表面處理標準

1、深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼1/151.0目的建立表面處理標準，制訂烤漆、電鍍、氧化、絲印檢驗標準，從而提高制程品質，降低生產成 本和工時。2.0范圍適用于本公司表面處理標準3.0內容3.1 產品外觀的分級標準(1) A 級或1級：關鍵表面(如正常情況下可見的表面)(2) B 級或2級：非關鍵表面(如正常情況下不可見的表面)(3) C 級或3級：在隱蔽的區(qū)域內僅用于防腐目的(如框架內表面)3.2 產品外觀檢驗的條件(1)無論何時，光源(相當于至少85英尺燭光強

2、度的均勻照明或者正常的工廠照明)應該位于頭頂上方，如觀察范例一樣(最好是水平面)，以大約45度的角度觀察。(2) 部件的拒收必須按照設定的等級規(guī)定的觀察距離進行目視檢查來決定，并且要根據設定的等級進行目視檢查。表面級別觀察距離(IN)觀察距離(CM可接受標準A級或1級2461沒有發(fā)現缺陷B級或2級48122沒有發(fā)現缺陷C級或3級60183沒有發(fā)現缺陷(3)如果在指定的觀察距離有發(fā)現部件有缺陷， 請根據4.4關于缺陷表面測量的定量評價部 件的接受與否。3.3 產品外觀缺陷的描述定義外觀表面應無劃傷滾輪痕跡、腐蝕、條紋狀、變形、刮花、碰傷、凹凸不平、生銹、橫波、鋅層脫落、裂紋、穿通氣孔、壓折、折痕

3、、矯直輾印等不良現象。顏色依樣板。(板材不允許有分層，劃傷寬度不超過0.5mm,長度不超過20mm深度不超過0.03mm數量2處，金屬表面花斑 缺陷面積不超過被測面積的 5%;當檢測面積0 6400 Mm2時，金屬表面單個凹坑不大于0.5 Mm2, 數量不大于2個.當檢測面積大于6400 Mrm時，金屬表面單個凹坑不大于1 Mm2,數量不大于3 個.當6400 MrM測面積48600 Mrm時，金屬表面 單個異物面積小于 0.2 Mm2,數量不大于2 個.當檢測面積48600 Mmi時，金屬表面單個異物面積不大于 0.3 Mm2,數量不大于4個)上述u 他I缺陷距不小於20mm否刖視懸同一缺陷

4、，面稹按其和言十算。3.4 金屬基材的表面缺陷(1)平面度：弓形或者波形的外觀超過軍用規(guī)格或者圖紙要求。(2)磨痕：生產過程中表面處理形成的刮痕或者一些留在表面磨損痕跡。(3)點焊：焊接結合處的粗糙表面和凹痕超出圖紙的規(guī)格。(4)工具痕：由工具引起的折皺或凹痕。(5)焊接孔：焊接處的小孔。編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼2/15(6)(7)毛刺和鋒利邊緣：人手容易接近的地方易劃

5、傷人體的突出和鋒利邊緣。3.5 產品外觀測量標準金屬或塑膠基材表面缺陷測量缺陷描述A級或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準C級或3級 可接受標準平向度根據客戶的圖紙 而定根據客戶的圖紙而定根據客戶的圖紙 而定磨擦痕視距內/、可見視距內/、可見如果使用最少180粗沙可 接受點焊無凸起凹陷不超過0.025inch(0.64mm)無凸起無凸起工具痕視距內/、可見可接受可接受焊接孔/、口接受接受接受焊接砂眼視距內/、可見牢固粘附在/、口見 的凹處很難接觸到的 區(qū)域可接收，其他的 作為基材缺陷處理牢固粘附在/、可見的凹處 可接收其他的作為缺陷處 理毛刺/鋒利邊緣/、可接受/、可接受/、可接受螺栓頭(

