樓模板工程施工方案

1、長春市政建設(shè)（集團(tuán)）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司梧桐公館16、17#樓模板工程專項(xiàng)方案江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司1 JIANGSU SUZHONG CONSTRUCTION GROUP STOCKS CO.,LTD模板工程專項(xiàng)方案工 程 名 稱：梧桐公館 16 、17#樓 施工單位（章） ：江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁連進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理：朱永東項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 丁連進(jìn)編 制 人：花明審 核 人：丁連進(jìn)編制時(shí)間： 2011 年 3 月 30 日表C011工程技術(shù)文件報(bào)審表工程名稱梧桐公館16、17#樓施工編號(hào)監(jiān)理編號(hào)日期2011 年3月30日致：吉林省先勝建設(shè)工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我

2、方已編制完成了梧桐公館16、17#樓模板方案 技術(shù)文件，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審定。附：技術(shù)文件匸冊(cè)26頁施工總承包單位項(xiàng)目經(jīng)理/責(zé)任人專業(yè)承包單位項(xiàng)目經(jīng)理/責(zé)任人專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審批意見:審定結(jié)論：同意 修改后再報(bào) 重新編制監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師：日期：模板工程方案審批表工程名稱梧桐公館16、17#樓設(shè)計(jì)單吉林省綠地建建設(shè)單位長春市政建設(shè)（集團(tuán)）房地產(chǎn)開發(fā)編制人花明面積35733.87m 2層數(shù)20監(jiān)理單位吉林省先勝建設(shè)工程咨詢有限公司編制日2011-3-30施工單會(huì)位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司項(xiàng)目 部 會(huì)會(huì)簽部會(huì)簽意見負(fù)責(zé)人簽字安全技

3、術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)公 司、分公司審核意見：審核人：日期：監(jiān)理 單 位審核意見：審核人：日期：建 設(shè) 單 位審核意見審核人：日期：備注說明：本表為公司三合一體系程序管理文件要求的內(nèi)容，根據(jù)吉林 省會(huì)簽表與本表綜合制定而成，適應(yīng)吉林省資料表格統(tǒng)要求和公 司程序文件管理規(guī)定；本表為 式四份，建設(shè)單位與監(jiān)理單位各 份，施工單位一份。目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法 214.1 模板工程的施工目標(biāo)4.2 模板體系的選型異形柱、剪力墻模板頂梁、板模板樓梯模板門窗洞口模板4.3 模板加工制作4.4 模板施工4.5 質(zhì)量保證措施4.6 模板成型保護(hù)4.7 施工注意事項(xiàng)4.8 安全保證措施模板

4、工程施工方案一、編制依據(jù):1、梧桐公館16、17#樓施工組織設(shè)計(jì)；2、梧桐公館16、17#樓設(shè)計(jì)施工圖紙；3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）；4、建筑工程模板施工手冊(cè)等等。二、工程概況本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓樁、承臺(tái)基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，共二十層， 總建筑面積為35733.87仃。本工程設(shè)樓梯2部，電梯2部，外墻設(shè)部分飄窗三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系，確保正常施工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工圖作好材料計(jì)劃。技術(shù)人員與時(shí)進(jìn)行模板翻樣，確保模板符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（二）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1多層膠合板15mm900

5、0 m2分批進(jìn)場(chǎng)3木方3000*50*80120m3分批進(jìn)場(chǎng)4木方4000*50*80150m3分批進(jìn)場(chǎng)5升降頂5000 根分批進(jìn)場(chǎng)6U托5000 個(gè)分批進(jìn)場(chǎng)7圓釘各種規(guī)格15噸分批進(jìn)場(chǎng)8扣件直角扣件11400 只分批進(jìn)場(chǎng)9鐵線8#20噸分批進(jìn)場(chǎng)（三）、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量1木工刨床MQ423B臺(tái)23kw2木工鋸床MT500臺(tái)23kw3電動(dòng)套絲機(jī)SQ50C臺(tái)23kw4手提電鋸臺(tái)81.5kw1、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)木工加工棚，根據(jù)施工總平面圖確定好各種材料與機(jī)械堆放點(diǎn)2、現(xiàn)場(chǎng)布置見附圖。（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備:基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)工程備注55人100人四、施工方法:本工程為全現(xiàn)澆異型柱剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼

6、目標(biāo)達(dá)清水砼標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是影 響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個(gè)較高境 界，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系 和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。4.1模板工程的施工目標(biāo)砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在樓模板工程施工方案結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模 板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允 許范圍內(nèi)，詳見附表：確保本工程達(dá)到清水砼效果，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度8mm2米托線板2位置5

7、mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高10mm拉線和尺量5表面平整度5mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置5mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位 移5mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移15mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量本工程目標(biāo)達(dá)清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土密實(shí)，表面垂直平整光滑， 無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，現(xiàn)角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象?；炷撩撃：?， 其質(zhì)量效果完全滿足或超過中級(jí)抹灰質(zhì)量要求。本工程的現(xiàn)澆梁、板、柱、墻將推廣和執(zhí)行清水混凝土的施工工藝和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，具體施工方案如下:樓模板工程施工方案1、現(xiàn)澆樓板，剪

8、力墻與未與墻體相連的且不作裝飾的的獨(dú)立柱、梁均按清 水混凝土施工。2、清水混凝土模板采用多層膠合板，剪力墻模板采用13mm 厚膠合板散裝散拼。3、 模板拼裝后，板縫在 2伽以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在5 伽以內(nèi)的（不得超過 5伽）其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑 漿漏漿與模板接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光滑，線角順直。4、 梁模板的線角通直上線，其誤差控制在2伽之內(nèi)。5、梁板的底模標(biāo)高控制，采用水準(zhǔn)儀逐梁逐板進(jìn)行抄平，其標(biāo)高誤差控制在3 mm之內(nèi)。清水混凝土檢查標(biāo)準(zhǔn)：按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)衡量。表面平整度：控制在 4 m 以內(nèi)。陰陽角垂直：控制在 4 m 以內(nèi)。立面垂直度：控制在

9、 5 m 以內(nèi)。陰陽角方正：控制在 4 m 以內(nèi)。4.2 模板體系的選型模板體系的選型恰當(dāng)與否以與模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本模 板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工 程的施工，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。本工程模板支撐系統(tǒng)采用組合木梁早拆體系支撐。鋼管頂部與底部用可調(diào)節(jié)柱頭，柱腳與早拆柱頭形成早拆體系。鋼管采用©48 X3.5，模板與支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備三層的用量，保證施工需要型柱、剪力墻模板 異型柱模板采用12厚竹膠大模板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場(chǎng)加工制作，轉(zhuǎn)角處企口拼裝，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。模板安裝后，柱每側(cè)外備

10、三道通長50 X80mm木方，外側(cè)采用12與©14的對(duì)拉螺栓形成的柱箍加固。梁、板模板梁板模板采用15厚多層膠合板，支撐體系采用組合木梁早拆體系，先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，當(dāng)梁跨度大于 4m，按規(guī)范要求起拱1 %。3%。然后進(jìn)行平面位置校正與固定。梁側(cè)模每邊采用5 X8cm木方加固，頂部用木方45。斜撐加固。轉(zhuǎn)角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿與接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。砼梁板15厚復(fù)合多層板模板50*80木方 5000D48鋼管架子梁板模板圖寧 組合木梁100*160早拆柱勞仇組合木梁希*16組合木梁500I R 50*80木方 50

11、0 D48鋼管架子r 1 .樓梯模板樓梯踏步模板采用整體定型鋼模板，樓梯與墻、梁、板一同澆筑。樓梯底模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，底模超出側(cè)模 23cm。側(cè)模、踢步模板和 踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背 枋倒45度角，便于鐵抹子收光。門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置與尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐。門窗洞口模板采用3 =15mm 厚多層膠合板，50*80 木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上幵透氣孔(5)伸縮縫處模板單元與單元連接處剪力墻之間空隙凈距離為200 mm (170 mm)施工時(shí)采用先澆筑一側(cè)混

