6.空氣壓縮機檢修工藝解析

1、空氣壓縮機檢修工空氣壓縮機檢修工藝 一、主要工裝設備、測量器具和材料 氬弧焊機 空轉(zhuǎn)試驗臺 耐壓機 動平衡機 烘箱 軸承加熱器 法蘭專用拉馬 電樞吊攀 總裝吊具 拉軸承器 風扇退軸工具 轉(zhuǎn)子存放架 雙臂電橋 萬用表 500V 500V 兆歐表 轉(zhuǎn)速表 內(nèi)徑百分尺 外徑千分尺 游標卡尺 磁性座百分表 Tz Tz 微電阻檢測儀 聚酚亞胺薄膜 云母帶 無堿玻璃絲帶 白布帶 軸承潤滑脂 環(huán)氧樹脂 F F 級絕緣漆 砂布 蠟線 二、基本技術(shù)要求 1 1、電機應清潔、整齊，名牌清晰，引出線標記準確； 2 2、機體與端蓋不得有裂紋與缺陷，各部件應完整牢固，無損傷，不松動： 3 3、電機各聯(lián)線規(guī)則，絕緣無破損

2、，各聯(lián)線之間不許相互擠壓摩擦： 4 4、電機在最高轉(zhuǎn)速下單向運轉(zhuǎn) lh lh ，電機應轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承無異音，溫升不超 過 40K40K。 三、檢修工序流程 四、 安全控制措施 1 1 汽油等易燃品應存放好。工作場地保持清潔，嚴禁煙火。吹掃，清掃時應在指定場所 進行。 2 2、 軸承潤滑脂存放及使用時應保持清潔。 3 3、 嚴禁在吊懸的電機下面作業(yè)，裝電機轉(zhuǎn)子時，定子必須放置平穩(wěn)，襯墊要牢固，防止 歪倒。 4 4、 通電試驗時，應作到呼喚應答，防止意外發(fā)生，并符合有關安全操作規(guī)定。 5 5、 進行耐壓試驗時，必須由持安全操作合格證的人員進行，其他人不準靠近。操作者應 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)

3、程，認真觀察電機動態(tài)，不得擅離崗位。 五、 檢修工藝步驟 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)里標準 管理點 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 1 1 解體 1 1 . . 1 1 外觀 外觀檢查電機各部件狀態(tài)，機殼、機座、聯(lián)軸器 無變形、破損 前檢杳 檢杳 是否，各聯(lián)線是否良好。 聯(lián)線良好 1.21.2 測量 絕緣 用 500V500V 兆歐表測量絕緣電阻。 做好記錄 1 1 .3.3 測量 阻值 用雙臂電橋測量各繞組的阻值。 做好記錄 1.41.4 測量 檢查換向器工作狀態(tài)；用百分表測量換向器跳動 做好記錄 換向器跳 動量 量。 1 1 . 5 5 空 轉(zhuǎn)試驗 觀察電機運行時換向器火

4、花狀態(tài)，檢查振動情況 運行十分鐘 2 2 解體 2 2.1.1 拆法 擰下傳動端軸頭螺母；用法蘭專用拉馬拆下法蘭 、人 盤。 2 2.2 2 拆下 電機水平放置，打開進風、出風罩，從刷架上拆 引出線和 下引出線和附極一刷握聯(lián)線，拔出電刷，并用紙 附極一刷 握聯(lián)線 2 2.3 3 作標 記 板包住換向器。 2 2.4 4 拆軸 拆下前、后軸承蓋前應作好標記，便于組裝時對 承蓋 標、定位。 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)里標準 管理點 3 3 解體 后的清 洗 2 2.5.5 抽出 轉(zhuǎn)子 2 2.6 6 拆下 小軸承 2 2.7 7 分解 大軸承 2 2.8 8 拆風 扇 3 3.1 1 吹掃 3