6、埋入螺絲)接受接受接受備注：1)有直徑小于0.010inch0.25mm的缺陷均可視為不見2)任何外露基材的缺陷均/、口接受3.6 電鍍件：3.6.1 電鍍件表面要求：(1) 彩鋅/藍、白鋅：鍍層結晶均勻,細致,連續(xù)，不允許有鍍層粗糙,麻點，手印，發(fā)黑，露白，黑點，起泡，剝落和嚴重條紋，鈍化膜疏松，局部無鍍層，起粉及明顯的鈍化液痕跡等不 良現象，允許輕微的掛具印(面積小于1*1mm2 .(2) 鍍錫：鍍層結晶均勻，細致，連續(xù)，不允許有斑點，黑點，燒焦，粗糙，針孔,麻點,起泡, 起皮,脫落,霧狀，露銅底，局部無鍍層(盲孔內，以及涂度大于直徑的孔內部分除外)，允許 有輕微的掛具印.(面積小于1*1

7、mm2 .3.6.2 電鍍表面缺陷(1)氣泡：在鍍層中或下面的泡。(2)灼傷沉淀：由使用過大的電流密度引起的邊緣和角落部分的粗糙電鍍。編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼3/15(3)化學品滲出：一般發(fā)生在焊接接合部的電鍍過程的化學品滲出。(4)鍍層不足：鍍層厚度不足，不符合客戶標準。(5)剝離/剝落：附著力不足，一般是因為電鍍過程中污染物造成的。(6)鍍層修補：用刷鍍或者涂漆來修

8、補有缺陷或者電鍍不足的地方。(7)鍍層不良：區(qū)域性粉狀洛酸鹽鍍層或少鍍。(8)劃傷/磨損：金屬電鍍層表面的磨損摩擦傷痕。(9)水印/污點：隨機大小和分布的污點通常是由不當清洗引起的。3.6.3 電鍍件包裝電鍍后的零件包裝必須采用中性的、清潔的軟質材料作內包裝，件與件、層與層隔離保護；避免使用會吸潮的材料、以防止潮氣與電鍍面直接接觸(不能使用PVC報紙、 以及非中性的包裝材料與金屬表面直接接觸)。3.6.4 膜厚測試(每個供應商每周至少抽檢一次)：(1) 凡20 mm的球不能接觸到的區(qū)域，盲孔內，以及涂度大于直徑或開口寬度的部分對厚度不作要求。(2) 電鍍鋅：隨機抽取5件產品，在每件產品上用膜厚

9、計測取 10個點，平均膜厚應在8-12um范圍以內，在局部低電位區(qū)，其膜厚不得低于5um,(客戶有特殊要求時依其執(zhí)行).(3) 電鍍錫：對于鋼基體在鍍鍥時必須先打銅底，其總厚度必須達到8um以上，其中銅鍍層3um以上，錫鍍層為4um以上(當客戶有特殊要求時依其執(zhí)行).3.6.5 附著力測試(每個供應商每周至少抽檢一次)：(1) 百格刀測試：在試樣上橫向劃10行間距為1nlm的平行線，然后在縱向劃10行間距為1nlm的平行線， 要求交叉且垂直，這樣就形成100個面積為1nlm 2的方格，然后用3M標準膠帶粘貼，在貼膠帶 時應使膠帶與試驗區(qū)緊密結合，不能有氣?或起皺,2-3分鐘后拉起，沒有鈍化膜或

10、鍍層脫落 現象.3.6.6 鹽霧試驗(每個供應商每周至少抽檢一次)：(1) 電鍍六價五彩鋅/三價五彩鋅：96H(2) 電鍍藍鋅：24H(3) 電鍍亮錫/啞錫：16H(4) 電鍍白鋅：12H(5)試驗樣品結果按QB/T 3832標準進行評價。3.6.7 RoHS符合性要求(每個供應商每月抽檢一次)：對供應商來料的電鍍產品，要求供應商提供第三方檢測機構測試的報告，如SGS艮告(報告字跡清晰、在有效期一年內、有可追溯編號、測試出的HS數據低于歐盟要求的HS限值)。備注：1、取拿產品檢查時需戴干凈手套，禁止裸手觸摸電鍍產品。2、除了以上檢驗項目外，客戶還有其它特殊要求的測試按客戶要求執(zhí)行(如FCI電鍍