12、凝土，待剪力墻模板拆除后在澆筑完畢的混凝土墻上粘貼200mm厚苯板，綁扎一側(cè)剪力墻鋼筋，支一側(cè)剪力墻模板，具體作法如下圖所示：200mm厚萊板巾20塑料管4呂0 ( 4)14穿墻螺桿(18kg/m3)扎內(nèi)滿打發(fā)聚氨酯泡膠所有墻體)混凝土剪力墻單元伸縮縫細(xì)部處理圖4.3模板加工制作準(zhǔn)備工作 機(jī)具進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，加工房按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢; 各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格； 施工人員進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)。 按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸±3鋼卷尺對(duì)

13、角線誤差±3鋼卷尺穿墻孔位置±2鋼卷尺模板加工中必須注意的部位 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以 下部位必須粘貼密封膠條：1. 模板之間的邊搭縫；2. 模板與陰角模板之間的邊搭縫；3. 門窗洞口模板與模板之間的接觸面；4. 梁模板與柱墻模板之間的搭接面；5梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；6. 柱陽角模板搭接縫；7頂板模板拼裝時(shí)，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，在背面釘 木條。4.4模板施工墻、柱模支設(shè)模板拼裝（ 1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口 線，與標(biāo)高線，其中墻身控制線建議

14、距墻軸線 300mm ，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，?作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗 模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面， 造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè) 棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。a、施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿與操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不 小于 50mm ）護(hù)欄板等。b 、在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行 全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而 均勻，不得漏刷。c 、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，

15、應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻 內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可 用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小 時(shí)，可在模板就位處的地面上用 401 膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空 的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方 等），并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土 前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。d 、涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污 和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止 散落在

16、建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板， 不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（2）施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。 支模階段 （1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。不得采用影響 結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。首次涂刷脫模劑時(shí)，須對(duì)模板與角模進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢與 銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面做最后清理，然后涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均 勻，不得積存脫模劑。涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止脫模劑散落在建筑物、機(jī)具上，更不可濺落 到鋼筋上。涂刷脫模劑的模板，不可長時(shí)間放置，以防雨淋或落塵，影響拆模 與砼質(zhì)量。（ 2）木

17、模板施工時(shí)，木模板須澆水濕潤，模板內(nèi)不能有積水。（3）彈出模板就位安裝線與控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在墻的外側(cè)用 1：3 的水泥沙漿做好找平層， 以防就位后的模板高低不平而滲漿。（ 4）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。（ 5）做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在± 5mm 范圍 內(nèi)。（ 6）安裝模板前，應(yīng)清掃、水沖或用鼓風(fēng)機(jī)清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)的雜物。（ 7）先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開進(jìn)行。模板 吊裝時(shí)，應(yīng)注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形。（ 8）校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在

18、 -2mm 范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在 3mm 范圍內(nèi)。 穿墻螺栓的楔板必須大頭 朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出 現(xiàn)松動(dòng)而漲模樓模板工程施工方案（ 9）模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用 8加強(qiáng)背楞加強(qiáng)（縱向2 道）。（10）穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個(gè)螺栓松緊 一致，不得有松有緊。（11）陰角模的安裝與拆除：支設(shè)陰角模時(shí)必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不 牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)撬棍撬動(dòng)角模

19、下口或振動(dòng) 高出墻體部分，使其與墻體分離，讓角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘 砸角模，造成角模與混凝土的破壞。（ 12 ）陽角模的安裝：陽角模與大模板之間用螺栓連接固定。 模板和陽角模校正后用加強(qiáng)直角背楞 8加強(qiáng)。（13 ）模板校正完后，專職人員必須依照大模板施工組織方案與建筑工 程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ3001-88 第 條相關(guān)規(guī)定檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入 下道工序。外模板直角背楞陽角模小片-8XS00背楞陰陽角節(jié)點(diǎn)示意圖 墻模質(zhì)量保證措施1、墻面上下層接槎對(duì)于外墻、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在模板下端粘海 棉條，能避免漏漿。2、內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，因頂板

20、與墻板混凝土同時(shí)澆筑，故在支墻板模板時(shí)應(yīng)在 頂部，加一根50 X80方木背楞，支設(shè)頂板時(shí)將頂板模板壓在墻板模板上，這樣 在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm ）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏 漿，使陰角平直。3、保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除 螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié) 于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角 處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn) 生鼓肚'現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。4、防止內(nèi)模整

