華宇施工組織設計

1、施工組織設計第一章前 言編制本施工組織設計的目的是為“廊坊華宇創(chuàng)新科技 3#廠房項目”施工提供完整的綱領性文件，用以指導和規(guī)范建筑、安裝、裝飾工程的施工，確保以優(yōu)質、快速、安全、文明及合理的造價完成“廊坊華宇創(chuàng)新科技 3#廠房項目”的建設任務。編制本施工組織設計的文件依據(jù)：1. 本工程施工招標文件；2. 設計施工圖紙；3. 施工現(xiàn)場的實地踏勘情況；4. 主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、標準及強制性條文；5. 本公司按 ISO9001:2000 標準建立的企業(yè)質量標準體系文件及現(xiàn)場施工標準化管理的有關細則。6. 現(xiàn)行有關設計及施工驗收規(guī)范標準；序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50

2、300-20022地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施質量驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-20026地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-20027建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20028建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20019地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-200110民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325（修訂版）11建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-200312鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200313外墻外保

3、溫施工技術規(guī)程DBJ/T01-50-200214鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-9615建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971第二章工程概況1. 工程簡況1、建設地點：河北省廊坊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，東臨宏信公司，西臨廊坊市高壓開關廠，北臨北鳳道2、建設單位：廊坊華宇創(chuàng)新科技有限公司3、工程名稱：廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目4、建筑面積 ( 新建 ) ：14322.44 ，地上建筑面積： 13258.52 ，地下建筑面積： 1063.92 5、建筑層數(shù)、高度：地下一層，單層工業(yè)廠房（附屬辦公及設備用房為兩層），建筑高度 10.6m。6、建筑實用性質：生產(chǎn)廠房：生產(chǎn)的火災危險性類別：丙類。7、建筑使用

4、功能：地下一層為消防泵房及消防水池；地上一層為門廳、生產(chǎn)車間、包裝車間、中間倉庫、附屬辦公、設備用房，二層為附屬辦公用房8、建筑類別：單層廠房9、耐火級別：地下一級、地上二級10、抗震設防烈度： 8 度11、主要結構類型：車間及中間倉庫為門式鋼架，附屬辦公為鋼框架，設備用房為鋼筋混凝土框架結構12、建筑主體結構設計使用年限：50 年13、地下室防水等級：一級；屋面防水等級：二級第三章工程重點、難點及采取的相應措施重點、難點：1、本工程鋼結構構件數(shù)量較多，確保構件的加工精度，標識和發(fā)貨的準確性是構件加工過程中的重點工作，也是保障現(xiàn)場順利安裝的重要前提。2、本工程施工期正是雨季，怎樣有效的保證工程

5、質量，和工期。采取的相應措施：一、鋼結構工程：組織強有力的項目經(jīng)理部，同時在車間建立以該工程為單位組織機構，明確目標、責任。項目組織機構、車間組織機構見下圖：2項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術主管技安材資質專成后術全料料檢業(yè)本勤員員員員員工專服長員務土鋼裝彩鋼防業(yè)建結飾板構腐主結構裝安件保指構安作裝修裝加溫定業(yè)作作作工作的隊業(yè)業(yè)業(yè)基業(yè)作隊隊隊地隊業(yè)隊3制造總監(jiān)制造部物控部質檢部主構檁條面板采儲材料生產(chǎn)過成品生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)線購運檢驗程檢驗檢驗優(yōu)化制造加工工藝劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機上進行開料。零部件制作按圖配料，制作主構件上相應的零部件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成

