、膨脹土潤(rùn)滑 復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂等，滴點(diǎn)雖然可高達(dá)190250C,但是若長(zhǎng)期處于高溫下，這

28、些潤(rùn)滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇?、干涸。所以，多?shù)用礦物油制成的潤(rùn)滑脂的最高使用溫度都在120130C以內(nèi)。（2）耐水性的選擇耐水性差的潤(rùn)滑脂不但易吸收空氣中的水汽，而且遇水后像肥皂那樣變成乳白色，甚至鋰基脂、 鈣鈉基脂、鈉基脂。常接觸水，易受潮的部位必須用耐水性好的潤(rùn)滑脂，易受潮的部位用鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn) 滑脂等。（3）極壓性的選擇在極壓條件下，一般的潤(rùn)滑脂會(huì)被擠出而失效，像汽車的鋼板彈簧等必須使用加有極壓抗磨劑（石墨或二硫化鋁）的極壓潤(rùn)滑脂，以承受震動(dòng)所產(chǎn)生的高壓。（4）潤(rùn)滑脂硬度的選擇 NLGI號(hào)碼表示潤(rùn)滑脂的軟硬程度（稠度，精密儀表脂、合成潤(rùn)滑脂除外）常用的有：00、0

29、、1、2、3、4、5等幾個(gè)編號(hào)，號(hào)數(shù)小則軟，號(hào)數(shù)大則硬。號(hào)數(shù)小的潤(rùn)滑脂運(yùn)動(dòng)阻力小，容易進(jìn)入磨擦表面，保證良好的潤(rùn)滑，有利于起動(dòng)和 節(jié)能。硬度的潤(rùn)滑脂泵送分配好，適用于集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)。汽車等大多數(shù)機(jī)械應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定用1號(hào)或者號(hào)；小型封閉齒輪用0號(hào)或00號(hào)；開(kāi)放式齒輪箱用高滴點(diǎn)粘附性好的0號(hào)或1號(hào)；集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用1號(hào)或0號(hào)。采礦、建筑、農(nóng)業(yè)等粉塵大，潤(rùn)滑部位易受污染的場(chǎng)合應(yīng)使用3號(hào)或更硬的潤(rùn)滑脂。（5）用量的要求一般滾動(dòng)軸承中填脂量約占軸承空間的1/31/2為好，污染嚴(yán)重的場(chǎng)合，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定方可填滿潤(rùn)滑脂。此外，潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存時(shí)還有以下注意事項(xiàng)。 潤(rùn)滑脂不要暴曬于日光下，需放置于通風(fēng)良好、溫度適

30、宜的室內(nèi)。 開(kāi)啟桶蓋嚴(yán)防砂、塵、雜物混入，用后即蓋好桶蓋。使用時(shí)應(yīng)將磨擦表面擦洗清潔，不應(yīng)與其它潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂使用。 潤(rùn)滑脂存期一般為一年，儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)脂內(nèi)少量滲油，可自行捏和，仍可使用。六.刨床龍門刨床用油：導(dǎo)軌油220#循環(huán)機(jī)油46#液壓油32#潤(rùn)滑部位：柱頭平交軌滑動(dòng)面其它滑動(dòng)部油壓作動(dòng)面換油周期：1|8個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：工業(yè)機(jī)械如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、沖壓、裁床、壓磚機(jī)、加工中心等都有液壓 系統(tǒng)工業(yè)機(jī)械如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、沖壓、裁床、壓磚機(jī)、加工中心等都有液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的工作原理是通過(guò)馬 達(dá)泵把液壓油壓入管道后產(chǎn)生推動(dòng)力，其原理跟千斤頂相同，液壓系統(tǒng)只能用專用的液壓油，且液壓油對(duì)整個(gè)

