水暖施工方案-編辦

1、吉林省編制人事財(cái)政信息綜合管理中心項(xiàng)目 一、工程概況：1.室內(nèi)給排水、采暖工程；2.水泵房給水工程3.人防戰(zhàn)時(shí)給排水工程；4.門衛(wèi)給排水工程；二、編制依據(jù)： 1.施工圖紙 2.安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.各種選用圖集(根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范3、地?zé)彷椛涔┡夹g(shù)規(guī)程4、居民建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)5、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范6、卡箍式離心鑄鐵排水管及配件（GB50242-202）（GB50015-2003版）JGJ142-2004（DB21/T1476-2006） (GB50019-2003)ISO6594三、施工前準(zhǔn)備工作：1.

2、技術(shù)準(zhǔn)備1.1接到圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，組織設(shè)計(jì)交底。1.2圖紙會(huì)審后，組織各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.3備齊技術(shù)資料表格及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范。1.4 對(duì)圖紙上使用的新型材料，收集相關(guān)的參考資料，并組織相關(guān)的施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。同時(shí)注意總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，為今后的施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2.生產(chǎn)組織準(zhǔn)備2.1 明確總、分包及協(xié)作單位關(guān)系，落實(shí)外施隊(duì)伍及分包單位。2.2針對(duì)該工程要求高,工期短的情況,建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理體系,任務(wù)到組、質(zhì)量到人，精心施工。對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個(gè)施工人員牢

3、固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“君子蘭杯”工程。為保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，成立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，建立有效的項(xiàng)目管理體制，人員分工合理、責(zé)任明確。2.3 根據(jù)工期要求和工程量情況，編制有效的施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，確定勞動(dòng)力需要情況，組織人員進(jìn)場(chǎng)。2.4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全防護(hù)、文明施工教育。2.5 對(duì)特殊工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，保證持證上崗。2.6組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設(shè)置安裝人員與土建人員協(xié)調(diào)，根據(jù)施工交叉合理程序，逐一落實(shí)施工條件與進(jìn)度安排，對(duì)公用設(shè)備、場(chǎng)地制定協(xié)調(diào)計(jì)劃指令，限制使用范圍、時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。2.7在配合階段，嚴(yán)格控制開洞。在澆注混

4、凝土前，應(yīng)派專人配合校對(duì)預(yù)留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不應(yīng)有的損失。3.臨設(shè)準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)給水消防布置：現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)地下消火栓。地上每層設(shè)置一組滅火器具。各棟號(hào)隨結(jié)構(gòu)各安裝兩根DN32立管上樓作為施工用水，各層留三通加支管截門。管道布置見施工平面布置圖。3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)排水布置：按照污水排放要求，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)污水沉淀池，施工用水通過(guò)沉淀池后排入市政污水管線。3.3根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定,隔出一塊水暖專業(yè)用地,其中包括管材碼放場(chǎng)地、預(yù)制加工廠地及半成品碼放場(chǎng)地。4.物資準(zhǔn)備4.1待安裝施工方案被批準(zhǔn)后，立即著手準(zhǔn)備施工材料，加強(qiáng)材料供應(yīng)的計(jì)劃性，為物資部門提供加工成品和半成品的定貨時(shí)間，以

5、及為設(shè)備定貨提供依據(jù)，力爭(zhēng)做到用料準(zhǔn)確。4.2 根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，并保證使用。4.3 對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量均需做好計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)組織，陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，盡量保證材料不積壓，保證材料不延誤施工。4.4 對(duì)于合同中規(guī)定的限價(jià)設(shè)備、材料應(yīng)提前1個(gè)月向業(yè)主提供型號(hào)、數(shù)量，以便業(yè)主盡快確定限價(jià)單。4.5 在施工中用到的中小型機(jī)具、工具以及工程中的主要設(shè)備分別列表統(tǒng)計(jì)，盡早訂貨，并根據(jù)設(shè)備尺寸進(jìn)行預(yù)留。四：施工工藝（一）室內(nèi)給水工程1.工藝流程：預(yù)留洞口管道支吊架安裝預(yù)制加工主管道安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道沖洗消毒通水試驗(yàn)交工驗(yàn)收2.室內(nèi)給水主干管采用鋁合金襯塑管

6、，曲彈雙熔管件熱熔承插連接，室內(nèi)支管管道采PP-R塑料給水管（S5），熱熔方式連接。3.管道施工工藝3.1 鋁合金襯塑管施工工藝表1 鋁合金襯塑管剝“皮”長(zhǎng)度 單位：mm公稱外徑dn剝“皮”長(zhǎng)度公稱外徑dn剝“皮”長(zhǎng)度2013632525157528321790324019110385022表2 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）dn管件熱熔長(zhǎng)度（mm）加熱時(shí)間（s）接插時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：環(huán)境溫度低于5時(shí)，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。3.1.1