6、翼板。一次裝配人員檢驗開料和翼板拼接是否正確，按圖組立成鋼構件，并用吊車吊運到半自動焊工序。半自動埋弧焊操作工視構件不同情況，按企業(yè)焊接標準進行主焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的焊接工藝進行。專職焊工檢驗員對焊縫進行檢驗， 有焊縫缺陷的用黃色記號筆作出標記，然后吊運到二次裝配工序。焊縫檢驗員在每個項目開始前，做好“焊縫檢驗計數(shù)清單”，核對是否全數(shù)檢驗了應該檢驗的構件。 如有異常情況， 通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。二次裝配工檢驗鋼構件的長度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負責按圖將所有的零部件點焊固定在鋼構件上，在構件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號，敲上工號。專

7、職鉗工檢驗員對每件鋼構件的所有幾何尺寸進行檢驗，檢驗結果記錄在“構件尺寸記錄表” ，如有不合格品，按不合格品控制程序處理。鉗工檢驗員在二次裝配全數(shù)檢驗時，應在檢驗用圖紙上草記已檢驗構件的數(shù)量，核對是否全數(shù)檢驗了應該檢驗的構件，如有異常，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。手工焊操作工按企業(yè)焊接標準，根據(jù)不同的構件情況用 CO2 氣保護焊負責對所有的焊縫焊接。對接焊縫按焊接工藝評定報告的焊接工藝進行。4超探檢驗員對厚 8mm以上的鋼板對接焊縫全數(shù)檢驗， 檢驗結果記錄在“超聲波探傷記錄表”上，對不合格焊縫按不合格品控制程序處理。專職焊工檢驗員對鋼構件所有焊縫全數(shù)檢驗，檢驗結果記錄在“焊

8、縫檢驗記錄”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求，采用國標的除銹方法用無氣噴涂及進行油漆涂裝，待構件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構件號。在 H 鋼構件進行半自動焊后，由校正工在翼緣校正機上對因焊接變形的H件翼緣校正致符合國家標準。以上生產(chǎn)控制程序均由生產(chǎn)領班負責正常進行，每小時巡視一次，并在巡視記錄簿上作好記錄。各崗位工作人員應符合上崗專職條件的有關規(guī)定，必須訓練合格后才能上崗。各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好的情況下進行生產(chǎn)。各崗位工作人員負責本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前，應清理場地。車間操作人員應按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞

9、動防護用品，并按車間內(nèi)安全標示和警告標記操作。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即向生產(chǎn)領班匯報。面板，檁條生產(chǎn)開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。在確認設備無誤的情況下開機試制。由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢驗，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊緣的質量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。對成品打包。在檁條生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另

10、有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。涂生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構件號。5由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結果記錄在“構件除銹涂裝記錄表”上。各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好的情況下進行生產(chǎn)。各崗位操作人員負責本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前應清理場地。3、制定該工程構件的標識方案分拆圖紙后，仔細核對調(diào)整拆圖軟件自動生成的標識符號，確保下料階段及組拼階段構件的準確性。車間工藝員在加工構件過程中必須及時核對構件的標牌是否張貼正確，同時

11、特別是構件進入拋丸前將貼牌揭掉并完成后粘貼好。構件在運至現(xiàn)場后驗收時必須確認標識完整。劃分合理的施工流水段，工序安排詳見進度計劃表。彩板的運輸如下：壓型面板的包裝及運輸壓型鋼板每 30 張打成一包，每包的上下最外一層的外側要分別加封一張塑料薄膜，以防最外層兩張板在運輸過程中產(chǎn)生摩擦損壞。捆扎采用木框外加冷軋帶捆扎打包，底部和兩側用50X60 的木方，上部用 100X30木板，間距 2.5 米左右。同時在壓型板波谷處加墊小方木， 使之恰好填平凹槽。屋面板擬定不采用搭接安裝，所有板材超長需采用現(xiàn)場壓制：將壓型設備及彩卷運至現(xiàn)場，調(diào)整設備并現(xiàn)場壓制，壓制好的彩板經(jīng)檢驗合格運至屋面安裝。4、工期及工序