31、 系統(tǒng)乃至整臺(tái)機(jī)組都起著至關(guān)重要的作用。液壓泵的結(jié)構(gòu)分為：葉片型、齒輪型、軸向柱塞型、柱塞型。一 液壓油的選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：1.適當(dāng)?shù)恼扯?，太高粘度?huì)造成反應(yīng)過(guò)慢，油泥過(guò)多的現(xiàn)象，太低粘度會(huì)造成壓力達(dá)不到之現(xiàn)象。 2.應(yīng)用環(huán)境是否需要高粘度指數(shù)的油品，若是流動(dòng)作業(yè)或晝夜溫差大的環(huán)境下，必須用高粘 度指數(shù)油品。在廣東地區(qū)由于氣溫溫差不大，此項(xiàng)不是特別要求。但若使用的環(huán)境是高溫，一定要用高粘度指 數(shù)的液壓油。因?yàn)橐簤河驮诟邷叵伦兿?，低溫下變稠的特性?duì)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力有影響。3.抗磨特性：對(duì)于重負(fù)荷或計(jì)劃長(zhǎng)久使用不更換油品的機(jī)械一寬下要用抗磨性能優(yōu)異的油品，否則在重負(fù)荷條件下會(huì)失去壓力，或使用不到預(yù)定

32、期限因添加劑失效而達(dá)不到效果。對(duì)于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否則 會(huì)加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損。4.氧化安定性及防油泥性：若操作溫度大于70 C,會(huì)加倍加快油品老化變質(zhì)的速度。在使用環(huán)境是高溫的情況下：如壓鑄、制陶、煉鋼等，要強(qiáng)調(diào)油品的耐高溫、抗氧化性能。若 油品氧化就會(huì)形成油泥，造成機(jī)械故障。用于在普通溫度使用的機(jī)械上，若抗氧化不佳的油品不能用半年，中 度抗磨的約一年，極壓抗磨的約二年。5.抗泡沫特性：抗泡性對(duì)于大型液壓系統(tǒng)尤為重要，泡沫多會(huì)造成壓力不穩(wěn)之現(xiàn)象。牛頭刨床用油：循環(huán)機(jī)油32#導(dǎo)軌油68#極壓yt脂0#潤(rùn)滑部位：側(cè)頭齒輪箱滑動(dòng)面潤(rùn)滑系統(tǒng)換油周期：18個(gè)月18

33、個(gè)月24個(gè)月備注：齒輪在工業(yè)上的用途極廣，用量大，工作條件苛刻。齒輪在工業(yè)上的用途極廣，用量大，工作條件苛刻，對(duì)要求不高者可用循環(huán)機(jī)油替代，要求高的最好用專用工 業(yè)齒輪油。國(guó)光牌的 HD極壓機(jī)油和佐川極壓工業(yè)齒輪油EP系列品質(zhì)相當(dāng)，對(duì)于絕大部份工業(yè)齒輪都可適用。工業(yè)齒輪油按ISO國(guó)際粘度標(biāo)準(zhǔn)劃分有 68、10、150、220、320、460、680、1000共八個(gè)型號(hào)。該八個(gè)型號(hào)全 球適用。市面上有 85W/90、85W/140、85W/90之類系屬于汽車用齒輪油，是按SAE標(biāo)準(zhǔn)劃分，可用于較輕負(fù)荷的齒輪。但為了便于客戶管理及從使用效果來(lái)看最好推薦客戶用ISO標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分的工業(yè)齒輪油。許多品牌的油

34、呂中有在型號(hào)前加 EP兩個(gè)字母，表示極壓的意思。無(wú)論客戶的齒輪是大或是小，是重負(fù)荷還是輕負(fù)荷，都建 議客戶用EP極壓齒輪油，確保有最佳效果。二.工業(yè)齒輪他開(kāi)式齒輪、閉式齒輪、渦輪渦桿三大類，每一促類型又有許多款式。開(kāi)式齒輪：由于齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中易被擠出或用掉，要用粘附性強(qiáng)的油或脂，宜用高粘度的齒輪 油或000、00、0的半流體極壓潤(rùn)滑脂，開(kāi)式齒輪一般轉(zhuǎn)速不高，但負(fù)荷重。閉式齒輪：要求比開(kāi)式齒輪高，閉 式齒輪精密，且有多個(gè)齒輪組合，要求油品散熱抗極壓性良好，并且對(duì)密封件無(wú)不良影響。七.鉆床龍門式數(shù)控鉆床用油：導(dǎo)軌油220#循環(huán)機(jī)油220#極壓yt脂0#潤(rùn)滑部位：臂駐滑動(dòng)面齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)換油周期：1|