7、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到鋁合金管斷口剝皮處。同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定熱熔深度。3.1.2達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材及管件從加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直接插入到管件內(nèi)，穩(wěn)定幾分鐘，使接頭處形成均勻凸緣。3.1.3在表1.2規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛熱熔接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3.1.4熱熔控制溫度PB：230±10；PE-RT：240±10；PPR：260±10。 3.1.5支架安裝：管道安裝時(shí)必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動(dòng)讓管道能受

8、熱滑動(dòng)膨脹。3.1.6在鋁合金襯塑管的各個(gè)配水點(diǎn)，受力處，必須采取可靠的固定措施。3.1.7當(dāng)使用角管卡與U 型螺栓固定時(shí)，管卡與管材間加裝橡膠墊。3.1.8立管和橫貫支架的間距不得大于表3的規(guī)定:表3 冷熱水管支吊架最大間距 單位：mm公稱外徑dn2025324050637590110125150橫 管10001100120013001400150016001700180020002000立 管120014001600180020002200240026002800300030003.2.PP-R管道施工工藝3.2.1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔

9、工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。3.2.2給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲接連接。3.2.3熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a接通熱熔電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b切割管道，必須使端面處于管軸線垂直位置。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c管道與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表9。表4熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）

10、加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。e熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求；f連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表9的規(guī)定；g達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸園；h在表9規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4、 施工質(zhì)量控

11、制重點(diǎn)4.1管道的布置：安裝前，根據(jù)“小管讓大管，有壓讓無(wú)壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結(jié)合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝順序。管道的布置要注意管道的標(biāo)高、接口位置、成排管線的排列、同其它專業(yè)管線的間距。安裝時(shí)分層干、支管的走向應(yīng)與其他管道和通風(fēng)管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以免安裝后發(fā)生矛盾。對(duì)成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足GB50242-2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表4.2.8的要求。管道有保溫要求時(shí)，要留有保溫距離，防止出現(xiàn)保溫后的管道半明半暗。室內(nèi)給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間最小水平凈距不得小于0.5m ,交叉敷設(shè)時(shí)垂直凈距不得小于0.15m。4.2配件安裝：閥門安裝前要做好強(qiáng)度及嚴(yán)密

12、性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10 % ,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳專業(yè)施工技術(shù)交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝。4.3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處理，試壓過(guò)

13、程中，注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來(lái)前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過(guò)濾器拆除作臨時(shí)接通處理。4.4管道的成品保護(hù)：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進(jìn)行臨時(shí)封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進(jìn)行包裹，防止污染。安裝后的管道要進(jìn)行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。4.5施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。給水系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工

14、圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（二）室內(nèi)排水及雨水工程1.工藝流程：埋地管道安裝預(yù)留洞口管道支吊架安裝預(yù)制加工立管安裝支管安裝2.排水體制：采用污廢水合流制,雨污分流制。生活污、廢水系統(tǒng)概況和控制：室內(nèi)污廢水設(shè)重力流管道，自流至室外污水管網(wǎng);地下室集水坑排水由潛污泵提升排出。自流排水管采用柔性卡箍機(jī)制鑄鐵排水管，拉鎖式加強(qiáng)型卡箍連接；潛污泵配管采用鋼塑管,專用管件接口；重力流雨水管采用柔性卡箍機(jī)制鑄鐵排水管，拉鎖式加強(qiáng)型卡箍連接卡。3.施工過(guò)程中注意事項(xiàng)3.1首先根據(jù)圖紙查驗(yàn)管道穿墻預(yù)留孔

15、以及挖開的管洞是否合適，確定水平管道的標(biāo)高，坡度，位置后，進(jìn)行管道預(yù)制、安裝，之后調(diào)整管道的坡度、標(biāo)高及管道的立管垂直。3.2雨污水管材地下部分采用柔性鑄鐵管，柔性接口，隔層設(shè)檢查口，離地面1.00米，排水管管坡：所有未注排水管管坡均為：管徑50mm標(biāo)準(zhǔn)坡度25，最小坡度12；管徑75mm標(biāo)準(zhǔn)坡度15，最小坡度8；管徑110mm標(biāo)準(zhǔn)坡度12，最小坡度6。3.3排水管道地下部分安裝完成后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度到一層地面。排水主干管及立管水平干管管道做通球?qū)嶒?yàn)3.4管道穿越樓板處為固定支撐點(diǎn)時(shí)應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，用C20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)。3.5施工中要臨時(shí)封嚴(yán)管道口，防止雜物進(jìn)入，管道坡

