66 某鉆孔灌注樁工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 1、工程概況1.1概述1.2工程地質(zhì)條件1.3設(shè)計(jì)要求及工作量1.4工程項(xiàng)目目標(biāo)2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.1工程內(nèi)容2.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)3、施工總進(jìn)度計(jì)劃3.1計(jì)劃編制說明3.2施工進(jìn)度保證計(jì)劃3.3施工進(jìn)度總計(jì)劃4、施工前準(zhǔn)備4.1施工總程序4.2準(zhǔn)備工作階段4.3施工現(xiàn)場的布置4.4施工用電布置4.5施工用水布置4.6污水排放布置4.7泥漿排放布置4.8安全防護(hù)措施布置5、施工方案及技術(shù)措施5.1鉆孔灌注樁施工方案5.2壓密注漿施工方案5.3主要設(shè)備一覽表6、質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖6.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理6.3施工階段質(zhì)量管理6.4施工中常見的問題及對(duì)策6.5工程結(jié)束后的

2、質(zhì)量管理7、安全、文明生產(chǎn)措施7.1安全生產(chǎn)總目標(biāo)及其管理和技術(shù)措施7.2文明生產(chǎn)總目標(biāo)及管理和技術(shù)措施8、服從工程監(jiān)理，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理指令9、現(xiàn)場突發(fā)事故的應(yīng)急處理9.1突發(fā)事故的應(yīng)急處理9.2對(duì)砼灌注導(dǎo)管堵塞事故的處理9.3事故報(bào)告制度10環(huán)境保護(hù)10.1噪音污染防治措施10.2大氣污染防治措施10.3光污染防治措施10.4水污染防治措施10.5“渣土垃圾”防治措施11、工程竣工驗(yàn)收及資料提交第一章 施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1工程概述本工程為無錫 ×× 廣場項(xiàng)目樁基及基坑圍護(hù)工程，擬建主樓38層、裙樓4層，三層地下室，總建筑面積110265.8 m2，其中地上建筑面積

3、86552.4 m2，地下建筑面積23713.4m2，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，主樓樁徑為1000，樁頂標(biāo)高-15.4，樁長為60m，充盈系數(shù)為11.3，樁尖持力層為層粘土層，砼強(qiáng)度為c35水下混凝土，總樁數(shù)為231根。裙樓樁徑為700，樁頂標(biāo)高-13.700，樁長為30.5m，充盈系數(shù)為1.1，樁尖持力層為-2粉質(zhì)粘土夾粉土，砼強(qiáng)度為c30水下混凝土，總樁數(shù)為344根。現(xiàn)場場地標(biāo)高約為4.414m（黃海高程），±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.200m（黃海高程）。本工程基坑支護(hù)形式為鉆孔灌注樁（圍護(hù)樁）支撐錨桿支護(hù)。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工的方式，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋的加工。鉆孔灌注

4、樁施工采用gps-10型7臺(tái)，另外配備兩臺(tái)gps-10在場外待命，隨時(shí)作為備用。以此保證工程在80天內(nèi)順利完成。建設(shè)單位：××集團(tuán)樁基設(shè)計(jì)單位：××設(shè)計(jì)研究院圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：××建筑設(shè)計(jì)研究院責(zé)任有限公司施工單位：××建筑有限公司1.2.工程地址條件根據(jù)××設(shè)計(jì)研究院責(zé)任有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告，場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)層特征基本屬于正常,但各地質(zhì)層的厚度及深度變化較大,施工時(shí)對(duì)鉆進(jìn)參數(shù)的調(diào)正有一定的影響.具體地質(zhì)層的特征詳見巖土工程勘察報(bào)告1.3.設(shè)計(jì)要求及工作量本工程方案中所用標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高。&#

5、177;0.00m相當(dāng)于5.2m。設(shè)計(jì)要求及工作量一覽表樁 部 位設(shè) 計(jì) 樁 徑樁 長樁 頂 標(biāo) 高數(shù) 量工程樁70030.5-13.7344工程樁10006015.4231鋼筋籠：樁部位籠徑(mm)籠長（m）主筋螺旋箍筋加強(qiáng)箍工程樁60031.5258200(上部3m為8100)162000工程樁90040.8208200(上部4m為8100)1.4.工程項(xiàng)目目標(biāo)1.工程質(zhì)量目標(biāo)：工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為合格.其中：小應(yīng)變a類樁85%以上，無c類及c類以下的樁。樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。各項(xiàng)工程資料齊全。2.工期目標(biāo)：根據(jù)業(yè)主要求，本工程的樁基工程施工工期為80個(gè)日歷天。據(jù)此，我公司投入的機(jī)械設(shè)備

6、數(shù)量為7臺(tái)gps10型鉆機(jī)，同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度完成情況進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配，以確保業(yè)主的工期要求。3.安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大人身、機(jī)械事故，無火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在1人次/天以下。4.文明施工目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為便于文明施工管理，施工現(xiàn)利用總包單位提供的廁所和施工人員住房等臨時(shí)用房。同時(shí)施工區(qū)和生活區(qū)分開，并有明顯分界。二、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)2.1工程內(nèi)容本工程的內(nèi)容包括但不限于以下工程：(1) 清理施工場地；(2) 中會(huì)堂加固工程施工；(3) 鉆孔灌注樁施工及所需之硬場地坪制作及拆除；(4) 鉆孔灌注樁（包括工程樁、立柱樁及圍護(hù)樁，但試樁及錨樁除外）；(5) 鋼格構(gòu)柱；(6) 清除施工過程中的

7、地下障礙物包括混凝土、建筑結(jié)構(gòu)及木樁等。2.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本項(xiàng)目位于原有中會(huì)堂的西側(cè)，中會(huì)堂軸線上的4根柱子在新建主樓的基坑范圍內(nèi)。如何在保持中會(huì)堂的完整和正常使用下順利地完成對(duì)中會(huì)堂的加固工作將是至關(guān)重要的，所以本工程的難點(diǎn)之一就是加固及保護(hù)中會(huì)堂，使之不出現(xiàn)沉降、位移及裂縫。針對(duì)性對(duì)策措施：(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)中會(huì)堂進(jìn)行加固。(2) 建立完善的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)行信息化反饋施工。具體的是在中會(huì)堂西側(cè)設(shè)置施工監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括沉降和位移監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或者局部沉降超過相關(guān)規(guī)定時(shí)，立即停工進(jìn)行檢查，排查出問題的關(guān)鍵并進(jìn)行整改，整改后再進(jìn)行施工，使監(jiān)測(cè)指導(dǎo)施工，做到信息化反饋施工。(3) 根據(jù)房屋