11、件需做高溫烘烤試驗，每個供應商每周有來料至少抽檢一次 )。3、檢驗不合格的產品由IQC工程師驗證，確認無誤后在來料送檢入庫單上簽字。4、電鍍供應商每批(每天超出一批則按一批記)送貨時，需提供二塊試片給我司做測試使用。編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHENZHSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼4/153.6.8電鍍表面缺陷接受標準缺陷描述AM或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準C級或3級 可接受標準氣泡不接

12、受不接受視距內/、口見灼傷沉淀視距內/、口見視距內/、口見視距內/、口見化學品滲出從結合處測量最大為0.062inch1.59mm從結合處測量最大為 0.125inch3.18mm從結合處測量最大為 0.25inch6.2mm鍍層/、足依據客戶要求的厚度依據客戶要求的厚度依據客戶要求的厚度鍍層修補不接受只修補受損區(qū)域，在視 距內/、可見為可接受接受鍍層轉化不良（注3）視距內/、可見視距內/、可見視距內/、可見剝離/剝落不接受不接受不接受劃傷/磨損 （注5）最大0.003inch0.076mm最大0.006inch0.15mm最大0.012inch0.3mm污點表面的5%表面的10%表面的20%

13、磨擦痕視距內/、可見用信用卡以45度角置 于印記上如可以滑動 即可接受如果使用最少180粗 沙允許點焊凸出或者凹陷不超過0.025inch0.644mm不允許凸出不允許凸出工具痕視距內/、口見接受接受焊接砂眼不接受接受接受焊珠視距內/、可見牢固粘附在/、可見的 凹處，很難接觸到的區(qū) 域可接收。其他的作為 基材缺陷處理牢固粘附在/、口見的 凹處很難接觸到的區(qū) 域可接收其他的作為 基材缺陷處理毛刺/鋒利邊緣不接受不接受不接受螺栓頭?。袢肼?絲）接受接受接受缺陷描述A級或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準C級或3級 可接受標準/、平坦的表面外觀視距內/、可見視距內/、可見接收編制：黃石江審核：

14、黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼5/15備注1)有直徑小于0.010inch0.25mm的缺陷均可視為不見2)任何外露基材的缺陷，均不可接受3)根據表面處理289和1842,顏色是彩色的主要是黃色，金色或銅色4)因為電鍍的自然特性所引起的不平坦的表面外觀(例如：彩虹色)5)最大的刮痕長度指的是在整個表面的區(qū)域上每 16平方mrfi面的刮痕長度3.7 噴粉件：3.8 .1噴涂表面缺陷：(1)氣泡：

15、類似水泡的附著的突起點。(2)凹缺或崩缺：已經破損、有缺口或掉漆的表面部位。(3)顏色：表面之間或在同一表面上的顏色不一致或不符合在圖紙上規(guī)定的觀察標準或客 戶批準的樣辦顏色。(4)魚眼：由于受到有機物污染引起的陷穴。(5)異物：在漆中夾帶的灰塵纖維屑或者其他雜質。(6)光澤不均勻：表面間或者同一表面的光澤不均勻或不符合樣辦。(7)桔皮(漆病)：類似桔皮樣的不規(guī)則或粗糙的表面。(8)效果差的補漆：用噴漆或者刷漆修補來隱藏的缺陷。(9)流漆曲痕或油漆過多：指漆過多而且由重力引起漆流淌的區(qū)域。(10)剝離和剝落：漆的附著力不足。(11)劃傷/磨損：指漆表面的磨損，摩擦傷痕。(12)紋理表面處理不一

16、致：表面問或者同一表面紋理不勻或不符合圖紙規(guī)定的觀察標準 或客戶批準的樣辦。3.9 .2噴粉件噴涂設施要求(1)噴涂間應保持環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等污染。(2)噴涂間的溫、濕度應能控制在以下范圍：溫度 1535C相對濕度30 80%(3) 噴涂間最好設有單獨的零件進、出通道，尤其是要控制進入噴涂間的零件不會受到污染。(4)所有設備應保持清潔、良好的狀態(tài)。噴涂的設備應無油無水。(5)壓縮空氣應無油無水。(操作者可用壓縮空氣對著干凈的鏡子吹23min ,檢查鏡子上應無油、水痕跡。)(6)烘房內溫度應保持均勻，有效烘烤區(qū)的溫差應能控制在土5 c以內；溫度控制、顯示儀表的精度不低于1級。(7)噴涂生