35、8個(gè)月18個(gè)月i24個(gè)月備注：導(dǎo)軌用潤(rùn)滑油又分為三大類：（1）導(dǎo)軌油（滑道機(jī)油）（2）液壓道軌兩 用油（3）潤(rùn)滑脂導(dǎo)軌油導(dǎo)軌又稱滑道，廣泛用于各類工業(yè)機(jī)械， 尤以測(cè)定儀器、精密加工中心的要求最高。導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌三種。導(dǎo)軌用潤(rùn)滑油又分為三大類：（1）導(dǎo)軌油（滑道機(jī)油）（2）液壓道軌兩用油（3）潤(rùn)滑脂導(dǎo)軌油最主要的特性是有極強(qiáng)的粘附性和耐水沖洗性能，極強(qiáng)的抗極壓性能。導(dǎo)軌的負(fù)荷一般在 10-100Kpa,精密機(jī)床在30Kpa左右，中等負(fù)荷在 350Kpa ,最大的導(dǎo)軌負(fù)荷有 1Kpa以上的，導(dǎo)軌油的目的在 于保護(hù)導(dǎo)軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導(dǎo)軌的最佳精度。導(dǎo)軌有時(shí)會(huì)有

36、水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有 水會(huì)濺到導(dǎo)軌上，若導(dǎo)軌油的分水性能不佳就會(huì)被水分解，油滴在切削液中，造成切削液污染，并使導(dǎo)軌的分 水性能極重要。有部分精密機(jī)床由于使用的方便，將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油。就需要專用的液壓導(dǎo)軌兩用 油。否則若只用液壓油，會(huì)由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損被水沖走，若只用道軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥 多，壓力達(dá)不到。液壓道軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點(diǎn)，兩個(gè)部份皆可使用。但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油，道軌上 又不及專用的道軌油，但對(duì)于輕負(fù)荷的小型機(jī)床亦無(wú)大礙。某些較為粗糙的機(jī)械，道軌較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)軌且有坑點(diǎn)。其設(shè)計(jì)為采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的

37、油脂為EP極壓型，否則被擠出后，導(dǎo)軌上殘留的油脂無(wú)法承受重負(fù)荷。大部分進(jìn)口機(jī)械的導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用集中給油方式，即將導(dǎo)軌 油或極壓滑脂裝在一個(gè)透明容器內(nèi)，機(jī)械將自動(dòng)補(bǔ)給，有時(shí)將導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共享一個(gè)油箱，采用自動(dòng)給油方 式。無(wú)論用何種油品，導(dǎo)軌用的潤(rùn)滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數(shù)導(dǎo)軌都暴露在外無(wú)法回收循環(huán)。導(dǎo)軌潤(rùn)滑的粘度選擇：導(dǎo)軌油的粘度只有 32、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導(dǎo)軌油只有 32號(hào)一個(gè) 規(guī)格，適用于額定壓力在 7Mpo以下。若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度小于 10m/min,導(dǎo)軌負(fù)荷壓力小于 70Kpa ,用68#.若導(dǎo) 軌負(fù)荷力大于70Kpa ,用150#,若為主式導(dǎo)軌或面

38、壓大于 400Kpa,才用220#,若滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)速度大于 10m/min ,只能用32、68兩種，負(fù)荷重用 68,負(fù)荷輕用32,慢的用68#,多數(shù)機(jī)械設(shè)備常用 68#,占總銷量的90%。導(dǎo) 軌用潤(rùn)滑脂的型號(hào)選擇：集中潤(rùn)滑用 ?；?#極壓滑脂，用油脂槍或手工涂則要用2#。導(dǎo)軌潤(rùn)滑事故原因分析：1 .導(dǎo)軌上有劃痕 一A導(dǎo)軌油耐極壓性差 B混入如鐵屑、沙粒等雜質(zhì) 2.導(dǎo)軌油很容易下掉 一A非專用道軌油， 油品的粘附性差 B油的粘度低3.導(dǎo)軌打滑、爬行一A道軌因潤(rùn)滑保養(yǎng)不良已變形B油品不良，不含道軌專用添加劑4.導(dǎo)軌震動(dòng)大一A導(dǎo)軌加工精度或安裝的精度不夠B油品的粘度小 5.導(dǎo)軌兩端油泥多 一A道軌油添