12、安排詳見施工進度總體計劃表5、材料堆放原則：鋼筋模板等材料堆放場地靠近加工場地，堆放區(qū)集中，鋼結構構件及彩板堆放采取靈活方式，即鋼構件進場后按照棟為單位運輸擺放至安裝現(xiàn)場。第四章主要工程項目的施工方案第一節(jié)：施工準備1. 施工組織布置1.1 施工準備組建“廊坊華宇創(chuàng)新科技3#廠房項目” 項目部，配備各專業(yè)施工作業(yè)隊，建立以項目經(jīng)理為主的現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)和以項目主任工程為主的現(xiàn)場技術管理系統(tǒng)。按照平面布置圖搭設臨時設施，接通施工作業(yè)用水、用電設施。6依據(jù)建設單位提供的建筑物定位坐標點及高程控制點，引測建筑物定位控制線及標高控制網(wǎng)，制定詳細的專項測量方案，為測量放線創(chuàng)造條件。認真熟悉圖紙，為結構施

13、工創(chuàng)造條件。提前做好施工工藝設計，為結構、安裝施工創(chuàng)造條件。依據(jù)施工進度計劃，提前安排物料的采購，安排施工機械設備進場、安裝調(diào)試。做好原材料進場檢驗及砼、砂漿的試配工作。編制詳細的施工技術方案及特殊關鍵過程作業(yè)指導書并逐級交底落實。1.2 具體組織布置由于本工程工期緊， 且同步施工，必然要投入較多的人力、 物力等設備資源。為確保工程的順利進行， 各項節(jié)點目標如期完成， 我公司將配備足夠的施工管理人員和施工隊伍，將做如下布置:勞動力組織：項目部將選擇技術過硬、綜合素質高、施工經(jīng)驗豐富、且服從指揮的人員組織進行施工。 根據(jù)不同施工階段的用工計劃按時進退場。 實行勞動力動態(tài)平衡管理，勞動力計劃見表。

14、項目經(jīng)理部施工生產(chǎn)以土建、安裝工程為主，協(xié)調(diào)各工種的施工。施工總體安排按照先地下后地上、先結構后裝修， 再配合室內(nèi)安裝工程。1 .2.4 施工機械選擇：根據(jù)工程具體情況和我公司機械設備情況，投入的主要機械設備如下表。序號大型機械名稱規(guī)格數(shù)量進場時間退場時間1汽車泵Q631施工要求施工要求2大型挖土機PC200LC-61施工要求施工要求3自卸汽車5施工要求施工要求4攪拌機350L1施工要求施工要求為確保工程質量及工程進度，鋼筋在場內(nèi)提前制作，現(xiàn)場安裝。1.3 施工現(xiàn)場用電布置電源：根據(jù)招標文件內(nèi)容，業(yè)主提供施工用電電源。從現(xiàn)場變電站引出供電線路，主要供鋼筋加工、垂直運輸機械、各單體施工用電以及現(xiàn)

15、場辦公、 照明用電。其中各單體設一只總配電箱，由總配電箱再進行單獨布置線路。施工用電線路為三相五線制，采用TNS 系統(tǒng)，實現(xiàn)三級配電、二級保護，一機一閘一漏一保護。7電纜埋地敷設。穿越道路時外套鋼管保護。大型機械如攪拌機組設置專用電箱。生活用電與生產(chǎn)用電分開。鋼筋加工用電、消防用電單獨布置線路。施工分段用電：每一流水段設一只分配電箱，從分配電箱拉出開關箱接至樓層各施工用電部位。施工照明：現(xiàn)場共設12 只鏑燈，均安設在高處上，用于夜間施工場地照明。1.4 臨時用水布置施工現(xiàn)場除生活用水外，主要用水是砼養(yǎng)護以及砌筑、裝飾砂漿的攪拌，根據(jù)計算用水量約5L/S，按總水量 Q10L/S 設計，則供水管徑

