凝升泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、凝升泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1規(guī)范檢修行為，確保凝升泵修后達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍適用于沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的NS300/200CJ型單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式水泵的標(biāo)準(zhǔn)檢修。3 職責(zé)3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：按安規(guī)要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3 其他工作人員職責(zé)：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求認(rèn)真完成工作負(fù)責(zé)人布置的任務(wù)。3.4 質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。4 人員資質(zhì)及配備4.1 專責(zé)檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)

2、，通過(guò)廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備較高的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.2 檢修工2名：具有從事水泵專業(yè)一年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備基本的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.3 其他：具有通過(guò)廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件。5 檢修內(nèi)容(或流程)本凝升泵的檢修作業(yè)內(nèi)容是指水泵本身的解體檢修。5.1 泵軸檢修。5.2軸承室及軸瓦檢修。5.3葉輪、密封環(huán)檢修。5.4機(jī)械密封和軸套檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1零部件完好無(wú)損。6.2葉輪無(wú)磨損、沖刷、氣蝕、裂紋等缺

3、陷。6.3葉輪靜平衡試驗(yàn)8g，動(dòng)平衡0.0045N.。6.4主軸彎曲度0.025mm。6.5葉輪安裝正確，沒(méi)有裝反。6.6葉輪內(nèi)孔與軸配合間隙為00.03mm。6.7滾動(dòng)軸承檢查清潔無(wú)損傷，工作面應(yīng)光滑無(wú)損傷，工作面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，蝕垢和銹污、滾道內(nèi)光滑無(wú)麻點(diǎn)，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀但不松動(dòng)，滾動(dòng)軸承與軸承端蓋軸向間隙為0.20mm，軸與軸承配合緊力0.020.035（D/gc配合）。6.8葉輪密封環(huán)外圓晃度0.10mm，軸套處晃度0.08mm。6.9軸套與軸的配合間隙為0.010.05。6.10密封環(huán)與葉輪徑向間隙為0.200.30mm，但其任一單邊間隙不得小于0.15。6.11密封環(huán)與葉輪軸向間

4、隙為30.5mm。6.12密封環(huán)與泵殼的配合間隙為00.03mm。6.13軸承座應(yīng)無(wú)裂紋類渣氣孔等缺陷，冷卻水室應(yīng)經(jīng)壓力（0.1960.329MP）30保持分鐘無(wú)滲漏，油室小室清潔無(wú)雜物。6.14滑動(dòng)軸承鎢金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎等缺陷，軸承頂部間隙為0.140.18，側(cè)間隙0.070.15，瓦蓋緊力為00.03。6.15軸與下瓦全長(zhǎng)的接觸面積為75%以上并均勻分布，接觸點(diǎn)呈斑點(diǎn)狀為合格，不合格時(shí)進(jìn)行修刮，禁止用砂布打磨鎢金表面。6.16對(duì)輪間隙36，對(duì)輪與軸的配合間隙-0.020.02。6.17運(yùn)行中軸承溫度不超過(guò)80，溫升不超過(guò)45。6.18泵與電機(jī)連接時(shí)聯(lián)軸器圓周誤差0.03m

5、m，兩聯(lián)軸器端面張口0.05mm，兩聯(lián)軸器端面距離6mm。上下中心保證泵軸比電機(jī)軸低0.05mm。7 引用文件7.1大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程。7.2沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的NS300/200CJ型凝結(jié)水升壓泵安裝使用說(shuō)明書(shū)。7.3中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。7.4國(guó)電公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.5大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。7.6中國(guó)電力出版社 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編（上冊(cè)） 1999年8月第一版8 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱規(guī)格或型號(hào)編號(hào)1游標(biāo)卡尺0-150mm