8、的結(jié)構(gòu)型式及與基坑的關(guān)系，制定房屋最大沉降和沉降量的警界值。中會(huì)堂： 速率2mm/d 累計(jì)規(guī)范要求80%箱涵沉降：速率4mm/d 累計(jì)30電纜管線沉降：速率5mm/d 累計(jì)50立柱隆沉：速率2mm/d 累計(jì)20(4) 對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行處理和反饋，預(yù)測(cè)基坑的穩(wěn)定性，提出施工工序的調(diào)整意見，控制地表沉降，確保地上設(shè)施安全和正常使用。(5) 在施工前對(duì)原有中會(huì)堂進(jìn)行仔細(xì)的拍照，在施工中隨時(shí)進(jìn)行對(duì)比，做好控制保護(hù)。2.3對(duì)于人民大會(huì)堂及人大常委會(huì)大樓正常使用的保護(hù)措施本工程在施工期間，大會(huì)堂及人大常委會(huì)大樓同時(shí)還在繼續(xù)正常使用，而施工現(xiàn)場距離兩幢建筑物僅一墻之隔。如何在保證大會(huì)堂及人大常委會(huì)大樓正常

9、使用的前提下順利、按時(shí)地完成本工程將是至關(guān)重要的！針對(duì)性對(duì)策措施：(1) 對(duì)施工現(xiàn)場的工作人員進(jìn)行軍隊(duì)化管理。人員統(tǒng)一服從指揮，從思想上進(jìn)行統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到本工程的重要性。(2) 建立嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，在靠近工地主入口通道的人員出入口設(shè)立門衛(wèi)，專人進(jìn)行執(zhí)勤，執(zhí)行嚴(yán)格的盤查制度，沒有項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)條不準(zhǔn)進(jìn)出，在其他出入口同時(shí)設(shè)立門衛(wèi)，出入憑通行證。為項(xiàng)目上每一個(gè)工作人員制作帶有照片的出入證，真正做到“一人一證”，嚴(yán)格控制人員的出入，做到非工程相關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。這是對(duì)施工現(xiàn)場的保護(hù)，同時(shí)也是對(duì)大會(huì)堂及人大常委會(huì)大樓正常使用的保證。(3) 施工人員全部借宿在外，在環(huán)境上做到保護(hù)臨近的建筑物。施

10、工人員借宿在外能減少生活污染的排放，包括噪音和光污染。(4) 對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行一日三次的灑水，來減少揚(yáng)塵的污染。由于施工現(xiàn)場緊靠無錫市的太湖廣場，如果出現(xiàn)揚(yáng)塵的話后果將是非常嚴(yán)重的。所以出于對(duì)周邊的建筑物和太湖廣場的保護(hù)，我們還將加大灑水的力度，適當(dāng)增加灑水的次數(shù)并時(shí)刻注意現(xiàn)場的清掃工作。(5) 在現(xiàn)場澆注施工便道，所有的現(xiàn)場區(qū)域先進(jìn)行整平，然后澆筑15cm厚的c20細(xì)石混凝土道路，這樣可以避免泥漿的橫流現(xiàn)象發(fā)生，減少現(xiàn)場污染。(6) 現(xiàn)場泥漿全部采用運(yùn)輸車外運(yùn)，在鉆孔灌注樁的施工過程中必然會(huì)產(chǎn)生數(shù)量巨大的泥漿，由于現(xiàn)場條件的限制，不可能采用三級(jí)沉淀，兩級(jí)排放的辦法進(jìn)行泥漿處理，所以我公司結(jié)合施

11、工現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮將泥漿通過運(yùn)輸車排放到運(yùn)輸船上，再運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行處理。2.4工期緊張，用電用水困難。由于水、電限制，因此最多7臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，考慮樁機(jī)的機(jī)械故障及修理，工程在80日內(nèi)完成有一定難度。針對(duì)性對(duì)策措施：(1) 優(yōu)化技術(shù)方案，嚴(yán)格控制施工順序。(2) 嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)各分項(xiàng)工程從原材料開始嚴(yán)格把關(guān)，選用優(yōu)質(zhì)材料，并加強(qiáng)過程控制和各方協(xié)調(diào)，以分項(xiàng)工程工序質(zhì)量來保證整個(gè)工程的質(zhì)量。(3) 強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，從工程投標(biāo)階段即參與方案論證，明確質(zhì)量目標(biāo)。(4) 選擇與我司長期合作的高素質(zhì)的勞動(dòng)力隊(duì)伍。(5) 嚴(yán)格貫徹iso9001：2000質(zhì)量體系在項(xiàng)目施工中的實(shí)施。(6)

12、對(duì)質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)交底到人、到操作班組。三、施工總進(jìn)度計(jì)劃1.計(jì)劃編制說明(1)我司自報(bào)施工工期為80天。(2) 本工程7月24日開工，于10月11日完成全部工程施工內(nèi)容，總計(jì)工期80天。2.施工進(jìn)度保證計(jì)劃2.1技術(shù)保障措施(1) 施工區(qū)域的劃分為保證本工程的施工順序進(jìn)行和施工質(zhì)量，主要在考慮施工部署時(shí)將施工現(xiàn)場劃分為2個(gè)施工區(qū)域，2個(gè)區(qū)域同時(shí)施工以保證計(jì)劃進(jìn)度。(2) 周轉(zhuǎn)設(shè)備、材料和機(jī)械配置安排了兩臺(tái)gps-10鉆孔灌注樁樁機(jī)作為備用，當(dāng)發(fā)生機(jī)器損壞，無法正常施工時(shí)，或者工期將被拖延時(shí)，可以投入使用以此保證施工進(jìn)度。 2.2勞動(dòng)力保障措施(1) 根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需

13、求計(jì)劃，集結(jié)施工隊(duì)伍，組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。每臺(tái)樁機(jī)安排一個(gè)樁機(jī)長，由樁機(jī)長具體負(fù)責(zé)每臺(tái)樁機(jī)的操作人員調(diào)配，同時(shí)，樁機(jī)長負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。(2) 加大勞動(dòng)力投入和管理力度：按工程進(jìn)度需要，在經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償前提下，做好施工人員的思想工作，取消節(jié)假日、休息日，并采用12班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動(dòng)力。(3) 夏季施工防高溫措施：1.現(xiàn)場配備大麥茶，和防暑藥品。2.合理安排施工時(shí)間，避開高溫段，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，做到勞逸結(jié)合。3.保證職工宿舍的基本通風(fēng)降溫條件。4.每臺(tái)樁機(jī)有頂棚防日曬，鋼筋加工場也設(shè)置頂棚，防雨防曬。 3.施工進(jìn)度總計(jì)劃見施工總進(jìn)度計(jì)劃表。23

