廠房暖通空調(diào)施工作業(yè)指導書(共22頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廠房暖通空調(diào)施工作業(yè)指導書1. 工程概況及工程量11.1工程概況11.2工程量和工期12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)前的條件和預備23.1技術(shù)預備23.2參加作業(yè)人員配置、資格23.3作業(yè)工機具23.4材料及設(shè)備33.5安全器具33.6工序交接.34. 作業(yè)程序、方法44.1 施工方案44.2 施工工藝流程44.3 施工方法及要求75. 質(zhì)量操縱點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防165.1質(zhì)量目標165.2 質(zhì)量操縱及質(zhì)量通病預防165.3 作業(yè)過程中操縱點的設(shè)置175.4 質(zhì)量標準及要求186. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件186.1作業(yè)的安全危害因素辨識和操縱186.2環(huán)境條件206

2、.3消防治理206.4作業(yè)指導書應急處置預案207. 附錄231工程概況及工程量1.1工程概況此作業(yè)指導書要緊為壓縮機廠房、冷水機房采暖、壓縮機廠房通風和變頻器室空調(diào)工程施工。1.2工程量和工期1.2.1工程量項目單位工程量備注風冷冷風型柜式空調(diào)器臺1型號RF14W、電壓380V、功率4、86KW鋼管柱型散熱器組83型號SQGZC306、高度650、壓力1、0Mpa組合式屋頂自然通風器臺 1型號DBZT、電壓380V、功率1、1KW喉口尺寸12000*3000、外形尺寸12000*5650*2800各種規(guī)格截止閥臺82 型號J41T16 、材質(zhì)鑄鐵各種規(guī)格焊接鋼管米 900規(guī)格DN15DN80

3、、材質(zhì)Q235A集氣罐個3規(guī)格D200、材質(zhì)Q235A1.2.2施工工期打算工期：2009年10月20日開始施工，2010年5月20日，總工期210天。2編制依據(jù)序號資料名稱版本備注1××××作業(yè)指導書編制規(guī)定GC2F013-20092電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定標準DL/T5210.1-20053 壓縮機廠房屋頂通風圖0528-01000-07036-06、-074變頻器室空調(diào)圖0528-01000-07036-17、-185冷水機房采暖圖0528-01000-07036-13、-14、-156壓縮機廠房采暖圖05028-01000-07036-0212

4、7通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20028建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20029現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9810電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-20023作業(yè)前的條件和預備3.1技術(shù)預備序號必須具備的條件責任單位備注1開工報告審批完成資料室2作業(yè)指導書編制完、經(jīng)審批合格建筑組3圖紙會審及設(shè)計交底完成建筑組4安全技術(shù)交底及雙簽字進行完成建筑組5材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部6施工用工機具及計量器具預備完成并經(jīng)檢驗合格建筑組7現(xiàn)場安全設(shè)施預備到位建筑組8主體結(jié)構(gòu)驗收合格符合設(shè)計規(guī)范要求建筑組9現(xiàn)場道路通暢，水電滿足施工要求建筑

5、組10各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求人事治理3.2參加作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人職員種數(shù)量資格職責1行政負責人1有整體指揮能力，責任心強熟悉暖通施工2技術(shù)負責人1有施工體會，熟悉圖紙，責任心強能現(xiàn)場解決一樣問題并了解驗收要求3施工治理員2了解電氣施工方法具有一定的和諧能力4安監(jiān)員2有安監(jiān)證，責任心強現(xiàn)場安全工作5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙現(xiàn)場質(zhì)檢工作6技術(shù)員1有現(xiàn)場施工體會，熟悉圖紙現(xiàn)場技術(shù)工作7水工4熟悉本工種操作現(xiàn)場施工8通風工4熟悉本工種操作現(xiàn)場施工9焊工2 有焊工證并熟練焊工技術(shù)現(xiàn)場施工10油漆工2熟悉本工種操作現(xiàn)場施工11力工6軀體強壯無疾病、殘疾現(xiàn)場施工3.3 作業(yè)工機具

6、3.3.1儀器、外表序號名稱規(guī)格、型號測量范疇數(shù)量備注1水平尺32線墜0、5kg23合尺5m0.5mm54經(jīng)緯儀J2-215水準儀DS3-A16鋼尺50m0.5mm1注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2施工用具序號作業(yè)機具名稱單位數(shù)量規(guī)格等級備注1無齒鋸臺2400符合安全使用要求2套絲機臺21/24吋符合安全使用要求3電焊機臺213KW符合安全使用要求4管鉗把6符合安全使用要求5壓力鉗個3符合安全使用要求6角向砂輪機把2120符合安全使用要求7沖擊電鉆把2616符合安全使用要求8臺鉆臺1LT23J符合安全使用要求9手動葫蘆個31t符合安全使用要求10手鋸把5符合安全使用要求施工