6、2游標(biāo)卡尺0-300mm3外徑千分尺0-25mm4外徑千分尺50-100mm5外徑千分尺100-175mm6深度尺0-300mm7百分表0-10mm8百分表0-10mm9百分表0-10mm10塞尺9 設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手200把12活動(dòng)扳手300把13活動(dòng)扳手450把14十字螺絲刀200把15撬棒500mm根16布剪刀大號(hào)把17鏟刀把28平銼刀150mm把19榔頭1.5磅把110鋼絲鉗把111梅花扳手套112呆板手36把113呆板手46把114呆板手65把115內(nèi)六角扳手套116鋼絲繩根117拉馬個(gè)118套筒扳手30個(gè)119鐵柄起中號(hào)把120榔

7、頭0.5磅把121紅丹粉瓶122刮刀把210 備品備件及材料匯總表序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1機(jī)械密封8B1A-4”-100m-1-08型套2沈陽(yáng)機(jī)封廠2軸承46309E個(gè)23軸瓦套24軸承座套25葉輪NS300/200CJ（帶鍵）個(gè)16泵軸NS300/200CJ（帶并帽）根17軸套NS300/200CJ個(gè)28靠背輪NS300/200CJ（帶鍵）對(duì)29靠背輪螺栓NS300/200CJ套810黃殼紙0.5mmKG111密封膠支412生膠帶盒213骨架油封95×70×12個(gè)314O形圈F95×4個(gè)215O形圈F95×3.5個(gè)216O

8、形圈F85×5個(gè)217O形圈F105×3.7個(gè)218甩油環(huán)F133個(gè)219雙頭螺栓GB898M44×220個(gè)2220雙頭螺栓GB898M14×100個(gè)821螺栓GB898M14×40個(gè)822螺母GB6170M44個(gè)2223螺母GB6170M14個(gè)1611作業(yè)過(guò)程11.1解體準(zhǔn)備11.1.1準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格。11.1.2開(kāi)工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查安措，確知安措到位。11.2設(shè)備解體11.2.1松開(kāi)聯(lián)軸器保護(hù)罩的地腳螺栓，取走保護(hù)罩。11.2.2逐個(gè)松開(kāi)聯(lián)軸器連接螺栓，取出彈性圈，放至指定地點(diǎn)。11.2.3測(cè)

9、量泵與電機(jī)的原始中心并做好記錄。11.2.4松開(kāi)傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的壓緊螺栓，并取出螺栓，做好記號(hào)。11.2.5松開(kāi)軸承蓋兩端的緊固螺栓并取出軸承蓋和上下軸瓦，放至指定地點(diǎn)（測(cè)量軸瓦的瓦蓋緊力和間隙的原始數(shù)據(jù)）。11.2.6松開(kāi)泵殼中分面緊固螺栓，拔出中分面定位銷。11.2.7通過(guò)頂絲或撬動(dòng)的方法將泵部上半泵殼與下半泵殼分離，吊出上半泵殼。11.2.8將轉(zhuǎn)子上的部件整體吊起，放到專用的檢修支架上。11.2.9泵軸轉(zhuǎn)子部件拆卸。11.2.9.1做好聯(lián)軸器的軸向定位記號(hào)，用拉馬拔出泵端聯(lián)軸器，取出聯(lián)軸器的傳動(dòng)鍵，做好記號(hào)放好。11.2.9.2松開(kāi)非傳動(dòng)端軸承并帽，并用拉馬將非傳動(dòng)端軸

10、承拉出來(lái)。11.2.9.3退出傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋，將靜環(huán)從壓蓋里擠出來(lái)，保護(hù)好靜環(huán)的密封面，做好記號(hào)。11.2.9.5從軸套上退出傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，做好傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的定位記號(hào)。11.2.9.5.1從機(jī)械密封動(dòng)環(huán)部分取出動(dòng)環(huán)密封面部件，注意保護(hù)好密封面，做好記號(hào)。11.2.9.5.2取出動(dòng)環(huán)內(nèi)的“O”形圈及軟密封材料，保存好。11.2.9.5.3將“O”形圈及軟密封材料下面的彈簧壓縮限位板旋轉(zhuǎn)一定角度，將限位板的缺口對(duì)準(zhǔn)動(dòng)環(huán)外圈的導(dǎo)向凸耳，取出限位板和動(dòng)環(huán)彈簧。11.2.9.5.4將傳動(dòng)端機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)所有的部件全部包放在一起，做好記號(hào)放好。11.

