濟(jì)南遙墻國際機(jī)場航站樓通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)理細(xì)則

1、#遙墻國際機(jī)場航站樓通風(fēng)與空調(diào)及采暖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則曹 陽審批：編號：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司第三監(jiān)理部第八項(xiàng)目部20#12 月 05 日#的1墻國際機(jī)場航站樓通風(fēng)與空調(diào)及采暖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目 錄一、工程概述二、主要監(jiān)理內(nèi)容一、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理二、風(fēng)管部件與消聲三、風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量四、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理五、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理六、防腐與絕熱施工質(zhì)量監(jiān)理七、系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理八采暖管道及配件安裝質(zhì)量監(jiān)理九輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量監(jiān)理十地面采暖安裝質(zhì)量監(jiān)理工程概況#國際機(jī)場航戰(zhàn)樓通風(fēng)與空調(diào)工程共分為：空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防煙系 統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、地板采暖系統(tǒng)、散熱器采暖系統(tǒng)。一層

2、進(jìn)港 通道和迎客大廳，二層離港辦票大廳及一、二層候機(jī)廳設(shè)置集中空調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)夏 季供冷、冬季供熱?？照{(diào)方式采用裝配式空調(diào)器 ，共設(shè)有18個(gè)系統(tǒng)，機(jī)組編號為 K-1K18,空調(diào)機(jī)組布置在一層1#5#二層6#7#,三層8#9#空調(diào)機(jī)房內(nèi)。辦公室、 計(jì)算機(jī)房、控制室、廚房操作間、餐廳等部位彩風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式。其 中設(shè)有編號KX-1KX-5共5五套新風(fēng)機(jī)組，機(jī)組設(shè)在一層1#5#空調(diào)機(jī)房內(nèi)。衛(wèi) 生間、廚房以及部分動(dòng)力站房設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。采暖采用散熱器和地板溫水采 暖相結(jié)合的方式，一層行李提取大廳、迎客大廳、4米夾層、二層候機(jī)廳采用地板 溫水采暖，以提高人體的舒適感，溫水熱媒為60/50C熱水。

3、一層陸側(cè)玻璃幕墻下， 行李分檢區(qū)域外墻或內(nèi)墻，靠處墻的辦公室和4米夾層內(nèi)墻下，設(shè)板式散熱器采暖 系統(tǒng)。對玻璃幕或外墻進(jìn)行熱封閉，采暖熱媒為95c熱水。一層行李分檢區(qū)域的 外門處于常開狀態(tài)，冬季采用空氣幕封閉采暖，采暖熱媒95C/75C熱水。航站樓設(shè) 有4個(gè)防煙樓梯間，對每個(gè)防煙樓梯間設(shè)置獨(dú)立的加壓送風(fēng)系統(tǒng)。室內(nèi)空調(diào)管道全 部采用鍍鋅鐵皮，現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管，風(fēng)管處加鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫。排風(fēng)系統(tǒng)、防排 煙系統(tǒng)采用鍍鋅鐵皮現(xiàn)場預(yù)制風(fēng)管。冷凍水，熱水管采用碳焊接鋼管。DN v 50采 用鍍鋅鋼管，DN A50以上采用無縫鋼管，DN A 250采用螺旋電焊鋼管，所有冷熱水 管均需保溫，保溫采用NBR橡塑海綿

4、。主要監(jiān)理內(nèi)容一、金屬風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理1、 監(jiān)理依據(jù)：1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件2. 2通風(fēng)與空調(diào)工程、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20024風(fēng)管制作。2、 施工工藝流程：板材闊平板材拼裝畫線下斜咬口部位折邊拆方或卷園咬口 鐘接或焊接一彎頭、三通等組接成形；管節(jié)接成管段一管段、彎頭、三 通大小頭、四通等的兩端裝設(shè)法點(diǎn)-油漆。3、 監(jiān)理要點(diǎn)：3. 1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn) 收材料出廠合格證，同時(shí)進(jìn)行材料的外觀驗(yàn)收。3. 2按制作的風(fēng)管尺寸驗(yàn)收其用材規(guī)格，材料厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，避免 造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠。3. 3檢查風(fēng)管的制作質(zhì)量3. 4檢查風(fēng)管的法蘭安裝