39、加量太多B導(dǎo)軌油品質(zhì)不佳易產(chǎn)生油泥C油品粘度太大 6.導(dǎo)軌油易被水沖走，粘不住導(dǎo)軌一油品的粘附性和分水性差?；綌?shù)控鉆床用油：循環(huán)機(jī)油32#導(dǎo)軌油150#極壓滑脂0潤(rùn)滑部位：車頭臂、柱、滑潤(rùn)滑系統(tǒng)換油周期：1|8個(gè)月18個(gè)月24個(gè)月備注：忖類油品為多功能潤(rùn)滑油，可用于液壓、齒輪、軸承等多種裝置上，因其 心使用時(shí)為循環(huán)流動(dòng)使用，故名為循環(huán)機(jī)油。本類油品為多功能潤(rùn)滑油，可用于液壓、齒輪、軸承等多種裝置上，因其在使用時(shí)為循環(huán)流動(dòng)使用，故名為循環(huán)機(jī)油。按國(guó)際ISO粘度標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分，共分 32、46、68、100、150、220、320七個(gè)常用標(biāo)準(zhǔn)粘度。其中用于液 壓系統(tǒng)多用32、46、68;用于軸承多用

40、 32、46、68、100、150;用于齒輪系統(tǒng)多用于68、150、220、320幾個(gè)粘度規(guī)格。循環(huán)機(jī)油之主要特性為抗氧化性能出眾，可經(jīng)久耐用。并且備多種特性，對(duì)于負(fù)荷不重，要求潤(rùn)滑 油統(tǒng)一的設(shè)備尤為適合?？珊?jiǎn)化用油品種，便于管理，又符合經(jīng)濟(jì)原則。循環(huán)機(jī)油不足之處在于抗磨性能比專用油品稍差，但對(duì)于非重負(fù)荷設(shè)備倒無(wú)大的妨礙。循環(huán)機(jī)油之檢測(cè)方式方法可參考液壓油、齒輪油。循環(huán)機(jī)油之使用壽命一般較長(zhǎng)，曾經(jīng)用于鞋底機(jī)液壓系統(tǒng)8年不換的記錄。只要保養(yǎng)措施得當(dāng)，比專用油品壽命更長(zhǎng)。國(guó)光牌的循環(huán)機(jī)油可用于空壓機(jī)，但佐川牌有專用的往復(fù)式空壓機(jī)油，因此其設(shè)計(jì)有考慮用于空氣壓縮機(jī)類似 環(huán)境上，所以嚴(yán)禁用于空氣壓縮機(jī)

41、。除此以外兩個(gè)品牌的該油品在使用上無(wú)大的區(qū)別。特級(jí)循環(huán)機(jī)油與循環(huán)機(jī) 油的區(qū)別在于特級(jí)循環(huán)機(jī)油含有各種如防銹、抗磨添加劑，但循環(huán)機(jī)油沒(méi)有，只有含抗氧化劑，兩種油的基礎(chǔ) 油都一樣，由于添加劑不一樣，使用效果不同，壽命差幾倍。特級(jí)循環(huán)機(jī)油可用于注塑機(jī)、沖床、裁床及其它 非重荷但非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。精密自動(dòng)鉆床用油：循環(huán)機(jī)油68#軸承油3#液壓油46#潤(rùn)滑部位：進(jìn)給變速箱平軸承油壓作動(dòng)部換油周期：1|8個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月備注：所環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，本身不易變化， 而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機(jī)油為宜。各種機(jī)械由于設(shè)備及作業(yè)情況之不同，潤(rùn)滑要求亦異。即使設(shè)計(jì)

42、及構(gòu)造完全相同的機(jī)械，也因作業(yè)地點(diǎn)之不同，需要不同之油料。選用潤(rùn)滑油脂之基本考慮要點(diǎn)，大致如下：（一） 品質(zhì)之要求循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分及污物，通常以選用循環(huán)機(jī)油為宜。負(fù)荷特高之 潤(rùn)滑部位，時(shí)常發(fā)生界面潤(rùn)滑情況， 則以選用含有抗磨損劑或極壓添加劑之極壓機(jī)油等極壓型（E P Type Oils）油料為宜。（二） 油型是否為清凈型車輛引擎等部位，由于容易發(fā)生結(jié)膠、積炭或產(chǎn)生油泥等現(xiàn)象，必須采用 含有清凈分散之清凈型車用機(jī)油。供工業(yè)機(jī)械之循環(huán)系統(tǒng)用之油料，以迅速沉淀水份或污物為佳，則不宜使用 清凈型油料。（三） 用油或用滑脂若干機(jī)械使用潤(rùn)滑油