7、機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的儲備工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料及設(shè)備3.4.1 依照施工圖做出主材、管材、管件、輔料的預算，并報送物資部進行備料。3.4.2將施工用的套絲機、無齒鋸、電焊機、套絲扳、手錘、水平尺等提早預備好。3.4.3 預備工具袋、高登、人字梯等。3.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m502安全警示牌達標個83安全帽質(zhì)量合格頂264防護鏡質(zhì)量合格個65安全帶質(zhì)量合格條153.6工序交接3.6.1 設(shè)備安裝前，土建主體施工完畢，施工場地騰空并清理潔凈，無障礙物。3.6.2

8、 設(shè)備安裝前，所有前期工作完成，孔洞、埋件預留檢查無誤，吊裝措施預備完畢。3.6.3 阻礙照明、接地作業(yè)的工序已完工3.6.4 設(shè)備安裝前，所有安裝用臨時平臺、爬梯、吊掛點等全部安裝完畢。3.6.5 設(shè)備安裝后及時驗收，為下道工序做預備。4.作業(yè)程序、方法4.1施工方案本工程施工管材全部在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場敷設(shè)、現(xiàn)場安裝的方案，4.2施工工藝流程定位放線 防腐工藝流程圖 除銹 表面清理刷底漆面漆 采暖施工工藝流程圖4.3施工方法及要求設(shè)備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；設(shè)備就位前應對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應做好設(shè)備的愛護工作，防

9、止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損害；大型設(shè)備搬運前，應制定安全措施，并預留運輸?shù)缆?；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備安裝前應對設(shè)備基礎(chǔ)進行復驗，其預埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應正確。依照土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；依照現(xiàn)場的實際情形，制定合理的設(shè)備運輸方案和設(shè)備吊裝方案。4.3.1施工預備4.3.1.1焊工按有關(guān)要求持證上崗。4.3.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應檢定合格，使用時應在有效期內(nèi)。4.3.1.3采暖、通風與空調(diào)工程所使用的設(shè)備、成品、半成品、要緊原材料、配件、器具進場必須進行驗收。規(guī)格、型號及性能

10、檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。4.3.1.4所有材料進廠應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破舊。4.3.1.5要緊器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、儲存和施工過程中應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3.2施工方法和要求4.3.2.1 材料要求1) 管材：采暖系統(tǒng)管道按照設(shè)計要求全部使用焊接鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管道表面無明顯壓癟、無劃傷等現(xiàn)象。2） 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損害，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損害，且閥門檢驗合格。3) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現(xiàn)象

11、。4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、間距、標高應符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應位置正確、牢固可靠。4.3.2.3 套管1) 制作安裝時套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大12號。保溫管道的套管應留出保溫層間隙。2) 套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）3) 套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應在鋼筋綁扎時放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應增加止水環(huán)，穿磚砌體的套管應配合土建及時放入。套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。4

12、) 穿樓板的套管應把套管與管子之間的間隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。4.3.2.4 管道預制：1) 下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。2) 套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。3) 調(diào)直:調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進行調(diào)直。4) 清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。5) 編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。4.3.2.5 管道支架制作：1) 下料：支架下料一樣宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采納氧氣乙炔切割，切割后應將氧化

13、皮及毛刺等清洗潔凈。2）開孔：開孔應采納電鉆加工，不得采納氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應比所穿管卡直徑大2mm左右。3) 螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。4) 組對、點焊：組對應按加工詳圖進行，且應邊組對邊矩形、邊點焊邊連接，直至成型。5) 校核、焊接：經(jīng)點焊成型的支、吊架應用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。6) 防腐處理：制作好的支、吊架應按設(shè)計要求，及時做好除銹防腐處理。4.3.2.6 管道安裝：1) 干管若為吊卡時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度

14、調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2) 托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。3) 管道安裝應從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好。最后清除麻頭。4) 焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式施焊。5) 遇有方形補償器，應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，

15、用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。6) 按設(shè)計圖紙或標準圖中的規(guī)定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。7) 管道安裝完，第一檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。8) 要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻管與墻的抹灰面相平。4.3.2.7 管道焊接1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求。管道對接焊口的對組坡口形勢應符合