5、 3.2 2 清洗 定子、電 樞 3 3.3 3 清洗 前后端蓋 部件 3 3.4 4 清洗 軸承 將轉(zhuǎn)子吊具套到軸錐上；拆下后端蓋與機座冋的 安裝螺栓，再用安裝螺栓頂出后端蓋；沿電機軸 線緩緩移動轉(zhuǎn)子吊具，把轉(zhuǎn)子和兩端軸承組件從 后端抽出。 拆下軸頭壓板，用拉軸承器從轉(zhuǎn)軸上拉下小軸承。 拆下后端外軸承蓋，沿軸線徐徐取下后端蓋和大 軸承的滾柱和外圈。 用專用工裝從轉(zhuǎn)軸上拉下大軸承內(nèi)圈和風扇。 將定子、電樞和端蓋等部件分別吊至吹掃問，用 不大于 0 0. 3MPa3MPa 的干燥壓縮空氣吹掃。 吹掃電樞 時，應從換向器端向傳動端吹掃，以防碳粉進人 電樞繞組，風嘴口應距離絕緣 150mm150mm

6、 以上，防 止損壞絕緣。 用汽油或清洗劑洗刷定子內(nèi)部，然后用于燥壓縮 空氣吹干。電樞用布擦凈。 清洗前后端蓋、刷架裝置、軸承蓋、軸承套和軸 承壓板等部件。 軸承用汽油清洗，并用干燥壓縮空氣吹凈。 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 4 4 檢修 4 4.1.1 定子 4 4. 1 1 . 1 1 檢查各繞組的絕緣應無破損、老化現(xiàn)象， 無破損、老化 的檢 連接線絕緣應無燒損、磨破，各繞組接線頭應無 現(xiàn)象，連接線 裂紋、松脫、開焊，否則應將線圈拆下，剝?nèi)テ?絕緣應無燒 損絕緣層，按原絕緣規(guī)定范圍重新包扎，并涂絕 損、磨破檢查 緣漆進行烘干處理。檢查各繞組應無松動，磁極 各繞組應無 螺栓應

7、緊固。 松動，磁極螺 栓應緊固。 4 4.1 1.2 2 用 500V500V 兆歐表測量各繞組對地及其相互 不得小于 間的冷態(tài)絕緣電阻。 5M 5M Q。 4 4. 1 1. 3 3 用雙臂電橋測量各繞組的阻值，換算到 ZD303ZD303 阻尼 1515C 后與規(guī)定值相差不得超過土 1010%。ZD316 ZD316 : 電阻為 主極 0.02415 0.02415 Q 換向極：0.0.01457 0.0.01457 Q 電樞： 0.0068250.006825Q. ZD303 ZD303 :主極 0 0. 0168501685Q 換向極： 0.01275 0.01275 Q 電樞 0.0

8、2059 0.02059 Q. ZTP ZTP 一 82A 82A :主極 0.01290.0129Q 換向極：0.008960.00896Q 電樞：0.02660.0266Q 0 0. 05 05 Qo 4 4.2 2 電樞 的檢修 4 4. 2 2. 1 1 檢查電樞各部分絕緣，應無老化、過熱、 擊穿或破損；無緯帶無松散、崩裂現(xiàn)象；槽楔無 絕緣無老化、 過熱、擊穿或 松動、斷裂。 破損。 4 4. 2 2. 2 2 用 500V500V 兆歐表測量電樞對地絕緣電阻。 如低于規(guī)定值時，應重新進行清洗烘干至絕緣恢 復。如電樞因受潮而使絕緣電阻下降，可將定子 5M 5M Qo 工序 工步 作 業(yè)

