3.2注塑車間規(guī)章制度與崗位職責(zé)-ppt課件

1、注塑車間規(guī)章制度與崗位職責(zé)docin/sundae_meng注塑車間規(guī)章制度五、獎罰規(guī)定四、機(jī)器、模具保養(yǎng)三、質(zhì)量管理規(guī)定二、勞動紀(jì)律一、總則六、質(zhì)量事故責(zé)任處理方案七、注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)注塑車間規(guī)章制度一、總則 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，減少工傷事故,除了遵守公司的各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)外，注塑車間員工還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)章制度。注塑車間規(guī)章制度二、勞動紀(jì)律1、新來的員工必須進(jìn)行上崗培訓(xùn)，合格后方可上崗工作。2、注塑車間員工應(yīng)服從車間主管和領(lǐng)班安排，不得私自調(diào)換機(jī)臺。3、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障和模具損壞等一切情況要立即停機(jī)報(bào)車間主任或車間領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)私自拆除修理。4、公

2、司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失，不得私拿公物。注塑車間規(guī)章制度二、勞動紀(jì)律5、不得遲到早退，上班時(shí)間內(nèi)，集中精力，認(rèn)真按規(guī)程操作，不能看報(bào)、玩手機(jī)、打磕睡，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開崗位串崗、閑聊，嚴(yán)禁坐到工作臺上。6、車間的工具及物品應(yīng)按指定位置擺放，不得隨意的亂丟亂放。7、交接班下班時(shí)，要對機(jī)臺、工作臺、所屬區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機(jī)器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。注塑車間規(guī)章制度二、勞動紀(jì)律8、粉料員在每一次作業(yè)拌料、粉料、加料完成后將責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清理干凈。9、注塑車間放假時(shí)，各機(jī)臺操作工必須打掃車間及機(jī)臺衛(wèi)生、切斷電源、關(guān)閉水源、門窗后方

3、可下班。10、全體員工應(yīng)同心協(xié)力，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。注塑車間規(guī)章制度三、質(zhì)量管理規(guī)定1、產(chǎn)品注制過程中操作工要實(shí)時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即停止生產(chǎn)并報(bào)告車間主管或領(lǐng)班，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開。操作工每隔1小時(shí)應(yīng)對生產(chǎn)的產(chǎn)品將其隔離。注塑車間規(guī)章制度三、質(zhì)量管理規(guī)定2、產(chǎn)品自檢確認(rèn)項(xiàng)目：水花過大、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、飛邊、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點(diǎn)、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺等產(chǎn)品缺陷。 注塑車間規(guī)章制度三、質(zhì)量管理規(guī)定3、每批注塑完成的產(chǎn)品交由車間檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后，方可入庫。4、每批注制完成后的料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。 注塑車間規(guī)章制度四、機(jī)器、模具保

4、養(yǎng)1、操作工負(fù)責(zé)對自己所操作的注塑機(jī)上的模具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管，如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品未脫落，頂針未回位或其他異常情況及時(shí)打開安全門，停止生產(chǎn)，向車間主任或領(lǐng)班報(bào)告。 注塑車間規(guī)章制度四、機(jī)器、模具保養(yǎng)2、領(lǐng)班負(fù)責(zé)對所有工作注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時(shí)向車間主任或機(jī)修工報(bào)告。 注塑車間規(guī)章制度四、機(jī)器、模具保養(yǎng)3、車間領(lǐng)班應(yīng)每隔一個(gè)星期對注塑機(jī)、其他設(shè)備的重要部件進(jìn)行一次安全檢查。4、模具工要對換模與停機(jī)過長后的模具必須認(rèn)真清理干凈后噴上模具防銹劑。注塑車間規(guī)章制度五、獎罰規(guī)定1、公司依據(jù)注塑車間員工各項(xiàng)工作表現(xiàn)，每年評選優(yōu)秀員工，并給予優(yōu)秀員工獎勵，對工作表現(xiàn)優(yōu)秀