16、向按設(shè)計(jì)施工，支吊架位置間距按鑄鐵管安裝說(shuō)明書要求施工。4.管道施工工藝4.1柔性鑄鐵管，卡箍連接施工工藝4.1.1安裝準(zhǔn)備：按照標(biāo)準(zhǔn)，檢查到場(chǎng)管材、配件、卡箍是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.2將各種規(guī)格的管材、配件、卡箍進(jìn)行試連接，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確定各部分是否配合。按施工圖測(cè)量、放線，穿越樓面板和墻體的預(yù)埋比管徑大一號(hào)的鋼制套筒。按施工圖測(cè)量、放線，并根據(jù)其結(jié)果確定所需管材長(zhǎng)度。按照所需管材長(zhǎng)度確定支架布置的位置。4.1.2操作要點(diǎn)：切割定尺3米的鑄鐵管至安裝所需的尺寸。安裝前，應(yīng)交接管頭部位用濕毛巾清理干凈，并將不銹鋼卡箍的橡膠圈清理干凈。將接口橡膠圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不銹鋼卡箍

17、，使橡膠圈內(nèi)側(cè)面緊貼管端外側(cè)面。把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。將另一根加工好的排水管或配件沿橡膠圈內(nèi)側(cè)紋路對(duì)好，然后把翻轉(zhuǎn)開的橡膠圈恢復(fù)原狀，箍住該排水管或配件。將不銹鋼卡箍套上，用內(nèi)六角扳手將不銹鋼卡箍上的螺絲擰緊，同時(shí)必須將擰緊處的導(dǎo)向片和螺紋片平行的緊鎖在一起，防止連接處錯(cuò)位變形。管道安裝完畢后應(yīng)做好成品保護(hù)工作，在管道上纏塑料布，特別是加強(qiáng)保護(hù)不銹鋼卡箍。4.1.3管道加工、安裝時(shí)應(yīng)注意：離心鑄鐵管的定尺比普通鑄鐵管長(zhǎng)，搬運(yùn)及安裝過(guò)程中要注意保護(hù)。每切割一根管道，其兩端管口需用角磨機(jī)適當(dāng)?shù)菇牵苑狼懈詈笥忻虅潅鹉z圈。切割時(shí)須注意兩端管口必須與管道軸線垂直，且管口要平整、

18、光滑，以保證連接的質(zhì)量及滿足安裝后的實(shí)測(cè)要求。因卡箍式離心鑄鐵排水管的內(nèi)壁光滑，安裝管道時(shí)應(yīng)注意管道安裝的坡度，不能大于設(shè)計(jì)規(guī)范或施工規(guī)范要求，避免坡度過(guò)大，水流流速過(guò)快，形成負(fù)壓，破壞水封。4.1.4技術(shù)要求：排水立管中心距墻的要求：管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。污水橫管中心距樓板底間距250mm。排水立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管及支管安裝要控制好坡度。排水管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。支架預(yù)埋牢固，支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架外出部分角鋼立

19、面需打角、打磨，光滑無(wú)毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。4.1.5管道的通水、閉水試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。4.1.5注意質(zhì)量問題由于卡箍式離心鑄鐵排水管的接口為柔性連接，吊架的設(shè)置應(yīng)考慮到防止管道下凹。在安裝過(guò)程中，卡箍式離心鑄鐵排水管抗拔性能略差，接口兩端固定和不固定對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)的耐壓性能有很大影響，應(yīng)當(dāng)在橫管直管段適當(dāng)位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道滑脫。立管穿樓板處采用專用的承重管或采用摩擦夾緊式的固定支架以均勻管道的重量，防止滑脫，購(gòu)買管道及管件應(yīng)選擇同一廠家產(chǎn)品，否則容易因?yàn)楣艿琅c配件的尺寸對(duì)不上而引起接口收不嚴(yán)而發(fā)生漏水情

20、況。4.2鋼塑復(fù)合管施工工藝應(yīng)符合下列要求:應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號(hào)。應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈

21、或影響密封的毛刺。5.托、吊管道安裝5.1支架設(shè)置時(shí)應(yīng)避免讓連接卡箍承受管道的重量，即在較長(zhǎng)的水平管段上設(shè)置兩付支架，短水平管段上設(shè)置一支架，支架設(shè)置間距按下表執(zhí)行。管道直徑水平管立 管DN801.5米1.4米DN1001.5米1.9米DN1501.5米2.1米DN2001.5米2.4米DN3001.5米2.4米注：管材定尺均為3米，綜合考慮水平管支架間距為1.5米。5.2安裝干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管道固定，先