16、為：D=（ 4Q*1000/3.14*V ）1/2= （）1/2=120mm式中 V-管網(wǎng)中的水流速度（一般取 1.2 1.5m/s ）取 D125mm，從現(xiàn)有水點引出 D125mm水管，裝好水表、閥門。1.4.2從水源處沿道路接出兩路水管，一路為施工用水，一路為生活用水，用 75 口徑水管組成供水干管網(wǎng)絡，且每隔30m 左右或需用水部位留出水龍頭或三通接頭。1.4.3消防用水和施工用水分路布設，消防用水使用100 水管。1.5 施工現(xiàn)場排水布置1.5.1中標進場后，擬與市政部門聯(lián)系，增設排污出口。1.5.2施工現(xiàn)場清理整平后鋪設排水管道。1.5.3在施工區(qū)域沿道路設置環(huán)形排水明溝，并與生活區(qū)

17、排水系統(tǒng)溝通，排水溝寬 300，深 190-400，上置鋼筋格柵蓋板，過施工便道時上鋪鋼蓋板。在大門處設置洗車槽，排水溝、洗車槽與沉淀池相連通。施工道路和硬地坪場地向排水溝泛水，坡度2。基坑回填后，在腳手架外側設置散水坡和排水溝槽，排水水槽與排水明溝相連通。排水經(jīng)二級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。工地廁所設化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期抽糞，嚴禁污水未經(jīng)處理直接排入市政排污系統(tǒng)。排水明溝定期疏通，清除淤泥沉積，確保暢通。1.6臨時設施：在現(xiàn)場西側設活動房做宿舍、辦公用房（包括監(jiān)理、甲方辦公室）；另外再搭設職工食堂及浴室，解決職工的吃飯和洗浴問題，場區(qū)內(nèi)搭設水泥庫、木工棚、鋼筋棚等，現(xiàn)場設水沖式廁

18、所一座，化糞池一座，定期清理。1.7 堆場布置：在現(xiàn)場用石料做好地面硬化，用作鋼筋、模板、鋼管等材料堆場，控制好標高，具體臨時設施和現(xiàn)場平面布置見附圖。81.8材料物資供應本工程建筑材料中的主要物資由公司物資保障部集中統(tǒng)一采購，負責物資的采購、運輸、驗收；現(xiàn)場保管員負責材料的保管、發(fā)放、使用。2. 與監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)2.1 在施工全過程中， 嚴格按照經(jīng)建設方及監(jiān)理工程師批準的 “施工組織設計”、“施工方案”進行對施工單位的質量管理。在施工隊“自檢”和項目經(jīng)理部專檢的基礎上， 接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查， 并按照監(jiān)理工程師要求， 予以整改。2.2 貫徹我公司已建立的質量控制、 檢查、管理制度， 并

19、據(jù)此對各施工隊予以檢查控制，確保產(chǎn)品達到合格標準。 我公司對整個工程產(chǎn)品質量負有最終責任，任何施工隊伍工作的失職， 失誤均視為本公司的工作失誤， 因而杜絕現(xiàn)場施工隊伍不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。2.3所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質量證明書， 按規(guī)定使用前需進行物理、 化學試驗檢測的材料，主動邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣、送檢，并遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。2.4 按部位或分項、工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工” 的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作， 對可能出現(xiàn)的

20、工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。3. 協(xié)調(diào)方式3.1按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議、 檢查本節(jié)點實施情況，制定修正，調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。3.2參加由現(xiàn)場總監(jiān)理工程師主持的施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。3.3本公司會同監(jiān)理、 建設方代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。3.4項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向建設方和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方