5、質(zhì)量3. 5矩形風(fēng)管邊長大于等于 630mm，和保溫風(fēng)管邊長大于等于或等于 800mm，其管段長度在職。1. 2m以上均采取加固措施。3. 6邊長大于或等于500mm的矩形彎頭，應(yīng)按規(guī)定加制導(dǎo)流片。3. 7按規(guī)范要求檢查制作風(fēng)管外形尺寸要求。3. 8對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分 別進(jìn)行。主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度，嚴(yán)密性與成品外觀等項(xiàng) 內(nèi)容。3. 9風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3. 10通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或處邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑邊長為 準(zhǔn)。3. 11鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鐘接，不 得采用影響其保

6、護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。3. 12風(fēng)管制作質(zhì)量監(jiān)理匯總表見1. 1序 號項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)認(rèn)可備 注檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程序1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求尺量和觀察檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件承包商自檢合格后 報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師 復(fù)驗(yàn)認(rèn)可2風(fēng)管咬縫必須緊密均勻，無孔洞、半咬口 和脹裂等缺陷，直管縱向焊縫必 須錯(cuò)開3焊縫嚴(yán)禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開觀察檢查4風(fēng)管外觀折角平齊，圓弧均勻，兩端平面平行，無 明顯翹角，表面凸凹不大于10mm,風(fēng)管 與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度 不少于6mm，緊貼法蘭拉線、尺量和觀察檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工程

7、按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5個(gè)承包商自檢合格后 報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師 復(fù)驗(yàn)認(rèn)可。5風(fēng)管法蘭法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性尺量和觀察檢查6風(fēng)管加固加固牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ觀察和手扳檢查7元形風(fēng)管外徑>300mm0、 -1用尺量，互成90度的直徑檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工 程按制作數(shù)量抽查1 10%，但不少于5件二一 二/ / 升 / 4 專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)<300mm0、 -28矩形風(fēng)管外徑>300mm0、 -1尺量檢查<300mm0、 -29矩形法蘭邊長+2、 0尺量檢查10元形法蘭邊長+2、 0用尺量或互成90

8、度的直徑 檢查11矩形法蘭對角線之差3尺量檢查12法蘭平整度2用尺量檢查13法蘭焊縫搭接處平整度1法蘭放在平臺上用塞尺檢查二、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量監(jiān)理1、監(jiān)理依據(jù)1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件1. 2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002. 5風(fēng)管部件與消 聲器制作。2、監(jiān)理要點(diǎn)2. 1熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按要求驗(yàn)收材料出廠合格證，同時(shí)進(jìn)行材 料的外觀檢查。2. 2制作部件的用材規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2. 3各類風(fēng)口要求表面平整，表面油漆不得脫落、破損，其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈 活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得碰擦。2. 4各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)

9、確、靈活可靠，必須在明顯的 部位標(biāo)明閥門啟閉方向，對防火閥應(yīng)進(jìn)行檢查。2. 4. 1外殼及閥板為防止失火而變形失效，其厚度不應(yīng)小于2。2. 4. 2閥板必須采用耐腐蝕材料制作。2. 4. 3閥板、孔軸應(yīng)同心，在任何時(shí)候都能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且不得與閥體磨擦閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密2. 4. 4易熔件應(yīng)采用經(jīng)過批準(zhǔn)的合格品，并要有質(zhì)量保證等文件資料。2. 4. 5防火閥穿墻管必須與防火閥的厚度相同。2. 5手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān) 閉其調(diào)節(jié)范圍及開水啟角度相一致。2. 6電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正 常。2. 7防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)

10、消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有相應(yīng)的產(chǎn)品 合格證明文件。2. 8防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。2 . 9工作壓力大于1000 2的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1. 5倍工作壓力 下能自由開關(guān)強(qiáng)度測試合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告。3 .10防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。2. 11手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 11. 1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管一致。2. 11. 2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2。2. 11. 3截面積大于1 . 2 m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。2. 12風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 12. 1尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠,