14、四、施工前準(zhǔn)備4.1 施工總體順序1.1.1首先，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，包括施工便道施工，澆筑150mm厚c20混凝土，進(jìn)行工程縱橫軸線和水準(zhǔn)高程引測(cè)。1.1.2按照現(xiàn)場的情況，我司擬將整個(gè)施工現(xiàn)場分為2個(gè)施工區(qū)域，各施工區(qū)域間流水搭接，施工區(qū)為l軸南，包括344根樁徑700的工程樁；施工區(qū)為l軸以北，包括231根樁徑1000的工程樁。具體劃分見附圖。1.1.3施工總體流程：(1)進(jìn)場后首先施工便道。(2)進(jìn)行施工、區(qū)的工程樁，區(qū)由南向北，區(qū)由北向南均從東側(cè)開始向西側(cè)施工。(3) 區(qū)布置4臺(tái)樁機(jī)，區(qū)布置3臺(tái)樁機(jī)。1.1.4現(xiàn)場泥漿全部采用泥漿車駁運(yùn)到?？吭谶\(yùn)河邊上的運(yùn)輸船上后再外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處

15、理。1.1.5現(xiàn)場使用的鋼筋采用現(xiàn)場直接加工，設(shè)置鋼筋加工棚。鋼筋對(duì)場位置仍為原圍護(hù)施工時(shí)的位置，東南角工程樁部分施工結(jié)束后，再翻到東北角。4.2準(zhǔn)備工作階段4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并認(rèn)真會(huì)審施工圖紙和學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件，虛心聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，熟悉圖紙內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各專業(yè)、各工種之間的相互配合的關(guān)鍵所在。(2)做好對(duì)施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，同時(shí)要深化和完善施工組織設(shè)計(jì)、編制施工預(yù)算和加工件的翻樣工作等。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案要及早報(bào)請(qǐng)施工監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。(3)按該工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集

16、、技術(shù)資料及工具書等。準(zhǔn)備好度量衡器具，及各種測(cè)量儀器和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，并經(jīng)合格的計(jì)量單位校驗(yàn)、核定后，才能運(yùn)用到工程上。4.2.2 物資準(zhǔn)備(1)為滿足本工程快速，優(yōu)質(zhì)的施工要求，機(jī)械設(shè)備材料必須及時(shí)投入，我公司現(xiàn)有倉庫儲(chǔ)備量，完全能滿足全面展開施工要求。(2)本公司各類物資倉庫儲(chǔ)備足，能滿足工程所需。對(duì)于鋼筋，應(yīng)及時(shí)根據(jù)工程所需鋼筋規(guī)格提出申請(qǐng)；對(duì)于商品砼，綜合考慮無錫市交通情況，擇優(yōu)選擇砼攪拌站，以滿足工程對(duì)砼的要求。(3)針對(duì)該工程，建筑材料的采購、施工機(jī)械的租賃，首先考慮就地解決的方式，不足部分由公司倉庫儲(chǔ)備予以保障。4.3施工現(xiàn)場布置施工平面布置在縮短工期、減少費(fèi)用的前提下進(jìn)行布置，

17、并制作平面布置圖，具體詳見附圖1。 4.4.施工用電布置按照原圍護(hù)施工時(shí)布置。4.5.施工用水布置按原圍護(hù)施工時(shí)布置。4.6.污水排放布置(1) 沿工地圍墻開挖截面為400×400的排水溝。工地大門口設(shè)沉淀池，排水溝內(nèi)的水匯總到沉淀池，經(jīng)過三級(jí)沉淀后排入市政管網(wǎng)。排水溝上鋪鐵蓋板。(2) 施工現(xiàn)場辦公區(qū)域廁所的排污問題，將與環(huán)衛(wèi)部門協(xié)議后解決。4.7.泥漿排放布置現(xiàn)場泥漿全部采用泥漿車駁運(yùn)到停靠在運(yùn)河邊上的運(yùn)輸船上后再外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。4.8.安全防護(hù)設(shè)施布置(1) 有關(guān)施工部位設(shè)置安全警告標(biāo)志。(2) 對(duì)工地周邊的人行道、馬路設(shè)置警告標(biāo)志。尤其是施工場地西南側(cè)的工地入口通道上

18、，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，告知危險(xiǎn)。4.9.現(xiàn)場施工道路(1)利用原有的道路作為施工便道。(2)施工場地范圍內(nèi)澆筑150mm厚c20砼作為施工便道。五、施工方案及技術(shù)措施1.測(cè)量方案1.1測(cè)量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線。1.2測(cè)量儀器選用全站儀 sokkia set 2c2” ±(3+2ppm×d)mm激光經(jīng)緯儀 wild型號(hào)j2秒級(jí)水準(zhǔn)儀 sokka 型號(hào)b1精密鋼卷尺 50m和30m以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許

19、范圍，應(yīng)及時(shí)校正來保證測(cè)量精度。1.3建立平面控制網(wǎng)（二級(jí)三等）(1) 根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)城市座標(biāo)及建筑總平面圖、軸線交叉點(diǎn)城市坐標(biāo)，用全站儀定出軸線控制線及相應(yīng)的控制點(diǎn)。(2) 必要時(shí)，可通過建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。(3) 平面控制網(wǎng)點(diǎn)建立步驟一般經(jīng)過初定、精測(cè)、檢測(cè)三個(gè)步驟，在現(xiàn)場地面上用標(biāo)樁將控制網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出，并在周邊永久建(構(gòu))筑物上做定位方向標(biāo)志。1.4控制網(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后提請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)測(cè)，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于地

20、面變形沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位及時(shí)進(jìn)行修正。5.1.鉆孔灌注樁施工方案（工程樁及圍護(hù)樁）5.1.1工程概況及整體流程 本工程鉆孔灌注樁（工程樁）共575根，其中主樓樁徑為1000，樁頂標(biāo)高-15.050，樁長為60m，充盈系數(shù)為11.3，樁尖持力層為層粘土層，砼強(qiáng)度為c35水下混凝土，總樁數(shù)為231根。裙樓樁徑為700，樁頂標(biāo)高-13.700，樁長為30.5m，充盈系數(shù)為1.1，樁尖持力層為-2粉質(zhì)粘土夾粉土，砼強(qiáng)度為c30水下混凝土，總樁數(shù)為344根。附圖6、附圖7、附圖8：鋼筋籠制作硬地坪施工埋設(shè)護(hù)筒挖泥漿溝槽鉆機(jī)就位鉆機(jī)找正成 孔泥漿處理廢漿排送測(cè)量沉渣吊隔水栓澆 灌 砼鉆機(jī)移位原