11、2.9.6松開(kāi)傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的并帽，做好記號(hào)放好。11.2.9.7做好傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的定位記號(hào)，用銅棒輕輕敲擊并將其退出，做好記號(hào)放好。11.2.9.8用銅棒輕輕敲擊傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端葉輪軸套并將其退出，做好記號(hào)放好。11.2.9.9取出傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)，做好記號(hào)放好。11.2.9.10做好葉輪的軸向定位記號(hào)，將葉輪從軸上拆卸下來(lái)，葉輪的方向要做好記號(hào)。11.2.9.11取下軸上的葉輪鍵，做好記號(hào)放好。11.3檢查修復(fù)。11.3.1檢查軸承的磨損情況，測(cè)量其游隙，并做好記錄，如有明顯異音或使用超過(guò)8000小時(shí)，一般予以更換，另外檢查軸承室的損壞情況和軸瓦的磨

12、損情況（測(cè)量軸瓦的瓦蓋緊力和間隙的原始數(shù)據(jù)）。質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級(jí)別（ 三 級(jí)）專責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期11.3.2檢查葉輪的磨損、氣蝕情況，測(cè)量葉輪與密封環(huán)的間隙并做好記錄，標(biāo)準(zhǔn)為單側(cè)0.200.30mm，不能小于0.15mm，直徑方向間隙超過(guò)2mm則應(yīng)更換密封環(huán)或葉輪。11.3.3測(cè)量軸的彎曲度和晃度,主軸彎曲度0.025mm，否則要求校正或更換主軸。質(zhì)檢點(diǎn)(W1)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.4檢查機(jī)械密封軸套的磨損情況,酌情更換軸套。11.3.5檢查機(jī)械密封的密封面和動(dòng)靜環(huán)的軟密封件，如果出現(xiàn)密封面磨損、軟密封件老化的現(xiàn)象，或者機(jī)械密封使用超過(guò)8

13、000小時(shí)，則應(yīng)更換。質(zhì)檢點(diǎn)(W2)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.6檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的軸承室，看是否有裂紋或內(nèi)圈磨損嚴(yán)重，如有缺陷應(yīng)處理。11.3.9檢查泵殼有無(wú)裂紋或氣蝕穿孔，打磨除銹，清理中分面和密封端面。11.4回裝前的準(zhǔn)備11.4.1清理各零部件的銹跡、臟物，對(duì)鍵、鍵槽、軸要進(jìn)行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉。11.4.2需要更換的部套如軸承、軸套、機(jī)械密封等，應(yīng)先進(jìn)行間隙的校核并與舊部件的相關(guān)尺寸進(jìn)行比較。11.4.3檢查葉輪、聯(lián)軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應(yīng)進(jìn)行修磨，直至靈活，以便于其后的裝配工作。11.4.4所有泵殼內(nèi)部清理干凈。11.5設(shè)備組裝11.5.1裝配好葉輪鍵，

14、按原來(lái)的標(biāo)記裝復(fù)葉輪，如果更換新的葉輪則應(yīng)對(duì)照舊葉輪的方向，以免把葉輪的方向弄錯(cuò)。11.5.2非傳動(dòng)端部件裝配。11.5.2.1套上非傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)。11.5.2.2將非傳動(dòng)端葉輪軸套套上非傳動(dòng)端軸，將其輕輕靠攏葉輪。11.5.2.3在非傳動(dòng)端葉輪軸套外側(cè)裝上“O”形圈，裝上非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套并戴上并帽。11.5.2.4確認(rèn)非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套端部有45mm的倒角，套上已裝好的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)。11.5.2.5確認(rèn)非傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的端部有45mm的倒角，將合格的機(jī)械密封靜環(huán)壓入靜環(huán)壓蓋，裝上合格的“O”形圈，套到傳動(dòng)端軸上。11.5.2.6將飛傳動(dòng)端軸承室內(nèi)側(cè)壓蓋和甩油環(huán)清洗干凈后，套

