車間過程五檢制度

1、金華市得力工具有限公司車間生產(chǎn)過程品質(zhì)控制五檢流程對所有領到物料，按檢驗合格，填寫內(nèi)部交易驗1,首檢分流程照品質(zhì)標準進行抽樣檢驗檢驗不合格，不收物料或讓步對調(diào)換工裝夾、修磨刀首件檢驗合格，填寫三方具、換模等工藝順序停 頓后的首件檢驗乂首件檢驗不合格，不可加工分流程約每隔1小時巡查及時發(fā)現(xiàn)2,巡檢一次，填入生產(chǎn)加問題，解決發(fā)現(xiàn)問題，以問題!«不合格品通關鍵工序知單的形式 反饋給車間主分流程后道檢前道的工件,不合格品歸入不良品箱3,互檢品質(zhì)是否合格加工合格品加工合格工件達到I不合格品歸入不良品箱4,自檢分流程合格加工合格品后留人下道金華市得力工具有限公司車間品質(zhì)控制五檢考核制度為了控制產(chǎn)

2、品品質(zhì)，提高生產(chǎn)合格率、減少失敗工時，特制定本制度以利責 任劃分及追溯考核。希各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行由首檢、巡檢、自檢、 互檢、成品檢相結(jié)合的五檢制度?，F(xiàn)對其說明如下：一、首檢1-1）、車間對所有領到物料，首先按照品質(zhì)標準進行抽樣檢驗，對于合格品， 填寫內(nèi)部交易驗收單，接收物料待加工；檢驗不合格的，拒收物料；對于不 合格品，但生產(chǎn)進度所迫，可讓步接受，但由供方承擔需方生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的失 敗工時，并退回不良品。責任人：物管員1-2）、裝配、灌裝、塑膠車間當班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品須實行首檢；調(diào)換工裝 夾、修磨刀具、換模等工藝順序停頓后的首件須首檢； 首檢合格后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗，由車間主管

3、負責并填寫首檢單，由后道車間主任，品質(zhì)部， 技術部三方合議確認簽字，并且三方留樣。重點工序、關鍵工序的首檢由品質(zhì)部 巡檢負責。車間主管離場時，由車間主管安排代班管理人員管理現(xiàn)場品質(zhì)。2、凡是未經(jīng)首檢合格即批量生產(chǎn)，而產(chǎn)生批量不合格品，由車間主任，班組長，操作工共同承擔主要責任，其比例為 3/2/5。3、首檢錯誤而產(chǎn)生的質(zhì)量事故，由四方承擔責任，其比例為3/3/4。4、首檢后在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的品質(zhì)偏差，由車間自行承擔全部責任。二、巡檢1、車間生產(chǎn)過程巡檢主要由車間擔當，約每隔 1小時巡查一次，填入生產(chǎn) 加工單。做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題；品質(zhì)部PQCgl責巡檢重點工序。2、PQC寸生產(chǎn)過程中巡

4、檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以不合格品通知單的形式反饋 給車間主任并跟蹤解決。車間主管必須立即協(xié)調(diào)相關部門作出合理的處理意見并 執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)有故意刁難或有意拖延不作處理的，車間主管或相關責任人處以20元/次的罰款或按公司管理處罰條例執(zhí)行。3、如品管員在檢驗過程中走形式或不按規(guī)定進行檢驗及檢驗記錄不真實的，車間可以向品質(zhì)部、總經(jīng)理投訴，調(diào)查屬實的對品管員處以20元/次的罰款或按公司管理處罰條例執(zhí)行。三、互檢本著后道檢前道的原則，操作工如果發(fā)現(xiàn)前道工序明顯不合格的，則必須將 其剔出，如進行加工并任之流入下一道工序的， 將處以一元/件的罰款，并追溯到 相關工序的主要負責人均要處罰，反之，檢出上道工序不合格品的，獎勵一元/件。四、自檢在操作過程中，操作工必須明確本工序的品質(zhì)要求，按標準加工并自檢，檢 查流入的工件是否合格，加工后的工件應符合質(zhì)量標準方可流入下道工序，未按 規(guī)定檢出不良品流入下道的，處以一元/件的罰款，并承擔后道被檢不合格品的損 失追溯責任。五、成品檢1、車間所有產(chǎn)品必須經(jīng)過成品檢驗員全檢， 成品檢驗員應嚴格按相關品質(zhì)標 準，將不合格品檢出，進行區(qū)分堆放并記錄，每天填寫檢驗日報表，將檢驗 結(jié)果報至車間主管和品質(zhì)主管。如堆放混亂或不及時處置不良品的，將處以