精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔2018-04-08 發(fā)布精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（試行稿）1.1 5s管理定義：5SI理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化及提高效率的良好平臺(tái)，是提高員工素質(zhì)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的有效方法，包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKEb目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標(biāo)準(zhǔn)相違背的“異?！?一目了然、易于暴露，從而實(shí)現(xiàn)工作場(chǎng)地有序化；實(shí)時(shí)加以維 護(hù)，保持一個(gè)安全、整潔、有序的工作環(huán)境，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)價(jià)要點(diǎn)：建立5雕行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)所有物品的3定管理，相關(guān)改善活動(dòng)從局部擴(kuò)展到全公司并常態(tài)化。序號(hào)評(píng)

2、價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分值123451要 求公司建立5SW 理標(biāo)準(zhǔn)和流程公司明確5sf理的主 管部門、建立相應(yīng)的 管理框架公司制定5澹理標(biāo)準(zhǔn) 、流程，確定管理目 標(biāo)5s管理標(biāo)準(zhǔn)得到有 效的實(shí)施分層級(jí)對(duì)5澹理工作 進(jìn)行評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)中出現(xiàn)的問題能 有效地改進(jìn)和消除（執(zhí)行PDCA理循環(huán)、閉環(huán)管理）要點(diǎn) 說明建立5s管理的 方法和依據(jù)， 系統(tǒng)地推進(jìn)5S 管理工作確定主管單位和人員5澹理定義、方法與 標(biāo)準(zhǔn)明確，并設(shè)定具 體的目標(biāo)及計(jì)算方 法，如定置率、5澹 理評(píng)價(jià)分值所有員工容易被傳 達(dá)和理解5sf理標(biāo) 準(zhǔn)，對(duì)照5sf理標(biāo) 準(zhǔn)核查實(shí)際執(zhí)行中 的遵守程度建立不同層級(jí)的評(píng)價(jià) 和總結(jié)方式，各級(jí)管 理人員定期或不定期 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

3、確認(rèn)評(píng)價(jià)建立分層跟蹤逐步解 決的流程，及時(shí)改善 所發(fā)現(xiàn)問題，不斷完 善標(biāo)準(zhǔn)2要 求5s管理工作應(yīng) 納入日?；?理5s管理工作作為活動(dòng) 的形式在公司內(nèi)開展隨機(jī)的實(shí)施整理、整 頓、清掃定期的實(shí)施整理、 整頓、清掃確定每個(gè)人的責(zé)任分 擔(dān)區(qū)域及標(biāo)準(zhǔn)每人、每日5s管理工 作標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn) 說明5s管理達(dá)到日 ?；?，已形成 企業(yè)管理的習(xí) 慣（隨時(shí)隨地 實(shí)施5S）,不 再以活動(dòng)的形 式開展只是定期或不定期的 作為改善活動(dòng)實(shí)施 （工作場(chǎng)所呈現(xiàn)混亂）人員的意識(shí)還不夠強(qiáng)烈，無(wú)規(guī)則的實(shí)施（現(xiàn)場(chǎng)5s成果維持不 足）人員有些意識(shí)，且 有規(guī)則的實(shí)施3s工 作（現(xiàn)場(chǎng)成果一段 時(shí)間內(nèi)能夠維持， 如上班與下班時(shí)）有責(zé)任區(qū)域圖，明

4、確 每個(gè)人實(shí)施的范圍（現(xiàn)場(chǎng)大部分區(qū)域能 夠維持效果）已養(yǎng)成日常工作的習(xí) 慣，能夠隨時(shí)隨地的 執(zhí)行5s3要 求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施3 定（定置、定容 、定量）管理料架、器具、不良品 等物品在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范擺 放料架、器具、不良品 等物品的放置場(chǎng)所明 確、目視化現(xiàn)場(chǎng)不存在多余的 物資（工具、設(shè)備 、物料等）現(xiàn)場(chǎng)直接生產(chǎn)物料、 刀具等物品實(shí)現(xiàn)定置 、定容、定量管理現(xiàn)場(chǎng)牛品3定工作的設(shè) 定合理并持續(xù)的改善（滿足安全、質(zhì)量、 效率、成本等要求）要點(diǎn) 說明重點(diǎn)針對(duì)在生產(chǎn) 系統(tǒng)中直接物料 做3定管理，節(jié) 省尋找東西的時(shí) 間，為精益生產(chǎn) 建立基礎(chǔ)，達(dá)到 防錯(cuò)管理定置：放在哪里 合適（具備必要 的存放條件，方 便取用、還原放

5、 置，一個(gè)或若干 個(gè)固定白區(qū)域） 定容：用什么容 器、顏色（可以 是不同意義上的 容器、器皿類的 物件，如：筐、 桶、箱、簍、車 、特殊存放平 臺(tái)，甚至是一個(gè) 固定的存儲(chǔ)空間 等均可當(dāng)作容器 看待）定量：規(guī)定合適 的數(shù)量（對(duì)存儲(chǔ) 的物件在量上規(guī) 定上下限，或直 接定量）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行定置 管理，但無(wú)法判斷對(duì) 錯(cuò)、不易識(shí)別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行了目 視化管理，易于識(shí)別建立判定多余物資 的方法（如定置 圖）現(xiàn)場(chǎng)物資（加工零件 、配件、刀具等）實(shí) 施3定管理危險(xiǎn)識(shí)別、防止（安全）；防護(hù)、保質(zhì)（質(zhì)量）；便于取拿-省力化（效率）；減少存量-少量化（成 本）；4要 求5St理范圍需 涵蓋全公司僅部分班組開展5澹

6、理工作僅部分車間開展5澹 理工作全部生產(chǎn)車間所有 班次共同遵守5s管 理標(biāo)準(zhǔn)全部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展5s 管理工作（包括庫(kù)房 、維修班組及職能 組）全公司均開展5s管理 工作改善工作是局 部的懷星仝不只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要點(diǎn) 說明公司都在實(shí) 施，主要是評(píng) 價(jià)5s管理工作 的范圍改善活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)小的 單位內(nèi)實(shí)施5澹理工作在現(xiàn)場(chǎng)大 的單位內(nèi)實(shí)施5s管理工作在現(xiàn)場(chǎng) 所有生產(chǎn)班組內(nèi)實(shí) 施5s管理工作包括現(xiàn)場(chǎng) 間接工作單位都在實(shí) 施5s,而是全公司的5s,也是工作效率化 、提升質(zhì)量、養(yǎng)成良 好素質(zhì)的基礎(chǔ)1.2 目視化管理定義：一種能很快看得到工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際狀況的方法，主要分為標(biāo)準(zhǔn)、制度目視化和信息目視化。目的：使

7、所有員工很快看到現(xiàn)狀（正常 /異常），把握情況并采取行動(dòng)恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況評(píng)價(jià)要點(diǎn)：從目視管理標(biāo)準(zhǔn)的建立、實(shí)施及維護(hù)角度進(jìn)行評(píng)價(jià)。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分值123451要 求公司建立目視 化管理標(biāo)準(zhǔn)公司內(nèi)部以車間為單 位確定目視化管理標(biāo) 準(zhǔn)公司制定了目視化管 理標(biāo)準(zhǔn)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)得 到實(shí)施目視化管理標(biāo)準(zhǔn)得到 有效的實(shí)施目視化管理標(biāo)準(zhǔn)得到 持續(xù)的改善要點(diǎn) 說明公司統(tǒng)一目視 化管理標(biāo)準(zhǔn)， 能容易辨別并 理解與標(biāo)準(zhǔn)不 符的狀況部分區(qū)域有目視管理 標(biāo)準(zhǔn)，各自不同（各 車間的管理標(biāo)準(zhǔn)不一 致）制定適用于公司內(nèi)部 的目視化管理標(biāo)準(zhǔn)， 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 涵蓋公司內(nèi)物資色彩 、道路標(biāo)識(shí)、安全警 示、位置標(biāo)識(shí)、