9、 過 程 質(zhì)量標準 管理點 放入烘箱烘干處理。 4 4. 2. 3測量換向器各片間電阻值，要求各片問 電阻值與平均值之差不大于 5 5 %。 4 4. 2 2. 4 4 檢查電樞平衡塊有無松動、脫落和移位 無松動、脫落 現(xiàn)象。不良者應作動平衡試驗。 和移位現(xiàn)象 4 4. 2 2. 5 5 換向器表面不許有凸片及嚴重的燒傷和 旋修后表面 粗糙度應為 拉傷；換向器磨耗深度超過 0 0. 2mm2mm 時應進行旋 1 1 . 25 25 修。下刻云母槽口處倒角，并清除倒角處的毛刺 2 2. 5um5um，下 及槽內(nèi)云母粉及銅屑。 刻云母槽口 處倒角 0 0. 4 4 X 4545 ,跳 動量不大于

10、0.06mm 0.06mm ; 下 4 4. 2 2. 6 6 換向器如有開焊、縮頭或撬線，應進行 刻深度應 為 0 0 . 8 8 1 1. 5mm5mm。 無曠動、裂 焊接處理。 損。 4 4. 2 2. 7 7 電樞風扇不應有曠動、裂損。如配合間 隙過大發(fā)生松動時，應將風扇從電樞軸上分解下 來，重新選配配合間隙， 可采用軸頸處鍍鉻處理， 配合尺寸應符合限度要求。風扇葉片應無裂紋、 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 4 4. 3 3 軸 承的檢修 變形，焊接處應無開焊，有裂紋準許焊修，焊修 后應作動平衡試驗。 4 4. 3 3. 1 1 檢查軸承 4 4. 3 3. 2 2 測

11、量軸承徑向間隙，應符合限度要求。 4 4. 3 3. 3 3 若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)軸承狀態(tài)不良，應予以更 換。 無松曠，轉(zhuǎn)動 應靈活、無異 音軸承滾珠、 滾柱、內(nèi)外圈 滾 道 不 得 有 裂紋、剝離及 過熱變色。 保持架不許 有折損、裂 紋、飛邊和過 熱變形， 鉚釘 不得有折斷 或松動。 4 4.4 4 端蓋 與軸承蓋 的檢修 4 4. 4 4. 1 1 檢查端蓋、軸承蓋，有裂紋時準許用低 碳鋼焊條進行焊修。 4 4. 4 4. 2 2 檢查軸承蓋，不良者應進行處理或更換。 不 得 有 變 形 或裂紋。 無拉傷、擦 痕、失圓等現(xiàn) 象。 4 4.5 5 刷架 的檢修 4 4 5 5 1 1 檢查酚醛玻璃

12、布板刷架圈不良者應進行 處理或更換。 無裂紋、變形 和燒損現(xiàn)象。 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 4 4 5 5 2 2 檢查刷架各連接螺栓，不良者應重新緊 固。接頭過熱變色時應拆下重新打磨干凈，然后 搪錫，再安裝回原位。連線絕緣破損應重新包扎 處理，再用蠟線綁扎于刷架圈上。 4 4. 5 5. 3 3 電刷壓盒機構(gòu) 4 4. 5 5. 4 4 刷握、刷盒，不良者應予更換。 4.54.5. 5 5 電刷在刷盒中應能活動自如，電刷與刷盒 間的間隙應符合限度要求。 4 4. 5 5. 6 6 測里電刷壓力應付合限度表要求。 4 4 5 5. 7 7 用兆歐表測量對地及其相互間的冷態(tài)絕

13、 緣電阻。 應無松動接 頭無過熱變 色。 壓盒機構(gòu)動 作應靈活，壓 指不許有裂 紋、破損，彈 簧作用良好。 無燒灼、裂 紋、變形。 沿電刷厚度 方向 （軸向） ： 0 0 . 09 09 0 0. 35ram 35ram 沿 電刷寬度方 向：0 0. 1212 0 0. 75mm75mm。 7 7 . 84 84 0 0. 98N98N 5MQ5MQ。 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 4 4 . 6 6 定 分別對疋子、電樞、刷架裝置進行 1 1 minmin 的對地 希千十吞 【門 應無擊穿、閃 子、電樞、 耐壓試驗。 絡現(xiàn) 刷架裝置 的耐壓試 驗 象。 5 5 組裝 5 5.