22、將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。5.3首先核對(duì)預(yù)留孔洞尺寸，按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行干管安裝，干管完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在出口處用橡皮膠堵封閉，在高點(diǎn)注水，達(dá)到不滲不漏，水位不下降為合格。然后進(jìn)行立管安裝，伸縮節(jié)安裝后應(yīng)對(duì)上部立管及時(shí)固定，防止立管下垂造成伸縮余量減小。伸出屋面需預(yù)埋剛性防水套管，套管下端與板底平，上部高出屋面裝修面層50mm。6.試驗(yàn)6.1灌水試驗(yàn)。先打開灌水層上下兩個(gè)檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一

23、層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長(zhǎng)的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長(zhǎng)度）充氣，在充氣時(shí)可同時(shí)注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。6.2通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。時(shí)間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，

24、通水檢查無(wú)滲漏后進(jìn)行。試驗(yàn)方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。6.3通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗(yàn)必須注明試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、部位、通水方式。a.室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各配水點(diǎn)是否暢通，接口有無(wú)滲漏。b.衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情況，管路設(shè)備無(wú)堵塞、無(wú)滲漏為合格。6.4壓力排水管道安裝完后

25、，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試水壓力為水泵揚(yáng)程加0.1MPa。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內(nèi)排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查2標(biāo) 高±153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(zhǎng)(25m以上)25鋼管每1m管徑100mm1管徑>100mm1.5全長(zhǎng)(25m以上)管徑100mm25管徑>100mm304立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)15鋼管每1m3全長(zhǎng)(5m以上)10排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)

26、要求：排水管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200858.質(zhì)量控制重點(diǎn)8.1管道套管的預(yù)留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進(jìn)行立管管洞預(yù)留時(shí)要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使用的管件拐彎半徑較大，預(yù)留時(shí)距離墻面的尺寸不能太遠(yuǎn)或太近，太遠(yuǎn)影響美觀，太近在同橫管連接時(shí)就會(huì)增加管道轉(zhuǎn)彎次數(shù)，不僅浪費(fèi)管件增加成本，而且影響排水質(zhì)量。預(yù)留前先要根據(jù)排水立管同橫管連接的拐彎半徑計(jì)算出預(yù)留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進(jìn)行立管洞預(yù)留。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，

27、特別是管件的幾何尺寸較大，在預(yù)留洞施工時(shí)，一定要校核圖紙布置尺寸和實(shí)際安裝尺寸是否合適，以免預(yù)留洞口不合適無(wú)法進(jìn)行后續(xù)安裝施工而進(jìn)行二次剔鑿。要注意各種衛(wèi)生器具的預(yù)留尺寸，要提前和業(yè)主溝通，確定衛(wèi)生器具的安裝尺寸后進(jìn)行預(yù)留。8.2管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：排水管卡箍連接采用平口連接，對(duì)管材質(zhì)量要求高，對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因?yàn)槠娇诘拈]水性能差，因此，除了嚴(yán)格控制管材及管件等的本體質(zhì)量外，還要特別注意管材和管件的端口保護(hù)，保證端口的橢圓度及平整度。8.3管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質(zhì)量的重要因素，本工程排水管線較長(zhǎng)，管道坡度也是一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)

28、，管道安裝好后，專業(yè)技術(shù)員檢查后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后在管線上貼質(zhì)量檢查單。8.4由于管內(nèi)水壓的推力作用會(huì)破壞管道，所以在三叉和轉(zhuǎn)彎等有推力產(chǎn)生的部位，設(shè)置止推墩保護(hù)管道。 8.5加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn),熟練掌握塑料管的特性和安裝技巧后再上崗,確保施工質(zhì)量。8.6室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須達(dá)到每根立管上部的雨水斗。因?yàn)橛晁苡袝r(shí)是滿流管,要具備一定的承壓能力。灌水時(shí)間應(yīng)持續(xù)1 h 以上。8.7施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。排水系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖

29、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（三）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝1.施工工藝流程：預(yù)留洞口管道支吊架安裝預(yù)制加工主管道安裝立管安裝支管安裝散熱器及地?zé)嵯到y(tǒng)安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收2.地下車庫(kù)、設(shè)備房采用散熱器供暖系統(tǒng)，辦公樓區(qū)域采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)。散熱器采用鋼管柱型散熱器，型號(hào)為QFGZ。地板輻射加熱盤管采用熔接型鋁塑復(fù)合管（PE-RT）。分水器及散熱器支管均設(shè)置溫控閥，自供暖立管接出的入戶供暖支管地上部分采用鍍鋅鋼管，埋地部分采用鋁塑復(fù)合管。3.管道施工工藝3.1管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，加工的螺

30、紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應(yīng)無(wú)斷絲，亂絲，且光滑無(wú)毛刺。加工后進(jìn)行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。3.2管道連接（焊接連接）：管材下料后，對(duì)管口進(jìn)行坡口加工，對(duì)凸凹不平處進(jìn)行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調(diào)整管道位置，對(duì)口平直、間隙一致后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)焊波要均勻一致。3.3支、吊、托架安裝：3.3.1鋼管管道支（吊）架安裝間距按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明或GB50242-2002表3.3.8要求設(shè)置，塑料管支（吊）架安裝間距按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明或GB50242-2002表3.3.9要求設(shè)置。3.3.2采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據(jù)管道坡度及坡向