8、記錄 規(guī)范等；公司范圍內(nèi) 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、規(guī)范目視化管理標(biāo)準(zhǔn)在 現(xiàn)場(chǎng)得以表面的實(shí) 施，但遵守程度不 足標(biāo)準(zhǔn)的遵守程度高， 能有效的識(shí)別“正常 與異?！睜顟B(tài)，并及 時(shí)改善不斷地完善管理標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)有更新的記錄），提高目視化的 質(zhì)量與效果2要 求公司運(yùn)營(yíng)信息 應(yīng)覆蓋到生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)全部班組以車間為單位實(shí)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)信息目視化動(dòng) 態(tài)管理20%勺生產(chǎn)班組實(shí)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)信息目視化動(dòng) 態(tài)管理50%勺生產(chǎn)班組實(shí)現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息目視 化動(dòng)態(tài)管理80%勺生產(chǎn)班組實(shí)現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)信息目視化動(dòng) 態(tài)管理100%勺生產(chǎn)班組實(shí)現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息目視化 動(dòng)態(tài)管理要點(diǎn) 說明主要考察目視 管理在生產(chǎn)運(yùn) 營(yíng)中的應(yīng)用程對(duì)車間級(jí)安全、質(zhì)量 、生產(chǎn)

9、、成本、人事 等目視化方案進(jìn)行策 劃，管理指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了 動(dòng)態(tài)管理，并有效管 理（異常和問題得以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以最小的單 位來(lái)實(shí)施生產(chǎn)信息目 視化管理NANANA反顯現(xiàn)化、改善進(jìn)程顯 現(xiàn)化、改善結(jié)果顯現(xiàn) 化）1.3 班組管理定義：班組管理是指以班組自身所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵(lì)等管理活動(dòng)，其職能在于對(duì)班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織、 有效利用。班組含生產(chǎn)班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。目的：讓所有員工參與管理并持續(xù)改進(jìn)、生產(chǎn)合格產(chǎn)品、改善工作環(huán)境，以激發(fā)員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進(jìn)個(gè)人成長(zhǎng):評(píng)價(jià)要點(diǎn)：從班組組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度標(biāo)準(zhǔn)的建立、班組管理目標(biāo)的明確性和適

10、用性、班組主要活動(dòng)的組織及評(píng)價(jià)機(jī)制建立進(jìn)行評(píng)價(jià)。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分值123451要 求公司應(yīng)建立班 組管理機(jī)制和 流程明確班組管理的主管 部門，建立相應(yīng)的組 織機(jī)構(gòu)建立公司班組管理機(jī) 制和流程確定公司班組管理 工作年度工作目標(biāo) 和計(jì)劃制定相應(yīng)措施確保公 司班組管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)班組管理過程中出現(xiàn) 的問題能有效地改進(jìn) 和消除要點(diǎn) 說明公司建立班組 管理的機(jī)制、 方法和依據(jù)， 在公司層面系 統(tǒng)地推進(jìn)班組 管理工作明確管理部門（依公 司不同而確定）、管 理職能、崗位構(gòu)成及 人力配置制定公司層卸日勺管理 流程、方法等機(jī)制（班組建制的要求、 班組長(zhǎng)的選拔、后備 班組長(zhǎng)的選撥、班組 的主要工作、班組評(píng) 價(jià)等）明

11、確公司的班組管 理工作年度目標(biāo)、 目標(biāo)值及計(jì)算方法 以及展開計(jì)劃為實(shí)現(xiàn)公司班組管理 目標(biāo)，分析現(xiàn)狀與差 距，由班組主管部門 制定改善方案在運(yùn)行過程中，定期 的分析與檢討已發(fā)生 或潛在的問題，并主 動(dòng)改善，杜絕再發(fā)生2要 求各班組應(yīng)建立 明確、適用的 管理目標(biāo)班組確定具體的管理 目標(biāo)班組的管理目標(biāo)涵蓋S、Q C Dk M （安全、質(zhì)量、成本、交付、士氣）班組的各項(xiàng)管理目 標(biāo)進(jìn)行量化控制班組各項(xiàng)管理目標(biāo)符 合車間/部門方針、真 正反映班組各項(xiàng)工作 質(zhì)量班組各項(xiàng)管理目標(biāo)根 據(jù)實(shí)際達(dá)成情況不斷 提高要點(diǎn) 說明班組所制定的 管理目標(biāo)要結(jié) 合公司、部門 經(jīng)營(yíng)方針來(lái)展 開，并具體化 、量化設(shè)有具體管理目標(biāo)、

12、 定義及管理方法制定的目標(biāo)項(xiàng)目較為 充分，考慮到了各方 面的管理要求（如部 門、公司的方針、目 標(biāo)）各項(xiàng)目標(biāo)均有量化 管理，明確計(jì)算公 式、統(tǒng)計(jì)方法、收 集周期和負(fù)責(zé)人目標(biāo)的設(shè)定承接了公 司經(jīng)營(yíng)方針與部門管 理目標(biāo)來(lái)展開，需要 時(shí)分解到最小生產(chǎn)單 元不只是完成計(jì)劃目 標(biāo)，而是主動(dòng)提出方 案去追求更高的目 標(biāo)，體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)思 想3要 求班組管理各項(xiàng) 管理工作應(yīng)實(shí) 現(xiàn)目視化管理采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)班 組各項(xiàng)管理進(jìn)行目視 化目視化的信息涵蓋S、 Q C D、M五項(xiàng)核心 工作班組管理目標(biāo)、實(shí) 際達(dá)成情況目視 化，按規(guī)定的頻次 更新，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 真實(shí)、有效管理目標(biāo)信息采用恰 當(dāng)?shù)膱D表進(jìn)行描述和 表達(dá)，內(nèi)容詳

13、實(shí)具體目標(biāo)實(shí)施中問題點(diǎn)整 改目視化要點(diǎn) 說明有效的顯現(xiàn)班 組各項(xiàng)管理工 作的運(yùn)行狀態(tài) 、管理目標(biāo)及 完成情況，明 確問題點(diǎn)，主 動(dòng)進(jìn)行改善， 如用目視化管 理看板體現(xiàn)每 天工作的績(jī)效NANANA運(yùn)用圖表管理工具來(lái) 提高目視化水平，更 有效的反應(yīng)現(xiàn)狀（如 推移圖、直方圖 等），符合5W2Hl念快速且有效的解決發(fā) 生的問題，并將結(jié)果 予以目視化，來(lái)教育 員工吸取經(jīng)驗(yàn)4要 求班組應(yīng)建立“ 班組園 地”并規(guī)范其 管理車間設(shè)有集中的“活 動(dòng)園地”30%勺生產(chǎn)班組在生產(chǎn) 線邊或車間作業(yè)區(qū)設(shè) 有獨(dú)立的“班組園 地”，并有效地開展 活動(dòng)60%勺生產(chǎn)班組在生 產(chǎn)線邊或車間作業(yè) 區(qū)設(shè)有獨(dú)立的“班 組園地”，并有效