21、體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位， 合模前，需焊定位筋。 要求定位筋距模板根部 30mm ， 其水平間距為 1500mm 左右，長度 = 墻厚 -1mm 。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋 頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角 和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。電梯井模板支設(shè)1、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè),75mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的 4 個(gè)鋼支腿。2、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨和鋼 支腿均應(yīng)用 10# 槽鋼，龍骨間距應(yīng) <600mm，并焊接固定，然后上鋪 5cm 厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平 狀態(tài)

22、。3 、吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。頂板模板支設(shè) 主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架一-安裝主龍骨一-安裝次龍骨一-鋪板模一-校正標(biāo)高一-> 加設(shè)立桿水平拉桿一-預(yù)檢 施工方法：頂板支撐系統(tǒng)采用巾48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為 100 XIOOmm 木枋，次龍骨為50 X80mm木枋。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后， 根據(jù)樓板板厚、 模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方與板模。I木方(50*100)鋼管($ 48*3.5)木方(50*100)I - I頂板模板支撐示意圖梁模板施工梁底模鋪在50 X 8mm木枋的小擱柵上，主擱柵采用100 X100mm 木枋或

23、48木萬(50*100)AI鋼管($ 48*3.5)頂板模板支撐示意圖鋼管。梁側(cè)模采用50 X80木枋做背楞。滿堂腳手架本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。平面布置圖如下所示:陰角做法如下所示： 施工順序?yàn)?樓模板工程施工方案 按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線; 在基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度； 沿基線安裝單元滿堂架； 調(diào)整單元的高度，使之滿足整個(gè)幵間架體高度的要求； 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個(gè)幵間架體;“ r I-I Tiishn模板支架架平面布置詳 安裝可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨; 按早拆體系布置夾板條

24、；M角模板支撐示意 鋪膠合板，調(diào)平模板。特殊部位施工A.墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板前，所有墻柱模板根部均抹好砂漿找平層，但找平層不能深入墻柱內(nèi)，抹砂漿找平層用尺子控制找平層的厚度、平 整度，作到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。B.墻板接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板安裝質(zhì)量的要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不得漏，且安裝必須牢固，埋件位置必須準(zhǔn)確。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，

25、當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板按現(xiàn)行規(guī)范要求起拱高 度起拱。 陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。模板拆除與維修保養(yǎng)A 模板拆除： 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi) 墻模板。 模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，在冬期施工時(shí)，外墻模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5MPa，內(nèi)墻模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的砼強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板<250>2，<

26、875> 8100梁<875> 8100懸挑構(gòu)件100 拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后方可拆模。拆模申請(qǐng)表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年月日砼強(qiáng)度要求%申請(qǐng)人日期年 月日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理B、模板拆除注意事項(xiàng)：拆模時(shí)不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng) 目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松幵地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫 離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬 動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板

27、吊至存放地點(diǎn)，必 須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈 75 ° -80。并與時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。C .模板維修保養(yǎng): 由于大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工過程中對(duì)模板造成損傷的因素較多，為保證模板 質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)做好模板的維修和保養(yǎng)工作。 拆下的模板要與時(shí)清理和涂刷脫模劑。防止模板長時(shí)間放置后銹蝕，影響模 板質(zhì)量。 對(duì)于輕度變形模板與配件，可于現(xiàn)場(chǎng)維修至質(zhì)量合格。嚴(yán)重變形至無法使用 的須與時(shí)更換，以免影響使用。 拆下的配件與時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一操作層。對(duì)于丟失損壞的配件要與 時(shí)補(bǔ)充或維修。4.5 質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長

28、進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落 實(shí)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢 “三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例， 對(duì)質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少 留二個(gè)清掃口，將雜物與時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。各類模板制作須嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支 設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整， 合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、 垂直度、 平整度和接縫， 特別應(yīng)注意外圍模板、 電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件 位置與鋼筋保護(hù)層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是

29、否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè) 班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織與時(shí)恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4.6 模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到 場(chǎng)指揮。板澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條） 包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。4.7 施工注意事項(xiàng)1、板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、48鋼管立柱、扣件與可調(diào)節(jié)式柱腳組成，當(dāng)梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除模板，早拆支撐體系工作原理見附圖。梁加固用鋼拉板 1.5mm 厚、寬 500mm ，間距 750mm 。2、梁按跨度的13 %。起拱。3 、為保證梁板