43、或潤(rùn)滑脂都能潤(rùn)滑自如而無(wú)困難。那么，應(yīng)以何者最省 油、最經(jīng)濟(jì)而選用之。潤(rùn)滑油之散熱能力較潤(rùn)滑脂為佳，摩擦系數(shù)小，使用及加油簡(jiǎn)便，形成之油膜也較均勻。至于潤(rùn)滑脂，也有下列特點(diǎn)，非潤(rùn)滑油所能及：1、機(jī)械潤(rùn)滑要求不可滴油者2、如果護(hù)油圈完善，潤(rùn)滑脂不易漏失，經(jīng)久不必加油 3、在較高溫度下，潤(rùn)滑脂不易變薄4、潤(rùn)滑脂本身亦具保護(hù)軸承之作用5、不易加油之部位，必須延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期者6、如果護(hù)油圈良好，防止污物侵入效果更佳（四）油料粘度粘度為達(dá)成圓滿潤(rùn)滑之最基本因素。粘度堵塞低，容易發(fā)生金屬與金屬直接磨擦，粘度過(guò)高，則徒增油料內(nèi)部阻力，二者 均非所宜，一般以選擇適合于某一特定梵械所需之較低粘度即可，粘度不宜過(guò)厚

44、。1、速度越快，用油粘度應(yīng)越??；反之速度越慢，粘度應(yīng)越厚。2、負(fù)荷大者，用油粘度越高，才能有效分開(kāi)磨擦面；但負(fù)荷小者，用油應(yīng)薄，以減少油料之磨擦阻力。3、如果其他因素相同，潤(rùn)滑部位間隙大者，用油粘度應(yīng)厚，以減漏失；反之，則粘度應(yīng)薄。4、因?yàn)橛土险扯入S溫度而改變，溫度高時(shí)，粘度變薄，故作業(yè)溫度越高，用油粘度應(yīng)越厚。5、油料之粘度越厚，其內(nèi)部磨擦也越大，在機(jī)械潤(rùn)滑部位所生之熱量也越高。如其他情況相同，用油粘度厚者， 軸承溫度必較高。（五） 潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑方法也影響潤(rùn)滑油料之選用，大凡采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給 油、油環(huán)給油等方法加油，油料不但在潤(rùn)滑系統(tǒng)中往復(fù)使用，而且往往分散成極小油滴而與空氣

45、接觸，容易發(fā) 生氧化作用者，至少須用高品質(zhì)而經(jīng)久耐用之油料，如循環(huán)機(jī)油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧 化性與防銹性者，則更佳。采用油壺、油蕊 、油杯等全損式給油者，用油品質(zhì)較屬次要，但用油粘度應(yīng)稍厚。（六）周圍環(huán)境善狀況機(jī)械作業(yè)時(shí)四周之環(huán)境情況也直接影響潤(rùn)滑油之選擇：溫度一機(jī)械四周之溫度直接影響用油粘度之要求。四周溫度較高時(shí)，應(yīng)選用粘度號(hào)數(shù)較高之油料；反之，溫度較低者，可用粘度號(hào)數(shù)較低之油 料。此外，油料在 57c以下溫度作業(yè)時(shí)，氧化并不明顯；但越過(guò)60c時(shí)，每增加10C,氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內(nèi)油料，于超過(guò)60c時(shí)，每增加10c使用壽命必減半。 含有抗氧化劑之特級(jí)循環(huán)機(jī)油，其抗氧

