污水處理操作規(guī)程

1、運(yùn) 行操作一i、總則本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理站的正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、 管理范圍、工藝過(guò)程和功能原理、安全操作規(guī)程、工藝單元操作規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容 不僅適用于污水處理站的水處理運(yùn)行操作人員，也適用于管理、技術(shù)和維護(hù)檢修人員。二、職責(zé)1、污水處理站運(yùn)行管理人員應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行 工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得使設(shè)備帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)相關(guān)規(guī)定和本規(guī)程， 盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行, 達(dá)到廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行要求。3、做好運(yùn)行工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水

2、處理站的各個(gè)單元的全部構(gòu)筑 物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)等。四、工藝過(guò)程和功能原理工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流 程。經(jīng)過(guò)分離、調(diào)節(jié)、生化、沉淀等工藝單元，對(duì)無(wú)機(jī)污染物加以固液分離，并 使有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO、HO和剩余污泥，使污水得到凈化。五、安全操作規(guī)程1、運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，合格后方可上崗。2、運(yùn)行操作人員必須熟悉本污水處理站的處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。3、運(yùn)行操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。4、運(yùn)行操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，并應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。5、運(yùn)行操作人員若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)

3、處理或上報(bào)主管部門。6、運(yùn)行操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。8、嚴(yán)禁非操作人員啟閉機(jī)電設(shè)備。9、運(yùn)行操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。10、啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。11、電源電壓大于或小于額定電壓 5%寸，不宜啟動(dòng)電機(jī)。12、各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。13、經(jīng)常清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生， 嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。14、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。六、工藝單元操作規(guī)程1、操作人員班前工作

4、：a、認(rèn)真進(jìn)行交接班工作，并做好交接班記錄；b、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；c、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水處理站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查， 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑油狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。2、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程及開(kāi)關(guān)順序a、電控系統(tǒng)每次上班前要先檢查各設(shè)備按鈕是否設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，若不是則要先調(diào)置在 手動(dòng)狀態(tài)，然后開(kāi)啟電控箱上的總開(kāi)關(guān)，再將各個(gè)設(shè)備的電源按鈕調(diào)置自動(dòng)狀態(tài)， 待各個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行5min后方可離開(kāi)。如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立刻斷開(kāi)配電柜上的 電源總開(kāi)關(guān)。待問(wèn)題解除后再閉合開(kāi)關(guān)。電控箱有工況故障顯示時(shí)，故障應(yīng)在 824h內(nèi)排除，防止無(wú)備

5、泵連續(xù)運(yùn)行 情況的發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。除專業(yè)電工以外，其他人員在開(kāi)啟電控柜時(shí)務(wù)必先切斷電控柜總電源， 如因 特殊原因必須在總電源開(kāi)啟的狀態(tài)下檢查電路， 則在電控柜打開(kāi)后，不得手動(dòng)觸 摸內(nèi)部構(gòu)件。b、機(jī)械格柵機(jī)械格柵的開(kāi)啟要根據(jù)柵前浮渣量的實(shí)際情況來(lái)控制， 柵渣除完后應(yīng)立刻關(guān) 停格柵，每間隔3日，應(yīng)清理一次柵渣，防止柵渣堵塞格柵，影響后續(xù)工序的正 常運(yùn)行。人工清理柵渣時(shí)應(yīng)關(guān)閉格柵，以防危險(xiǎn)發(fā)生。為此本工程的機(jī)械格柵采 用手動(dòng)控制，同時(shí)要求值班人員注意觀察柵前浮渣量。c、污水提升泵污水提升泵主要是將調(diào)節(jié)池中的污水提升至水解酸化池中然后進(jìn)行生化處理。對(duì)污水提升泵運(yùn)行要求如下：1 .羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行20