5、的員工提供晉升機(jī)會。注塑車間規(guī)章制度五、獎罰規(guī)定2、操作工在生產(chǎn)過程中，由于自檢失效造成注制不良品超過15分鐘的生產(chǎn)數(shù)量。應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任具體承擔(dān)方案見質(zhì)量事故責(zé)任處理方案）。3、車間人員必須接受公司各項(xiàng)考核制度具體內(nèi)容見注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)）。4、全體員工應(yīng)疏忽或操作不當(dāng)引起的模具、設(shè)備的損壞，根據(jù)損壞的程度維修費(fèi)用處以20-200元的處罰。 注塑車間規(guī)章制度六、質(zhì)量事故責(zé)任處理方案目的：促進(jìn)全員質(zhì)量管目的：促進(jìn)全員質(zhì)量管理，避免批量不良品的理，避免批量不良品的產(chǎn)生。產(chǎn)生。 注塑車間規(guī)章制度六、質(zhì)量事故責(zé)任處理方案質(zhì)量事故的定義：質(zhì)量事故的定義：1. 1.來料質(zhì)量事故：由于來料檢驗(yàn)的失效，造成

6、來料質(zhì)量事故：由于來料檢驗(yàn)的失效，造成后道工序產(chǎn)品質(zhì)量合格率不達(dá)標(biāo)和影響產(chǎn)品交后道工序產(chǎn)品質(zhì)量合格率不達(dá)標(biāo)和影響產(chǎn)品交期的。期的。2 2制程質(zhì)量事故：由于制程中檢驗(yàn)的失效，造制程質(zhì)量事故：由于制程中檢驗(yàn)的失效，造成批量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，制程檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)成批量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，制程檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)員專檢和操作工自檢及相關(guān)質(zhì)量管理相關(guān)的檢員專檢和操作工自檢及相關(guān)質(zhì)量管理相關(guān)的檢驗(yàn)。驗(yàn)。3 3 成品質(zhì)量事故：由于成品檢驗(yàn)的失效，造成成品質(zhì)量事故：由于成品檢驗(yàn)的失效，造成批量不合格產(chǎn)品的入庫。批量不合格產(chǎn)品的入庫。4 4 客戶投訴：由于關(guān)于成品交付客戶前的所有客戶投訴：由于關(guān)于成品交付客戶前的所有檢驗(yàn)失效

7、，造成客戶投訴。檢驗(yàn)失效，造成客戶投訴。注塑車間規(guī)章制度六、質(zhì)量事故責(zé)任處理方案二、質(zhì)量事故發(fā)生的判定標(biāo)準(zhǔn)：二、質(zhì)量事故發(fā)生的判定標(biāo)準(zhǔn)：1.1 1.1 來料質(zhì)量事故：來料不良率來料質(zhì)量事故：來料不良率10%10%，而沒有，而沒有被檢出，進(jìn)入下一道工序。被檢出，進(jìn)入下一道工序。1.2 1.2 制程質(zhì)量事故：制程質(zhì)量事故：1.2.11.2.1檢驗(yàn)員：單位巡檢時(shí)間段內(nèi)，不良品不良檢驗(yàn)員：單位巡檢時(shí)間段內(nèi)，不良品不良率率2%2%，而沒有被檢出，進(jìn)入下一道工序。，而沒有被檢出，進(jìn)入下一道工序。1.2.21.2.2操作工：自不良品首次產(chǎn)生至不良品被發(fā)操作工：自不良品首次產(chǎn)生至不良品被發(fā)現(xiàn)、上報(bào)，異常生產(chǎn)時(shí)

8、間現(xiàn)、上報(bào)，異常生產(chǎn)時(shí)間1515分鐘可以用不分鐘可以用不良品產(chǎn)品的數(shù)量來推算）。良品產(chǎn)品的數(shù)量來推算）。1.3 1.3 成品質(zhì)量事故：成品不良率成品質(zhì)量事故：成品不良率2%2%，而沒有，而沒有被檢出，造成批量不合格產(chǎn)品的入庫。被檢出，造成批量不合格產(chǎn)品的入庫。1.4 1.4 客戶投訴：出廠產(chǎn)品的不良率客戶投訴：出廠產(chǎn)品的不良率2%2%，而沒，而沒有被檢出，造成客戶投訴。有被檢出，造成客戶投訴。注塑車間規(guī)章制度六、質(zhì)量事故責(zé)任處理方案三、質(zhì)量事故價(jià)值的計(jì)算：三、質(zhì)量事故價(jià)值的計(jì)算：按質(zhì)量事故中不良品實(shí)際耗按質(zhì)量事故中不良品實(shí)際耗用的原材料價(jià)值進(jìn)行計(jì)算。用的原材料價(jià)值進(jìn)行計(jì)算。注塑車間規(guī)章制度六、