14、1 1 組裝 組裝前，仔細檢杳各零部件，確認其質(zhì)量良好、 前檢杳 干凈時，才可組裝。 5 5.2 2 裝前 端蓋 定子水平放置，裝上前端蓋。 5 5.3 3 裝軸 把前端內(nèi)軸承蓋套在軸上后再熱套小軸承內(nèi)圈。 承 軸承加熱應均勻，溫度為 100100110c(=110c(=，用油浴 法加熱時時間為 30min30min。 5 5.4 4 加潤 小軸承加定量(1 (1 / 2 22 2 / 3 3 軸承室容積) )潤滑脂 滑脂 后，裝上軸頭壓板，再用紙板包住換向器。 5 5.5 5 裝風 扇 套裝風扇和軸套。 5 5 . 6 6 裝 導向桿 在前端內(nèi)軸承蓋上擰上兩個導向螺桿。 5 5.7 7 裝軸

15、 把后端內(nèi)軸承蓋套在軸上后再熱套大軸承內(nèi)圈， 承內(nèi)圈 軸承加熱應均勻，溫度為 1()01()0110110C,用油浴法 加熱時時間為 30min30min。 5 5 . 8 8 裝 把大軸承的滾柱和外圈壓入后端蓋軸承室內(nèi)。 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 大軸承 5.95.9 加潤 大軸承加定量潤滑脂后，與后端蓋一起套在大軸 滑脂 承內(nèi)圈上；裝上后端外軸承蓋。 （1 1 / 2 22 2/3 3 軸 承室容積）潤滑脂后。 5 5. 10 10 裝 將轉(zhuǎn)子吊具裝在軸錐上，沿機座軸線緩緩移動轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子 子吊具，導向螺桿對準前端蓋上的光孔即可將轉(zhuǎn) 子從后端裝入定子。 5 5. 11 11

16、 裝 把后端蓋裝到機座上；拆下導向螺桿；裝上前端 上前端外 軸承蓋 外軸承蓋。 5 5. 12 12 電 抽出包換向器的紙板，電刷復位，轉(zhuǎn)動電樞，應 刷復位 無卡死或轉(zhuǎn)動不靈活現(xiàn)象。 5 5. 13 13 調(diào) 整刷架中 檢查調(diào)整刷架裝置的中性線。 性線 5 5. 14 14 接 接好引出線 S2S2 和附極一刷握聯(lián)線。 聯(lián)線和其 它 檢查油杯應完好，蓋好進風罩和出風罩。 6 6 試驗 6 6.1.1 測量 冷態(tài)直流 測量各繞組的冷態(tài)直流電阻， 應在土 1010%范圍內(nèi)。 電阻 6 6.2 2 測量 用 500V500V 兆歐表測量各繞組和刷架裝置對地及其 不得小于 工序 工步 作 業(yè) 過 程 質(zhì)量標準 管理點 絕緣電阻 相互間的冷態(tài)絕緣電阻。 5M 5M Qo 6 6.3.3 空轉(zhuǎn) 電機按工作方向以 1000r1000r/minmin 的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn) lhlh，軸 軸承蓋處溫 試驗 承溫升應不超過 55K55K?？辙D(zhuǎn)完畢檢查電刷與換向 升不超過 器接觸面應。 40K40K,電機轉(zhuǎn) 動應平穩(wěn)、靈 活、無異音不 小于 8080%o 應 0 0. 04mm04mm。 7 7 總成 6 6.4 4 測量 跳動量 空轉(zhuǎn)試驗后測量換向器徑向跳動量 6 6.5 5 超速 更新綁扎兀緯帶的轉(zhuǎn)子，應以 120r120r/ minmin 的轉(zhuǎn)速 試驗 運轉(zhuǎn) 2