21、始記錄收集測(cè) 井樁位放線鋪設(shè)枕木安裝鉆機(jī)鋼筋、鋼材加工鋼筋籠吊放下 導(dǎo) 管第二次清孔第一次清孔平整場地船運(yùn)泥漿5.1.2施工機(jī)械配備根據(jù)進(jìn)度安排，本公司擬初步配備7臺(tái)gps-10工程鉆機(jī)，同時(shí)安排了兩臺(tái)gps-10鉆孔灌注樁樁機(jī)作為備用，當(dāng)發(fā)生機(jī)器損壞，無法正常施工時(shí)，或者工期將被延誤時(shí)，可以投入使用以此來保證施工進(jìn)度。5.1.3成孔1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。 鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護(hù)筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差不得大于20mm。鉆機(jī)定位后，用鋼絲繩將護(hù)筒頂部掛帶在樁架底盤上。用游動(dòng)滑車吊準(zhǔn)主動(dòng)鉆桿,鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜, 應(yīng)及時(shí)糾正。2鉆進(jìn)參數(shù)及鉆頭選擇根據(jù)地層巖性特

22、征, 鉆進(jìn)中破碎巖土以切削為主, 鉆頭采用單環(huán)三冀刮刀鉆頭，工程樁鉆頭直徑700mm和1000mm。入井鉆頭認(rèn)真檢查外徑和磨損情況, 不合規(guī)格的不得使用, 保證孔徑達(dá)到要求。3泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時(shí)攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。結(jié)合本工程地質(zhì)情況，泥漿采用自然造漿結(jié)合人工造漿的方式。粘土層鉆進(jìn)時(shí)采用自然造漿，當(dāng)鉆進(jìn)至砂土層時(shí)，補(bǔ)充人工造漿，保證泥漿性能。人工漿液采用納基膨潤土漿液：鈉基土： 8-10比 重：1.251.30克/立方厘米；粘度：2024秒(漏斗粘度)；失水量：<30ml/30min泥皮厚度：<1mmph 值：794鉆進(jìn)操作要點(diǎn)(1) 開始鉆

23、進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)、低泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓。(2) 鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑，砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速等加以選擇和調(diào)整。(3) 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80l00mm，維持泥漿循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。(4) 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉人孔內(nèi)。(5) 鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和塌孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸塌孔壁。(6) 鉆進(jìn)達(dá)到孔深后，

24、維持泥漿循環(huán)進(jìn)行清孔，直至孔內(nèi)泥漿達(dá)到清孔要求。起鉆時(shí)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)注入適量泥漿，穩(wěn)定水頭高度。5.1.4清孔徹底清除孔底沉渣, 是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。1第一次清孔當(dāng)鉆進(jìn)至離設(shè)計(jì)孔深1.0m0.5m處時(shí)即開大泵量、慢速掃孔式鉆進(jìn)至終孔，開泵持續(xù)進(jìn)行清孔排碴，此工序的時(shí)間一般控制在不少于30min內(nèi)。2第二次清孔清孔時(shí)用吊車吊住導(dǎo)管，逐漸送漿清孔，然后慢慢清放，至導(dǎo)管底端距孔底300-500mm處全泵量清孔，清凈沉碴至符臺(tái)規(guī)范要求。清孔后沉渣厚度應(yīng)小于10c

25、m。清孔完成后，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注砼，如超過30分鐘，則應(yīng)重新測(cè)定沉渣厚度，沉渣厚度超過10cm的，應(yīng)重新清孔至符合要求。5.1.5鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)鋼筋來料長度分段制作。(1) 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。(2) 鋼筋籠制作采用環(huán)形模制作，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：(3) 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100(4) 箍筋與主筋纏繞間距均勻, 50%以上采用點(diǎn)焊固定，加強(qiáng)箍

26、與主筋100%點(diǎn)焊固定。(5) 制作完成的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放時(shí)堆放層數(shù)不得超過2層。5.1.6鋼筋籠安裝(1) 鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。(2) 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)采取措施防止變形。吊點(diǎn)選擇在加強(qiáng)箍筋位置。(3) 鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài), 對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放, 遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放, 查明原因進(jìn)行處理, 嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。(4) 分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接, 焊接長度為10d, 焊縫寬0.7d, 厚度不小于0.3d。焊接時(shí)下節(jié)鋼筋籠宜露出操作平臺(tái)1m左右。上下節(jié)鋼筋籠主筋位置應(yīng)校正對(duì)直，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)。焊接部位表面污垢應(yīng)

27、清除。焊接時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。(5) 每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接位置的箍筋。并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。(6) 鋼筋全部下入后,按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高, 并作好記錄。符合要求后, 將鋼筋籠固定, 防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。每根樁設(shè)兩根吊筋對(duì)稱固定在機(jī)架上，以控制鋼筋籠標(biāo)高。(7) 為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每節(jié)籠每3米設(shè)置一道四塊保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋籠平面位置，保證保護(hù)層厚度。5.1.7砼灌注1下導(dǎo)管采用250mm灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在管腳間距距孔底0.5米左右。封底砼灌注質(zhì)量至關(guān)重要, 初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深11.5米。下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)

28、真檢查, 清除絲扣上浮渣, 檢查"o"型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤滑和密封,使導(dǎo)管連接牢固順直, 接口嚴(yán)密不漏漿。2砼供應(yīng)(1) 本工程砼1000工程樁為水下c35，700工程樁為水下c30，砼采用商品砼。砼配合比應(yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁施工規(guī)程和普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定確定，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。砼澆灌前須做好砼的聯(lián)系工作，保證砼能夠連續(xù)供應(yīng)。(2) 商品砼到現(xiàn)場要做進(jìn)行坍落度測(cè)定，每根樁砼澆灌時(shí)，均需進(jìn)行二次坍落度測(cè)定，澆灌的前后各一次。坍落度應(yīng)控制在1822，不符合要求的不得用于澆灌。3砼灌注(1) 孔口準(zhǔn)備工作就緒后, 即可開始灌注, 初灌注時(shí), 先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水

29、球, 隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上,用8-10#鉛絲懸掛在澆灌斗上,按計(jì)算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi), 孔口大量出泥漿, 說明初灌成功, 然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。(2) 砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于0.81.3m，可根據(jù)下式計(jì)算：(3) v（1米樁）>1/4(h1d2)+ 1/4(kd2 h2)1/4（3.14×1.5×0.252）+1/4（3.14×1.15×12×1.5）=1.42立方(4) v（0.7米樁）>1/4(h1d2)+ 1/4(kd2 h2)1/4（3.14×1.5×

