04數(shù)銑簡(jiǎn)答題

1、1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行程序插補(bǔ)運(yùn)算前， 刀具中心軌跡自動(dòng)地偏離編程輪廓 線一個(gè)刀具半徑值，以方便編程或刀具更換。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是指通過(guò)長(zhǎng)度補(bǔ)償指令使編程點(diǎn)在插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)自動(dòng)加上或減去刀具的長(zhǎng) 度，從而使實(shí)際加工的長(zhǎng)度尺寸不受刀具變化的影響， 以簡(jiǎn)化編程。 這主要用在要換多把刀 具的加工中心程序上。2、簡(jiǎn)述開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的概念？ 答：開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給系統(tǒng)沒(méi)有反饋，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精度由進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的精度來(lái)保證。閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件上有反饋測(cè)量量， 并通過(guò)反饋量來(lái)調(diào)整 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有

2、反饋環(huán)節(jié)， 但反饋量是從驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)路線中間環(huán) 節(jié)上取的信息量，反饋信息不是徹底的。 。3、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 X、 Z 軸命名及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定？ 答：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，Z 軸為主軸或平行機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸，如果機(jī)床有一系列的主軸，則盡可能的選垂直于工件裝夾面的主要軸為Z軸。Z軸的正方向定義為使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸是在工件裝卡平面內(nèi)的軸，一般是水平軸。它垂直于Z軸，站在工作臺(tái)的正面看，優(yōu)先選擇向右方向?yàn)檎较颉?、試簡(jiǎn)述定位與夾緊之間的關(guān)系。答：定位是指工件在機(jī)床或夾具里占據(jù)一正確位置， 是為了保證加工表面與定位面之間的位 置精度。 選擇基準(zhǔn)與夾具一起來(lái)限制工件的自由

3、度； 夾緊是在工件定位后把工件固定在機(jī)床 上或夾具里， 給工件施加足夠的壓力， 防止工件運(yùn)動(dòng)， 破壞已確定了的定位， 并承擔(dān)切削力。 定位與夾緊是工件安裝不可缺少的兩個(gè)部分。1、銑削加工中，確定程序起點(diǎn)應(yīng)考慮因素？ 答：要考慮刀具的切入和切出方便性和切入切出的長(zhǎng)度是否足夠長(zhǎng)， 不影響工件表面質(zhì)量的 加工，還要考慮編程的方便性。2、答：開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件是步進(jìn)電機(jī)，沒(méi)有反饋檢測(cè)裝置，當(dāng)脈沖過(guò)快時(shí)會(huì)產(chǎn)生丟步， 加工精度低，價(jià)格低；閉環(huán)系統(tǒng)采用直流或交流電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件， 且?guī)в形恢脵z測(cè)裝置，檢 測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上， 加工精度高，移動(dòng)速度快，價(jià)格昂貴。半閉環(huán)系統(tǒng)也是采用直流或 交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件，

4、 帶有位置檢測(cè)裝置， 但檢測(cè)元件安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上， 加工精度較高， 價(jià)格適中。3、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)基本組成部分？各部分的主要功能是什么？（簡(jiǎn)要回答）答: 數(shù)控機(jī)床由機(jī)床本體、 輸入介質(zhì)、 人機(jī)交互設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置、可編程控制器、反饋裝置和適應(yīng)控制裝置等部分組成。1， 控制介質(zhì)的作用承載信息2， 人機(jī)交互設(shè)備的作用是方便人機(jī)對(duì)話3， 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是對(duì)加工信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計(jì)算、位置控制4， 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用，是把來(lái)自數(shù)控裝置的位置控制移動(dòng)指令轉(zhuǎn)變成機(jī)床工作 部件的運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)按規(guī)定軌跡移動(dòng)或精確定位，加工出符合圖樣要求的工