14、 地開展活動(dòng)80%勺生產(chǎn)班組在生產(chǎn) 線邊或車間作業(yè)區(qū)設(shè) 有獨(dú)立的“班組園 地”，并有效地開展 活動(dòng)100%勺生產(chǎn)班組在生 產(chǎn)線邊或車間作業(yè)區(qū) 設(shè)有獨(dú)立的“班組園 地”，并有效地開展 活動(dòng)要點(diǎn) 說明提供員工技能 培訓(xùn)、交流學(xué) 習(xí)、班組會(huì)議 、改善活動(dòng)、 休息的場(chǎng)地， 對(duì)班組園地的 場(chǎng)地、桌椅、 管理板等設(shè)施 有規(guī)范化的統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)，班組 園地里所設(shè)置 的內(nèi)容要能夠 對(duì)班組日常管 理起作用活動(dòng)園地離作業(yè)場(chǎng)所 較遠(yuǎn)，同班次多個(gè)班 組集中使用1.班組園地靠近作業(yè) 區(qū)2.30% =已有班組園 地?cái)?shù)/需要建立的班組 園地?cái)?shù)（需要建立的 班組園地?cái)?shù)=E N班 次班組數(shù)/N）3.班組園地功能涵蓋 班組管理目標(biāo)/

15、實(shí)際狀 態(tài)的展示、異常整改 會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、工 作間休息、管理資料 存放等NANANA5要 求班組應(yīng)有效地 開展班前點(diǎn)檢 工作每日工作前對(duì)設(shè)備、 物資、人員狀態(tài)等進(jìn) 行點(diǎn)檢，確保生產(chǎn)的 順利進(jìn)行利用班前會(huì)對(duì)點(diǎn)檢信 息進(jìn)行通報(bào)建立班前會(huì)管理流 程和標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn) 有效的開展班前會(huì)“班前會(huì)”的工作由 班組“骨干”人員輪 流主持，以培養(yǎng)“儲(chǔ) 備班組長(zhǎng)”的管理能 力班前會(huì)的方式和內(nèi)容 的持續(xù)改善對(duì)每日工作前 任務(wù)布置、人確定班前會(huì)組織者要點(diǎn) 說明員狀態(tài)的確認(rèn) 、異常確認(rèn)、 信息通報(bào)的方 法進(jìn)行有效地 管理點(diǎn)檢信息應(yīng)有具體的 體現(xiàn)（如記錄表、點(diǎn) 檢表等）班前會(huì)包含人員狀態(tài) 確認(rèn)、任務(wù)布置、點(diǎn) 檢信息通報(bào)和

16、會(huì)議流也；升展 人員狀態(tài)的確認(rèn)、 任務(wù)布置、異常確 認(rèn)、信息通報(bào)等活 動(dòng)建立班前會(huì)輪值表， 各骨干都有能力主持 班前會(huì)NA6要 求應(yīng)建立員工技 能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立員工技能評(píng)價(jià)流 程和標(biāo)準(zhǔn)按專業(yè)確定通用性員 工技能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)按照不同的崗位、 不同的層次確定員 工技能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)布右'貝-LTTW,牧黑 不同的崗位、不同的 層次確定員工技能培 訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和方法培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)形式 、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和方法隨 實(shí)際狀況不斷提升要點(diǎn) 說明了解員工掌握 的技能水平， 作為培訓(xùn)需求 及培訓(xùn)效果驗(yàn) 證的依據(jù)建立整體的員工技能 評(píng)價(jià)流程和標(biāo)準(zhǔn)，但 各崗位的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不 明確針對(duì)崗位的專業(yè)性質(zhì) 建立了評(píng)價(jià)標(biāo)

17、準(zhǔn)（如 機(jī)械類、電氣類、焊 接類等）各個(gè)閔位、技能等 級(jí)均有明確的技能 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（如車工、磨工、點(diǎn)焊、CO2 焊接、裝配、噴漆 等）培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)化，并 納入到人力資源培訓(xùn) 系統(tǒng)進(jìn)行管理在實(shí)施過程中通過實(shí) 踐及自主改善進(jìn)行更 新，更有效的指導(dǎo)培 訓(xùn)與評(píng)價(jià)要 求應(yīng)對(duì)班組成員 技能進(jìn)行管理對(duì)班組員工技能狀況 進(jìn)行管理結(jié)合班組成員現(xiàn)有技 能狀況，制定員工技 能培訓(xùn)計(jì)劃員工技能培訓(xùn)計(jì)劃 、培訓(xùn)結(jié)果目視化員工技能培訓(xùn)結(jié)果達(dá) 到“1+1”原則（一人 二序、一序二人）員工技能培訓(xùn)結(jié)果達(dá)到“三三三”原則（一人三序、一序三 人、三個(gè)人具備全線 通）7要點(diǎn) 說明掌握班組成員 技能狀況，激 勵(lì)員工學(xué)習(xí)多 技能，實(shí)施少

18、 人化的作業(yè)， 提高生產(chǎn)力按已制定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)班組成員的技能狀 況進(jìn)行評(píng)價(jià)培訓(xùn)計(jì)劃中應(yīng)明確培 訓(xùn)的內(nèi)容、時(shí)間、指 導(dǎo)者等采用適當(dāng)?shù)男问綄?duì) 培訓(xùn)實(shí)施的進(jìn)度及 評(píng)價(jià)結(jié)果目視化、 一目了然員工具有多工序、多 設(shè)備作業(yè)技能班組人員技能較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)彈性作業(yè)-少人 化；全線通的人員作為班組長(zhǎng)的培養(yǎng)對(duì)象要 求應(yīng)采用有效的 方法對(duì)班組管 理水平進(jìn)行評(píng) 價(jià)建立班組管理工作評(píng) 價(jià)標(biāo)準(zhǔn)公司班組管埋主管部 門至少每半年組織一 次對(duì)各班組管理工作 進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果 目視化車間至少每季度組 織一次對(duì)班組管理 工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng) 價(jià)結(jié)果目視化各班組至少每月組織 一次對(duì)班組管理工作 進(jìn)行自評(píng)，評(píng)價(jià)結(jié)果 目視化對(duì)班組評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

19、和方 法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)8要點(diǎn) 說明對(duì)班組管31H 作的過程和結(jié) 果（主要針對(duì)S 、Q C、D、M 等班組管理指 標(biāo)的完成情 況）進(jìn)行綜合 評(píng)價(jià)建立班組管理工作的 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（如精益班 組、星級(jí)班組等）， 并設(shè)定管理目標(biāo)公司班組管理主管部 門制定年度評(píng)價(jià)計(jì) 戈L按照評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行評(píng)價(jià)NANANA要 求公司應(yīng)建立班 組員工的激勵(lì) 機(jī)制，鼓勵(lì)改 善、創(chuàng)新的氛 圍公司制定了內(nèi)部分配 機(jī)制，并在各單位執(zhí) 行分配方式體現(xiàn)員工激 勵(lì)采用適當(dāng)?shù)姆桨阜?法對(duì)員工進(jìn)行激勵(lì)建立員工激勵(lì)的管理 機(jī)制不斷完善員工激勵(lì)的 方法和機(jī)制9要點(diǎn) 說明NANA分配方案有明確依據(jù) 、公開、透明，員工 能清楚了解工作應(yīng)得如：明星員工、勞

20、 動(dòng)技能競(jìng)賽、質(zhì)量 獎(jiǎng)勵(lì)、提案改善等有系統(tǒng)的制度、流程 明確規(guī)范現(xiàn)有員工激 勵(lì)的方案、方法；員 工清楚的了解激烈的 結(jié)果（如目視化、表 彰大會(huì)等）NA1.4 生產(chǎn)過程規(guī)劃定義：指根據(jù)以往的歷史經(jīng)驗(yàn)和未來(lái)的產(chǎn)品需求，為提高設(shè)備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對(duì)公司內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行布置的一系 列系統(tǒng)的活動(dòng)。主要包括生產(chǎn)單位布局、生產(chǎn)線布局和工位布局。通常遵循工藝性、經(jīng)濟(jì)性和安全性原則，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施進(jìn)行最合理的 安排，每個(gè)生產(chǎn)單位配置一定的生產(chǎn)力要素，完成特定的某些功能，并占據(jù)一定的空間位置。生產(chǎn)布局決定了公司物流路線是否順暢？生產(chǎn)周 期長(zhǎng)短？在制品數(shù)量多少？是否存在重復(fù)搬運(yùn)等作業(yè)上的浪