30、;0.252）+1/4（3.14×1.15×0.72×1.5）=0.73立方 v砼初灌量h1導(dǎo)管內(nèi)砼柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度h2初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度h樁孔深度d導(dǎo)管內(nèi)徑rw泥漿密度rc砼密度k砼充盈系數(shù)(5) 灌注過程要連續(xù)進(jìn)行, 不得中斷, 盡量縮短灌注時(shí)間, 以防孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性, 頂升困難, 造成質(zhì)量事故。(6) 灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作, 隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況, 測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度,每次做記錄, 及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管, 導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4-6米, 任何情況下不得小于2.5米, 不得大于10米

31、。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。對(duì)控制導(dǎo)管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不僅保證灌注質(zhì)量, 也是預(yù)防卡管的重要措施。(7) 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱, 砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右, 灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。(8) 在提升導(dǎo)管時(shí), 應(yīng)保持軸線垂直, 防止接頭卡掛鋼筋籠。(9) 灌注完畢后, 提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合, 拔起一段后應(yīng)回插12次。防止因?qū)Ч馨纬鎏? 造成泥漿混入, 形成樁頂混泥芯。(10) 為保證樁頂砼的強(qiáng)度，冒漿高度一般需要2m左右，即澆灌結(jié)束時(shí)，砼面應(yīng)比樁頂高出2m左右。為此在施工中采取如下措施，當(dāng)砼澆灌到地面時(shí)，繼續(xù)澆灌，讓樁頂砼溢出護(hù)筒，同時(shí)由人工將溢出的砼清

32、除，直至護(hù)筒口冒出新鮮、不混雜泥漿的砼為止。4試塊制作和養(yǎng)護(hù)澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊, 每根樁制作一組(三塊),編號(hào)并注明取樣時(shí)間，記在砼灌注記錄中。試塊取樣應(yīng)取要實(shí)際灌入的砼，同組試塊應(yīng)取自同車砼。試塊制作24小時(shí)后脫模，應(yīng)置于水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天,按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備查。5.1.8鋼格構(gòu)柱施工方案1施工工藝流程拆除校正架埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位校正鉆機(jī)磨盤水平、鉆桿垂直度鉆孔第一次清孔檢測(cè)孔徑，孔深，垂直度鉆機(jī)移位下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼（汽車泵）泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運(yùn)商品砼鋼筋籠（鋼格構(gòu)柱）制作測(cè)量定位鋼格構(gòu)柱安放校正安放鋼筋籠格構(gòu)柱校正架定位起拔護(hù)口管2施工方

33、法1鉆孔灌注樁成孔、鋼筋籠安裝、砼澆筑施工工藝和要求同工程樁施工。2鋼立柱制作、安放(1) 鋼立柱由工廠制作，再運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收合格后，由吊車吊直安裝入孔。(2) 鋼立柱吊裝入孔時(shí)要保證嵌在鋼筋籠里面，因而要求鋼筋籠與鋼立柱分別采用不同的鋼絲繩吊裝入孔。3鋼格構(gòu)柱垂直度控制采用本公司發(fā)明專利，發(fā)明名稱“鋼樁柱垂直度調(diào)控方法及裝置”，全部操作在地面以上完成，操作條件好，并可配以計(jì)算機(jī)進(jìn)行同步監(jiān)控指揮，能夠直觀、精確地完成對(duì)鋼樁柱垂直度的控制。4鋼格構(gòu)柱安裝(1)工序：下料拼焊校正與砼灌注樁鋼筋籠拼接插入砼灌注樁內(nèi)固定后灌注砼。(2)格構(gòu)柱采用l125x12角鐵和410x150x10鐵板連接而

34、成，鐵板間距550，施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容（標(biāo)高、長度尺寸、型號(hào)規(guī)格等）下料，四周連接板焊接時(shí)，采用對(duì)角跳焊，以防角鋼變型形。(3)鋼格構(gòu)柱焊接好后，應(yīng)進(jìn)行插入前的校正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可與灌注樁鋼筋電焊連接，然后插入灌注樁內(nèi)。插入機(jī)械選用灌注樁機(jī)自身吊起格構(gòu)樁，與鋼筋籠同時(shí)下放至灌注樁的成孔內(nèi)，并控制好立柱的垂直度和插入深度、標(biāo)高等。固定牢固后，才能灌注砼。5后壓漿方案1 . 1壓漿管布設(shè)樁底壓漿管 :對(duì)于樁徑較大 ( 1 .0)的鉆孔灌注樁 ,可沿圓周方向均勻布置3根灌漿管。由于本工程鉆孔灌注樁直徑為1 ,沿圓周對(duì)稱地布置直徑為25.4鍍鋅壓漿管4根 ,1根作回灌觀測(cè)用。壓漿管底部超

35、出鋼筋籠底端 4 0 0 ,在壓漿管底部 50 0長度范圍內(nèi)每間隔 1 0 0沿灌漿管四周鉆 4個(gè)孔徑為 6的灌漿孔眼 ,為防止灌注樁身混凝土?xí)r漿液堵塞壓漿管的灌漿孔眼 ,在下放壓漿管之前 ,先用生膠帶和條帶狀橡皮內(nèi)胎包住孔眼 ,最下面的一環(huán)條帶狀橡皮內(nèi)胎必須用細(xì)鐵絲綁牢。壓漿管連接好后 ,綁扎在鋼筋籠螺旋筋內(nèi)側(cè)上 ,隨鋼筋籠下放。壓漿管與壓漿管之間采用絲扣連接 ,連接時(shí)絲扣處需用防水膠帶纏繞。12工藝流程及設(shè)備注漿設(shè)備：jwb-50壓密注漿機(jī)1. 3下鋼筋籠、灌漿裝置把鋼筋籠與灌漿腔鋼板焊接在一起 ,這樣灌漿腔就同鋼筋籠連為一整體 ,此時(shí)應(yīng)注意電焊火花不要燒壞膠囊 ,裝滿卵石的膠囊懸掛在鋼筋