17、產、檢驗所用的各種計量儀表和儀器必須確保在有效校驗周期內。3.7.3 各種顏色涂層所對應的色差和光澤要求(噴粉件)顏色名稱色差要求，E0光澤白砂紋0.812±5灰砂紋0.812±5黑砂紋1.512±5藍砂紋1.512±5編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼6/15灰桔紋0.825± 5無光灰0.815± 5灰銀色1.020

18、± 5灰白色桔紋0.825± 53010冷灰砂紋1.512±5301艘灰1.012±53.7.4 噴涂件外觀檢查：（1）噴涂后的產品包裝用紙不作要求，但需保證件與件、層與層隔離保護；（2）目視涂層表面應均勻、連續(xù)、色澤一致，無夾雜外來物，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底等缺陷；非桔紋粉或無特殊紋理要求時不能出現桔皮現象.3.7.5 膜厚測試（每個供應商每周至少抽檢二次）：用膜厚儀測試,一般漆層厚度為30-50um,砂紋粉涂層為 60-80um,桔紋粉涂層為80-120um.（客戶有明確要求時依其執(zhí)行：如FCI紅蘭粉膜厚要求為80-1

19、50um;北電BTS© 膜厚要求為80-120um）.3.7.6 附著力測試（每次供應商送貨均需測試）：在試樣上橫向劃10行間距為1nlm的平行線，然后在縱向劃10行間距為1nlm的平行線， 要求交叉且垂直，這樣就形成100個面積為1mm 2的方格，然后用標準膠帶粘貼，在貼膠帶時 應使膠帶與試驗區(qū)緊密結合，不能有氣泡或起皺,2-3分鐘后拉起，要求所有試樣上的底漆 與面漆與基體之間都應100%付著.3.7.7 抗沖擊性（僅針對粉末來料時測試，在試片上進行）：按GB/T1732對噴有面漆的一面進行正沖試驗，要求每一試樣上的漆層都有應達到50kg.cm.（塑料基材不進行此項測試）3.7.8

20、 RoHS符合性要求（每個供應商每月抽檢一次）：對供應商來料的噴粉產品，要求供應商提供第三方檢測機構測試的報告，如SGS艮告（報 告字跡清晰、在有效期一年內、有可追溯編號、測試出的HS數據低于歐盟要求的HS限值）o 3.7.9噴粉缺陷表面接受標準缺陷描述A級或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準C級或3級 可接受標準氣泡/、可接受最大0.062inch(1.59mm)可接受屑片或空洞/、可接受/、口接受但允許修補允許修補顏色參看樣辦參看樣辦魚眼最大0.030inch(0.76mm)最大0.062inch1.59mm可接受異物最大0030inch0.76mm.最大0.062inch1.59mm

21、最大 0.125inch3.2mm編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHENZHSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼7/15光澤不均勻特定范圍內個別的點特定范圍內均勻特定范圍內10%f均勻現象桔皮在視距內看不見在視距內看不見可接受流粉曲痕在視距內看不見在視距內看不見可接受補粉（注4）/、口接受（只對懸掛標 記而百）允許視距內不見可接受剝離/剝落/、口接受/、口接受/、口接受刮傷/磨損（注5）最大0.003inch(

22、0.076mm)最大0.006inch0.15mm最大 0.012inch0.3mm紋理/、一致在觀察標準的距離內 /、可見在觀察標準的距離內 /、可見不重要磨擦痕視距內/、可見視距內/、可見如果使用最少180粗沙，可 接受點焊不允許凸出，凹陷不超 過0.025inch0.644mm不允許凸出不允許凸出工具痕視距內/、可見可接受可接受焊接孔隙/、口接受可接受可接受焊珠視距內/、可見牢固粘附在/、口見的 凹處或很難接觸到的 區(qū)域可接受，其他拒收牢固粘附在/、口見的凹處 很難接觸到的區(qū)域可接收， 其他的按基材缺陷處理毛刺/鋒利邊緣/、可接受/、可接受/、可接受螺栓頭?。袢?螺絲）可接受可接受可接