31、設(shè)計(jì)吊桿長(zhǎng)度，拉線畫出每一個(gè)支架的具體位置后進(jìn)行安裝。3.3.3固定支架的安裝位置要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的位置設(shè)置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。3.3.4滑動(dòng)支架的滑托與滑槽兩側(cè)間要留有35mm的間隙以保證縱向滑動(dòng)靈活。3.3.5無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道吊架、吊桿向伸長(zhǎng)方向偏移。3.3.6若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。3.3.7不得在影響結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)件上固定管道支、吊架。3.4管道安裝坡度：管道的坡度按照?qǐng)D紙注明設(shè)置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點(diǎn)。3.5立管安裝3.5.1布置系統(tǒng)立管時(shí)，應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。

32、要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時(shí)，應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)；回水立管布置在面向的左側(cè)，兩根立管中心間距為80mm.3.5.2暖氣立管與橫干管連接時(shí),如立管直線長(zhǎng)度小于15m時(shí),立管與干管可用二個(gè)彎頭連接,立管支線長(zhǎng)度大于15m時(shí),立管與干管用三個(gè)90度彎頭與干管連接,橫節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)為300mm且應(yīng)有1%坡度,不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管漲縮得以補(bǔ)償。3.5.3所有閥門處都應(yīng)設(shè)置活接頭，方便維修及更換。3.5.4閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。3.

33、5.5供暖立管必須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時(shí)應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。3.5.6立管安裝前，應(yīng)先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。3.6支管安裝3.6.1支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符合要求。管徑不小于或等于100mm,允許偏差10/100；管徑大于100mm,允許偏差8/100。3.6.2當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí)，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管。3.7地?zé)嵯到y(tǒng)安裝3.7.1保溫層鋪設(shè)：保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般絕熱材料選擇苯板，其密度不應(yīng)小于18千

34、克/立方米。（為有一定承載能力的高效保溫材料）保溫材料應(yīng)鋪設(shè)在平整的基層上，應(yīng)鋪設(shè)平整，對(duì)接嚴(yán)密，無(wú)縫隙。鋪設(shè)鋁箔紙并用鋁箔膠帶固定，也要求平整。3.7.2管道鋪設(shè)：地?zé)峁懿牡膸追N布置方法：采用回形盤管。此種盤管方式的優(yōu)點(diǎn)是管路溫降適中，地面表面溫度均勻，盤管管路只有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑小，管路阻力相對(duì)小，為常用施工方法。按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行施工。同一環(huán)路的加熱管應(yīng)保持水平。管道轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于7倍的管外徑，以防止加熱管材彎折變形，以保證水路的暢通。埋地盤管的每個(gè)環(huán)路宜采用整根管道，中間不可以有接頭，防止?jié)B漏。加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm，以保證加

35、熱管的固定效果。加熱管與分（集）水器連接的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大的地方，當(dāng)管間距小于或等于150mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫絕熱措施，防止局部過(guò)熱。加熱管材穿出地板處，應(yīng)設(shè)柔性套管加以保護(hù)，避免陽(yáng)光照射管材。3.7.3分、集水器的施工安裝每一分、集水器的分支路不宜多于8個(gè)。分、集水器應(yīng)高于地板加熱管，并配置排氣裝置。每一供回水分支管路，均應(yīng)配置閥門及房屋溫控器，可以調(diào)節(jié)室溫，方便控制。分、集水器宜布置在既不占用主要使用面積，又便于操作與維修維護(hù)的部位。在分水器之前的供水連接管上，順?biāo)鞯姆较虬惭b閥門、過(guò)濾器等裝置。3.7.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土填充層養(yǎng)護(hù)周期為7天。48小時(shí)之前不準(zhǔn)進(jìn)行踩踏

36、。系統(tǒng)初始供熱，要在地面混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期（21天）滿以后。3.7.5水壓試驗(yàn)加熱盤管隱蔽前，進(jìn)行加熱管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不小于0.6mpa，經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)的空氣排空，充滿水后，進(jìn)行水密性檢查，采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于15分鐘，穩(wěn)定1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05mpa為合格。以判斷系統(tǒng)有無(wú)滲漏與耐壓性能。水壓試驗(yàn)合格后，室內(nèi)裝修期間，系統(tǒng)內(nèi)保存壓力，并放置壓力測(cè)試系統(tǒng)，做到隨時(shí)對(duì)地?zé)峁こ痰臋z測(cè)，看好裝修期間地?zé)峁こ淌欠癖粨p壞，方便隨時(shí)觀察檢測(cè)。3.7.6水壓試驗(yàn)的步驟經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排空