46、化性約較不含添加劑之高級(jí)循環(huán)機(jī)油等長(zhǎng)五倍或以上。如果大氣中濕度較高，機(jī)械因而容易生銹者，宜用含有防銹添加 劑之油料。又如空氣中鹽份較高者，更應(yīng)采用對(duì)海水具有防銹功能之油料。（七）代用油料1、以高品質(zhì)油料代替低品質(zhì)油料，但粘度應(yīng)相似。2、純礦性潤(rùn)滑油不宜代替清凈型油，反之亦然。3、透平油與液壓油性能相似，互可代用，但應(yīng)用新油，且粘度應(yīng)相同。4、清凈型油及含有脂肪之復(fù)合油不宜用于工業(yè)機(jī)械之循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。因前者不易使污物下沉，后者容易氧化。5、原用純礦物性油料，改用清凈型油料時(shí)，應(yīng)充分沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，除去膠質(zhì)污物，否則一旦換用清凈型油料后，易使污物松脫阻塞油路，影響正常潤(rùn)滑。（八） 簡(jiǎn)化油品種類油料種

47、類繁多在管理、侖儲(chǔ)、與使用方面，都感到困擾，而且容易發(fā)生用油錯(cuò)誤。考慮簡(jiǎn)化油料種類時(shí)，必須對(duì)機(jī)械之潤(rùn)滑需要，作業(yè)情況，以及潤(rùn)滑油脂之品質(zhì)，詳加研討，然后擇其最全理之簡(jiǎn)化方法。簡(jiǎn)化 油料最簡(jiǎn)便而不致發(fā)生用油困難之方法為：選用高品質(zhì)油料。低品質(zhì)者，均用高品質(zhì)油料代替。全面使用此油 后，表面上油料費(fèi)用雖稍高，但侖儲(chǔ)管理、使用管理等方面之費(fèi)用則大可減低，耐用高品質(zhì)油料使用壽命多可 延長(zhǎng)。此外，潤(rùn)滑脂之種類亦可簡(jiǎn)化，各工廠通?？珊?jiǎn)化潤(rùn)滑脂為通用滑脂（一般為2號(hào)鋰基滑脂）和幾種特殊需求滑脂。八.沖床普通型沖床用油：極壓機(jī)油150#循環(huán)機(jī)油32#極壓yt脂0#潤(rùn)滑部位：滑動(dòng)調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)接組部軸承滑軌換油周期：

48、18個(gè)月18個(gè)月24個(gè)月備注：沖床按其結(jié)構(gòu)分為機(jī)力沖床和油壓沖床沖床按其結(jié)構(gòu)分為機(jī)力沖床和油壓沖床。都是垂直自上往下壓，其區(qū)別在于機(jī)力沖床的速度極快，由每分鐘幾 十到數(shù)百次，但只適用于平面沖壓、裁斷，如加工錠子、平面底板等。油壓沖床速度較慢，主要用于拉伸、拉 深、沖壓，如餐具、立體形狀五金、折彎等加工。在某些現(xiàn)代化的五金加工中將多臺(tái)甚至上十臺(tái)沖床連在一起， 自動(dòng)送料，連續(xù)加工高精度復(fù)雜的平面五金叫連續(xù)沖床。機(jī)力沖床靠齒輪沖傳動(dòng)，油壓沖床靠液壓系統(tǒng)推進(jìn)是 其二者的區(qū)別，機(jī)力沖床按結(jié)構(gòu)分為橫梁（冠狀）部分、滑動(dòng)部分、機(jī)臺(tái)部分、底座部分。油壓沖床其結(jié)構(gòu)外 觀與機(jī)力沖床相似， 但多了液壓推動(dòng)裝置， 需

49、采用46#或68#液壓油或循環(huán)機(jī)油。 其它部位與機(jī)力沖床用油規(guī)格 相同。沖床在沖壓過(guò)程中多數(shù)會(huì)用到?jīng)_壓油，按其機(jī)臺(tái)、材質(zhì)、形狀的不同選用不同的沖壓油和拉伸油。數(shù)控液壓剪板機(jī)用油：循環(huán)機(jī)油32#機(jī)壓機(jī)油150#極壓yt脂EP2#潤(rùn)滑部位：磨具緩沖滑動(dòng)齒輪調(diào)整軸承、滑軌換油周期：1|8個(gè)月18個(gè)月24個(gè)月備注：工廠用潤(rùn)滑脂盡量簡(jiǎn)化，毛用耐高溫、耐極壓滑脂代替普通滑脂（一般 為2#極壓滑脂）集中潤(rùn)滑用0#（1）最高工作溫度的確定潤(rùn)滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一， 確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。一般情況下，潤(rùn)滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)2030C或更多些