23、受備注1）所有宜彳小于0.010inch0.25mm的缺陷均可被認為不可見的。2）任何外露基材的缺陷，均/、口接受。3）對1級情況目測標準可直接應用于接近外表面對 2級情況與外表面相距1inch25.4mm。4）掛鉤標記孔外部分必須修補，孔內（物料厚度）可/、必修補。5）最大的刮痕長度指的是在整個表面的區(qū)域上每16平方里面的刮痕長度。備注：1、檢驗不合格的產品由IQC工程師驗證，確認無誤后在來料送檢入庫單上簽字。2、噴粉供應商每批（每天超出一批則按一批記）送貨時，需提供二塊試片給我司做測試使用編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工

24、業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼8/153.83.8.1 噴漆件缺陷定義：1）起泡：在有機漆層鼓起中空的類似水泡的現象。2）碰傷：由于碰撞而引起漆層破裂、脫落等現象。3）異色點：在噴漆件表面出現的顏色異于表面周圍的點。4）顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒，與異色點不同的是表面顆粒凸出表面造成局部表 面不平。5）結瘤：在噴漆件的噴涂面上出現局部的油漆堆積現象。6）桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現的普遍的細小的起伏不平。7）色差：噴漆件表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差

25、異，稱為色差8）光澤不良：產品表面的光澤不在標準光澤（15%度）的公差（±2摩）范圍內。9）手?。涸趪娖峒砻婊蛄慵饬撩娉霈F的手指印痕。10）透底：在噴漆件表面出現的局部的漆層過薄而露出基體顏色的現象。11）麻點：漆裝表面出現的明顯的凹坑。12）掉漆：漆層全部或局部脫落。13）流漆：涂裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點14）白點：在烤漆過程中由白色漆狀雜質在表面形成的異色點，與色板顏色對比明顯，用戶不 易接受；如果機箱顏色為淺顏色，其對比明顯的顏色如黑色等，同樣按此標準判斷。15）雜質：通常是指涂料或空氣中雜物在噴漆或干燥期間碰到烤漆件。16）溢漆：噴到不需要或不得噴到漆的地方。1

26、7）魚眼：某個區(qū)域固定出現不同的亮度。18）刮傷：母材刮傷涂裝后仍可見到或漆面本身的刮傷；這里指有感刮傷，一般露出底材或深度較深（大于0.2MM）,用指甲可以感覺出來。19）擦傷：表面之間相互摩擦造成，這里沒有造成表面缺失的劃痕，深度較淺。20）磨痕：指重工的研磨痕，烤漆后仍可見到。21）焊痕：焊接后留下的痕跡，涂裝后仍可見到。22）掉漆：漆異常脫落，如碰、撞等，露出底材的情況下有時被稱為露白；這里所規(guī)定的掉漆指沒有露出底材的情況。23）凹凸痕：表面異常凸起或凹陷。24）異物殘留：在生產制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件，例：磁鐵、膠、貼紙等。25）變形：指不確定因素造成的外觀形狀變異。2

27、6）污穢：一般為加工過程中因油漬或污物造成。27）生銹：母材起化學變化產生銹蝕。3.8.2噴漆件檢驗環(huán)境（1）光源：避免太陽直射光線下的明亮場所，照度為 200-3001UX （相當于40W日光燈距工件 1000MM（2）以裸眼在正常視力下進行目視（3）眼晴離工件的距離為：500MM 3秒鐘檢查100 cm2.（4）眼晴與工件所存在的角度是45?；?0。編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A

28、/1頁碼9/153.8.3檢驗方法產品表面等級視距方法A級表面漆層視距為0.3m應不斷改變光線的入射方向和觀察角度，達到最 佳鑒別條件，反復檢查及評定漆層表面缺陷程度；B級表面漆層視距為0.5m應在入射光和反射光的法線方向檢驗及評定漆層 表面缺陷程度。C級表面漆層視距為0.8m應在入射光和反射光的法線方向檢驗及評定漆層 表面缺陷程度。注：*:如目視無法確定時，用電腦色差儀測試，要求色差值，E 0.8;對于黑色，要求/E0 1.0）。* :劃痕深淺的界定：傷及金屬基體為深劃痕；未傷及金屬基體為淺劃痕，下同 3.8.4表面噴漆外觀質量要求：（1） A級表面外觀質量要求：檢驗項目_光澤（與樣板比較）