5、件。5， 主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是提供可靠的主運(yùn)動(dòng)。6， 輔助裝置包括刀庫(kù)的轉(zhuǎn)位換刀，液壓泵、冷卻泵等控制接口電路，電路含有的換向 閥電磁鐵，接觸器等強(qiáng)電點(diǎn)氣元件。7， 可編程控制器的作用是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行輔助控制，其作用是把計(jì)算機(jī)送來(lái)的輔助控 制指令，經(jīng)可編程控制器處理和輔助接口電路轉(zhuǎn)換成強(qiáng)電信號(hào)，用來(lái)控制數(shù)控機(jī)床 的順序動(dòng)作、定時(shí)計(jì)數(shù)、主軸電機(jī)的起動(dòng)、停止，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，冷卻泵起停以及 轉(zhuǎn)位換刀等動(dòng)作。8， 反饋裝置的作用是通過(guò)測(cè)量裝置將機(jī)床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測(cè)出來(lái)，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并反饋到 CNC裝置中，使CNC能隨時(shí)判斷機(jī)床的實(shí)際位置、速度是否與 指令一致，并發(fā)出相應(yīng)指令，糾正所產(chǎn)生的誤

6、差。9， 適應(yīng)控制裝置是采用各種傳感器測(cè)出加工過(guò)程中的溫度、轉(zhuǎn)距、振動(dòng)、摩擦、切削 力等因素的變化。4、試簡(jiǎn)述定位與夾緊之間的關(guān)系。答：定位是指工件在機(jī)床或夾具里占據(jù)一正確位置， 是為了保證加工表面與定位面之間的位 置精度。 選擇基準(zhǔn)與夾具一起來(lái)限制工件的自由度； 夾緊是在工件定位后把工件固定在機(jī)床 上或夾具里， 給工件施加足夠的壓力， 防止工件運(yùn)動(dòng)， 破壞已確定了的定位， 并承擔(dān)切削力。 定位與夾緊是工件安裝不可缺少的兩個(gè)部分。1、什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？ 答：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是在刀具按要求軌跡運(yùn)動(dòng)加工零件輪廓的過(guò)程中， 不斷比較刀具與被加 工零件輪廓之間的相對(duì)位置，

7、并根椐比較結(jié)果決定下一步的進(jìn)給方向， 使刀具向減小偏差 的方向進(jìn)給，且只向一個(gè)方向進(jìn)給。它包括偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。2、滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什么？常見(jiàn)的預(yù)緊方法有哪幾種？ 答：目的：為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。常見(jiàn)的預(yù)緊方法有：墊片預(yù)緊、螺紋預(yù)緊、 齒差調(diào)節(jié)預(yù)緊、單螺母變位螺距預(yù)加負(fù)荷預(yù)緊。3、試比較用 G92 與 G54 建立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床操作上與程序中有什么不同？答：G92是指定刀具當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)中的絕對(duì)值來(lái)建立坐標(biāo)系原點(diǎn)G54 是在機(jī)床上找一個(gè)固點(diǎn)（即：機(jī)械坐標(biāo)）作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。4、在銑削編程時(shí)，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？答：在連續(xù)輪廓加工過(guò)程中，

8、 由于刀具總有一定的半徑， 而機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是刀具的中心軌 跡，因此，刀具中的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于加工零件的輪廓，為了要得到符合要求的輪廓尺寸， 在進(jìn)行加工是必須使刀具偏離加工輪廓一個(gè)半徑， 為了簡(jiǎn)化編程， 所以要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。1當(dāng)將下列程序連續(xù)運(yùn)行兩次時(shí)，試用作圖法表示兩次運(yùn)行中的加工坐標(biāo)系、程序軌跡及 兩個(gè)加工坐標(biāo)系的關(guān)系。上述情況在零件加工中意味著什么?N10 G50 X0 Z0N20 G03 X50 Z-25 R25 F60N30 G02 X75 W-25 R25N40 M30答：上述零件的加工意味著：在加工 程序中，只要出現(xiàn) G50 （即：設(shè)定工 件坐標(biāo)系的指令）時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)在當(dāng) 前