50、。必須指出的是滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂最高使用溫度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤(rùn)滑脂、膨脹土潤(rùn)滑 復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂等，滴點(diǎn)雖然可高達(dá)190250C,但是若長(zhǎng)期處于高溫下，這些潤(rùn)滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇病⒏珊?。所以，多?shù)用礦物油制成的潤(rùn)滑脂的最高使用溫度都在120130C以內(nèi)。（2）耐水性的選擇耐水性差的潤(rùn)滑脂不但易吸收空氣中的水汽，而且遇水后像肥皂那樣變成乳白色，甚至鋰基脂、 鈣鈉基脂、鈉基脂。常接觸水，易受潮的部位必須用耐水性好的潤(rùn)滑脂，易受潮的部位用鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn) 滑脂等。（3）極壓性的選擇在極壓條件下，一般的潤(rùn)滑脂會(huì)被擠出而失效，像汽車的鋼板彈簧等必須使用加有極壓

51、抗磨劑（石墨或二硫化鋁）的極壓潤(rùn)滑脂，以承受震動(dòng)所產(chǎn)生的高壓。（4）潤(rùn)滑脂硬度的選擇 NLGI號(hào)碼表示潤(rùn)滑脂的軟硬程度（稠度，精密儀表脂、合成潤(rùn)滑脂除外）常用的有：00、0、1、2、3、4、5等幾個(gè)編號(hào)，號(hào)數(shù)小則軟，號(hào)數(shù)大則硬。號(hào)數(shù)小的潤(rùn)滑脂運(yùn)動(dòng)阻力小，容易進(jìn)入磨擦表面，保證良好的潤(rùn)滑，有利于起動(dòng)和 節(jié)能。硬度的潤(rùn)滑脂泵送分配好，適用于集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)。汽車等大多數(shù)機(jī)械應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定用1號(hào)或者號(hào)；小型封閉齒輪用0號(hào)或00號(hào)；開(kāi)放式齒輪箱用高滴點(diǎn)粘附性好的0號(hào)或1號(hào)；集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用1號(hào)或0號(hào)。采礦、建筑、農(nóng)業(yè)等粉塵大，潤(rùn)滑部位易受污染的場(chǎng)合應(yīng)使用3號(hào)或更硬的潤(rùn)滑脂。（5）用量的要求一般滾動(dòng)軸承中

52、填脂量約占軸承空間的1/31/2為好，污染嚴(yán)重的場(chǎng)合，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定方可填滿潤(rùn)滑脂。此外，潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存時(shí)還有以下注意事項(xiàng)。 潤(rùn)滑脂不要暴曬于日光下，需放置于通風(fēng)良好、溫度適宜的室內(nèi)。 開(kāi)啟桶蓋嚴(yán)防砂、塵、雜物混入，用后即蓋好桶蓋。使用時(shí)應(yīng)將磨擦表面擦洗清潔，不應(yīng)與其它潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂使用。 潤(rùn)滑脂存期一般為一年，儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)脂內(nèi)少量滲油，可自行捏和，仍可使用。數(shù)控沖床用油：機(jī)壓機(jī)油150#循環(huán)機(jī)油68#循環(huán)機(jī)油32#潤(rùn)滑部位：驅(qū)動(dòng)齒輪軸承空氣線路注油器換油周期：118個(gè)月18個(gè)月18個(gè)月沖床按其結(jié)構(gòu)分為機(jī)力沖床和油壓沖床。都是垂直自上往下壓，其區(qū)別在于機(jī)力沖床的速度極快，由每分鐘幾 十到數(shù)百次，但