6、分鐘后污水提升泵自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)水1小時(shí)自動(dòng)關(guān)閉根據(jù)進(jìn) 水水量調(diào)節(jié)潛水泵的開(kāi)停時(shí)間。2 .水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)5分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)、聲音或 出水情況等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)設(shè)備， 正常運(yùn) 行期間每隔20分鐘巡檢一次，如果發(fā)現(xiàn)流量計(jì)示數(shù)低于平均值應(yīng)立即關(guān)停，待 蓄水一段時(shí)間后再開(kāi)啟。3 .污水提升泵為一用一備，閥門調(diào)控，連續(xù)運(yùn)行平均每間隔4小時(shí)轉(zhuǎn)換另一 臺(tái)泵使用，轉(zhuǎn)換時(shí)順序操作：關(guān)閉當(dāng)前泵電源一關(guān)閉其閥門，然后開(kāi)啟另一臺(tái)泵 閥門一開(kāi)啟電源（注意順序）od、潛水?dāng)嚢铏C(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的運(yùn)行要求如下：1 .潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)按時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，單機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，具體停啟時(shí)間與

7、 曝氣時(shí)間同步，通過(guò)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制，通常操作人員按時(shí)對(duì)設(shè)備排查檢修故 障并進(jìn)行維護(hù)即可。2 .潛水?dāng)嚢铏C(jī)開(kāi)啟后運(yùn)行管理人員應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉攪拌機(jī)，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況作出相應(yīng)的判斷并采取相應(yīng)的故 障排除對(duì)策。e 、污泥泵（自吸泵）1 .根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)，本項(xiàng)目為醫(yī)療廢水，污泥量較少，平均排泥時(shí)間定為 4小時(shí)。2 .運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意污泥泵的響聲，振動(dòng)情況。3 .污泥泵的正確操作為，打開(kāi)一個(gè)排泥管的閥門一開(kāi)啟污泥泵電源（3-5分 鐘內(nèi)才會(huì)自動(dòng)上水）一每個(gè)排泥管排泥 3分鐘后轉(zhuǎn)換另外一個(gè)排泥管。轉(zhuǎn)換排泥管的方法：將開(kāi)啟

8、的閥門關(guān)一半一把另外一個(gè)排泥管閥門開(kāi)一半一 前一個(gè)閥門完全關(guān)閉一后一個(gè)閥門完全打開(kāi)。f、螺桿泵1 .污泥打入污泥濃縮池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通 過(guò)螺桿泵抽送至板框壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)壓濾后泥餅外排。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好回流污 泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、 混合液污泥濃度及 污泥濃縮池泥面高度確定。2 .按運(yùn)行方案開(kāi)停污回泵，并注意污回泵的響聲，振動(dòng)情況。g、二氧化氯發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器設(shè)備內(nèi)藥劑應(yīng)提前配置、及時(shí)補(bǔ)充，藥劑向池內(nèi)輸送應(yīng)與進(jìn) 水時(shí)間同步。二氧化氯發(fā)生器的操作步驟如下：1 .氯酸鈉溶液配制為質(zhì)量濃度為30%勺溶液，鹽酸直接用桶裝工業(yè)鹽酸。2 .裝

9、加氯酸鈉溶液順序:打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門一關(guān)閉鹽酸吸藥口閥門一將氯酸 鈉進(jìn)藥軟管放入氯酸鈉溶液中進(jìn)藥。 裝加鹽酸順序：打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門一關(guān)閉 氯酸鈉吸藥口閥門一將鹽酸進(jìn)藥軟管放入鹽酸溶液中進(jìn)藥，進(jìn)藥完畢后將兩個(gè)吸藥口閥門全部關(guān)閉。3 .二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行時(shí)保持進(jìn)水自來(lái)水閥門打開(kāi)，進(jìn)藥流量計(jì)調(diào)置在4-6之間，二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行前將流量計(jì)示數(shù)調(diào)為0,二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行30分鐘后再關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)水閥門。3、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程七、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)1、泵類設(shè)備嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于 65C,防止設(shè)備事故。2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)a、風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油位置，油位應(yīng)處于紅點(diǎn) 以上。b、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空 載的條件下。c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度不應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，一般應(yīng)為05060Co關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按 要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。d、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)該交替使用。八、班后1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并做好記錄；2、對(duì)水、氣、電等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班，對(duì)出現(xiàn)的異常情況應(yīng)交接清楚。九、設(shè)備事故的處理1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)