21、了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題， 根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各職能部門的關系以確保工程進度。第二節(jié)：施工總進度計劃安排1. 總進度安排1.1 總進度計劃安排9總進度計劃安排從工程全局出發(fā)， 注重整體效果，統(tǒng)籌安排土方開挖、 基礎、主體結構、水電安裝專業(yè)分項工程的施工程序工期計劃，組織好水平流水、 立體交叉作業(yè)。1.2 施工段的劃分為了加快施工進度，各個流水段均采用平行施工方法。2. 總進度計劃見附表。第三節(jié)：主要項目施工方案及技術措施1. 鋼結構部分施工工序：軸線復測鋼柱安裝鋼梁安裝檁條及次結構安裝墻面板安裝屋面板安裝包邊板安裝工程收尾2、

22、主要施工方法2.1. 測量放線施工測量放線內(nèi)容及施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位，引標高經(jīng)緯儀水準儀2定位樁引樁經(jīng)緯儀3軸線投測經(jīng)緯儀、鋼尺4高程投測水準儀和鋼尺5垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺6結構尺寸線鋼尺2.1.2工程施工測量內(nèi)容1.2.1工程軸線的定位：針對工程的特點，為了保證測量放線的精度，采用內(nèi)控法控制。1) 內(nèi)控網(wǎng)的布設：使用工具： DJJ-2 型經(jīng)緯儀。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進行校核，邊角的各項精度必須符合下表規(guī)定。精度要求等級測角中誤差（" ）邊長相對中誤差二級± 121/15000制作內(nèi)控基準

23、點：采用 10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻出十字線，埋設在底板內(nèi)。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個150mm×150mm孔洞。2) 軸線投測方法：10儀器采用 DJJ-2 型激光經(jīng)緯儀及接收靶。將 DJJ-2 型激光經(jīng)緯儀架設在底板的內(nèi)控基準點上， 接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口， 將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點處。 將檢定合格的經(jīng)緯儀架在接收靶處，依次投測出主軸線。激光光斑圓的直徑允許偏差（指接收靶上的允許偏差）詳見下表:激光光斑圓的直徑允許偏差投測高度（ m）允許偏差（ mm）<50± 550 100±

24、 10>100± 15本工程從首層底板設置內(nèi)控基準點，到投測頂層其允許偏差為±5mm。高程投測：將城市高程網(wǎng)點標高引到樓前某一固定的位置每隔一定的時間檢測一次， 以作相互校核。 檢測后的數(shù)據(jù)成果必須加以分析， 以保證水準點使用的準確性。 現(xiàn)場高程根據(jù)這兩個點進行投側。 待施工到首層后， 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設三個高程準點，通過往返檢測合格后（誤差在± 3mm內(nèi)為合格）。利用首層標高基準，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并作好標記，然后使用DS3水準儀往返檢測合格后 （誤差在± 3mm內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的柱模板拆

25、除后， 采用水準儀和鋼卷尺在墻、 柱上放出該樓層的1 米結構線。建筑物垂直度控制：采用 DJJ-2 激光經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。工程放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量定。沉降觀測根據(jù)施工圖設置的沉降觀測點，按級水準精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀測一次， 第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直致沉降穩(wěn)定為止。安全防護及質量保證措施一、安全防護措施為確保作業(yè)安全，基坑作業(yè)采取以下安全措施：、基坑周邊按照 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定在基坑上11口周邊設置 48 鋼管護欄，高度 120

26、0，刷成斑馬色，距基坑邊距離不小于1.0m。、基坑四周 3.0m 范圍內(nèi)，嚴禁堆放材料和土方， 車輛進出場設專人指揮，按規(guī)定路線行駛。、基坑內(nèi)作業(yè)的安全保護、挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行， 每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中隨時進行測試和檢查。、基坑夜間連續(xù)施工，夜間施工照明在高處安裝照明投射整個施工現(xiàn)場，坑邊夜間設紅燈警示，專人值班負責安全。二、質量保證1、施工前，技術負責人組織工長、內(nèi)業(yè)、質安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規(guī)程規(guī)范， 了解和掌握設計意圖， 并編制施工方案報業(yè)主及監(jiān)理單位認可后施工。、針對本工程的技術重點和施工難點， 組織調(diào)研和討論， 編