11、風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一 致。2. 12. 2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。2.13矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)園滑，固定應(yīng)牢固，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與 彎管的角度相一致，導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超 過1250 時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。2. 14柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 14. 1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。2. 14. 2柔軟性短管的角度，一般宜為150-300 ，其連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固， 可靠2. 14. 3柔性短管不宜作為找區(qū)、找平的導(dǎo)經(jīng)連接管。2. 14. 4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長

12、度 為變形縫的 度加100 以 上。2. 15消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 15. 1所造用木材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如：防火、防腐，防潮和衛(wèi)生性 能與要求。2. 15. 2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密其漏風(fēng)量應(yīng)滿足本規(guī)范第4. 2. 5各的規(guī)定。2. 15. 3充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措 施消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。2. 15. 4隔板與避板結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密,穿孔板應(yīng)平整，無毛剌淇孔經(jīng)和穿 孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 16風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外經(jīng)與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差質(zhì)應(yīng)符合表1. 2的規(guī)定，風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整葉片或擴(kuò)

13、散環(huán)的分布應(yīng)勻稱 ， 顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng) 無明顯自由松動(dòng)。2. 17風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1. 1。風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量監(jiān)理匯總總表表1. 1序 號項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程序1部件規(guī)格各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求尺量和觀察檢查按數(shù)量抽查10%，但不小于5 件，防火閥逐個(gè) 檢查承包商自檢合 格后，報(bào)專業(yè)工 程師復(fù)驗(yàn)認(rèn)可2防火閥防火閥必須關(guān)閉、嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)部件必 須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材 料厚度嚴(yán)禁小于2尺量觀察和操作檢查3風(fēng)閥組合各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦操作檢查4部件

14、組裝連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件靈活、可靠松緊適度手板和觀察、檢查5消聲器制作所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外殼牢固，嚴(yán)密，各項(xiàng)的消聲材料應(yīng)按規(guī)定的密度輔設(shè)尺量、觀察、檢查、抽查10%6風(fēng)閥制作有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于27風(fēng)帽制作尺寸偏差每米不大 4，形狀規(guī)察，施轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平。表1. 2風(fēng)口尺寸允許偏差園 形風(fēng)口直徑<250>250允許偏差0-20-3矩形風(fēng)口邊長<300300800>800允許偏差0-10-20-3對角線長度<300300500>500對角線長度之差<1<2<3三、風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理1、 監(jiān)理依據(jù)：1. 1

15、施工圖設(shè)計(jì)文件2. 2通風(fēng)等空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002、6風(fēng)管系統(tǒng)安裝。2、 監(jiān)理要點(diǎn)：2. 1風(fēng)管及部件安裝前：按施工規(guī)范要求對風(fēng)管及部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查或驗(yàn)收：對安裝 現(xiàn)場的設(shè)備基礎(chǔ)、管道預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的大小、標(biāo)高位置等進(jìn)行驗(yàn)收、核實(shí)是否與設(shè) 計(jì)圖紙相符。3. 2支、吊、柱架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)圖要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4. 3風(fēng)管安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。安裝風(fēng)管其水平度或直度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定。5. 4系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝：如多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應(yīng)安裝有便于操作的部位。6. 5風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：7

16、. 5. 1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作。8. 5. 2止回閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。9. 6風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)安系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范第10. .5條的規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 6. 1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)，在 加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng) 量測試。2、7風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表 1。1序項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備號檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程序注1風(fēng)管及部件安裝安裝必須牢固，位置標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要 求

17、,部件方向正確，操作方便防火閥檢查孔的 位置必須設(shè)在便于操縱的部位。觀察檢查按不同材質(zhì)用途，各抽查10 ,但不少1個(gè)系統(tǒng)。承包商自檢合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)認(rèn)可。2支、吊、托架。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及 固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán) 禁設(shè)在風(fēng)門、閥門及檢視門處。觀察、尺量和手板檢查3風(fēng)帽安裝必須牢固、風(fēng)管與屋面接觸嚴(yán)禁漏水。觀察、尺量和潑水檢查。4風(fēng)管底部接縫輸送生產(chǎn)凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安 裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封 處理。尺量和觀察檢查逐條檢查5法蘭連接對接平行、嚴(yán)密,螺栓緊固一管段法蘭螺母均在同一側(cè)。板手?jǐn)Q試觀察。按數(shù)量抽查10，且不少于2對法蘭