9、質(zhì)量事故責(zé)任處理方案四、質(zhì)量事故責(zé)任的處理方案：4.1來料質(zhì)量事故：來料檢驗(yàn)員承擔(dān)40%，質(zhì)量主管承擔(dān)10%，公司承擔(dān)50%。4.2 制程質(zhì)量事故：4.2.1：檢驗(yàn)員：制程檢驗(yàn)員承擔(dān)40%，質(zhì)量主管承擔(dān)10%，公司承擔(dān)50%。4.2.2：操作工：操作工承擔(dān)30%，領(lǐng)班10%，生產(chǎn)主管承擔(dān)10%，公司承擔(dān)50%。4.3 成品質(zhì)量事故：成品檢驗(yàn)員承擔(dān)25%，質(zhì)量主管承擔(dān)5%，操作工承擔(dān)10%，領(lǐng)班承擔(dān)5%，生產(chǎn)主管承擔(dān)5%，公司承擔(dān)50%。4.4 客戶投訴：成品檢驗(yàn)員承擔(dān)25%，質(zhì)量主管承擔(dān)5%，操作工承擔(dān)10%，領(lǐng)班承擔(dān)5%，生產(chǎn)主管承擔(dān)5%，公司承擔(dān)50%。注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目編 號執(zhí) 行

10、 標(biāo) 準(zhǔn)分值操作工1加工好的半成品在裝滿容器時(shí)，及時(shí)放上標(biāo)識卡。12物料區(qū)內(nèi)物料放有標(biāo)識卡的一面一律面向最容易查看的方向。13材料區(qū)無雜物、報(bào)廢物料。14注塑機(jī)下無掉落的料頭、半成品。15工作臺上無不用物品（已生產(chǎn)完畢的封樣件、雜物等）。16工作臺需用物品擺放整齊。17每時(shí)間段產(chǎn)品的分離（每一小時(shí)分離一次）18注塑機(jī)上下內(nèi)外無雜物、工具及無用物品。19機(jī)器設(shè)備上無積塵。110上班時(shí)間按規(guī)定穿工衣，佩戴上崗證,上崗證佩戴在外層工衣左邊，正面對人。111工作時(shí)坐姿端正、不談笑、不喧嘩、不說臟話。112上班時(shí)間，不準(zhǔn)將工鞋脫掉、不將手插入衣褲口袋內(nèi)。113不隨地扔垃圾，不隨地吐痰。114人離開工作崗

11、位，一定要關(guān)閉電燈、風(fēng)扇電源，油泵,機(jī)器設(shè)備電源根據(jù)操作要求而定。115人走椅子歸位。116地面干凈、無水跡、垃圾、油污、等。1注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目編 號執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)分值物料員1加料用的箕斗定位放置。12空料袋定位擺放整齊。13攪拌好的原料，及時(shí)放上標(biāo)識卡。14待料區(qū)內(nèi)的原料放有標(biāo)識卡的一面一律面向最容易查看的方向。15空周轉(zhuǎn)箱疊放整齊，箱內(nèi)不留有雜物及上個(gè)批次留下來的標(biāo)識卡。16每次加料完畢后清理鋼平臺上及干燥機(jī)上的衛(wèi)生。17每次拌料后清理拌料機(jī)及周邊衛(wèi)生。18每次粉料后清理粉碎機(jī)及周邊衛(wèi)生。19各項(xiàng)記錄的填寫（上料記錄、拌料記錄）110上班時(shí)間按規(guī)定穿工衣、工鞋，佩戴上崗證,上崗證佩

12、戴在外層工衣左邊，正面對人。111工作時(shí)坐姿端正、不談笑、不喧嘩、不說臟話。112上班時(shí)間，不準(zhǔn)將工鞋脫掉、不將手插入衣褲口袋內(nèi)。113不隨地扔垃圾，不隨地吐痰。114人離開工作崗位，一定要關(guān)閉電燈、風(fēng)扇電源，油泵,機(jī)器設(shè)備電源根據(jù)操作要求而定。115地面干凈、無水跡、垃圾、油污、等。116責(zé)任區(qū)域內(nèi)地面、物品擺放等均無安全隱患。1注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目編 號執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)分值領(lǐng)班1冷卻水管,氣管不零亂、整理整齊。12行車停止動作后，必須關(guān)閉行車啟動開關(guān)。13行車在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，吊鉤要起升2.5米以上。14各項(xiàng)記錄的填寫（生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備點(diǎn)檢表、工序每日生產(chǎn)記錄等）15生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品切換后，必