21、費(fèi)？質(zhì)量管理環(huán)節(jié)是否得到有效的控制？等等目的：通過生產(chǎn)布局建立流線化生產(chǎn)一一無(wú)間斷的作業(yè)流程，使生產(chǎn)系統(tǒng)能滿足企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的需要。在流程設(shè)計(jì)和實(shí)施上要充分考慮物料的 流動(dòng)、人員的動(dòng)作、先入先出、問題追蹤、問題解決等因素，以達(dá)到優(yōu)化成本、減少庫(kù)存、縮短制造周期的目的。評(píng)價(jià)要點(diǎn)：主要從公司整體布局、生產(chǎn)線布局、一直到線內(nèi)工位布局等角度考慮，強(qiáng)調(diào)布局的彈性化與質(zhì)量的穩(wěn)定性，以適應(yīng)市場(chǎng)需求變化, 滿足客戶要求。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分值123451要 求產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 應(yīng)按產(chǎn)品工藝 流程進(jìn)行布局 、調(diào)整、優(yōu)化部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程按 工藝流程進(jìn)行布局、 調(diào)整、優(yōu)化對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各過程間 在制品數(shù)量進(jìn)行控制產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各過程

22、間 在制品數(shù)量進(jìn)行控 制（最大、最?。┩ㄟ^價(jià)值流程圖（物 與信息流程圖）對(duì)整 體生產(chǎn)布局實(shí)施有效 的控制和改善在設(shè)計(jì)開發(fā)階段，充 分考慮設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制 造相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全過 程按工藝流程進(jìn)行布 局以及產(chǎn)能的匹配要點(diǎn) 說明對(duì)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過 程的效率性評(píng) 價(jià)，按產(chǎn)品的 制造流程進(jìn)行 布局，沒有交 叉和倒流現(xiàn)象（車間與車間 、車間與庫(kù)房 、生產(chǎn)線與生 產(chǎn)線之間等）部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程通 過改善達(dá)到按工藝流 程布局產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)各過程之 間，如車間與車間、 生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間 的在制品數(shù)量進(jìn)行管 理實(shí)施在制品數(shù)量達(dá) 到“最大時(shí)停止生 產(chǎn)，最小時(shí)開始補(bǔ) 充生產(chǎn)”的管理原 則編制價(jià)值流程圖（物 與信息流程圖），從 中找出不

23、增值環(huán)節(jié)予 以改善根據(jù)現(xiàn)在和過去的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確保新產(chǎn)品/流程 能夠以最經(jīng)濟(jì)、合理 的流程來(lái)制造、裝配要 求生產(chǎn)線的設(shè)備 布局應(yīng)體現(xiàn)效 率化原則生產(chǎn)線的設(shè)備布局遵 循加工流程化原則生產(chǎn)線各設(shè)備間工件 的傳遞采用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 進(jìn)行傳遞生產(chǎn)線各設(shè)備間工 件的傳遞經(jīng)濟(jì)、合 理（如：實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)設(shè)備按最短距離進(jìn)行 布置，作業(yè)者之間易 于相互支援生產(chǎn)線設(shè)備布局可實(shí) 現(xiàn)一人多序作業(yè)2力傳遞）要點(diǎn) 說明減少人機(jī)等待 、搬運(yùn)等浪 費(fèi)，可實(shí)施人 、機(jī)作業(yè)分 離，充分發(fā)揮 人的作業(yè)時(shí)間設(shè)備布局按工藝流程 設(shè)置，減少作業(yè)迂回 路線與搬運(yùn)等浪費(fèi)（如U型、L型單元式 布局等）增加：在制品及搬運(yùn) 作業(yè)（固定的量與容 器）-大件產(chǎn)品無(wú)動(dòng)

24、力輔助設(shè)施進(jìn) 行傳遞的示例，如 滑槽、料架等CT （作業(yè)循環(huán)時(shí)間） 不平衡時(shí)，易于操作 者相互支援，以提升 整體效率考慮到市場(chǎng)訂單需求 量的變化及人員多技 能的掌握，通過坦或 L型的設(shè)備布局來(lái)實(shí)施 一人多序或多工序作 業(yè)-少人化3要 求采用有效地方 法對(duì)生產(chǎn)線各 工序間在制品 進(jìn)行控制對(duì)生產(chǎn)線各工序間在 制品進(jìn)行定置控制生產(chǎn)線各工序間在制 品實(shí)施定置目視化生產(chǎn)線各工序間在 制品進(jìn)行定量控制 并目視化生產(chǎn)線各工序間在制 品量通過改善在不斷 遞減生產(chǎn)線各工序間在制 品量是可持續(xù)生產(chǎn)的 最小值要點(diǎn) 說明1 .設(shè)定為滿足 可持續(xù)生產(chǎn)的 最小量在制 品，讓物流速 度更快、生產(chǎn) 周期更短2 .工序間在制

25、品（工序間在 產(chǎn)品）指工序 與工序之間正 在加工和準(zhǔn)備 進(jìn)一步加工的 半成品有固定的放置區(qū)或料 架增加目視化管理手 段，易于識(shí)別，判定異常規(guī)定存放的最大最小數(shù)量（MAX/MIN）,并實(shí)施能看到相應(yīng)改善計(jì)劃 或近期成果案例通過改善已達(dá)到現(xiàn)狀 最佳的管理水平，形 成“一個(gè)流”，并遵 守4要 求各工序的物品 布置需體現(xiàn)效 率化原則各工序的物品布置實(shí) 施定置擺放物品擺放遵循三定原 則（定置、定容、定 量）并目視化物品的擺放和標(biāo)識(shí) 一致物品的擺放充分考慮 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)學(xué)原則物品的擺放持續(xù)地進(jìn) 行消除浪費(fèi)的改善要點(diǎn) 說明物品指生產(chǎn)中 必須使用的物 資，如物料、 工具、輔助器 具等；操作者 是否易于取拿 物品（

26、符合動(dòng) 作經(jīng)濟(jì)原則）有固定的放置區(qū)縮短物品尋找時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行程度以操作者為中心，用 最方便、最小的動(dòng)作 來(lái)取送物品，實(shí)現(xiàn)省 力化、效率化現(xiàn)場(chǎng)能看到近期的改 善計(jì)劃或改善案例（如作業(yè)臺(tái)、料架、 工裝夾具等的持續(xù)改 進(jìn)）5要 求生產(chǎn)線的操作 者實(shí)現(xiàn)一人多 序生產(chǎn)線內(nèi)部分工序?qū)?現(xiàn)操作者定機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線內(nèi)全部工序?qū)?現(xiàn)操作者定機(jī)作業(yè)通過改善，部分設(shè) 備可實(shí)現(xiàn)人機(jī)分 離，部分實(shí)現(xiàn)一人 二序作業(yè)通過改善，部分設(shè)備 可實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，生 產(chǎn)線內(nèi)操作者實(shí)現(xiàn)一 人多序定機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線持續(xù)的進(jìn)行平 衡改善以人的動(dòng)作為 中心講行高部分工序的員工作業(yè)不存在隨意的操作不 同的工序或設(shè)備，可 根據(jù)管理需要調(diào)整但 要持續(xù)一段