15、到軸上。11.5.2.7將清洗干凈的非傳動(dòng)端軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過(guò)100，整個(gè)過(guò)程要保證軸承內(nèi)不能進(jìn)硬質(zhì)渣滓。11.5.3傳動(dòng)端部件裝配。11.5.3.1套上傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)。11.5.3.2將傳動(dòng)端葉輪軸套套上傳動(dòng)端軸，將其輕輕靠攏葉輪。11.5.3.3在傳動(dòng)端葉輪軸套外側(cè)裝上“O”形圈，裝上傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套并戴上并帽。11.5.3.4確認(rèn)傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套端部有45mm的倒角，套上已裝好的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)。11.5.3.5確認(rèn)傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的端部有45mm的倒角，將合格的機(jī)械密封靜環(huán)壓入靜環(huán)壓蓋，裝上合格的“O”形圈，套到傳動(dòng)端軸上。11.5.3.6將傳動(dòng)端軸承室內(nèi)側(cè)

16、壓蓋和甩油環(huán)清洗干凈后，套到軸上。11.5.3.7裝上泵端聯(lián)軸器的鍵，適當(dāng)加熱聯(lián)軸器后套入到傳動(dòng)端軸上，加熱溫度不超過(guò)175，保證聯(lián)軸器的軸向定位。11.5.4清理干凈泵殼下半，將整個(gè)組裝好的轉(zhuǎn)子部分整體吊入，下落過(guò)程中注意密封環(huán)的位置。11.5.5將葉輪中心調(diào)整到泵殼中心，緊好軸套兩端并帽螺母，測(cè)量?jī)啥藱C(jī)械密封的軸向定位尺寸，兩端尺寸要基本相同，并保持有24mm的彈簧壓縮量。11.5.6測(cè)軸瓦的間隙和瓦蓋緊力。11.5.6.1用紅丹粉測(cè)量軸與下瓦全長(zhǎng)的接觸面積為75%以上并均勻分布，接觸點(diǎn)呈斑點(diǎn)狀為合格，不合格時(shí)進(jìn)行修刮，禁止用砂布打磨鎢金表面。11.5.6.2用0.070.15的塞尺塞軸瓦

17、兩側(cè)的間隙，要保證塞尺能入1015。11.5.6.3在軸瓦中分面墊上兩塊0.30的銅或不銹鋼墊子，在軸頸部壓上1的鉛絲。11.5.6.4將清理干凈的上半瓦和下半瓦合上，再將軸瓦的瓦蓋合上，緊上螺栓。11.5.6.5松開(kāi)螺栓，取出鉛絲。11.5.6.6用外徑千分尺分別測(cè)量墊片和鉛絲的厚度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果來(lái)決定軸瓦還是否需要修刮。11.5.6.7測(cè)量合格后合上瓦蓋并緊固螺栓，加上潤(rùn)滑油。11.5.7壓密封環(huán)緊力。11.5.7.1在泵殼的中分面墊上四塊0.5mm的銅或不銹鋼墊子，在密封環(huán)頂部壓上1mm的鉛絲。11.5.7.2將清理干凈的泵殼上半裝上定位銷后與下半泵殼合上，緊上螺栓。11.5.7.3松開(kāi)