16、表4.3.2-1的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。 表4.3.2-1項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角（）113I形坡口01.5內(nèi)壁錯邊量 0.1T，且 2mm；外壁 3mm3612.5269V形坡口02.002657592603.00355653230T形坡口02.02） 管道焊縫表面應清理潔凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB 502

17、36-98）中第11.3.3條的級規(guī)定（氨管為級）。4.3.2.8 管道螺紋連接：螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意愛護，對局部的破舊處，應作防腐處理。4.3.2.9管道法蘭連接：法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側(cè)、平均擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計的要求。4.3.2.10 閥門安裝：1) 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志 （G

18、B 12220）的規(guī)定。關(guān)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。2) 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45º，也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3) 搬運閥門時，不承諾隨手拋擲；吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。4) 閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流淌方向。5) 閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜有扳手卡住閥門一端的六角體

19、。6) 安裝螺紋連接閥門時，應在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭，以便于修理。7) 對待操作機構(gòu)或傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)或傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。8) 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的承諾偏差為3mm。9) 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設(shè)計要求。10) 閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空

20、氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路的低點應設(shè)置排水管及排水閥。 4.3.2.11油漆施工1）油漆施工前，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行。2） 油漆施工前，應清除表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保持表面清潔、干燥，不得因上述缺陷而阻礙油漆的附著力。3） 待涂刷的焊縫應檢驗（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理潔凈。噴涂油漆的油膜，應平均、無堆積、波浪、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。4） 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。5） 當?shù)灼崤c面漆采納不同廠家的產(chǎn)品時，涂刷面漆前應作粘接力檢驗，合格后方可施工。6） 油漆

21、、涂料應在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。7） 涂料在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應作溶性試驗。8） 涂刷下道油漆時，應在上道油漆裱干后進行9） 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。10）各類設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和阻礙部件的功能使用。11）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5以上，相對濕度在85%以下；12）涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。13）手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層平均，不得漏涂；快干漆不宜采納手工

22、涂刷。14） 涂漆施工程序：a） 第一層底漆或防銹漆，直截了當涂在工作表面上，與工作表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩；b） 一樣底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和阻礙干燥。如發(fā)覺不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。c） 表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂的薄而平均。假如涂料的覆蓋力較差，也不承諾任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的時刻，待前一層干后才能涂下一層。4.3.2.12保溫施工1

23、) 所用絕熱材料要出具產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。2) 使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格、密度、含水率、導熱系數(shù)等性能參數(shù)及厚度應符合設(shè)計要求和消防防火規(guī)范要求。3) 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損害。4) 玻璃絲布的徑向和緯向密度應滿足設(shè)計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的需要。5) 保溫釘、膠黏劑等附屬材料均應符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。6) 絕熱施工前，應清除風管、水管及設(shè)備表面的雜物，對有破壞的防腐層應及時進行修補工作。7) 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理潔凈。8) 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行，隱

24、藏驗收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。9) 管道及設(shè)備的絕熱應在防腐及水壓試驗合格后進行，假如先做絕熱層，應將管道的接口及焊接處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。10) 絕熱層結(jié)構(gòu)中有防腐層時，在金屬愛護層施工過程中，不得刺破或損壞防潮層。11) 管道及設(shè)備絕熱施工方法a）直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。b）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。c）不得采納螺旋式纏繞捆扎。d）彎頭處應采納定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應許多于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。e) 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出

25、螺栓長度加25mm的間隙閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。f) 遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管的套管，與管子四周隙應用保溫材料堵塞緊密。g) 管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。h) 愛護層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置愛護層（保殼），采納玻璃絲布、塑料布油氈包纏或采納金屬護殼。i) 用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行，開應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭設(shè)寬度應為1/2布寬，起點和終點應用膠粘劑或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭設(shè)寬度平均一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，

26、表面平坦。j）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油污。油刷上沾的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其它設(shè)備上。12）金屬愛護層施工a） 立管應自上而下，水平管應從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭設(shè)應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采納平搭縫，其搭縫宜為3040mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，愛護層端頭應封閉。b） 絕熱材料層應密實，無裂縫、間隙等缺陷。表面應平坦，當采納卷材或板材時，承諾偏差為5mm，采納涂抹或其它方式時，承諾偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。c） 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、