53、只適用于平面沖壓、裁斷，如加工錠子、平面底板等。油壓沖床速度較慢，主要用于拉伸、拉 深、沖壓，如餐具、立體形狀五金、折彎等加工。在某些現(xiàn)代化的五金加工中將多臺(tái)甚至上十臺(tái)沖床連在一起， 自動(dòng)送料，連續(xù)加工高精度復(fù)雜的平面五金叫連續(xù)沖床。機(jī)力沖床靠齒輪沖傳動(dòng)，油壓沖床靠液壓系統(tǒng)推進(jìn)是 其二者的區(qū)別，機(jī)力沖床按結(jié)構(gòu)分為橫梁（冠狀）部分、滑動(dòng)部分、機(jī)臺(tái)部分、底座部分。油壓沖床其結(jié)構(gòu)外 觀與機(jī)力沖床相似， 但多了液壓推動(dòng)裝置， 需采用46#或68#液壓油或循環(huán)機(jī)油。 其它部位與機(jī)力沖床用油規(guī)格 相同。沖床在沖壓過(guò)程中多數(shù)會(huì)用到?jīng)_壓油，按其機(jī)臺(tái)、材質(zhì)、形狀的不同選用不同的沖壓油和拉伸油。九.制鞋機(jī)械直接射

54、出成型機(jī)（一）品質(zhì)之要求循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)所用之油料，必須抗氧化力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，本身不易變化，而且容易沉淀水分 及污物，通常以選用循環(huán)機(jī)油為宜。負(fù)荷特高之潤(rùn)滑部位，時(shí)常發(fā)生界面潤(rùn)滑情況，則以選用含有抗磨損劑或 極壓添加劑之極壓機(jī)油等極壓型（E PType Oils）油料為宜。（二） 油型是否為清凈型車輛引擎等部位，由于容易發(fā)生結(jié)膠、積炭或產(chǎn)生油泥等現(xiàn)象，必須采用含有清凈分散之清凈型車用機(jī)油。供工業(yè)機(jī)械之循環(huán)系統(tǒng)用 之油料，以迅速沉淀水份或污物為佳，則不宜使用清凈型油料。（三）用油或用滑脂若干機(jī)械使用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂都能潤(rùn)滑自如而無(wú)困難。那么，應(yīng)以何者最省油、最經(jīng)濟(jì)而選用之。潤(rùn)滑油之散熱能力較潤(rùn)滑脂為佳

55、，摩 擦系數(shù)小，使用及加油簡(jiǎn)便，形成之油膜也較均勻。至于潤(rùn)滑脂，也有下列特點(diǎn)，非潤(rùn)滑油所能及：1、機(jī)械潤(rùn)滑要求不可滴油者 2、如果護(hù)油圈完善，潤(rùn)滑脂不易漏失，經(jīng)久不必加油3、在較高溫度下，潤(rùn)滑脂不易變薄4、潤(rùn)滑脂本身亦具保護(hù)軸承之作用5、不易加油之部位，必須延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期者6、如果護(hù)油圈良好，防止污物侵入效果更佳（四）油料粘度粘度為達(dá)成圓滿潤(rùn)滑之最基本因素。粘度堵塞低，容易發(fā)生金屬與金屬直接磨擦，粘度過(guò)高，則徒增油料內(nèi)部阻力，二者均非所宜，一般以選擇適合于某一特定梵械所需之較低粘度 即可，粘度不宜過(guò)厚。1、速度越快，用油粘度應(yīng)越薄；反之速度越慢，粘度應(yīng)越厚。2、負(fù)荷大者，用油粘度越高，才能有效分開(kāi)磨擦面；但負(fù)荷小者，用油應(yīng)薄，以減少油料之磨擦阻力。3、如果其他因素相同，潤(rùn)滑部位間隙大者，用油粘度應(yīng)厚，以減漏失；反之，則粘度應(yīng)薄。4、因?yàn)橛土险扯入S溫度而改變，溫度高時(shí)，粘度變薄，故作業(yè)溫度越高，用油粘度應(yīng)越厚。5、油料之粘度越厚，其內(nèi)部磨擦也越大，在機(jī)械潤(rùn)滑部位所生之熱量也越高。如其他情況相同，用油粘度厚者，軸承溫度必較高。（五） 潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑方法也影響潤(rùn)滑油料之選用，大凡采用撥濺式給油、油浴給油、循環(huán)給油、油環(huán)給油等方法加油，油料不但在潤(rùn)滑系統(tǒng)中往復(fù)使 用，而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用者，至少須用高品質(zhì)而經(jīng)久耐用之油料