37、。充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。采用手壓泵緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，升壓時(shí)間不得小于15分鐘。穩(wěn)定1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05mpa為合格。 3.8散熱器的安裝：散熱器進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，專業(yè)技術(shù)員組織進(jìn)行打壓試驗(yàn)，并作好復(fù)試記錄。托鉤的安裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在結(jié)構(gòu)層內(nèi)以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按GB50242-2002第8.3.6和8.3.7要求留置。掛裝散熱器距地高度為200mm。散熱器背面與墻裝飾面距離為30mm。內(nèi)表面與墻面距離允許偏差不超過(guò)6mm與窗口中心線不超過(guò)20mm，散熱器中心垂直度不超

38、過(guò)3mm。散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤，當(dāng)立管與支管相交，立管應(yīng)威彎繞過(guò)支管。散熱器支管坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)有利于排氣和泄水。4.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明第條或建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第4.2.1條內(nèi)容進(jìn)行。5.管道沖洗：管道沖洗在室內(nèi)各管路水壓試驗(yàn)都做完后，排水管道與室外管網(wǎng)連通能夠使用后進(jìn)行。首先關(guān)閉各出水口閥門，打開進(jìn)水閥門，再打開系統(tǒng)最遠(yuǎn)端出水口進(jìn)行放水，待出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。6.施工質(zhì)量控制重點(diǎn)6.1管道布置：采暖系統(tǒng)主干管設(shè)在地下室，管線較長(zhǎng)。安裝布置前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合其他管道綜合考慮，

39、進(jìn)行合理的空間劃分，減少管道返彎次數(shù)或盡量不返彎，保證管道的供水質(zhì)量。管道間的距離要考慮能夠滿足保溫層厚度、實(shí)際安裝的可能性及同其它專業(yè)管線的距離。本工程采暖供回水系統(tǒng)采用非同程式設(shè)計(jì)，施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝，不能隨意改變管線長(zhǎng)度、管徑及管道走向，以保證管線供熱質(zhì)量。7.2管道安裝：在進(jìn)行管道安裝時(shí)要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時(shí)要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。支管同立管的焊接要防止出現(xiàn)支管插入立管內(nèi)焊接的錯(cuò)誤連接方式。管道采用煨彎時(shí)，彎曲半徑為R=24D（D為管外徑），DN100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。7.3配件

40、安裝：閥門安裝前要做好強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查10 % ,且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳專業(yè)施工技術(shù)交底）。在管道密集的部位安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等部件時(shí)，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝。管道系統(tǒng)中最低點(diǎn)設(shè)置放水裝置，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置。7.4散熱器安裝：散熱器在搬運(yùn)、保存、安裝的過(guò)程中要注意散熱器的保護(hù)。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進(jìn)行更換后，重新打壓，合格后進(jìn)行使用。散熱器安裝在窗下時(shí)，如圖紙或業(yè)主沒有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。安裝散

41、熱器防風(fēng)孔時(shí)將孔朝外斜45°。7.5管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側(cè)，保溫層應(yīng)留有空隙，且斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。至托架處的保溫層不影響活動(dòng)面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應(yīng)填滿。在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，用松散保溫材料填充。7.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：要注意敷設(shè)在吊頂及墻體管槽內(nèi)的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨(dú)進(jìn)行試壓，合格后可進(jìn)行下一道工序工作。試壓前要注意，自動(dòng)排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗(yàn)壓力的設(shè)備、容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）處理，試壓過(guò)程中，

42、注水要注意放空管道內(nèi)空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態(tài)，泄壓要緩慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。冬季到來(lái)前必須將管道內(nèi)水排盡，特別是有地暖房間或可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結(jié)破壞管道。系統(tǒng)沖洗前先要將過(guò)濾器拆除作臨時(shí)接通處理。7.7管道的成品保護(hù)：管道安裝前，先清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進(jìn)行臨時(shí)封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進(jìn)行包裹，防止污染。安裝后的管道要進(jìn)行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。7.8施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項(xiàng)技術(shù)交底，由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。采暖系統(tǒng)施工的全過(guò)程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按

43、照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（四）設(shè)備安裝1.施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備就位與找平設(shè)備安裝配管安裝試驗(yàn)試壓試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收2. 設(shè)備包括：2.1自動(dòng)補(bǔ)水裝置共三套：自動(dòng)定壓補(bǔ)水裝置N=1.5KW，水泵揚(yáng)程為65m，定壓值為00.65Mpa，定壓罐為常壓隔膜罐 ，定壓罐有效膨脹容積：500升和300升各一套。自動(dòng)定壓補(bǔ)水裝置N=0.55KW，水泵揚(yáng)程為18m，定壓值為00.65Mpa，定壓罐有效膨脹容積：500升一套。均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，帶自動(dòng)排氣功能，帶雙重安全保護(hù)，安