29、一平態(tài)涂層美術涂層（灑點等）無明顯差異美術紋理（與樣板比較）無明顯差異顏色與色板比較在色差范圍內*同批工件比較無明顯差異不允許缺陷起泡、露底、起皮、起皺、裂紋、粉化、桔皮、麻點、結瘤、手印、流痕、掉漆、色差超限度、深劃痕 *、雜 質、刮傷、擦傷、磨痕、掉漆、父形、生銹等缺陷淺劃痕*.、一一2長度0 10mm數重0 5條/m流掛/、口見針孔和斑點數量： 3個/m2,直徑： 0.5mm修補（與正常涂層相比）無明顯差異，數量0 3處/m2雜質數量（個/m2）<8直徑（mrm<0.5間距（mrm>50（2） B級表面外觀質量要求檢驗項目-平態(tài)涂層美術涂層 （灑點等）光澤（與樣板比較）

30、無明顯差異美術紋理（與樣板比較）無明顯差異顏色與色板比較在色差范圍內同批工件比較無明顯差異不允許缺陷起泡、露底、起皮、起皺、裂紋、粉化、桔皮、深劃痕、 雜質、刮傷、擦傷、磨痕、掉漆、父形、生銹等缺陷淺劃痕長度0 20mm數量0 7條/m2編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼10/15流掛不允許有明顯流掛針孔和斑點直徑： 0.5mm修補（與正常涂層相比）無顯著差異雜質數量（個/m2）

31、< 12直徑（mrm<1間距（mrm>30（3） C級表面外觀質量要求f一一_層類別 檢驗項目光澤（與樣板比較）平態(tài)涂層美術涂層（灑點等） 無明顯差異美術紋理（與樣板比較）無明顯差異顏色與色板比較在色差范圍內同批工件比較無明顯差異不允許缺陷起泡、露底、起皮、起皺、裂紋、粉化、桔皮、深劃痕、 雜質、刮傷、擦傷、磨痕、掉漆、父形、生銹等缺陷淺劃痕長度< 50mm流掛不允許有顯著流掛針孔和斑點直徑： 0.7mm修補（與正常涂層相比）無顯著差異雜質數量（個/m2）<20直徑（mrm<2間距（mrm>203.8.5 噴漆厚度：厚度應符合圖紙要求；如圖紙未注明厚度

32、要求的，則規(guī)定：噴漆平均厚度：15-35微米。檢驗時，采用適當涂層測厚儀選取距試件邊緣大于 10mmi勺六個不同點進行測量。（對補漆部位一 般不作測量）3.8.6 噴漆附著力要求：檢驗方法：采用劃格法：在試樣表面涂層上，用切割刀具（刃口角30° ,刃口厚度50- 100m按同一方向以2050mm/s的速度劃11條間距為1mm勺平行線，深達基體金屬，再按垂直 方向劃11條間距為1mmi勺平行線，這樣可形成100個1mmT格；用軟毛刷沿格陣兩對角線往 復輕刷五次后，用膠帶（附著力強度為 10±1N/25mm緊密粘貼于劃格部位，保持5min后，以 垂直于涂層方向迅速拉起（若涂層厚

33、度大于 40仙m時，劃格間距為2mrm。質量要求：有小塊涂層脫落的十字劃割面積不大于5%（即GB/T9286-98中規(guī)定的一級和一級以上）為合格。注：試驗應在溫度23±2C和相對濕度50%± 5%境中放置不少于16h后進行試驗。3.8.7 耐化學溶劑性檢驗方法：在涂層表面放上用酒精潤濕的四層重疊的脫脂紗布，橫向加力1kg以每秒一個來回的速度移動，移動的距離為 50mm連續(xù)30個來回后檢查涂層的表面質量。質量要求：經試驗后，涂層的顏色及光澤等應無明顯變化。編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHENZ

34、HSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼11/153.8.8 耐污染性檢驗方法：用滴管向水平放置的涂層表面滴卜2滴紅色墨水，在室溫條件下經5min后用水 洗凈表面，然后用肉眼觀察涂層。質量要求：涂層無明顯斑痕。3.8.9 抗沖擊性（抗沖擊性檢查應在試片或樣件上進行）按GB/T1732對噴令面漆的一面進行正沖試驗，要求每一試樣上的漆層都有應達到1kg/50cm.（塑料基材不進行此項測試）.3.8.10 涂層的硬度涂層的鉛筆硬度不低于2H,要求鉛筆與試件保持45o施加約1kg的力，向前移動10 m

35、m,選 擇/、同的地方做5次應合格.3.8.11 色差比對樣板或PANTON除層顏色應與樣板或PANTO廂符，如客戶提供的色差值標準請按客戶的色差值為準，客戶沒有提供色差值的請按廠內色差值為標準.色差值，E要求：色差值，E0 0.8 ;對于黑色，要求，E0 1.2）3.8.12 RoHS符合性要求對供應商來料的噴粉產品，要求供應商提供第三方檢測機構測試的報告，如SGS艮告（報 告字跡清晰、在有效期一年內、有可追溯編號、測試出的HS數據低于歐盟要求的HS限值）， 必要時用公司的RoHSM進行測試，以驗證供應商噴漆來料符合客戶 RoHSg求。備注：1、QC對上述的外觀、膜厚檢當合格后貼合格標簽，不

36、合格貼不合格標簽。2、檢驗不合格的產品由QC工程師驗證，必要時請品質主管確認，確認無誤后通知物料辦理退 貨,并將檢驗結果記錄于檢驗記錄上歸檔.3、百格/抗沖擊等試驗屬于破壞性檢驗，可根據需要或按MIL-STD-105E （S-1）抽取樣件進行測試.3.8.13 噴漆缺陷表面接受標準缺陷描述A級或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準C級或3級 可接受標準氣泡/、可接受最大0.062inch(1.59mm)可接受屑片或空洞/、可接受/、口接受但允許修補允許修補顏色參看樣辦參看樣辦魚眼最大0.030inch(0.76mm)最大0.062inch1.59mm可接受異物最大0030inch0.76mm

37、.最大0.062inch1.59mm最大 0.125inch3.2mm光澤不均勻特定范圍內個別的點特定范圍內均勻特定范圍內10%f均勻現象桔皮在視距內看不見在視距內看不見可接受編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHENZHSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼12/15流漆曲痕在視距內看不見在視距內看不見可接受補漆（注4）/、口接受（只對懸掛標 記而百）允許視距內不見可接受剝離/剝落/、口接受/、口接受/、口接受刮傷

38、/磨損（注5）最大0.003inch(0.076mm)最大0.006inch0.15mm最大 0.012inch0.3mm缺陷描述A級或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準C級或3級 可接受標準紋理/、一致在觀察標準的距離內 /、可見在觀察標準的距離內 /、可見不重要磨擦痕視距內/、可見視距內/、可見如果使用最少180粗沙，可 接受點焊不允許凸出，凹陷不超 過0.025inch0.644mm不允許凸出不允許凸出工具痕視距內/、可見可接受可接受焊接孔隙/、口接受可接受可接受焊珠視距內/、可見牢固粘附在/、口見的 凹處或很難接觸到的 區(qū)域可接受，其他拒收牢固粘附在/、口見的凹處 很難接觸到的區(qū)域

39、可接收， 其他的按基材缺陷處理毛刺/鋒利邊緣/、可接受/、可接受/、可接受螺栓頭?。袢?螺絲）可接受可接受可接受備注1）所有宜彳小于0.010inch0.25mm的缺陷均可被認為不可見的。2）任何外露基材的缺陷，均/、口接受。3）對1級情況目測標準可直接應用于接近外表面對 2級情況與外表面相距1inch25.4mm。4）掛鉤標記孔外部分必須修補，孔內（物料厚度）可/、必修補。5）最大的刮痕長度指的是在整個表面的區(qū)域上每16平方里面的刮痕長度。3.9絲?。?.9.1 產品來料檢驗：檢查待絲印的料品有無漏工序、電鍍、噴涂、氧化等不良，尤其在絲印內容20mmi圍內不允許有任何表面缺陷（根據客戶要求