27、時(shí)間通過改善增加設(shè)備 自僮J化功能，實(shí)現(xiàn) 人、機(jī)作業(yè)分離通過作業(yè)方法、設(shè)備要點(diǎn) 說明效率的作業(yè)編 成，有效地實(shí) 施一人多序， 實(shí)現(xiàn)少人化是固定工序的，不是 隨意的（設(shè)備安全操 作和質(zhì)量保證）通過改善增加設(shè)備自 僮J化功能，實(shí)現(xiàn)人、 機(jī)作業(yè)分離自僮J化等改善，實(shí)現(xiàn) 一人多序作業(yè)，提高 生產(chǎn)線平衡率6要 求公司需對(duì)連線 生產(chǎn)的生產(chǎn)線 各工序的平衡 水平進(jìn)行評(píng)價(jià)（備注：本條 款適用于連線 生產(chǎn)，不連線 可不評(píng)價(jià)）生產(chǎn)線的平衡率可達(dá) 到60陽(yáng)上生產(chǎn)線的平衡率可達(dá) 到70蛆上生產(chǎn)線的平衡率可 達(dá)到80%生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到90%生產(chǎn)線的平衡率可達(dá)到95%要點(diǎn) 說明對(duì)生產(chǎn)各工序 作業(yè)循環(huán)時(shí)間 進(jìn)行綜合評(píng)

28、價(jià)，提高平衡 率平衡率計(jì)算公式=各工 序的C博和+ （瓶頸 CD工序數(shù)）X 100%（60咽較差水平）NA一般的水平（可接 受的水平）高的水平理想的水平要 求采用有效的方 法對(duì)生產(chǎn)線的 生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行 控制生產(chǎn)線按日計(jì)劃進(jìn)行 控制，未對(duì)異常進(jìn)行 處理生產(chǎn)線按日計(jì)劃進(jìn)行 控制，對(duì)異常進(jìn)行處 理生產(chǎn)線按時(shí)產(chǎn)量進(jìn) 行監(jiān)控，未對(duì)異常 及時(shí)處理生產(chǎn)線按時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行 監(jiān)控，針對(duì)異常及時(shí) 處理生產(chǎn)線按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn) 行監(jiān)控，針對(duì)異常及 時(shí)處理（調(diào)整按節(jié) 拍）7要點(diǎn) 說明對(duì)生產(chǎn)線作業(yè) 的穩(wěn)定性進(jìn)行 監(jiān)控，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)存在的問 題，并加以對(duì) 策改善用日為時(shí)間單位進(jìn)行 監(jiān)控，并作記錄，但 未及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行處 理，至少是當(dāng)天

29、所發(fā) 生的當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，針 對(duì)問題進(jìn)行檢討，并 對(duì)異常及時(shí)處理、改 善用小時(shí)為時(shí)間單位 進(jìn)行監(jiān)控，并作記 錄，但未及時(shí)對(duì)異 常進(jìn)行處理（生產(chǎn) 期間）每小時(shí)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)， 發(fā)生異常（如進(jìn)度落 后），并對(duì)異常及時(shí) 處理、改善按“生產(chǎn)節(jié)拍”為時(shí) 間單位進(jìn)行監(jiān)控（對(duì) 于較大件加工時(shí)間長(zhǎng) 的產(chǎn)品可按照標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)進(jìn)行工作量分解， 分解到最小的控制單 位，如小時(shí)或工 序），并對(duì)異常及時(shí) 處理、改善要 求生產(chǎn)線的設(shè)計(jì) 需實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)按單一 產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)定生產(chǎn)線部分設(shè)備、工 裝的設(shè)計(jì)考慮按三個(gè) 以上產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行設(shè) 計(jì)生產(chǎn)線設(shè)備、工裝 、器具等設(shè)計(jì)考慮 混流生產(chǎn)的需求生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)五個(gè)以 上品種的柔性生產(chǎn)生

30、產(chǎn)線的設(shè)計(jì)充分考 慮到多品種混流生 產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)品種快速 切換8適用于多品種 生產(chǎn)需求，當(dāng)只能生產(chǎn)單一的品有的工裝、設(shè)備只能不同型號(hào)的產(chǎn)品可生產(chǎn)線配置設(shè)備、工生產(chǎn)線布局的靈活調(diào)要點(diǎn) 說明市場(chǎng)需求變化 時(shí)，可生產(chǎn)其 他的品種種，需求變化時(shí)需調(diào) 整生產(chǎn)線布局生廣一種廣品，刖期 設(shè)備工裝設(shè)計(jì)就要考 慮其柔性化同時(shí)共線生產(chǎn)（多 品種均衡化生產(chǎn)）裝、布局方式可適用 多個(gè)品種生產(chǎn)整，如設(shè)備、工作臺(tái) 不落地、不生根1.5 內(nèi)部物流管理定義：主要是對(duì)公司內(nèi)物流過程中貨物的接收、儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)和發(fā)貨等公司內(nèi)各環(huán)節(jié)之間的儲(chǔ)運(yùn)過程以及由此帶來(lái)裝卸、包裝、分揀、整理、后 續(xù)加工等一系列活動(dòng)的管理。目的：遵循倉(cāng)儲(chǔ)管理原則，持

31、續(xù)降低庫(kù)存水平，確保倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量，為生產(chǎn)線提供服務(wù)。1）區(qū)域、儲(chǔ)位合理規(guī)劃，物流順暢，并能夠?qū)崿F(xiàn)先進(jìn)先出作業(yè)2）建立3定與目視化、最高/最低量管理；3）明確存放方式及質(zhì)量管理要求（保質(zhì)、防錯(cuò)等）；4）建立存放的管理要點(diǎn)（如防碰、防銹、防塵等）及相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；提問要點(diǎn)：明確內(nèi)部物流管理的規(guī)則與標(biāo)準(zhǔn)，從來(lái)料接收、庫(kù)房、出貨等過程的管理進(jìn)行評(píng)價(jià)，并重點(diǎn)關(guān)注持續(xù)降低庫(kù)存的改善活動(dòng)。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分值12345要 求公司需建立倉(cāng) 儲(chǔ)管理流程和 標(biāo)準(zhǔn)公司制定倉(cāng)儲(chǔ)管理標(biāo) 準(zhǔn)、流程公司制定倉(cāng)儲(chǔ)管理目 標(biāo)倉(cāng)儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)得到 有效的實(shí)施建立倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程的 定期檢查機(jī)制，分析 流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否 符合，并對(duì)不符合進(jìn) 行

32、相關(guān)流程的優(yōu)化針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理出現(xiàn)的 問題能有效地改進(jìn)和 消除（PDCA1要點(diǎn) 說明倉(cāng)儲(chǔ)管理的基 本要求，使管 理工作規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)明確，并 設(shè)定管理目標(biāo) 來(lái)衡量工作效 果包括物料進(jìn)、存、出 管理流程；庫(kù)存物資質(zhì)量管理標(biāo) 準(zhǔn)（防塵、防銹、防 腐等）；危險(xiǎn)品與安全管理 等；衡量庫(kù)房管理的效 果，如庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)/ 周轉(zhuǎn)率、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 、出錯(cuò)率、呆滯廢品 、庫(kù)存金額等實(shí)際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要 求的一致性確認(rèn)， 執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（庫(kù)存進(jìn)、存、出 作業(yè)流程與方法， 以及質(zhì)量管理標(biāo) 準(zhǔn)）建立不同層級(jí)的評(píng)價(jià) 方式，各級(jí)管理人員 定期或不定期進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)確認(rèn)評(píng)價(jià)倉(cāng)儲(chǔ)管理的管理目標(biāo) 得到持續(xù)的提升要 求需對(duì)來(lái)料接收 區(qū)進(jìn)行合理規(guī)