27、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采納自攻螺栓固定時，螺釘間距應平均對稱，并不得刺破防潮層。d） 戶外金屬愛護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬愛護與外墻屋頂?shù)慕唤犹帒釉O(shè)防水。4.3.2.13其他要求1） 管道與管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除潔凈。當管道和管件安裝間斷時，應及時封閉放開的管口。2） 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%。3）冷凝水排水管坡度

28、，應符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150mm。4）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表4.3.2-2的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。 管道安裝的承諾偏差和檢驗方法 表4.3.2-2項 目承諾偏差（mm）檢 查 方 法坐標架空及地溝室 外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室 內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN

29、>100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。5） 管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應小于0.1管壁厚。6） 采納建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時,管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直截了當接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。4.3.2.14水壓試驗1） 連接安

30、裝水壓試驗管路依照水源的位置和管路系統(tǒng)情形，制定出試壓方案和技術(shù)措施。依照試壓方案連接試壓管路。2） 灌水前的檢查a) 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。b) 關(guān)于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、外表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c) 試壓用的壓力表是否差不多校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應符合試驗要求。d) 試壓試驗前的安全措施是否差不多全部落實到位。3）水壓試驗過程：a) 打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統(tǒng)注水。b) 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥

31、，停止向系統(tǒng)注水。c) 打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀看壓力表升高情形，一樣分23次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應停下來對管道進行全面檢查，無專門現(xiàn)象方可在連續(xù)加壓。d) 系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。e) 試驗方法：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。f) 凝聚水系統(tǒng)采納充水試驗，應以不滲漏為合格。4.3.2.15系統(tǒng)沖洗1）沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的外表加以愛護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)

32、流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不承諾沖洗的設(shè)備及管道應進行隔離。2）水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。3）水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4）系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透亮度與入口水對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫穿。4.3.2.16采暖工程施工1) 放線確定管道位置和支吊架制作a)放采暖管道標高線的工程同消防水施工工程管道安裝，管道支吊架制作應該在保證安全、可靠的前提下依照現(xiàn)場情形確定，做法參見建筑工程標

33、準圖籍95R417-1。b)采暖管道的支吊架也應該盡量固定在鋼梁上，不能固定在鋼梁上的應該采取措施，局部開孔灌水泥沙漿，然后固定支吊架的方式。c)支吊架的間距應該滿足下列要求。關(guān)于小于DN20的管道可采納管卡固定，管卡的間距要求和同上述支吊架間距要求。2) 采暖工程管道安裝a)管道安裝前先將管道內(nèi)的雜物清理潔凈。然后依照地面標高量出各管道端頭的標高掛線施工。b)施工前可依照具體情形，先按照室內(nèi)具體情形在地面上預組裝，將各管道及附件編號然后安裝。c)安裝時應該注意管道的坡度，假如有設(shè)計要求坡度，坡度應該依照設(shè)計要求，如沒有要求管道坡度按照規(guī)范規(guī)定為0.002或者0.003。d)管道安裝時管道從門

34、窗或者其它洞口，梁、柱、墻垛等處饒過，其轉(zhuǎn)角處如高于或者低于管道水平走向，在其最高點和最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。e)管道通過墻壁和樓板，應設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與墻面飾面相平。連接散熱器的支管也應有坡度。f)當支管全長小于或等于500mm，坡度值為5mm；大于500mm為10mm。g)當一根立管接往兩根支管，任一根超過500mm，其坡度值均為10mm。由于采暖熱媒介采納的是110/70的熱水，按設(shè)計要求管道DN32的采納絲扣連接，DN32的管采納焊接連接。安裝時絲扣破壞的鍍鋅部分應該采取防腐處理。4.

35、3.2.17采暖工程安裝1）散熱器安裝前將散熱器內(nèi)部和管口清理潔凈。2）散熱器應該豎向堆放，堆放時散熱器之間用木片或者麻繩隔開。3）散熱器安裝前應該第一拉線定位，使所有的散熱器都在同一個水平線上，其高度應該滿足安裝散熱器及其下方回水管道安裝的空間；假如在窗下安裝時應該使其中心線和窗子中心線重合。4）散熱器支托架、托鉤的安裝個數(shù)應該依照規(guī)范要求確定。5）托鉤的安裝，應第一依照散熱器的位置確定托鉤的位置，同時劃線標出托鉤的位置；然后用電錘在墻上打孔，其深度不應小于120mm，直徑約50mm。栽托鉤時先用水潮濕墻洞，將托鉤放入洞中對正位置后，灌入水泥沙漿，用碎石擠緊，最后用水泥砂漿堵實、抹平。待墻洞