36、籠下面 ,為防止墜落 ,可用鋼絲網(wǎng)把膠囊兜住固定在鋼筋籠下 ,邊下鋼筋籠邊接長灌漿管 ,樁底灌漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè) ,在適當(dāng)位置用 1 2號(hào)鐵絲綁扎穩(wěn)固。1. 4混凝土澆注當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下放安置好后 ,就可進(jìn)行混凝土澆筑工作 ,混凝土澆筑同一般樁的水下混凝土澆筑。此時(shí)要注意保護(hù)好灌漿管及管口 ,用堵頭封閉灌漿管 ,不使雜物及混凝土進(jìn)入管中。1. 5壓漿前準(zhǔn)備工作檢查壓漿泵 ,泵上的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)鑒定 ;清洗管路和灌漿腔 ,從一邊注水 ,另一端出水說明管路暢通 ;安裝百分表在樁上 ,測(cè)量樁身的抬升量。1. 6制備水泥漿水泥漿應(yīng)具有良好的和易性 ,不離析、不沉淀 ,水灰比0 .6左右 ;攪拌好的

37、水泥漿液要經(jīng)過篩網(wǎng)過濾 ,濾去雜物和未攪拌開的水泥團(tuán)塊 ,放入儲(chǔ)漿筒中備用。1. 7樁底壓力灌漿)24小時(shí)后灌注清水，保證管道暢通。當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值 (通常為 75%)一般7天后就可開始灌漿 ,將灌漿管上的堵頭打開 ,從一端灌漿口灌漿 ,將灌漿腔內(nèi)的清水從另一灌漿口排除 ,直到冒出水泥漿時(shí) ,暫停灌漿 ,用堵頭封堵冒漿口 ,并記錄百分表的初始讀數(shù)。)繼續(xù)開泵灌漿 ,灌漿過程中記錄灌漿時(shí)間、灌漿壓力、灌漿量和樁身的上抬量。灌漿速度控制在 3 0 40/ 范圍內(nèi)。)在灌漿過程中 ,若發(fā)生異?，F(xiàn)象 ,如灌漿泵壓力表指針越來越高、地面冒漿及地下竄漿等時(shí) ,應(yīng)暫停灌漿 ,查明原因后再繼續(xù)灌漿。

38、由于是高壓灌漿 ,為了防止發(fā)生損壞樁體及其他質(zhì)量安全事故 ,使用0.51.5左右的壓力進(jìn)行灌漿。)如水泥漿液灌不進(jìn)且壓力升高很快 ,就可能發(fā)生堵管 ,堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi) ,處理后繼續(xù)灌漿 ,如發(fā)生在灌漿管內(nèi) ,可先減壓 ,然后從另一灌漿口灌漿。如果判別不是堵管 ,則可穩(wěn)壓 5 1 0后結(jié)束灌漿 ,并及時(shí)用堵頭封堵灌漿管 ,保持樁底灌漿壓力。2灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn)(1 )必須保證注漿管的連接密封可靠 ,并于注漿前試水（成樁后35天，強(qiáng)度達(dá)到c10-c15開塞） ,確保漿液能有效送入注入?yún)^(qū)。(2 )采取措施防止單向閥損壞和脫落 ,以免堵塞注漿通道。(3 )必須等待砼養(yǎng)護(hù) 7后方可灌漿 ,此時(shí)

39、樁土界面已明顯形成 ,使水泥漿充填并沿界面滲透與樁身貼附粘結(jié) ,盡量防止水泥漿于泥皮外串滲影響固結(jié)效果。(4)必須保證注漿量充足 ,單樁注漿總量宜在 1左右。(5)若冒漿可停注 2 0 3 0重注。(6)多樁承臺(tái)宜先壓中心樁 ,后壓周邊樁。(7)采用雙控原則 ,即當(dāng)壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或壓漿壓力>2時(shí) ,可結(jié)束壓漿工作。(8)對(duì)未達(dá)到壓漿要求的樁 ,就在樁周 3 0 0處打54小孔 ,孔深與樁相同 ,下入注漿管并投以黃砂封堵后重新壓漿。(9 )一般參數(shù):水灰比0.6;水泥標(biāo)號(hào)：p.o普通硅酸鹽水泥。壓漿壓力小于 2 ;單樁注漿量 13質(zhì)量保證措施成孔時(shí)要保證鉆孔垂直度 ,盡量避免縮徑 ,以

40、保證鋼筋籠和壓漿管的順利下入 ,否則鋼筋籠上下提動(dòng)多次會(huì)損壞壓漿管。下鋼筋籠前應(yīng)先下孔徑規(guī) (自制 )測(cè)量孔徑 ,發(fā)現(xiàn)有縮徑或孔斜超差 ,沉渣過多等現(xiàn)象必須及時(shí)處理后方可下鋼筋籠。樁端的壓漿管超出鋼筋籠端部4 0 0以上 ,鋼筋籠下到孔底時(shí) ,壓漿管靠鋼筋籠和重力壓入樁端土或孔底沉渣內(nèi)。壓漿管接頭要牢固、密封 ,接牢后注清水檢查是否有滲漏現(xiàn)象 (注清水還有平衡管內(nèi)外壓力的作用 )。壓漿管高出地面0 .3 ,并用堵頭堵嚴(yán) ,以防泥漿進(jìn)入。壓漿前要檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn) ,要用測(cè)錘在空心壓漿管內(nèi)探測(cè)有無堵塞現(xiàn)象。壓漿完畢要及時(shí)清洗地面管路及灰漿泵。水泥漿攪拌時(shí)間應(yīng) >1 0 ,且 4 ,&g

41、t;4沒有灌注的水泥漿作廢漿處理。5.2主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率（kw）備注1樁機(jī)gps109552電焊機(jī)bx3-300-110113切割機(jī)gq-2012.54泥漿泵3pn3225泥漿泵37.56注漿泵47拌漿機(jī)38振動(dòng)器1.59鏑燈27.510污水泵2611壓密注漿機(jī)jwb-50135六、質(zhì)量保證措施6.1、建立質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖見工程施工質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)圖6.2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理根據(jù)公司iso9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系要求進(jìn)行質(zhì)量管理，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)交底。測(cè)量放樣的移交驗(yàn)收工作。開工前首先組織對(duì)機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收，對(duì)上崗人員配上崗證，進(jìn)行崗位施工質(zhì)量的培訓(xùn)，確保質(zhì)

42、量意識(shí)進(jìn)入每個(gè)施工人員的心中，同時(shí)使每一個(gè)人都知道其崗位該做什么，該怎么做，做到崗位職責(zé)明確。6.3、施工階段的質(zhì)量管理6.3.1、組織措施6.3.1.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)公司iso9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系的要求，工程施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，按照人、財(cái)、物統(tǒng)一的原則，建立一套較完善的施工管理的質(zhì)量責(zé)任制，并按施工管理網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行施工質(zhì)量管理。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)工藝各過程產(chǎn)品按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。鑒于本工程質(zhì)量要求較高，我公司成立一個(gè)強(qiáng)有力的施工質(zhì)量管理班子，在施工過程中按“零缺陷”的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行管理，并把質(zhì)量目標(biāo)及其檢查落實(shí)到每