44、全閥和泄水保護(hù)。2.2水水換熱機(jī)組共四套：板式換熱器：BH-G-1、2，額定換熱量為400KW，二次側(cè)水溫為50°C/42°C，水阻力60KPa ，機(jī)組自帶二次水溫度控制的兩套。板式換熱器：BH-D-1、2。額定換熱量為330KW，二次側(cè)水溫為50°C/42°C，水阻力60Kpa，機(jī)組自帶二次水溫度控制的兩套。2.3變頻泵機(jī)組一套，型號(hào)為 AAB24/0.76-3-5.5，主泵：50AAB(H)12-15X5，參數(shù)：Q=12（m3/h）、H=75m、N=5.5KW 三臺(tái)， 二用一備，附泵：25AAB(H)4-10X8，參數(shù)：Q=4（m3/h）、H=80m

45、、N=3.0KW 一臺(tái)，穩(wěn)流罐：1100005012，工作壓力1.0 一個(gè)。（含控制箱）。2.4單級(jí)雙吸離心泵 （附起動(dòng)裝置）流量：25m3/h 揚(yáng)程：280KPa 電功率：5.5KW r=2900rpm三臺(tái)。流量：20m3/h 揚(yáng)程：260KPa 電功率：5.5KW r=2900rpm三臺(tái)。潛污泵 50QW10-15-1.5 Q=10m3 /h,H=15m,n=1.5Kw.（含控制箱）十六臺(tái)。2.5不銹鋼水箱生活水箱，L*B*H=5000*4000*2500mm，生活水箱有效容積35m3，有效水深1.75m（含通氣管，末端加設(shè)18目防蟲網(wǎng)）不銹鋼一套。戰(zhàn)時(shí)生活水箱 4000x5000x200

46、0（30m3）一套，戰(zhàn)時(shí)飲用水箱 4000x5000x2000（30m3）一套。3.施工工藝3.1常壓隔膜罐安裝施工工藝：氣壓罐應(yīng)安裝在水泵的出水端管道上，考慮到工作時(shí)進(jìn)水和自重對(duì)系統(tǒng)管道可能產(chǎn)生影響，設(shè)計(jì)有三腳支架，氣壓罐支腳用埋地螺釘固定，保證使用過(guò)程中的平穩(wěn)。氣壓罐出水管應(yīng)安裝閥門，便于維修。氣壓罐與水泵出水止回后的壓力管道上，緩沖泵在起、停時(shí)候的水錘，保護(hù)系統(tǒng)管道；氣壓罐與水泵之間設(shè)有防震軟連接；氣壓罐的安裝位置應(yīng)便于檢修。3.2水泵安裝施工工藝：3.2.1水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減

47、振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。3.2.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。3.2.3潛水泵安裝前先進(jìn)行場(chǎng)地清理，使場(chǎng)地具備安裝條件。確認(rèn)冷卻液以加注完好，潛水泵安裝放置一定注意接管方向，便于操作、維修及保養(yǎng)。潛水泵所配接管及各連接部位應(yīng)清理干

48、凈，并與系統(tǒng)各接管正確安裝。潛水泵安裝完畢及運(yùn)行前必須按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安裝過(guò)程中注意管道平直度；防止管道積氣。3.2.4水泵調(diào)試：調(diào)試前必須查好電源線路，看電源是否符合要求，以免造成不必要的傷害。（1）正確接通電源，一般為380V的三相四線電網(wǎng)（±10%）。（2）按所需壓力調(diào)好設(shè)定壓力。（3）調(diào)好交流變頻調(diào)速器與PID調(diào)節(jié)器的運(yùn)行參數(shù)。（4）手動(dòng)啟動(dòng)各水泵確定轉(zhuǎn)向?yàn)檎?，爾后在自?dòng)狀態(tài)待第一臺(tái)泵啟動(dòng)后立刻停下，確認(rèn)此時(shí)水泵的轉(zhuǎn)向是否為正，若反向，改變潛水泵輸入的任意兩項(xiàng)即可。（5）系統(tǒng)置于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，觀察系統(tǒng)的控制程序和水泵運(yùn)行情況，無(wú)異常即可。（6）本設(shè)備由本公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)調(diào)

49、試，一旦出現(xiàn)問題請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。（7）用戶不得隨意亂調(diào)。3.3水箱施工工藝： 3.3.1水箱基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可將水箱就位。水箱基礎(chǔ)表面應(yīng)找平，水箱安裝后應(yīng)與基礎(chǔ)接觸緊密。安裝位置正確，端正平穩(wěn)。水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。3.3.2水箱安裝：水箱的施工和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；鋼板水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。進(jìn)水管和出水管與鋼板水箱的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接。3.3.3水箱配管：水箱的接管及管徑，按設(shè)計(jì)