33、 劃來(lái)料區(qū)分區(qū)域進(jìn)行管 理來(lái)料區(qū)可按卸貨區(qū)、 待檢區(qū)、分檢區(qū)、不 良品區(qū)等進(jìn)行整體功 能劃分來(lái)料區(qū)實(shí)施目視化 管理來(lái)料區(qū)的布局遵循流 程化原則供應(yīng)商交貨按時(shí)段管 理，并有明確的交貨 頻次要求2要點(diǎn) 說明倉(cāng)儲(chǔ)的管理工 作從源頭改 善，提高來(lái)料 的均衡化及質(zhì) 量的管理，以 及物料接收的 效率化按物資類別進(jìn)行規(guī)劃 （如主材、輔材、零 配件等），分區(qū)域來(lái) 接收供應(yīng)商物料各類物資接收區(qū)域劃 分明確（區(qū)域畫線標(biāo) 識(shí)），通過區(qū)域劃分 來(lái)管理接收狀態(tài)區(qū)域及相關(guān)接收、 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、來(lái) 料計(jì)劃進(jìn)度、檢驗(yàn) 狀態(tài)、不良品退貨 等均有目視化管理從卸貨到待檢、檢驗(yàn) 、合格入庫(kù)的物流路 線規(guī)劃順暢，沒有迂 回、交叉（流線

34、式的 物流路線），物流方 便快速交貨均衡化管理，避 免集中交貨，提高物 資接收效率與及時(shí) 性，并降低內(nèi)部庫(kù)存 資金要 求需對(duì)存貨區(qū)（庫(kù)房）進(jìn)行 合理規(guī)劃存貨區(qū)進(jìn)行區(qū)域（按 功能或物資特性等） 劃分存貨區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一的儲(chǔ) 位編碼，物料信息目 視化存貨區(qū)或料架儲(chǔ)位 有規(guī)劃先進(jìn)先出， 并建立先進(jìn)先出作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)存貨區(qū)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出 （標(biāo)準(zhǔn)得到有效的遵守與執(zhí)行）建立防錯(cuò)管理體制（如：相似件管理、 顏色管理、先進(jìn)先出 滑軌等）3要點(diǎn) 說明庫(kù)房整體物流 順暢，空間、 面積利用率 高，便于先進(jìn) 先出作業(yè)，出 入庫(kù)作業(yè)效率 高按較大的物資類別對(duì) 區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，還不 夠細(xì)致，取得物料需 要尋找建立儲(chǔ)位編碼原則，

35、并對(duì)各庫(kù)存信息建立 了目視化信息管理， 可快速取得物料從區(qū)域、儲(chǔ)位規(guī)劃 上就考慮先進(jìn)先出 作業(yè)，并有相應(yīng)的 作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí) 際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求相 一致利用圖片標(biāo)識(shí)、容器 與標(biāo)簽顏色等對(duì)相似 件作目視化的防錯(cuò)管 理，利用料架、滑軌 裝置和色彩標(biāo)簽等方 法做到先進(jìn)先出要 求采用適當(dāng)?shù)姆?法對(duì)庫(kù)存物資 進(jìn)行有效控制庫(kù)存物資的相關(guān)記錄 真實(shí)、準(zhǔn)確，帳、卡、物一致庫(kù)存物資控制細(xì)分到 每類、每種物資的信 息庫(kù)存最高、最低量 實(shí)現(xiàn)目視化控制確定最高、最低庫(kù)存 控制標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算公 式，并有效實(shí)施建立持續(xù)降低庫(kù)存的 活動(dòng)4要點(diǎn) 說明持續(xù)的降低庫(kù) 存水平帳、卡、物一致包括每類、每種型號(hào) 的物資庫(kù)存數(shù)量

36、與金 額，來(lái)料時(shí)間及庫(kù)存 期等，并能快速的提 供庫(kù)存數(shù)據(jù)信息有效的控制庫(kù)存數(shù) 量，而不是在電腦 或帳本中隨著產(chǎn)量的變化不斷 修訂庫(kù)存的最高、最 低量，通過計(jì)算的量 來(lái)界定預(yù)投量有持續(xù)降低庫(kù)存的改 善計(jì)劃與目標(biāo)，并有 近期活動(dòng)的實(shí)際成果要 求采用適當(dāng)?shù)姆?法對(duì)庫(kù)存物資 的質(zhì)量進(jìn)行有 效控制僅對(duì)重要物資進(jìn)行質(zhì) 量控制對(duì)所有物資進(jìn)行質(zhì)量 控制，并明確規(guī)定物 資的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有效地對(duì)庫(kù)存物資 的質(zhì)量實(shí)施控制建立批次管理流程 （質(zhì)量追溯），快速查找質(zhì)量記錄、供應(yīng) 商、進(jìn)料日期/批次等 信息質(zhì)量追溯管理與信息 化系統(tǒng)相合，如ERP 系統(tǒng)5要點(diǎn) 說明建立預(yù)防庫(kù)存 物資質(zhì)量的管 理機(jī)制（如防 塵、防潮、防 銹等常

37、見的質(zhì) 量問題），確識(shí)別了重要物資清 單，并明確了其質(zhì)量 控制要點(diǎn)（如保質(zhì)期、所有的物資均有質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)（如保質(zhì)期、存放 的環(huán)境要求等）1 .執(zhí)行規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)，實(shí)際作業(yè)與標(biāo) 準(zhǔn)要求一致2 .對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行有異常發(fā)生時(shí)，能有效 、快速地進(jìn)行質(zhì)量追 溯與提供相關(guān)記錄，質(zhì)量記錄的保存實(shí)現(xiàn) 信息化，提高質(zhì)量管 理信息的準(zhǔn)確性、時(shí)保庫(kù)存質(zhì)量滿 足生產(chǎn)作業(yè)的 要求存放的環(huán)境要求等）監(jiān)控方法（如溫度 、濕度等）查找源頭問冠!點(diǎn)效性6要 求需對(duì)物資出貨 進(jìn)行管理物資出貨區(qū)分區(qū)域進(jìn) 行管理物資出貨區(qū)段生廠和 發(fā)送順序進(jìn)行整體劃 分物資出貨區(qū)實(shí)施目 視化管理出貨頻次分時(shí)段管理持續(xù)的優(yōu)化和改善出 貨作業(yè)要點(diǎn) 說明確保出

38、貨的作 業(yè)質(zhì)量，提高 出貨作業(yè)時(shí)效 性根據(jù)產(chǎn)品類別作了大 致的區(qū)域劃分通過區(qū)域劃分來(lái)管理 出貨狀態(tài)區(qū)域、出貨計(jì)劃進(jìn) 度、進(jìn)度完成情況 均有目視化管理出貨作業(yè)均衡化，避 免集中出貨、容易產(chǎn) 生錯(cuò)誤，提高出貨作 業(yè)效率不斷改善出貨管理的 方式、方法，提高出 貨作業(yè)效率（改善案 例）7要 求采用適當(dāng)?shù)姆?法對(duì)物流效率 進(jìn)行控制公司已經(jīng)制定物流績(jī) 效管理指標(biāo)公司制定了物流績(jī)效 管理辦法，并開展了 物流績(jī)效評(píng)估工作有證據(jù)證明公司物 流績(jī)效評(píng)估的結(jié)果 用于持續(xù)改善物流 運(yùn)作過程公司物流績(jī)效評(píng)估的 結(jié)果用于持續(xù)改善物 流運(yùn)作過程，并有明 顯的成效建立持續(xù)的提高物流 效率的活動(dòng)要點(diǎn) 說明公司應(yīng)使用相 關(guān)的管理

39、指標(biāo) 來(lái)評(píng)價(jià)內(nèi)部物 流管理取得的 績(jī)效，以減少 物流環(huán)節(jié)中不 增值的部分， 減少物料的停 頓、查找、搬 運(yùn)等浪費(fèi)如庫(kù)存天數(shù)（衡量對(duì) 庫(kù)存控制水平的變 化，原材料、在制品 、成品的庫(kù)存天數(shù)可 分別計(jì)算，總庫(kù)存天 數(shù)等于三者之和）庫(kù) 存天數(shù)=庫(kù)存金額*當(dāng) 月天數(shù)/當(dāng)月收入NANANA有持續(xù)提高物流效率 的改善計(jì)劃與目標(biāo)， 并有近期活動(dòng)的實(shí)際 成果1.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義：1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、以沒有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，由節(jié)拍時(shí)間（Take Time TT）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量三要素組成。a）明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法b）用作目視化管理的工具c）用作改