18、。6風(fēng)口安裝位置正確，同一方向內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外 露部分平整美觀。觀察、尺量和檢查。按系統(tǒng)手工藝抽查10 ,，但不 少于兩個(gè)房間 的風(fēng)口。7柔性短管松緊運(yùn)度、長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定無開裂和明顯曲現(xiàn)象。觀察、尺量和檢查。按數(shù)量抽查10，且不少于5件。四、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理1、監(jiān)理依據(jù)：1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件1. 2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002. 7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝。2、施工工藝流程：驗(yàn)收設(shè)備一驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)一安裝設(shè)備一二次灌基礎(chǔ)一單機(jī)調(diào)試一聯(lián)合試運(yùn)一交紗。3、監(jiān)理要點(diǎn)：3. 1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單，設(shè)備說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測

19、報(bào)告 等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還具有商檢合格的證明文件。3. 2設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄，參加人員為：建設(shè)單位、監(jiān)理、 施工和廠商等方單位的代表。3. 3設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定 ，并做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因 搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。3. 4設(shè)備就位前對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。3. 5通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 5. 1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。3. 5. 2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3. 5. 3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。3. 6空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定是：3. 6. 1型號、

20、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6.2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)的檢測 ，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294的規(guī)定。3. 7通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表1 . 1表1 .1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表序 號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備 注檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程序1通風(fēng)機(jī)安裝隔震器鋼支架，吊架其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定,葉片角度一致，水平度允許差1/1000。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 核對觀察檢查。抽查20不少于1臺承包商自檢合 格后由監(jiān)理工 程師復(fù)檢認(rèn) 可。2空調(diào)機(jī)組安 裝型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求,箱體應(yīng)無雜物，垃圾和積塵。依據(jù)設(shè)計(jì)圖

21、紙 核對觀察檢查。抽查20不少于1臺。3高效過濾器 安裝外觀檢查儀器檢漏，目測不得有變形、脫落、 破損等現(xiàn)象。觀察檢查抽查5%五、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理1、監(jiān)理依據(jù)：1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件1. 2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002、8,空調(diào)制冷設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn) 收。2、施工工藝流程：設(shè)備檢查驗(yàn)收一安裝現(xiàn)場檢查驗(yàn)收一空調(diào)制冷設(shè)備安裝一安裝質(zhì)量驗(yàn)收。3、監(jiān)理要點(diǎn)：3. 1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 1. 1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的型號，規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品 合格證書，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。3. 1. 2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)

22、收，合格后方可安裝。3. 1. 3設(shè)備安裝的位置 標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備 或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。3. 2直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑呈逆向流動(dòng)；表面式 冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)冷凝水排放應(yīng)暢通。3. 3制冷系統(tǒng)的管道，管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 3. 1制冷系統(tǒng)的管道，管件和閥門的型號，材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具 有出廠合格證，質(zhì)量證明書，3. 3. 2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。3. 3. 3制冷劑液體管不得向上裝成&qu

23、ot;？"形，氣體管道不得向下裝成""形，特殊則油管除外； 液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出； 有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍，支管直徑器不少于200 mm03. 3. 4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文 件要求。3. 3. 5制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的要求。3. 4制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度，氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)且必須合格。3. 5管子及管件安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物消除干凈。3. 6按設(shè)

24、計(jì)規(guī)定的型號、材質(zhì)、規(guī)格及工作壓力配備閥門，并進(jìn)行清洗。3. 7制冷劑管道閥門，凡無產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉不好且超過技術(shù)文件規(guī)定期限并出現(xiàn)損 壞銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，必須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3. 8管道的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，還應(yīng)特別注意以下各點(diǎn)：3. 8. 1設(shè)備間連接管道的坡向及坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，3. 8. 2管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)制對口 ，3. 8. 3管道焊縫嚴(yán)禁留在穿墻套管內(nèi)，套管與管道之間用隔熱，不燃材料將四周填實(shí)。3. 8. 4為防止振動(dòng)，減少固體傳音的器械音及便于維修，按壓縮機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單 獨(dú)支架。3. 8. 5按施工驗(yàn)收規(guī)范要求逐項(xiàng)驗(yàn)收安裝質(zhì)量。2.