50、要求安裝。膨脹水箱的接管及管徑。3.4氣壓給水設(shè)備安裝3.4.1氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求。3.4.3氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管和出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。3.4.4氣壓給水設(shè)備配套的加壓泵的安裝應(yīng)符合水泵安裝的相關(guān)規(guī)定。3.5.閥門安裝閥門安裝前，作耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量中抽查百分之10，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作耐

51、壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。A. 按圖紙要求，按介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)及安裝使用要求條件，正確選用。B. 安裝前應(yīng)根據(jù)要求，仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、鑒定有無(wú)損傷、清除洞口封蓋及閥門內(nèi)雜物，凡出廠沒有合格證及實(shí)驗(yàn)沒有檢驗(yàn)的閥門，不能使用，主干管閥門應(yīng)逐個(gè)實(shí)驗(yàn)，按規(guī)范要求符合標(biāo)準(zhǔn)，允許使用，螺紋閥門安裝時(shí)要注意絲扣的質(zhì)量。 C.安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時(shí)要考慮到個(gè)性、美觀。閥門手輪不得朝下落地，閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝，安裝時(shí)，法蘭要平行不得使用雙墊，緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻。3.6.各類支架制作A.在金屬支架上的孔眼，必須用機(jī)械鉆眼，嚴(yán)禁電氣焊沖眼代替。B.管道不允許有任何位

52、移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架。C.固定支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在管道無(wú)垂直移位或移位很小的地方，可設(shè)活動(dòng)支架。各類支架安裝前必須做好防腐處理。D.安裝前，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，支架安裝根據(jù)管道的走向和坡度確定支架距離等。E. 使用機(jī)制彎頭外徑要與管道外徑一致，厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)。五、系統(tǒng)試驗(yàn)1.系統(tǒng)強(qiáng)度及試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力不大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。試驗(yàn)時(shí)間為1h。1.1壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；1.2管道內(nèi)充

53、滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；1.3用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；1.4記錄最后一次泵壓后10min及40min時(shí)的壓力，它們的壓差不得大于0.06Mpa。2.系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)2.1在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；2.2試驗(yàn)壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。3.排水管道的閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)：選用合適的皮球封堵被試驗(yàn)的管子后，開始灌水，灌水高度不得低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道接口無(wú)滲漏為合格。所有排水管道通水后，管道水平干

54、管、立管均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道的2/3，通球率達(dá)到期100%，從頂部或檢查口處將通球放入管道后通水，在室外水井處用網(wǎng)攔截。通球順利通過(guò)，無(wú)阻擋為合格。4.水箱滿水試驗(yàn)或試壓4.1敞口水箱的滿水試驗(yàn)，關(guān)閉水箱所有出水口（溢流口做臨時(shí)封堵），將水箱內(nèi)放滿水，靜置24小時(shí)，觀察檢查，水箱不滲不漏4.2密閉水箱的水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.4MPa，在試驗(yàn)壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏六、質(zhì)量保證措施：1.根據(jù)公司規(guī)定制定本工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真執(zhí)行。2.堅(jiān)持貫徹公司的質(zhì)量方針，堅(jiān)持科學(xué)管理，創(chuàng)辦一流企業(yè)，實(shí)施嚴(yán)格控制，建造精品工程。3.堅(jiān)

55、持自檢互檢交接檢及專檢制。4.認(rèn)真執(zhí)行與本工程有關(guān)的各種施工規(guī)范規(guī)定，并按其相關(guān)條目檢查。5.在施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)操作規(guī)程，驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及市質(zhì)量監(jiān)督站的要求施工，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.實(shí)行樣板屋工作法，使整體工程全部按照樣板屋施工，從而保證整體工程質(zhì)量。7.認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，使每天完成的工程量必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8.工程中所用的材料，一律用質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有產(chǎn)品出廠合格證，安裝前仔細(xì)檢查挑選杜絕不合格產(chǎn)品的使用。9.加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)的思想教育，建立健全質(zhì)量保證體系。10.工地配備專職質(zhì)量檢查員一名，認(rèn)真檢查每道工序的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。11.每個(gè)分項(xiàng)工程開始施工時(shí)，認(rèn)真看好圖紙同時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程的質(zhì)量交底，技術(shù)交底工作，使每位操作者掌握所施工任務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。12.開工前要配備好檢測(cè)工具，并定期校驗(yàn)工具的精確度。13.與各工種密切配合，交叉施工必須按程序施工，并注意各工種的成品不能破壞，衛(wèi)生間必須做完蓄水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。14.水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。15敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須