13、須把前一種產(chǎn)品與現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品分離開。16輔助工具定位分類擺放。17壓模用的工具零件用完后應(yīng)及時(shí)歸位，不能灑落在現(xiàn)場。壓模零件定位擺放整齊。18機(jī)器設(shè)備應(yīng)及時(shí)、如實(shí)點(diǎn)檢,保險(xiǎn)杠處于有效狀態(tài).19注塑機(jī)無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。110所有物料要放在規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，擺放整齊（與區(qū)域線呈直角，平行、水平、垂直，不超壓區(qū)域線）。111上班時(shí)間按規(guī)定穿工衣，佩戴上崗證,上崗證佩戴在外層工衣左邊，正面對人。112工作時(shí)坐姿端正、不談笑、不喧嘩、不說臟話。113上班時(shí)間，不準(zhǔn)將工鞋脫掉、不將手插入衣褲口袋內(nèi)。114不隨地扔垃圾，不隨地吐痰。115人離開工作崗位，一定要關(guān)閉電燈、風(fēng)扇電源，油泵,機(jī)器設(shè)備電源根據(jù)操作

14、要求而定。116責(zé)任區(qū)域內(nèi)地面、物品擺放等均無安全隱患。1注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查表為注塑車間現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)參考依據(jù)文件,總分值為16分,由當(dāng)班班長每日實(shí)時(shí)對員工進(jìn)行檢查評分,(領(lǐng)班由車間主任執(zhí)行).每檢查一個(gè)不符合項(xiàng)扣相應(yīng)分值. 其中曠工以0分計(jì).注塑車間崗位職責(zé)五、倉庫管理崗位職責(zé)四、粉料員工作職責(zé)三、操作工崗位職責(zé)二、模具工崗位職責(zé)一、注塑領(lǐng)班崗位職責(zé)注塑領(lǐng)班崗位職責(zé)主要職責(zé)范圍1. 服從生產(chǎn)安排、負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)校。2. 組織上落模和生產(chǎn)前的相關(guān)檢查。3. 對注塑工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)。4. 安排模具、有關(guān)機(jī)器設(shè)備的日常保養(yǎng)。5. 注塑機(jī)、附件機(jī)、模具、輔助設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)檢查。6. 車間環(huán)境

15、衛(wèi)生、工作紀(jì)律管理。注塑領(lǐng)班崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容1. 提前30分鐘接班，認(rèn)真查閱上一班填寫的交班記錄，做到接班前掌握上一班的生產(chǎn)狀況。2. 按生產(chǎn)指令單安排和組織生產(chǎn)。3. 負(fù)責(zé)或組織設(shè)備的調(diào)校，模具的上落，保證首件的質(zhì)量，生產(chǎn)工場機(jī)器設(shè)備的日常保養(yǎng)檢查和管理，保證各種機(jī)械運(yùn)行正常。注塑領(lǐng)班崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容4. 對操作員的工作做具體安排并訓(xùn)練和指導(dǎo)調(diào)機(jī)助理的生產(chǎn)技術(shù)，并不斷提高自身技術(shù)和管理水平。5. 根據(jù)公司管理系統(tǒng)相關(guān)文件要求，認(rèn)真填寫或督導(dǎo)填寫好相關(guān)記錄。6. 審查本班物料(包括水口)的使用情況，特別是水口的清理和再生、原料干燥等使用問題。注塑領(lǐng)班崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容7. 協(xié)助生產(chǎn)組