43、道工序、每個(gè)人，施工過程中質(zhì)量具有一票否決權(quán)。從而形成一個(gè)目標(biāo)明確，措施得力，管理有效的質(zhì)量保證體系，以人的質(zhì)量保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系見下表。6.3.1.2、項(xiàng)目各崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，指揮工程項(xiàng)目施工的全部活動(dòng)，并對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督、控制，確保工程合同的實(shí)現(xiàn).組建項(xiàng)目管理班子，組織施工力量，明確各崗位人員的職責(zé)，制定相應(yīng)的管理制度，并對(duì)各崗位的工作進(jìn)行檢查和考核。按iso9001質(zhì)量體系要求，建立并運(yùn)行質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量滿足合同要求。監(jiān)理安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)和文明施工措施，確保施工不發(fā)生任何安全事故

44、，文明施工達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。運(yùn)用先進(jìn)管理方法，開展項(xiàng)目成本管理，降本增效；控制工程進(jìn)度，確保完成目標(biāo)工期。與顧客、監(jiān)理方保持聯(lián)系，虛心接受管理方的指導(dǎo)和意見。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好分管工作。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)崗位職責(zé)貫徹執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，按iso9001文件開展項(xiàng)目的質(zhì)量管理。主持編寫工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、竣工報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)組織各類產(chǎn)品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，重點(diǎn)抓好過程產(chǎn)品的質(zhì)量，并批準(zhǔn)過程產(chǎn)品嚴(yán)重不合格的處置意見。檢查、指導(dǎo)質(zhì)檢員、施工員等有關(guān)人員的工作。根據(jù)施工質(zhì)量情況，提出質(zhì)量保證和預(yù)防措施，并會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。做好項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量記錄的收集、整理和歸檔工作。（3）安全員崗

45、位職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理和安?？频妙I(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)制止、糾正并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。參加項(xiàng)目安全技術(shù)措施的制定，及時(shí)向班、組逐條進(jìn)行安全技術(shù)交底驗(yàn)收，與班、組簽訂安全生產(chǎn)合同，開展安全教育，并認(rèn)真做好安全臺(tái)帳。深入施工現(xiàn)場，掌握重點(diǎn)部位的安全情況，糾正違章，公正執(zhí)法。參加項(xiàng)目定期、不定期的安全檢查，查出問題督促限期整改完成。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)和重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)，組織職工撤離危險(xiǎn)區(qū)域。認(rèn)真負(fù)責(zé)參與事故的調(diào)查，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)真實(shí)情況。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)員、施工員崗位職責(zé)熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)。實(shí)施采購產(chǎn)品、顧

46、客提供的產(chǎn)品、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)、評(píng)審，對(duì)最終產(chǎn)品作出評(píng)價(jià)，參加最終產(chǎn)品的評(píng)審，對(duì)一般不合格作出處置決定。對(duì)施工過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，并要求負(fù)責(zé)部門（人）立即改正，并及時(shí)提出預(yù)防質(zhì)量問題的建議。負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品的委托外部試驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人收集、整理有關(guān)質(zhì)量記錄。（5）材料員崗位職責(zé)按項(xiàng)目施工資料編制采購計(jì)劃，參與恰談?dòng)嗀浐贤?，并?shí)施采購任務(wù)。保證采購材料的質(zhì)量，并索取采購產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)單。將不合格材料及時(shí)退貨，參與材料驗(yàn)收。按材料物資管理制度，辦理進(jìn)、出庫、領(lǐng)用、借用手續(xù)，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類、分批堆放。建立材料臺(tái)帳，并按要求統(tǒng)計(jì)材料消耗量，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。做好材料現(xiàn)場

47、管理工作，認(rèn)真填寫有關(guān)質(zhì)量記錄。6.3.1.3、建立項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度（1）施工現(xiàn)場管理制度（2）現(xiàn)場安全紀(jì)律（3）安全教育制度（4）消防保衛(wèi)制度（5）防火安全制度（6）衛(wèi)生管理制度6.3.2、質(zhì)量控制措施6.3.2.1、原材料質(zhì)量監(jiān)控進(jìn)場材料須有質(zhì)保書等質(zhì)量證明，進(jìn)場后由監(jiān)理見證取樣、送樣，由實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理審核驗(yàn)收簽證后方可使用。鋼筋、商品砼等成樁原材料是確保工程質(zhì)量的根本，應(yīng)分別符合相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。材料員、質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格收集檢驗(yàn)到場的鋼材出廠質(zhì)量保證書、試驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)牌，并初步檢查其外觀質(zhì)量，核實(shí)數(shù)量。鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎）復(fù)檢。鋼筋有 種規(guī)格，其原材料測(cè)

48、試不大于60t作為一驗(yàn)收批（每批由同廠、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同進(jìn)場時(shí)間的鋼筋組成）。每驗(yàn)收批送一組試樣（長50cm和35cm各兩根），分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)。送有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋按規(guī)格分開堆放，并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混合堆放。砼配合比、攪拌質(zhì)量的監(jiān)控：商品砼進(jìn)場必須有砼配合比通知單（每天一份），對(duì)進(jìn)場后砼塌落度檢測(cè)，砼坍落度指標(biāo)的監(jiān)控（在18±3cm之間），合格后方可使用。28天后收集其質(zhì)量證明書。同時(shí)按每根樁制作一組試塊（每組3塊，規(guī)格為100×100×100mm），現(xiàn)場按溫度為20±3，相對(duì)濕度為90%的環(huán)境要求

49、設(shè)置養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)7天齡期后及時(shí)送有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)單位的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天齡期進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)?；炷恋娜?、塌落度檢測(cè)、砼試塊制作和送檢均在監(jiān)理見證情況下進(jìn)行，并根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）要求對(duì)砼試塊抗壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。電焊條采用e4303型焊條據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）。進(jìn)場電焊條須有質(zhì)量保證書和生產(chǎn)許可證。6.3.2.2、測(cè)量定位的質(zhì)量控制：對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)和平面測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)現(xiàn)場控制測(cè)量和樁位測(cè)量的工作建立計(jì)算、自檢、復(fù)核、測(cè)量、自檢、復(fù)核的控制程序。6.3.2.3、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制：樁位