40、善的工具d）培訓(xùn)和指導(dǎo)員工的工具按照作業(yè)的組織方式2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)，是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。常見代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書等。目的：消除員工作業(yè)中不增值的動(dòng)作，創(chuàng)造工作價(jià)值；規(guī)范員工的作業(yè)，識(shí)別“正?！迸c“異?！睜顟B(tài)；讓操作工參與到生產(chǎn)和改善過程；指 導(dǎo)和培訓(xùn)員工的依據(jù)，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。評(píng)價(jià)要點(diǎn)：從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善是否遵循了持續(xù)改善消除浪費(fèi)的原則，再到標(biāo)準(zhǔn)的遵守執(zhí)行、確認(rèn)，并通過觀察與員工自主改善 、建立持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制等幾個(gè)方面去評(píng)價(jià)。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分

41、值123451要 求需對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 作業(yè)文件進(jìn)行 有效地控制建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文 件管理流程作業(yè)又件官埋流程得 到有效地實(shí)施（如更 改、修訂等記錄的實(shí) 效性，實(shí)時(shí)更新）確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 文件管理目標(biāo)定期開展作業(yè)文件的 評(píng)價(jià)對(duì)評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問題 及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)并固化要點(diǎn) 說明作業(yè)文件的制 定、發(fā)布控制 、修改等有明 確的管理流 程，避免文件 隨意制定、更 改有明確的作業(yè)指導(dǎo)文 件體系框架、文件制 定/修改流程，并指定 了責(zé)任單位每次的更改均在文件 中有作記錄，明確了 更改的項(xiàng)目及要求如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行率 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)覆蓋率至少包括如下兩個(gè)方 面的評(píng)價(jià)：1、作業(yè)文件均處于受 控狀態(tài)2、與工藝文件、控制 計(jì)劃、產(chǎn)

42、品標(biāo)準(zhǔn)等的 符合性NA2要 求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 書/要領(lǐng)書內(nèi)容 需全面、易懂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 類作業(yè)文件對(duì)作業(yè)順 序和產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn) 行描述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 類作業(yè)文件對(duì)作業(yè)要 點(diǎn)進(jìn)行描述作業(yè)指導(dǎo)書類作業(yè) 文件對(duì)安全、質(zhì)量 等注意事項(xiàng)（與QC 工程表或控制計(jì)劃 一致）進(jìn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 等作業(yè)文件包括生產(chǎn) 節(jié)拍、工序間在制品 等要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 等作業(yè)文件用照片、 簡(jiǎn)圖等形式表達(dá)，簡(jiǎn) 單易懂要點(diǎn) 說明確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 能夠有效的指 導(dǎo)員工作業(yè)， 其指導(dǎo)內(nèi)容易 懂，且目視化 程度高僅有文字描述作業(yè)開 始到結(jié)束的大致內(nèi) 容，以及相關(guān)的質(zhì)量 要求有增加對(duì)每個(gè)作業(yè)步 驟的作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行描 述（正確的作

43、業(yè)方 法，如某項(xiàng)動(dòng)作、安 裝點(diǎn)等）對(duì)作業(yè)安全重點(diǎn)提 示或標(biāo)識(shí)，同時(shí)要 求質(zhì)量管控項(xiàng)目與 其他標(biāo)準(zhǔn)一致明確每個(gè)作業(yè)步驟完 成的循環(huán)時(shí)間（CT） 及在制品數(shù)量作業(yè)區(qū)域、工作臺(tái)及 作業(yè)順序均以圖示的 形式表達(dá)（包括安全 與質(zhì)量注意點(diǎn)）3要 求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 書/要領(lǐng)書需覆 蓋全部生產(chǎn)工 序生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)和關(guān) 鍵工序具有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 指導(dǎo)書或其他用于指 導(dǎo)生產(chǎn)的文件30%勺生產(chǎn)工序具有 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書50%勺工序具有標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書80%勺工序具有標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書100%勺工序具備標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn) 說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件 的建立與執(zhí)行 狀況，在生產(chǎn) 中的工序是否 有相應(yīng)的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)文件？只在關(guān)鍵的、重要的 工

44、序有建立或使用作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（其他如圖紙 、QC：程表等）作業(yè)文件內(nèi)容必須滿 足本模塊提問2的5級(jí) 要求，下同NANANA4要 求需對(duì)輔助作業(yè) 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 控制對(duì)物料配送、檢查等 生產(chǎn)性輔助作業(yè)編制 作業(yè)指導(dǎo)類文件對(duì)換模、刀具更換等 一次性輔助作業(yè)編制 作業(yè)文件輔助作業(yè)類標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)文件被有效地實(shí) 施對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行中的 問題及時(shí)修訂持續(xù)開展輔助作業(yè)消 除浪費(fèi)的改善活動(dòng)要點(diǎn) 說明除制造產(chǎn)品外 的其他作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)，即間接的 作業(yè)也應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 化線外物料配送及質(zhì)量 檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立， 包含作業(yè)順序、作業(yè) 時(shí)間、作業(yè)要點(diǎn)等要 素生產(chǎn)中的刀具更換、 品種切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建 立，包含作業(yè)順序、 作業(yè)時(shí)間、作業(yè)要點(diǎn) 等要

45、素執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)， 實(shí)際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要 求相一致有修改的依據(jù)和修改 記錄標(biāo)準(zhǔn)不是一成不變 的，通過實(shí)踐應(yīng)持續(xù) 不斷地優(yōu)化與改進(jìn)5要 求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 書/要領(lǐng)書需在 現(xiàn)場(chǎng)易于得到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書存放 在文件柜中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書存放 在作業(yè)區(qū)以外的規(guī)定 地方（如班組園地）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書在 工序附近標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書在工 序作業(yè)者前方，易于 查看操作者能根據(jù)產(chǎn)品的 變換及時(shí)更換標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn) 說明文件的存放應(yīng) 置于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) （近線化），使作業(yè)者能夠 在最短的時(shí)間 取得在現(xiàn)場(chǎng)以外的辦公室 文件柜中存放，自取 或管理人員代取在現(xiàn)場(chǎng)班組園地或固 定點(diǎn)存放，操作者需 離開作業(yè)區(qū)取拿在工序附近可取得,需走動(dòng)操作者

46、不需要停下手 中的作業(yè)即可獲知內(nèi) 容不同的產(chǎn)品進(jìn)行切換 時(shí)，操作者及時(shí)更換 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要 求需對(duì)作業(yè)者標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行情 況進(jìn)行作業(yè)觀 察僅對(duì)關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行作業(yè) 觀察建立班組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)觀 察機(jī)制作業(yè)觀察機(jī)制得到 有效的實(shí)施，結(jié)果 目視化作業(yè)觀察中發(fā)現(xiàn)的問 題點(diǎn)得到有效的改善 和落實(shí)持續(xù)的對(duì)作業(yè)觀察機(jī) 制進(jìn)行改善6要點(diǎn) 說明班組長(zhǎng)隨時(shí)對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行 情況進(jìn)行確 認(rèn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 異?；蚋纳泣c(diǎn)不是所有工序，只對(duì) 影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵 工序進(jìn)行確認(rèn)（缺少 改善的機(jī)會(huì)和執(zhí)行監(jiān) 督）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)觀察一 覽表，定期對(duì)作業(yè)進(jìn) 行觀察用目視化的方法來(lái) 保證觀察確認(rèn)的工 作是否被執(zhí)行，并 將問題點(diǎn)展