25、 9空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表 1 . 1,制冷劑管道坡度，坡向見表1 . 2;制 冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1. 3。序Tffr日質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備號檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可方式注1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝型號規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備基礎(chǔ)必須復(fù)驗(yàn)合格，安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。查閱圖紙校對。全權(quán)檢驗(yàn)承包商自檢合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程2管子、管件、支架、閥門。型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。觀察檢查和檢 查合格證或試 驗(yàn)記錄。全權(quán)檢驗(yàn)師復(fù)驗(yàn)認(rèn)可。3安1洗。表前清管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)

26、定進(jìn)行清洗。觀察檢查和檢 查清洗記錄和 安裝記錄。4管道安裝管道安裝的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量檢查。按系統(tǒng)管段件數(shù)各抽查10%但不少于3件5設(shè)備接管按壓縮機(jī)的吸、排氣管必須單獨(dú)設(shè)立支架、管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。觀察檢查。全權(quán)檢驗(yàn)6焊縫焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫面無夾渣，氣孔等缺陷。放大鏡觀察檢查。7吹掃、試壓。管道系統(tǒng)吹掃，氣密性試壓真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。檢查吹掃試樣或記錄。8管道穿樣或樓板。設(shè)金屬套管，并固定牢靠，長度適宜，套管無管 道焊縫，法蘭及螺紋接頭，套管與管道四周間 隙用隔熱不燃材料填塞。觀察和尺量檢查。按系統(tǒng)抽查20%且不少于1

27、個(gè)系統(tǒng)。9支、柱、吊架安裝。型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，與管道的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，吊桿垂直埋設(shè)平整，牢 固，砂漿飽滿，突出墻面。觀察和尺量檢查。按系統(tǒng)管段 數(shù)各抽查10%但不少于1個(gè)系統(tǒng)。10閥門安裝位置，方向正確連接牢固，緊密，操作方便，排列整齊美觀。觀察和操作檢查。逐個(gè)檢查表1'. 2制冷劑管道坡度，坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管壓縮機(jī)> 10/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器> 10/1000冷凝器水平供液管貯液器13/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器35/1000表1. 3制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢 驗(yàn)方法1平向

28、位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)圖± 10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查六、防腐與絕熱施工質(zhì)量監(jiān)理1、監(jiān)理依據(jù)：1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件1. 2通風(fēng)與部件空調(diào)工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002,10防腐與絕熱。2、監(jiān)理要點(diǎn)：2. 1風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程監(jiān)理施工，應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2. 2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與 嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束進(jìn)行。2. 3普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。2. 4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相聯(lián)一致，其明裝部分必須涂面漆。2. 5油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火

29、、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)，明裝部分的 最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。2. 6風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃性材料，具材質(zhì)、密度規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2. 7防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。2. 8各類空調(diào)設(shè)備，部件的油漆，噴、涂不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。2. 9風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。2.10絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫，空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm02. 11風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 11. 1保溫

30、釘與風(fēng)管，部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接。結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落，焊 接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。2. 11. 2矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方不應(yīng)少于 16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少 于10個(gè),頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不少于120 mm。2. 12管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 12. 1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整，綁扎應(yīng)緊密, 無滑動(dòng)，松馳與斷裂現(xiàn)象。2. 12. 2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5加,保冷時(shí)不應(yīng)大于2并用粘結(jié) 材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層

31、的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層厚度大于100mm,時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。2. 12. 3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350nlm，且每節(jié)至少捆扎兩道。3、13防腐與絕熱質(zhì)量監(jiān)理匯總表1. 1表1 . 1防腐與絕熱質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可方式1風(fēng)管與管道的絕熱材料材質(zhì)，密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查材料 合格證并做點(diǎn) 燃試驗(yàn)。按批隨機(jī)件抽查一件。包商自檢合 格后報(bào)專業(yè) 工程師復(fù)驗(yàn) 認(rèn)可承。2防腐涂料和油漆。是在有效保質(zhì)期內(nèi)合格證產(chǎn)品。觀察檢查材料 合格證做點(diǎn)燃 試驗(yàn)。按批檢查4用粘貼材料粘貼的隔熱層。粘貼牢固，