27、制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工， 確保工程質量。認真貫徹各級質量責任制，嚴格執(zhí)行質量跟蹤檢查制，工序控制和層層把關。3 、嚴格技術復核和技術交底制度。軸線、標高在專職測量員施測后，由責任工長、質檢員復核無誤后，作明標記。隱蔽工程應由業(yè)主、監(jiān)理工程師、地堪共同檢查合格并簽字后， 才能進入下一道工序。 項目技術負責人向工長、 質監(jiān)員、安全員、試驗、測量、材料等人員作綜合技術交底；各分項工程的施工，由專業(yè)工長向班組長作詳細的作業(yè)技術交底。4 、內(nèi)業(yè)主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規(guī)定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。技術負責人

28、要經(jīng)常檢查各種資料、報告、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、認真做好施工記錄、地基驗槽記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。6、配備完整的檢測器具，加強計量管理。認真做好測量放線工作，嚴格控制好軸線和標高。第四節(jié)、專項施工方案一、鋼結構部分施工方案總體施工順序：鋼結構構件加工制作；鋼結構構件運輸：地腳螺栓復測；鋼結構先安裝立柱、再安裝主梁、調(diào)整；最后焊接。主結構精校完畢后安裝支撐、墻架及檁條，最后安裝屋面板及墻板。鋼結構施工流程12技術、施工準備構件制作定位測量機械進場構件運輸構件吊裝構件預檢主鋼驗收彩板圍護安裝門窗安裝單體竣工驗收驗收資料第五節(jié)、鋼結構的制作加工1）

29、、加工設備及人員準備加工制作勞動力需用量計劃表序工種按工程加工階段投入勞動力情況號作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工6加工2電焊工（手動）10CO2 焊機 8 臺，手工焊機2 臺3鉚工26加工4氣割工10加工5測工6測量、放線6裝卸工127油漆工108質檢工69探傷師310電、鉗工4電器設備接線、維修13合93計加工制作機具設備需用量表序號名稱型號 規(guī)格數(shù)量備注（臺 ,套）1單梁吊5T/21m52單梁吊10T/27m13剪板機NG-13/308014組焊H鋼機HH-1600L15翼緣矯正機K304416搖臂鉆床Z5017型鋼切割機ZKH-10018龍門刨床B2010A19壓力機YL800-25A110壓

30、型板機HV-245A111空壓機Z-11/7212噴砂機AC-3LP113數(shù)控自動氣割機SK-Q600114半自動氣割機QD200315割槍，烤槍中號2016熔嘴電渣焊機SLM-43117自動埋弧焊機MZ-1-1000218半自動埋弧焊機MZ-1-1000219直流焊機X4-120420交流焊機AX-500421CO2 氣體保護焊機BX3-500-2622遠紅外烘干箱Z35/Z32K223焊縫檢查尺324超聲波探傷儀CTS-22125涂裝厚度檢測儀226鋼卷尺50m627鋼卷尺5m1028角尺90°1029平尺1000mm5142）、確定鋼結構加工順序1、加工順序根據(jù)流水段劃分及安裝

31、順序擬定依次為為：第一流水段；第二流水段；第三流水段。2、每個流水段構件加工順序依次為：鋼柱；柱間此結構；鋼梁；屋面次結構、檁條、彩板、采光板。3）、加工制作前的準備工作：技術準備1、圖紙會審及施工技術文件編制1.1 圖紙會審：收到圖紙及時組織工程技術人員讀圖并分專業(yè)討論，充分了解設計意圖，熟悉結構情況。對圖紙中不明確或有矛盾的問題，應在會審時提出并做好答復記錄， “圖紙會審紀要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據(jù)。1.2 施工技術文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎上認真編制施工設計及其它施工技術文件。施工組織設計上報業(yè)主審批后，作為項目組織指導施工的主要技術文件，也是工程結算的重要依據(jù)