16、長開展多項(xiàng)工作，檢查監(jiān)督設(shè)備安全，環(huán)境衛(wèi)生，本班員工工作的執(zhí)行情況。8. 協(xié)助機(jī)修工請購注塑機(jī)及輔助機(jī)器的保養(yǎng)、清潔等所需物品及工具。9. 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障應(yīng)立即反映報(bào)告主管。10. 協(xié)助主管開展各項(xiàng)工作，以不斷學(xué)習(xí)、提高自身的工作能力。模具工崗位職責(zé)主要職責(zé)范圍主要職責(zé)范圍1 、負(fù)責(zé)安排模具保養(yǎng)及維修，按照技術(shù)員的維修需求請購必要的配件，及時(shí)修模情況做好相關(guān)記錄。2 、按照模具保養(yǎng)計(jì)劃安排好模房的每日工作，做好模具月保養(yǎng)計(jì)劃及半年保養(yǎng)計(jì)劃，給予必要的補(bǔ)充并審核。與注塑科共同分析模具損壞原因及較復(fù)雜的問題并及時(shí)解決它，以確保正常生產(chǎn)。3 、負(fù)責(zé)所有模具及模具車間內(nèi)設(shè)備的管理、維修與保養(yǎng)。模具

17、工崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容主要具體內(nèi)容1. 檢查模具月保養(yǎng)計(jì)劃及半年保養(yǎng)計(jì)劃，給予必要的補(bǔ)充并審核，確認(rèn)及審核模具月保養(yǎng)及模具維修單之保養(yǎng)結(jié)果。2. 對模具進(jìn)行維修及保養(yǎng)并填寫及模具保養(yǎng)與維修統(tǒng)計(jì)記錄。 3. 根據(jù)每一套模的損壞情況，與注塑科共同分析并提出切實(shí)可行的解決方法。模具工崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容主要具體內(nèi)容4. 根據(jù)上級安排，頤養(yǎng)、維修模具，盡可能以最快速度完成工作。填寫和并跟進(jìn)，定時(shí)檢查模具保養(yǎng)及維修結(jié)果。5. 根據(jù)維修實(shí)際之需求填寫并跟進(jìn)。6. 對設(shè)備進(jìn)行維修及保養(yǎng)并填寫設(shè)備日保養(yǎng)及月保養(yǎng)記錄。模具工崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容主要具體內(nèi)容7. 定期檢查入倉的模具，編號記錄模具使用情況，做好相關(guān)

18、臺帳，并將檢查結(jié)果報(bào)告予車間主管。8.模具工要及時(shí)填寫模具臺賬，每次模具使用后必須認(rèn)真清潔，根據(jù)模具保養(yǎng)內(nèi)容定期保養(yǎng)模具。操作工崗位職責(zé)主要職責(zé)范圍1. 協(xié)助領(lǐng)班工作、負(fù)責(zé)巡視生產(chǎn)運(yùn)行情況，確保生產(chǎn)正常。2. 負(fù)責(zé)本人生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢工作。3. 模具、設(shè)備的日常護(hù)理&月保養(yǎng)。4. 做好機(jī)臺、工作臺及生產(chǎn)區(qū)域范圍的衛(wèi)生保潔工作。操作工崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容1.提前15分鐘接班，認(rèn)真查閱上一班填寫的交班記錄，巡視交班時(shí)的機(jī)械運(yùn)行和生產(chǎn)情況。2.在生產(chǎn)指令下達(dá)后，協(xié)助領(lǐng)班安排、組織生產(chǎn)。3.協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行模具的安裝，所有生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)檢修情況報(bào)告，確保生產(chǎn)正常。4.在領(lǐng)班的指導(dǎo)下認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握熟練的調(diào)校技術(shù)，在未掌握熟練的調(diào)校技術(shù)之前，(即無合格證)，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行設(shè)備的調(diào)校。 操作工崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容1. 提前15分鐘接班，認(rèn)真查閱上一班填寫的交班記錄，巡視交班時(shí)的機(jī)械運(yùn)行和生產(chǎn)情況。2. 在生產(chǎn)指令下達(dá)后，協(xié)助領(lǐng)班安排、組織生產(chǎn)。3. 協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行模具的安裝，所有生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)檢修情況報(bào)告，確保生產(chǎn)正常。4. 在領(lǐng)班的指導(dǎo)下認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握熟練的調(diào)校技術(shù)，在未掌握熟練的調(diào)校技術(shù)之前，(即無合格證)，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行設(shè)備的調(diào)校。 操作工崗位職責(zé)主要具體內(nèi)容5. 生產(chǎn)過程中