9、點(diǎn)建立新的工件坐標(biāo)系。2、什么是順銃？什么是逆銃？各有什么特點(diǎn)？（簡(jiǎn)要回答）答：銃削時(shí)，若銃刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為順銃，反之 稱之為逆銃。順銃時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開(kāi)始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銃刀耐用度和加工表面質(zhì)量， 若銃床工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，則會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)， 使銃削分力不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。因此，若銃床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒(méi)有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能 用順銃。逆銃時(shí)，切削厚度從小開(kāi)始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損， 又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢(shì)， 引起工作臺(tái) 的振動(dòng)，影響工件表

10、面的粗糙度。3、加工中心的主軸為什么要有準(zhǔn)停？準(zhǔn)停的指令是什么？答：加工中心在換刀時(shí)， 為了刀柄上鍵槽與刀庫(kù)及主軸套筒能吻合，保證換刀的安全性和準(zhǔn)確性，需要主軸準(zhǔn)確停止在某一位置，所以要主軸準(zhǔn)停；再者，在進(jìn)行鏜削等加工時(shí)，為了 保證刀具在退刀時(shí)不劃傷工件的表面，要有一個(gè)退刀的過(guò)程，也需要主軸準(zhǔn)停。主軸準(zhǔn)停有M194、在銃削編程時(shí)，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？答：在連續(xù)輪廓加工過(guò)程中，由于刀具總有一定的半徑，而機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是刀具的中心軌跡，因此，刀具中的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于加工零件的輪廓，為了要得到符合要求的輪廓尺寸，在進(jìn)行加工是必須使刀具偏離加工輪廓一個(gè)半徑，為了簡(jiǎn)化編程，所以要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

11、1、數(shù)控銃床的三軸聯(lián)動(dòng)和兩軸半聯(lián)動(dòng)是一個(gè)什么樣的概念？它們?cè)诩庸?yīng)用上有什么差 別？答：所謂三軸聯(lián)動(dòng)，是指銃床的三個(gè)坐標(biāo)可同時(shí)運(yùn)動(dòng)，兩軸半聯(lián)動(dòng)是指三軸銃床中任意兩根軸組合可以同時(shí)動(dòng)作，也叫兩兩聯(lián)動(dòng)。顯然，三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床可以加工空間任意曲面，而二軸半機(jī)床只能加工平面曲線。2、什么是順銃？什么是逆銃？各有什么特點(diǎn)？（簡(jiǎn)要回答）答：銃削時(shí)，若銃刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為順銃，反之稱之為逆銃順銃時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開(kāi)始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銃刀耐用度和加工表面質(zhì)量， 若銃床工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，則會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)， 使銃削分力不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。因

12、此，若銃床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒(méi)有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能 用順銃。逆銃時(shí)，切削厚度從小開(kāi)始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損， 又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢(shì)， 引起工作臺(tái)的振動(dòng)，影響工件表面的粗糙度。3、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)， 要在使用權(quán)刀具中心偏移零件我外輪廓表面一個(gè)刀具半徑值，這種偏置稱之為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償在進(jìn)行加工時(shí)，使刀具在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行的補(bǔ)償4、試簡(jiǎn)要敘述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)？答：點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床， 除了要求控制位移重點(diǎn)位置外，還能實(shí)現(xiàn)平行坐標(biāo)軸的直線切削加工

13、，并且可以設(shè)定直線切削加工的進(jìn)給速度。輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制，不僅能夠控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)值，而且能控制整個(gè)加工過(guò)程中每一點(diǎn)的速度與位移量。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只要求獲得準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)點(diǎn)的位 置。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中并不進(jìn)行加工，所以從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置的運(yùn)動(dòng)軌跡不需要嚴(yán)格 控制。1、何謂對(duì)刀？常用對(duì)刀方法有哪些？ 答：對(duì)刀就是通過(guò)刀具的位置來(lái)建立工件坐標(biāo)系.常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀、 ATC 對(duì)刀。2、簡(jiǎn)述刀具材料的基本要求。 答：刀具材料有較高的硬度、耐磨性、足夠的強(qiáng)度的韌性、高的耐熱性和良好的工藝性。3、CAD，CAM ，C