32、拼縫用粘貼/料填飽滿，密實(shí)。觀察檢查材料合格證抽查10%5卷散材料隔熱緊貼表面，包扎牢固散材無外露。觀察檢查10 %且不少于10m七系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理:1、監(jiān)理依據(jù)：1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件1. 2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002. 11系統(tǒng)調(diào)試。2、監(jiān)理要點(diǎn)：2. 1熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì) 參數(shù)及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法，搞清楚送風(fēng)系統(tǒng)，供冷和供熱系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和檢測 儀表所在位置。監(jiān)理工程師論壇2.2試調(diào)前應(yīng)再次對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的現(xiàn)場驗(yàn)收檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促承包商給于改正。2. 3根據(jù)工程特點(diǎn)，

33、會審試調(diào)計(jì)劃，包括試調(diào)的目的、要求、進(jìn)度、程序及人員安排。2. 4檢查試調(diào)所需的儀器及必要的工具。3. 5在上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，既可按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求及調(diào)試計(jì)劃 按一定程序進(jìn)行試調(diào)工作。2. 6試運(yùn)轉(zhuǎn)前除按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)注意檢查下列內(nèi)容：2. 6. 1檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚為未修正的缺陷。2. 6. 2運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需潤滑部位，應(yīng)添加運(yùn)量潤滑劑。2. 6. 3空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈、檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排風(fēng)閥、排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。2. 6. 4檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開啟角度。2. 6. 5檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部

34、件的安裝，使其達(dá)到正常使用條件。2. 6. 6冷卻水管、冷凍水管、熱水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物經(jīng)檢查要確 實(shí)無泄漏處。2. 6. 7制冷管道進(jìn)行通氣排污并做氣壓試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。2、7設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 7. 1通風(fēng)機(jī)、調(diào)空機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)方向正確運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)當(dāng)，無異常振動(dòng)聲響，其電 機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過80 Co2. 7. 2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率 值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連接運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過7

35、5 Co2. 7. 3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固，無異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，冷卻塔風(fēng)機(jī)與 冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于 2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)無異常情況。2. 7. 4制冷機(jī)組，單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)行不少于 2小時(shí),運(yùn)行應(yīng)無異常情況。2. 7. 5電控防火，防排煙風(fēng)閥的手動(dòng)，電動(dòng)操作應(yīng)靈活，可靠，信號輸入正確。2、8系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：2.8.1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不應(yīng)大于 10%2. 8. 2空調(diào)冷熱，冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。2. 8. 3舒適空調(diào)的溫度，相對濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，恒溫，房間窒內(nèi)空氣溫度，相對濕度及 波動(dòng)范圍應(yīng)

36、符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、9設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：2.9.1水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應(yīng)有松 動(dòng)，軸封的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通料泄漏量不應(yīng)大于 60nL/h,機(jī)械密封 的不應(yīng)大于500L/ho2. 9. 2風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生噪聲不宜超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定組。2. 9. 3風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組三速，溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。2、10空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 10. 1空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中空氣系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行達(dá) 到正常、平穩(wěn)，水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大

37、幅度波動(dòng)，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水 流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%2. 10. 2多臺冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致。2、11通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)絡(luò)，自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。2、12調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)對測定數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，提出調(diào)試片發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施表1 . 1系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量監(jiān)理匯總表序 號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備 注檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可方式1通風(fēng)與空 調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷 下的試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。觀察、旁站查詢 調(diào)試記錄。全權(quán)承包商自檢合 格后提

38、交給專 業(yè)監(jiān)理工程師2通風(fēng)機(jī)、空 調(diào)機(jī)組的 風(fēng)機(jī)、葉 片、水泵、 葉輪，冷卻 制冷機(jī)組。葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振 動(dòng)與聲響冷卻塔本體穩(wěn)定，無異常振動(dòng)， 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)。觀察、旁站、查 詢、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 有關(guān)文件。全權(quán)檢查復(fù)檢認(rèn)可。3系統(tǒng)無生 產(chǎn)負(fù)荷的 聯(lián)合試運(yùn) 轉(zhuǎn)。總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差10%,冷熱水，冷卻水總量與設(shè)計(jì)流量的偏差 10%,空調(diào)溫濕度符合設(shè)計(jì)要求。觀察、旁站、查 詢、調(diào)試記錄。抽查10%不得 小于1個(gè)系統(tǒng)。4防排煙系 統(tǒng)聯(lián)合試 運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào) 試。調(diào)試結(jié)果風(fēng)量與風(fēng)壓必須符合設(shè)計(jì) 與消防的規(guī)定。觀察、旁站、查 詢、調(diào)試記錄。抽查10%不得 小于2個(gè)