18、螺栓后吊出上半泵殼。11.5.7.4用外徑千分尺分別測(cè)量墊片和鉛絲的厚度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果來(lái)決定泵殼中分面墊子的厚度，墊子的厚度要保證密封環(huán)處有00.03mm的配合間隙。11.5.8選擇合適厚度的墊子，剪出相應(yīng)的形狀，在機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋密封端面處的墊子要適當(dāng)往外多留一點(diǎn)，以防扣泵蓋時(shí)墊子錯(cuò)口影響密封效果。11.5.9上下兩半的泵殼密封面涂上整圈密封膠，裝上墊子，扣上上半泵殼，緊好螺栓。11.5.10裝上兩端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的緊固螺栓并擰緊。11.5.11盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活無(wú)卡澀。11.5.12聯(lián)接好所有的冷卻水管道，并用水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏方為合格。11.5.13裝復(fù)檢修合格的電機(jī)，調(diào)整電機(jī)底部墊片，泵與電機(jī)

19、連接時(shí)聯(lián)軸器圓周誤差0.03mm，兩聯(lián)軸器端面張口0.05mm，兩聯(lián)軸器端面距離6mm。上下中心保證泵軸比電機(jī)軸低0.05mm。質(zhì)檢點(diǎn)(H2)驗(yàn)收級(jí)別（ 三 級(jí)）專責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期11.6分部試運(yùn)11.6.1不連接聯(lián)軸器螺栓，試電機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向無(wú)誤，試運(yùn)30分鐘以上，測(cè)溫測(cè)振正常。11.6.2酌請(qǐng)更換聯(lián)軸器彈性圈，連接好聯(lián)軸器螺栓，裝復(fù)保護(hù)罩，整泵試運(yùn)，測(cè)溫測(cè)振正常，軸承溫度小于70。12檢修記錄 附錄1: 檢修中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理結(jié)果13 技術(shù)記錄附錄2: # 凝升泵技術(shù)記錄。14 備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢

20、驗(yàn)結(jié)果15 驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡附錄3: # 凝升泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。附錄4: H點(diǎn)簽證記錄附錄1 # 凝升泵檢修記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱完成情況備注是否5.1 泵軸檢修。5.2軸瓦檢修。5.3葉輪、密封環(huán)檢修。5.4機(jī)械密封和軸套檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。缺陷說(shuō)明備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.附錄2 # 凝升泵技術(shù)記錄（記錄臨時(shí)改變或修訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）附錄3凝結(jié)水升壓泵檢修質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共 3頁(yè) 第 1 頁(yè)檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱

21、 機(jī) 凝結(jié)水升壓泵檢修檢修日期 年 月 日至 年 月 日檢修性質(zhì)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢修前 檢修后1主軸彎曲度mmW10.025百分表2檢查機(jī)械密封軸套螺旋槽旋向及磨損情況，并做好記錄W2傳動(dòng)端為左旋，非傳動(dòng)端為右旋；磨損量較小觀察3軸套外圓徑向跳動(dòng)mm0.08百分表4葉輪密封環(huán)外圓徑向跳動(dòng)mm0.10百分表5葉輪中心和泵體渦輪室中心mm中心重合或E值相等，允差±1.0（如圖所示）塞尺6葉輪與泵體密封環(huán)間隙mm單側(cè)間隙0.15直徑間隙2塞尺游標(biāo)卡尺7非傳動(dòng)端推力軸承緊圈與活圈裝配裝配到位，且平行并與軸線垂直觀察檢查8 非傳動(dòng)端推力軸承

22、型號(hào)46309E 2個(gè)記錄：9轉(zhuǎn)子部件動(dòng)平衡N·M4.5×10-3查原始記錄分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評(píng)為 級(jí)。檢修負(fù)責(zé)人班組專業(yè)廠部凝結(jié)水升壓泵檢修質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共3 頁(yè) 第 2 頁(yè)檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱 機(jī) 凝結(jié)水升壓泵檢修檢修日期 年 月 日至 年 月 日檢修性質(zhì)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢修前 檢修后10泵體與泵蓋之間密封墊(設(shè)計(jì)為0.50mm膠質(zhì)石棉板)完整,厚度根據(jù)密封環(huán)緊力要求00.03mm來(lái)確定觀察,游標(biāo)卡尺,壓鉛絲11電機(jī)與水泵中