47、示讓員 工了解針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及相 應(yīng)的改善活動(dòng)予以記 錄、跟蹤，對(duì)改善后 的結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、 橫向展開NA要 求一線員工應(yīng)參 與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文 件的編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件全部由 工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編 制生產(chǎn)線員工參與部分 工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件 的編制生產(chǎn)線員工參與全 部工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 文件的編制生產(chǎn)線班組長(zhǎng)和骨干 負(fù)責(zé)編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文 件生產(chǎn)線班組長(zhǎng)和骨干 持續(xù)地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文 件進(jìn)行優(yōu)化和改善7要點(diǎn) 說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是通 過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改 善后（消除作 業(yè)浪費(fèi)），以 人的動(dòng)作為中 心，能夠反復(fù) 且有效率的作 業(yè)方法。因 此，一線員必 須參與或主導(dǎo) 編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 文件工藝技術(shù)人員是標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)文件的編制者， 一線員工只是

48、被動(dòng)執(zhí) 行關(guān)鍵、重要工序文件 的編制文件編制要求有一 線員工參加班組長(zhǎng)和骨干是標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)的制定者生產(chǎn)線班組長(zhǎng)和骨干 能夠自主的持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是精益生 產(chǎn)重要的基礎(chǔ)（有定 期的活動(dòng)計(jì)劃和實(shí) 際）要 求四伺奴地四用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具 消除作業(yè)中不 增值部分通過測(cè)時(shí)表、作業(yè)寫 實(shí)等手段把握各工序 的作業(yè)狀態(tài)有效地使用山積表找 出瓶頸工序和改善點(diǎn)，程別能力表、標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)組合票等工具在 現(xiàn)場(chǎng)得到應(yīng)用生產(chǎn)過程中利用標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)工具進(jìn)行優(yōu)化改 善在設(shè)計(jì)開發(fā)階段應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具進(jìn)行工 序布置8要點(diǎn) 說明運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工具等精益改 善工具來(lái)有效 、系統(tǒng)地推進(jìn) 生產(chǎn)作業(yè)改 善，使作業(yè)效 率、質(zhì)量更

49、加 穩(wěn)定，持續(xù)消 除作業(yè)中的浪 費(fèi)運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)手法把 握各工序的作業(yè)狀態(tài)山積表分為工位山積 表和要素作業(yè)山積表僅對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具 是否應(yīng)用進(jìn)行評(píng)價(jià)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工具持 續(xù)的進(jìn)行改善，如工 位優(yōu)化、作業(yè)平衡、 浪費(fèi)消除等，評(píng)價(jià)要 點(diǎn)在于改善活動(dòng)而不 是工具應(yīng)用NA要 求需對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進(jìn)行持續(xù)改善通常在異常發(fā)生之后 才對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改 善針對(duì)班組管理目標(biāo)變 化趨勢(shì)，有預(yù)見性對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善員工在作業(yè)過程中 不斷消除動(dòng)作浪 費(fèi)，提出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 修訂需求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善成果 得以固化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善成果 在其他工位橫向展開9要點(diǎn) 說明標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù) 改善是必要 的，主動(dòng)改善 與被改善是有 區(qū)別的事后改善的作法

50、造成 了浪費(fèi)（如設(shè)備和工 藝改進(jìn)、異常發(fā)生實(shí) 施對(duì)策后）運(yùn)用整體管理的結(jié)果 進(jìn)行分析，有針對(duì)性 的進(jìn)行改善激勵(lì)員工自主改 善，隨時(shí)隨地發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)并改善通過改善將新的作業(yè) 方法及編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的方法進(jìn)行完善標(biāo)準(zhǔn) 化促進(jìn)改善成果的應(yīng)用1.7 快速切換定義：快速切換是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是實(shí)施多品種、小批量生產(chǎn)的 基礎(chǔ)條件。目的：建立“切換作業(yè)時(shí)間始終是一種浪費(fèi)”的意識(shí)，通過持續(xù)改善活動(dòng)來(lái)降低切換時(shí)間，并形成內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn):價(jià)要點(diǎn)：主要從切換作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和“快速切換”理念的建立兩方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)分值123451要 求快速切換應(yīng)納

51、 入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管 理具有快速切換意識(shí)， 但切換作業(yè)隨意化對(duì)“快速切換”編制 作業(yè)文件將“快速切換”納 入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo) 書（包括作業(yè)時(shí) 間、作業(yè)順序、作 業(yè)要領(lǐng)等）快速切換作業(yè)類文件 得以有效的實(shí)施切換時(shí)間得到持續(xù)的 改善和縮短要點(diǎn) 說明屬于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 中的一項(xiàng)重 點(diǎn)，能夠指導(dǎo) 與培訓(xùn)操作者 作業(yè)沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，因 人員技能熟練度及意 識(shí)而定制定了相應(yīng)的作業(yè)指 導(dǎo)書（或共用的）， 但未明確具體的作業(yè) 步驟及時(shí)間，未區(qū)分 內(nèi)、外切換每個(gè)步驟有明確的 時(shí)間要求及作業(yè)要 領(lǐng)，并區(qū)分了內(nèi)、 外作業(yè)內(nèi)容（即作 了有效的改善）執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí) 際作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)要求相 一致有持續(xù)縮短切換時(shí)間 的改善計(jì)

52、劃與目標(biāo)， 并有近期活動(dòng)的實(shí)際 成果2要 求應(yīng)建立“快速 切換”改善活 動(dòng)的機(jī)制僅針對(duì)生產(chǎn)中的問 題，被動(dòng)開展快速切 換改善活動(dòng)主動(dòng)開展快速切換改 善小組活動(dòng)有定期的改善活動(dòng) 計(jì)劃改善活動(dòng)按計(jì)劃得以 有效的實(shí)施改善成果得到固化和 橫向展開要點(diǎn) 說明公司將快速切 換作為改善活 動(dòng)中重要的項(xiàng) 目來(lái)推進(jìn)，并 有具體的行動(dòng) 計(jì)劃和明確的 目標(biāo)被動(dòng)改善指當(dāng)遇到生 產(chǎn)瓶頸的時(shí)候（負(fù) 荷）、通過停機(jī)/停線 的數(shù)據(jù)分析、切換質(zhì) 量問題分析等發(fā)現(xiàn)問 題后才做改善已納入到內(nèi)部改善活 動(dòng)中，并有相應(yīng)的小 組成員掌握推進(jìn)的方 法制定了系統(tǒng)的推進(jìn) 方法及各階段要改 善的對(duì)象、目標(biāo)等有實(shí)施過程的記錄及 案例，改善成果及目

53、 標(biāo)的驗(yàn)證改善后的作業(yè)流程標(biāo) 準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)的切換時(shí) 間納入到生產(chǎn)計(jì)劃中 進(jìn)行管理。并將改善 效果水平展開，有相 應(yīng)的計(jì)劃與實(shí)際1.8 TPM （Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù)）定義：是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維護(hù)”及“全員參與”上，即通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，在維護(hù)、生產(chǎn)、工程部門分配標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備、工裝性能達(dá)到最優(yōu)。其特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是 PM（Preventive Maintenance預(yù)防維護(hù)）、MP （Maintenance Prevention 維護(hù)預(yù)防）、CM（CorrectiveMaintenance 改良維護(hù)）、BM （Breakdown Maintenance 事后維修）等。全員參加是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維護(hù)、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。范圍：該條款中的設(shè)備指的是直接生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備。目的：通過預(yù)防性和預(yù)見性的維護(hù)保養(yǎng)來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備使用的壽命，減少設(shè)備故障次數(shù)，降低故障