40、執(zhí)行），若有異常，進行標示后放于不良品區(qū)， 并通知相關單位/人員復查確認。3.9.2 選擇網板及管理：編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：“深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件ULIDA表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼13/15(1)依圖面對照檢查網板字體、字號、字高、絲印內容、絲印顏色及絲印位置尺寸是否符 合要求。(2)檢查網板是否有破損現象。(3)絲印網板進行編號，以方便查詢使用。(4)絲印網板在使用完畢后，必須進行清潔處理后方可將絲印網板進行歸位

41、放置。3.9.3 調配油墨：(1)熱固化性油墨，油墨型號：1300系列,稀釋劑T-1000(或開油水)。比例：油墨比稀釋劑為：100: 10(2)塌烤固化：爐溫145c ±5C,恒溫時間15分鐘。(3) QSTP系列型自干固化油墨.(4)油墨與硬化劑比例4:1混合均勻備加稀釋劑783.比例為1020/S合均勻。(5)常溫(25C)下干燥時，表干時間30分1小時，安全硬化時間為24小時， 熱固化條件：爐溫120c ,時間10分鐘。注：混合后油墨粘度隨時間，溫度增加而增大。25c時可使用4H,因此注意隨用隨配，在允許使用時間內完成。3.9.4 油墨類的保存期限及環(huán)境要求：(1) 油墨的保

42、存期，根據油墨盒上標示的有效期執(zhí)行，超過有效期的油墨進行標示隔離，不能再使用。(2)溫度(25± 5) C；濕度 30%-75%RH3.9.5 絲印要求：(1)將網板定位后，再用卡尺、卷尺檢查定位尺寸是否符合圖紙要求。(2)絲印時，保證網板與料品之間有一定的間隙(依網板松緊)。(3)絲印后根據圖紙/樣本檢查絲印字體、字高、絲印內容、絲印顏色及絲印位置尺寸是否符 合圖紙/樣本要求，并檢查有無漏印、錯印、重印、少墨、毛邊、缺損、斷線、飛濺及油墨 污染其它部位等不良現象。(4)制程檢驗，對絲印定位尺寸每20件檢查一次，若圖紙未注尺寸公差，當最大的外觀尺寸 450mm,按照GB/T 1804

43、-2000 一股公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差：線性尺寸的極 限偏差數值(c級)進行；當最大的外觀尺寸 450mm按照GB/T1804-2000一般公差 未注公 差的線性和角度尺寸的公差：線性尺寸的極限偏差數值(m級)進行(客戶有要求時按其要求執(zhí)行)。一】線性尺寸的極mm公芳等現基本尺寸分取3>36A6 30>30-120>1200>400-1 0W>1 000-2 000>Z 0D0T 000±O.CSJ_0.05±0.1士0. 16±0.2£0.3±0.5中等m±011io-i±

44、0.2i(X5£0.8il-2i2Wc±0.2±0.3士士1.2士2士 3±4地租viO.5士1±1.5±2.5士4±6士8編制：黃石江審核：黃石江批準：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力達工業(yè)有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽臥表面處理檢驗標準確編制部門技術處文件編號版本/版次A/1頁碼14/153.9.6附著力測試：用標準膠帶緊密地貼在絲印文字或圖案上，3-5分鐘內以與絲印圖案表面成60 0方向迅速拉起膠帶，絲印文字或圖案表面不能有脫落

45、的跡象。3.9.7絲印表面缺陷的測量缺陷描述A級或1級 可接受標準B級或2級 可接受標準絲印偏位與指定的位置有± 0.4毫米 （±0.015英寸）的公差與指定的位置有± 0.9毫米 （± 0.035英寸）的公差絲印字符/、 對齊每個字符的中心線的不重合程度，不 能超過組里面的第一個字符的中心線±0.5毫米（± 0.020英寸），而且字符與字符之間的上下偏離距再在0.5毫米（ 0.020英寸）內每個字符的中心線的不重合程度，不能 超過組里面的第一個字符的中心線±0.9毫米（土 0.035英寸），而且字符與字符之間的上下偏離距再在0.9毫米 （0.035英寸）內。字體間距偏 差字與字之間的間距要求在25%內。（d1=± d2+25%字與字之間的間距在1倍字寬到1.5倍字寬范圍以內。字與字之間的