32、。2、組織技術交底2.1 在開工前邀請工程圖紙的設計單位、工程建設單位、工程監(jiān)理單位及本公司的相關部門和有關人員對工程概況；工程結構件的類型和數(shù)量；圖紙中關鍵部位的說明及要求；設計圖紙的節(jié)點情況介紹；對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；工程驗收的技術標準說明；交貨期限、交貨方式的說明；構件運輸和包裝要求；涂層質量要求；其他需要說明的技術要求等進行技術交底會。2.2 在投料加工前對本公司的技術部門、質量部門、生產(chǎn)部門及相關人員對工程的工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等進行技術交底。3、圖紙深化設計3.1 本工程鋼結構施工圖的深化設計由制作廠設計室完成。3.2 制作

33、廠設計室根據(jù)國家鋼結構設計的的相關標準和設計院提供的圖紙、技術要求、技術交底、圖紙會審紀要等技術文件，以及工程實際情況細化鋼結構及節(jié)點制作圖。3.3 深化設計圖經(jīng)設計院確認后方能制作3.4 各關鍵工序，應組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定。4）、原材料的準備1、原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)15格、數(shù)量、爐號等。2、鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕。鋼材堆放時每隔5 6 層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的變形彎曲為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。選用鋼材時要順序尋找，不準亂翻。要在料

34、堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。3、質檢工程師應對原材料進行以下內(nèi)容的檢驗:a 鋼材的數(shù)量和品種應與定貨合同相符b 鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號相符c 核對鋼材的規(guī)格尺寸d 鋼材表面質量檢驗4、質檢工程師對原材料自檢合格后，通知總包、監(jiān)理公司對進廠材料進行復檢，并按批次取樣，進行設計要求的材料性能試驗。5、不合格材料由物資部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨。6、下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。7、為了減少對接接頭，保證結構質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工藝部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。8、物資部根據(jù)廠設計室提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。生產(chǎn)車間

35、根據(jù)廠設計室提供的焊材要求到倉庫領出，并按工藝要求使用。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。5）、工號劃分1、根據(jù)鋼柱、鋼梁、支撐、檁條分類劃分工號進行加工。2、考慮安裝施工的順序，先安裝的構件要優(yōu)先安排工號進行加工，以保證順利安裝的需要。3、構件出廠前全部粘貼構件標識牌。6）、構件的加工工藝及流程構件加工的流程圖16細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序制作樣板校對下料工場鋼材預處理鋼材預處理鋼材預處理焊接坡切割轉入組立工序7）、構件加工工藝1、放樣放樣是整個鋼結構制作工藝的第一道工序，也是至關重要的一道工序。1.1 放樣工作的內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和

36、孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分尺寸；制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。1.2 放樣的工具：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的防能使用。17放樣的允許偏差項目允 許偏差（）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±202、劃線和切割2.1 劃線劃線也叫號料， 即利用樣板或根據(jù)圖紙， 在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、制孔、彎曲等加工位置

37、；打沖孔；標注出零件的編號等。號料前對鋼材的規(guī)格和材質進行檢查，核實無誤后，將爐號等標記進行移植。零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。號料的粉線在 10m 長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過 1mm。小件零件板或異性板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。零件板號料以配料圖為準，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，按圖樣明確標出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準確， 必須號出檢查線， 其位置距切割線 50mm。劃線時應注意以下問題：（ 1）熟悉工作圖，檢查樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防止產(chǎn)生錯誤，造成廢品。（ 2）如材料上有裂縫、夾

38、層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時進行研究處理。（ 3）鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正。（ 4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止事故發(fā)生。（ 5）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。（ 6）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。（ 7）需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適合剪切操作的情況發(fā)生。（ 8）不同規(guī)格、 不同剛號的零件應分別號料， 并依據(jù)先大后小的原則依次號料。18（ 9）盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。（ 10）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。（ 11）矩形樣板號料，要檢