14、APP，CAT 各是什么含義？答：CAD是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，CAM是計(jì)算機(jī)輔助制造，CAPP是計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì),CAT 是計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理4、在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，其加工工序的編排原則是什么？答： 1）安排加工工序時(shí)，應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，采用在一次裝夾工位上多工序集中 加工的原則；2）為了減少換刀次數(shù)，減少空行程時(shí)間，消除不必要的定位誤差，采用按刀具劃分工 序的原則，即用同一把刀具加工工件所有應(yīng)用該刀具加工的部位后，再換接第二把刀具；3）在數(shù)控車床上加工軸類工件時(shí)，視加工精度的不同，采用按粗車t半精車t精車t 螺紋加工的工藝路線的原則。 有同軸度要求的內(nèi)外圓柱面或有垂直度要求的外圓與

15、端面， 可能在一次裝夾中完成；4）在數(shù)控銃床或加工中心上銃平面、臺(tái)階或其他曲面時(shí)，一般采用粗銃t半精銃t精 銑的工藝路線。鏜孔時(shí)也需先進(jìn)行粗、半精鏜或者鉆、擴(kuò)后半精鏜，再轉(zhuǎn)入精鏜工序。對(duì)幾 何形狀、 誤差和表面質(zhì)量要求較高的孔， 需要多次精鏜。 孔與端面有垂直度要求或平面與平 面之間有位置精度要求時(shí)，盡可能在一次裝夾中完成；5）螺紋孔加工時(shí)，一般是先鉆底孔，然后攻螺紋，對(duì)精度有要求的螺紋孔，常需二次 攻螺紋；6）加工深孔時(shí)，要采用分級(jí)進(jìn)給的方法，防止鉆頭折斷；7）在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可以先加工平面，后加工孔，按 這種方法劃分工序，可以提高孔的加工精度。1、何謂對(duì)刀？常用

16、對(duì)刀方法有哪些？答：對(duì)刀就是通過(guò)刀具的位置來(lái)建立工件坐標(biāo)系.常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀、 ATC 對(duì)刀。2、簡(jiǎn)述刀具材料的基本要求。 答：刀具材料有較高的硬度、耐磨性、足夠的強(qiáng)度的韌性、高的耐熱性和良好的工藝性。1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答：在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)， 按零件輪廓線編程， 數(shù)控系統(tǒng)要使刀具中心軌跡偏移零件輪廓線 一個(gè)刀具半徑值，這種偏置稱之為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是指通過(guò)長(zhǎng)度補(bǔ)償指令使編程點(diǎn)在插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)自動(dòng)加上或減去刀具的長(zhǎng) 度，從而使實(shí)際加工的長(zhǎng)度尺寸不受刀具變化的影響， 以簡(jiǎn)化編程。 這主要用在要換多把刀 具的加工中心程序上。2、什么是精

17、基準(zhǔn)？選擇精基準(zhǔn)有哪些基本原則？答: 利用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定 位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。3、銑削加工中，確定程序起點(diǎn)應(yīng)考慮因素？ 答：要考慮刀具的切入和切出方便性和切入切出的長(zhǎng)度是否足夠長(zhǎng)， 不會(huì)影響工件的加工表 面，還要考慮編程的方便性。4、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 X、Y、Z 軸命名及運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定？ 答：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用笛卡直角坐標(biāo)系，Z 軸為平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸，如果機(jī)床有一系列主軸，則選盡可能垂直于工件裝卡面的主要軸為Z軸。Z軸的正方向定義為工件到刀具夾持的方向。X 軸作為水平的、 平行與工件裝卡平面的軸， 它平行于主要的切削防線， 且以