50、質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位所給的座標(biāo)和軸線點(diǎn),用儀器進(jìn)行軸線和樁位的測(cè)設(shè)，并布設(shè)平面和高程控制網(wǎng)。樁位的測(cè)量定位誤差不大于1cm；鉆機(jī)就位后鉆機(jī)磨盤中心與測(cè)量樁位中心誤差不大于1cm。對(duì)此采取技術(shù)措施如下：設(shè)備管理人員和測(cè)量人員對(duì)測(cè)量所用的設(shè)備必須按照規(guī)定進(jìn)行校檢，并確保其符合使用要求。測(cè)量人員必須按照工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-93）進(jìn)行測(cè)量放樣，首先進(jìn)行軸線定位，確定其準(zhǔn)確無誤后，再進(jìn)行樁位的測(cè)量放樣?？刂凭W(wǎng)布設(shè)原則：堅(jiān)持先整體后局部，以減少其累計(jì)誤差，提高精度，使實(shí)際的座標(biāo)和高程系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證后期工程嚴(yán)密銜接。紅線點(diǎn)的復(fù)測(cè)，軸線點(diǎn)、控制網(wǎng)的布設(shè)用經(jīng)緯儀施測(cè)，保證精

51、度達(dá)到規(guī)范要求。驗(yàn)收合格后的軸線和主要座標(biāo)控制點(diǎn)均在不影響施工范圍內(nèi)設(shè)置永久點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)以便于今后復(fù)測(cè)驗(yàn)收。樁位按區(qū)整體測(cè)量放樣，并在測(cè)量工作過程中嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量員自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可的三級(jí)檢查制度，所有測(cè)量工作測(cè)量員均須按規(guī)范要求做好原始記錄并簽字形成文件性資料。樁位測(cè)量定位后其位置由施工員配合測(cè)量員與質(zhì)量員在護(hù)筒上劃“十”字紅線定位。護(hù)筒埋設(shè)必須周正穩(wěn)固，周圍用素填土填實(shí)，護(hù)筒中心到周邊的最小距離不小于d/2+5cm。由施工員驗(yàn)收確認(rèn)后方可鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位后鉆機(jī)班長必須保證其周正穩(wěn)固、水平，并確保鉆機(jī)天車、磨盤中心、樁位中心三點(diǎn)一線，其誤差不大于2 cm。由質(zhì)量員復(fù)核、監(jiān)理驗(yàn)收后方

52、可開鉆。鉆機(jī)、鉆進(jìn)參數(shù)的確定工程施工用gps10型鉆機(jī)，在施工中的鉆進(jìn)參數(shù)由鉆機(jī)操作人員根據(jù)地層具體情況而定，一般在硬地層中：中高速回轉(zhuǎn)、高鉆壓；在軟粘土地層中：高速回轉(zhuǎn)、低鉆壓、慢進(jìn)尺；在砂土地層中：中速回轉(zhuǎn)、中高鉆壓、快進(jìn)尺。樁孔直徑的質(zhì)量保證措施樁孔既要防止縮徑，也用防止擴(kuò)徑，為保證鉆孔直徑符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，在施工過程中應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)操作人員在工程施工過程中應(yīng)保證鉆機(jī)的平整、穩(wěn)固，并應(yīng)作經(jīng)常性的檢查，確保不會(huì)因機(jī)架失穩(wěn)產(chǎn)生晃動(dòng)而造成擴(kuò)徑。機(jī)長、施工員要對(duì)鉆具作詳細(xì)檢查，保證鉆具的同心度要好，且要平直，確保鉆進(jìn)時(shí)不會(huì)因鉆具偏心或彎曲產(chǎn)生鉆具甩動(dòng)而造成樁孔擴(kuò)徑。嚴(yán)格控制鉆頭直徑：鉆頭

53、直徑設(shè)計(jì)孔徑。施工員、質(zhì)量員和鉆機(jī)機(jī)長、班長應(yīng)對(duì)其做經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題機(jī)上人員應(yīng)對(duì)其及時(shí)修整，施工員、質(zhì)量檢查員和鉆機(jī)機(jī)長、班長共同負(fù)責(zé)確保其滿足施工、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格控制施工過程中的泥漿性能指標(biāo)，鉆機(jī)操作人員應(yīng)服從質(zhì)量員的監(jiān)督和指導(dǎo)，確保其質(zhì)量滿足施工和規(guī)范要求。一般鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.151.25之間。鉆機(jī)操作人員應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)所制定的鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)，并根據(jù)地層的實(shí)際情況在質(zhì)量員和施工員的監(jiān)督指導(dǎo)下作相應(yīng)的調(diào)整。每鉆完一節(jié)鉆桿后鉆機(jī)操作人員應(yīng)適當(dāng)提拉鉆具，以確?？妆谕暾粚?duì)易縮徑土層鉆機(jī)操作人員應(yīng)采取反復(fù)掃孔的措施，以確保樁徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。提鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆頭有阻力

54、的孔段，需重新下鉆掃孔，確保樁徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？咨畹馁|(zhì)量保證措施樁孔深度既要防止不足，也要防止超深，為保證樁孔深度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，在施工過程中應(yīng)采取以下措施；鉆機(jī)鉆具必須固定使用，不得隨便更換。當(dāng)需要時(shí)須經(jīng)施工員和質(zhì)量員驗(yàn)收方可使用。開工前由施工員、質(zhì)量員、機(jī)長共同用鋼尺量鉆具長度并做好記錄。鉆機(jī)就位后由測(cè)量員測(cè)量鉆機(jī)機(jī)臺(tái)面標(biāo)高、丈量機(jī)高并做好記錄，施工員和質(zhì)量員根據(jù)樁底標(biāo)高、機(jī)臺(tái)面標(biāo)高、機(jī)高、鉆具總長計(jì)算出孔深和機(jī)上余尺。測(cè)量員、施工員、質(zhì)量員共同對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。到達(dá)規(guī)定機(jī)上余尺后，由施工員和質(zhì)量員用復(fù)核好的測(cè)繩進(jìn)行孔深測(cè)量，其誤差100mm，符合要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才可提鉆?？仔钡馁|(zhì)量保證措施為保證樁孔垂直度偏差1%，在鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔過程中鉆機(jī)操作人員要仔細(xì)觀察，認(rèn)真施工，做到具體問題具體分析，若發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，對(duì)孔內(nèi)異常情況須及時(shí)向施工員和質(zhì)量員匯報(bào)，并且須嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)：鉆機(jī)機(jī)長、班長必須確保鉆機(jī)架設(shè)平整、穩(wěn)固，鉆具垂直，天車、磨盤中心、樁孔中心三點(diǎn)一線且垂直。鉆機(jī)機(jī)