23、心找正mmH2聯(lián)軸器兩外圓上的偏差不超過(guò)0.06mm;兩平行平面間一周上最大和最小間隙差不超過(guò)0.05mm,兩聯(lián)軸器端面距離應(yīng)保持6mm百分表見(jiàn)附錄412軸承室潤(rùn)滑油#32汽輪機(jī)油，檢修后第一次運(yùn)行100小時(shí)后更換，以后每2400小時(shí)換油13機(jī)械密封裝配裝配尺寸到位，緊固，試水壓無(wú)泄漏，彈簧壓縮量24mm觀察檢查分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評(píng)為 級(jí)。檢修負(fù)責(zé)人班組專業(yè)廠部凝結(jié)水升壓泵試運(yùn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共3頁(yè) 第 3頁(yè)工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工部門(mén)施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)

24、結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢修前 檢修后14試運(yùn)振動(dòng)0.05mm，軸承溫度70測(cè)振儀、測(cè)溫儀電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)按電氣要求空負(fù)荷試運(yùn)合格,旋轉(zhuǎn)方向正確盤(pán)轉(zhuǎn)子靈活,無(wú)磨損,卡澀手盤(pán)動(dòng)出口壓力達(dá)到額定值,且穩(wěn)定觀查壓力表內(nèi)部音響聲音正常,無(wú)磨擦,特殊振動(dòng),沖擊現(xiàn)象監(jiān)聽(tīng)電動(dòng)機(jī)工作電流不超過(guò)額定值觀察電流表軸承振動(dòng)轉(zhuǎn)速n1000主要毫米0.100.07振動(dòng)表測(cè)量,一般測(cè)量垂直方向,立式泵應(yīng)測(cè)量0度,90度兩個(gè)方向1000<n20000.080.062000<n30000.060.04采用潤(rùn)滑油脂的軸承溫度攝氏度80手感,必要時(shí)用溫度表測(cè)量采用潤(rùn)滑油的油溫70機(jī)械密封裝置不漏真空,少量滴水,溫度正常觀

25、察及手感分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評(píng)為 級(jí)。施工負(fù)責(zé)人班組專業(yè)廠部附錄4H點(diǎn)簽證記錄凝結(jié)水升壓泵檢修質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表共 2頁(yè) 第1 頁(yè) 檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱 機(jī) 凝結(jié)水升壓泵檢修檢修日期 年 月 日至 年 月 日檢修性質(zhì)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果單項(xiàng)測(cè)定合格優(yōu)良檢修前檢修后1傳動(dòng)端軸瓦檢修鎢金檢查H1無(wú)夾渣，氣孔，凹坑，裂紋或脫胎浸煤油或刷滲透液,用5-10倍放大鏡檢查水平結(jié)合面間隙0.03毫米塞尺不入緊螺栓后檢查軸承與洼窩接觸密實(shí)，接觸面為整個(gè)接觸面的75%左右,印跡均勻分布手感；涂色檢查軸瓦進(jìn)油口清潔暢通,與來(lái)油孔對(duì)正觀察檢查軸瓦與軸頸接觸角4560度接觸面積>75%,呈斑點(diǎn)狀,且均勻分布沿下瓦全長(zhǎng)涂色檢查甩油環(huán)光潔,無(wú)缺陷,接頭牢固,隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡澀觀察軸瓦頂部頂部mm0.140.18壓保險(xiǎn)絲測(cè)量側(cè)部0.070.15塞尺檢查,塞入阻油邊長(zhǎng)為1015毫米油囊位置幾何尺寸過(guò)渡圓滑，呈拋物線觀察檢查軸瓦緊力mm0.000.03壓保險(xiǎn)絲測(cè)量疏齒形油擋間隙mm一般0.050.15mm下側(cè)較小,上側(cè)較大塞尺檢查軸承座內(nèi)清潔度檢查清潔無(wú)雜物觀察檢查備注分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，