39、樓 層。八、采暖管道及配件安裝質(zhì)量監(jiān)理1、監(jiān)理依據(jù)：1. 1施工圖設(shè)計(jì)文件1. 2建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002、6、2管道及配件安裝。2、施工工藝流程：配合土建預(yù)留、預(yù)埋一管位確定一支架制作安裝一管道安裝閥門附件一管道試壓沖洗一防腐、涂漆、保溫一系統(tǒng)調(diào)試。3、監(jiān)理要點(diǎn)：3. 1嚴(yán)格對管材，閥門等進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量核對，核對型號、規(guī)格，作外觀檢查，閥門安裝前應(yīng)按施 工規(guī)范要求做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能安裝。3. 2對所有預(yù)留孔洞預(yù)埋管件，預(yù)埋前要進(jìn)一步核對位置和尺寸，驗(yàn)收后方能進(jìn)入下道式序。3. 3埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，方能隱

40、蔽。3. 4采暖及熱水管道穿樓板和隔墻時(shí)應(yīng)加鋼套管，穿樓板時(shí)套管高出樓面20 nlm，穿隔墻時(shí)套 管不可突出抹灰后的墻面。3. 5施工中水平管道的坡度要滿足設(shè)計(jì)要求，并保證管道平直度。3. 6管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3. 6. 1汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%，不得小于2%。3. 6. 2汽、水逆向流動(dòng)熱水采暖管道，坡度不應(yīng)少于5% 。3. 6. 3散熱器支管的坡度為1 %坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3、7采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注 明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；3. 7. 1蒸汽、熱水

41、采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0. 1MPa作水壓試驗(yàn)同時(shí)在系統(tǒng)頂 點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于0. 3MPi。3. 7. 2高溫水采暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力如 0. 4MP1 。3. 7. 3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0. 2 MP0,作 水壓試壓，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于 0. 4MP1。3、8管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表見表 1. 1。表1 . 1管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可備注檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程序1水壓試驗(yàn)隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn) 結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 規(guī)定。檢查系統(tǒng)或分段試驗(yàn)記錄。合格檢查承包商自檢

42、合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。2管道固定支架位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求或施工 規(guī)范規(guī)定。觀查和對照設(shè) 計(jì)圖紙檢查。3伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行預(yù)拉伸。觀查和對照設(shè) 計(jì)圖紙檢查，和 檢查預(yù)拉伸記 錄。4支管接口管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴(yán)禁 焊接支管 接口焊縫距起彎點(diǎn)、支架邊 緣必須大于50 mm觀察和尺量檢 查。5除污器必須按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)除污器。解體檢查6吹洗采暖系統(tǒng)試壓后通水加壓沖洗，必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查吹洗記錄。7管道坡度坡度正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度值 的1/3,坡度符合設(shè)計(jì)要求。用不準(zhǔn)儀，拉線 和尺量檢查和 檢查測量記錄。按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每50M不少于1段抽查5%,但 不少于5段。8碳素鋼管的 螺紋連接。管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī) 定螺紋全扣數(shù)的10%,連接牢固，管螺紋 根部有外露螺紋，鍍鋅管無焊接口，螺紋 無斷絲鍍鋅管管件的鍍鋅層無損壞，螺 紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油 麻等缺陷。觀察和解檢查。不少于10個(gè)接 口。9碳素鋼管法 蘭連接。對接平行、緊密、與管子中心線垂直，螺桿、螺母、襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定，且無雙層螺母長度一 致，且不大于螺桿直徑1/2。觀察檢查不少于5付。10非鍍鋅碳素 鋼管焊接。焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范 規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋和明顯的結(jié) 瘤、夾渣及氣孔等