39、查原材料鋼板兩邊是否垂直， 如不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。（ 12）帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙。（ 13）鋼板長度不夠，粗要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。（ 14）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度。（ 15）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應根據(jù)具體情況打沖印，同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上標注清楚，為下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）1012氣割下料10202.520403.040 以上4.0號料允許偏差項目允許偏差零件

40、外形尺寸±1.0孔距±0.52.2 切割鋼材下料的方法有氣割、機切和鋸切等。板厚 <12mm 小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。 。零件的焊縫坡口切割用半自動切割機進行加工。切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于 9.8×105Pa壓力時，停止使用。為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用雙頭或多頭切割機切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后

41、清除邊緣的熔瘤19和飛濺物等。下料后的板料尺寸和切割斷面質量必須符合有關規(guī)范要求。鋼柱下端為留有余量的二次切割，采用半自動切割機進行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。在氣割時，為防止變形，必須遵循下列程序：（ 1）大型工件的切割應先從短邊開始。（ 2）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割小件再割大件。（ 3）在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割復雜的后割簡單的。（ 4）窄長條形板的切割，長度兩端留出50 不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱氣割的方法。機械切割后構件的彎曲變形必須進行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 剪切過程中， 坡口附近的

42、金屬因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高， 材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象。 重要的結構構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或者砂輪磨削的方法將硬化表面加工清除。氣割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03、邊緣加工和端部加工常用的邊緣加工的方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割、和坡口機加工等。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不大于 2.0 相鄰兩邊夾角&

43、#177;6加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5 20加工面表面粗糙度504、彎制成型在鋼結構制作中，彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等集中方法。5、制孔5.1 為保證鋼構件制孔質量，構件端頭連接孔在構件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采用鐵皮樣板號料套模鉆孔。5.2 孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。5.3 制孔的質量按 GB50205-95 標準第五節(jié)進行驗收精制螺栓孔徑允許偏差（）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺孔直徑允許偏差10180+0.18-0.18018300+0.21-0.21030500+0.

44、25-0.250普通螺栓孔允許偏差（）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于 2.0孔距的允許粗偏差（）項 目允許偏差500501 120012013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5± 2.0± 2.5± 3.05.4 孔超過偏差的解決辦法：螺栓孔的偏差如超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。216、連接板摩擦面的加工6.1 與梁連接的連接板摩擦面處理應在構件焊接完畢后進行噴砂處理，并進行抗滑移系數(shù)測定，并

45、達到 0.5 的設計要求。6.2 需經(jīng)噴砂處理的連接板板面必須平整，鉆孔后需磨去毛刺，然后噴砂。經(jīng)噴砂處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。6.3 構件出廠時，提供摩擦試驗報告一份，同時提供同材質、相同條件噴砂處理的試件三組，以供復檢。7、組裝7.1 組裝必須按照工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。7.1 所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進行。7.2 組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，其表面高差不大于 2mm。胎具必須平整，其交角嚴格控制在 90±0.5 度。當組裝完畢，應用

46、對角線卡尺檢查尺寸，并每隔 400-500mm 焊定位焊。7.3 柱四個面用白油漆標出中心線 （并打樣沖眼）、行列線、相關行列線和柱的標號。7.4 組裝時的點固焊接長度大于 40 ，間距 500600 ，點固焊縫高度不超過設計焊縫高度的 2/3。8、焊接8.1 焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質量證明書或檢驗報告。焊接材料代換時必須經(jīng)過設計單位同意。8.2 焊接工藝（ 1）施焊前應復查裝配質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。（ 2）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。 埋弧鉿的引板引出焊縫長度 50 ，手工電弧焊和氣體保護焊 20 。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（ 3）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。（ 4）焊接時起落弧點距焊縫端部 10 ，弧坑應填滿。（ 5）多層焊接宜連續(xù)施焊