36、中水泥沙漿凝聚硬化，達到強度時，即可安裝散熱器；散熱器安裝時應該輕抬輕放，幸免碰壞散熱器托鉤；支托架的安裝，應依照散熱器的位置和重量來確定支托架的高度和強度，支托架安裝后，應美觀，平穩(wěn)。6） 采暖系統(tǒng)安裝完畢后第一用水清理管道內(nèi)的雜物，清理時用清水在標高最高的位置灌入（如有必要可采納水泵），將標高最低的管道打開，當流出的水清亮沒有雜質(zhì)時清理完畢。7） 清理完畢后進行水壓試驗，試驗前先將不參加試驗的儀器、外表隔離。然后進行水壓試驗，試驗時應該使用清水，第一緩慢升壓到試驗壓力保持5分鐘，記錄當時的壓降（壓降不得小于0.02Mpa）觀看管道、閥門有無泄露現(xiàn)象，假如有泄露必須先泄壓，不得帶壓力修理。修

37、理完畢后必須重新進行水壓試5.質(zhì)量操縱點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防 5.1質(zhì)量目標完全達到通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的標準，分項工程合格率100%。5.2質(zhì)量操縱及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量事故預想預防措施 1保溫表面結(jié)露返潮1）施工時必須嚴格按設(shè)計要求或規(guī)定的厚度進行施工。2） 油氈、塑料布或其它材料的防潮層應纏緊并應搭接，搭接寬度為30-50mm，縫口朝下。3）嚴格按照規(guī)范進行施工，填充密實。2柔性短管柔性短管除應具有減震作用外，尚有防潮、不透氣功能。應選用不燃材料制作，防止失去彈性和伸縮性。3松緊欠當1）安裝長度宜為150-250mm，加工

38、長度比安裝長度稍長；負壓段的柔性短管可緊一些；正壓段的柔性短管可稍松一些。4水壓試驗時管道系統(tǒng)內(nèi)存有空氣應將管道內(nèi)的空氣排盡。5試壓過程中發(fā)覺滲漏，帶壓修補。檢修必須在卸壓后進行。6過墻及穿樓面套管處有滴水現(xiàn)象 1） 套管應比管道保溫后的規(guī)格尺寸大1-2號，在砌墻或澆混凝土時應派人看護，使縫隙大至平均。2） 套管與管道縫隙處用軟、硬絕熱材料填充密實變、配電室內(nèi)的管道或閥門采納絲扣連接依照供電設(shè)備防水要求，變、配電房間不得設(shè)置絲扣管道或閥門，必須采納焊接。7管道變徑不規(guī)范立管、支管變徑不得用補心，應用異徑管箍。7裝有自動排氣閥的周圍有天棚發(fā)霉或滴水現(xiàn)象將排氣口的軟管導入鄰近的排水立管或凝聚水立管

39、內(nèi)。5.3 作業(yè)過程中質(zhì)量操縱點的設(shè)置施工過程質(zhì)量操縱點序號作業(yè)操縱點檢驗單位見證方式班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查H2設(shè)備安裝H3水管安裝H4保溫R5系統(tǒng)調(diào)試S6整體驗收S*質(zhì)量操縱點；R記錄確認點；W見證點；H-停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質(zhì)量標準及要求設(shè)備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；設(shè)備就位前應對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應做好設(shè)備的愛護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損害；大型設(shè)備搬運前，應制定安全措施，并預留運輸?shù)缆?；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量

40、鑒定文件；設(shè)備安裝前應對設(shè)備基礎(chǔ)進行復驗，其預埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應正確。依照土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；依照現(xiàn)場的實際情形，制定合理的設(shè)備運輸方案和設(shè)備吊裝方案。6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和操縱施工危險因素操縱計策表項目名稱：空分裝置序號危險點和環(huán)境因素描述操縱計策實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1對施工周圍環(huán)境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場及周圍環(huán)境2鋼管、焊條頭隨意亂扔，周圍雜物不清理，絆腳磕手禁止丟棄，清理雜物施工完后棄放在指定的垃圾存放場3照明不充足專業(yè)電工布置照明4孔洞邊圍設(shè)水平欄桿在孔洞邊搭設(shè)水平欄桿5高處使用的工器具未系防護繩按工器具治理程序執(zhí)行6電焊機電纜外皮破舊檢查發(fā)覺后，及時包纏絕緣7作業(yè)人員無證操作參加施工的人員體檢合格后取得相應證件，施工中必須持證上崗8漏電愛護器失靈，