09-10機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷含答案要點(diǎn)

1、2009/2010學(xué)年第二學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期未考試卷適用班級(jí):班級(jí)學(xué)號(hào)姓名題次二三四£總分標(biāo)準(zhǔn)分2015201530100得分一、填空題（每格1分，共20分1、一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由、刀具 和工件構(gòu)成。2、 零件的機(jī)械加工精度包含尺寸精度、三個(gè)方面的內(nèi)容。3、和兩個(gè)過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。4、夾具由、對(duì)刀元件、夾具體和其他元件及裝置組成。5、根據(jù)定位方式的不同，可分為完全定位、欠定位、。6產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的原因：、金相組織變化。7、 常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、三種。8、提高機(jī)械加工表面質(zhì)量可分為兩類：一是著重減小加工表面的，二是著重改 善表面層

2、的。9、主軸回轉(zhuǎn)誤差可分為、角度擺動(dòng)。10、保證裝配精度的方法通常有、修配法、調(diào)節(jié)法。、單選題（每小題1分，共15分1、表面層加工硬化程度是指（A、表面層的硬度B、表面層的硬度與基體硬度之比C、表面層的硬度與基體硬度之差D、表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比2、在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸 其最可能原因是（。A、主軸徑向跳動(dòng)B、卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C、刀尖與主軸軸線不等高D、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行3、在車床上就地車削（或磨削三爪卡盤的卡爪是為了 （A、提高主軸回轉(zhuǎn)精度B、提高裝夾穩(wěn)定性C、降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度D、保證三爪卡

3、盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸4、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 （。A、之和B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、倒數(shù)之和的倒數(shù)5、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（A、正比B、反比C、指數(shù)關(guān)系D、對(duì)數(shù)關(guān)系6 車削加工中，大部分切削熱（。A、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走7、磨削加工中，大部分磨削熱（。A、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機(jī)床D、被切屑所帶走8、定位過種中，短圓柱銷限制 個(gè)自由度,長(zhǎng)圓柱銷限制 個(gè)自由度。A、1 B、2 C、3 D、419、成組技術(shù)按（組織生產(chǎn)。A、產(chǎn)品B、部件C、零件D、零件組10、并行工程是對(duì)產(chǎn)品及（進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零

4、件B、設(shè)備C、工藝裝備D、相關(guān)過程11、構(gòu)成工序的要素之一是（。A、同一臺(tái)機(jī)床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個(gè)加工表面12、目 前機(jī)械零件的主要制造方法是（。A、材料成形法B、材料去除法C、材料累加法D、材料復(fù)合法13、在多變 的市場(chǎng)環(huán)境下，影響競(jìng)爭(zhēng)力的諸要素中（將變得越來越突出。A、時(shí)間B、質(zhì)量C、 成本D、服務(wù)14、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)15、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（傳動(dòng)。A、升速B、等速C、降速D、變速三、多選題（每小題2分，共20分1

5、、尺寸精度的獲得方法有（。A、試切法B、調(diào)整法C、定尺寸刀具法D、自動(dòng)獲得法2、零件加工表面粗糙度對(duì)零件的（有重要影響。A、耐磨性B、耐蝕性C、抗疲勞強(qiáng)度D、配合質(zhì)量3、世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨向是（智能化和清潔化。A、自動(dòng)化B、柔性化C、集成化D、批量化4、如圖所示,零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（A、徑向跳動(dòng)B、三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行D、刀桿剛性不足5、在車床上車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大,其可能的原因 有（。A、剛度不足B、尾頂尖剛度不足C、導(dǎo)軌扭曲

6、D、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行6 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有（等。A、選擇較軟的砂輪B、用較小的工件速度C、選用較小的磨削深度D、改善冷卻條件7、如圖所示,零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上。加工后測(cè) 量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原因有（。A、軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行B、尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸C、刀具熱變形D、鉆頭刃磨不對(duì)稱8、影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（等。A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、工件材料性質(zhì)9、敏捷制造的特征有（。A、快捷的需求響應(yīng)B、動(dòng)態(tài)的組織形式C、集成的制造資源D、穩(wěn)定的人員編制10、大批大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)包括（。A、廣泛采

7、用高效專用設(shè)備和工具B、設(shè)備通常布置成流水線形式C、廣泛采用互換裝配方法D、對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高四、問答題（共15分1何為機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度？試分析影響機(jī)械加工精度的因素？ （7分2.試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟 ？ （8分五:分析計(jì)算題（共30分1、試分析圖所示各零件加工所必須限制的自由度：（12分a在球上打盲孔© B保證尺寸H ;b在套筒零件上加工© B孔，要求與© D孔垂直相交，且保證尺寸L ;c在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L ;d在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度3)L7/#么匸SfV/Z&SC )現(xiàn)采

8、2、下圖為對(duì)開齒輪箱的一部分，裝配后要求保證軸向間隙為1-1.75mm 用完全互換法進(jìn)行裝配，試確定各組成環(huán)的尺寸及極限偏差。(18分對(duì)開齒輪箱裝配尺寸鏈52009/2010學(xué)年第二學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期未答卷適用班級(jí)：班級(jí)學(xué)號(hào)姓名題次J.二三四3l總分標(biāo)準(zhǔn)分2015201530100得分、填空題（每格1分，共20分1、機(jī)床、夾具2、形狀精度、位置精度3、定位、夾緊4、定位元件、夾緊裝置5、不完全定位、過定位6、冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑 性變形7、螺紋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu) 8、表面粗糙度、物理化學(xué)性能9、徑向 跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)10、互換法、選擇裝配法三、選擇題（每小題1分，共15分題次三曹五總分標(biāo)

9、準(zhǔn)分2015201530100題次二三五總分標(biāo)準(zhǔn)分2015201530100三、多選題（每小題2分，共20分四、簡(jiǎn)答題（共15分1. （7分何為機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度？試分析影響機(jī)械加工精度的因素？機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 設(shè)備、工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度。（3分影響機(jī)械加工精度主要有以下幾個(gè)方面的：（4分工藝系統(tǒng)的幾何誤差：機(jī)床誤差、刀具誤差、夾具誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形： 機(jī)床的受力變形、工件的受力變形、刀具的受力變形；工藝系統(tǒng)的受熱變形：機(jī)床的熱變形、工件的受熱變形、刀具的受熱變形；其他誤差:原理誤差、調(diào)整誤差、

10、度量 誤差。2. 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。（8分意義（3分:機(jī)械的裝配是機(jī)械制造工藝過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配（部裝和總裝、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配工作十分重要 ，對(duì)機(jī)器質(zhì)量影響很 大。若裝配不當(dāng)，即使所有機(jī)械零件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能夠裝配出合格 的,高質(zhì)量的機(jī)器。研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對(duì)于保證 機(jī)械的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降低成本，都具有十分重要的意義。內(nèi)容（3分：1分析產(chǎn)品圖樣確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法；2擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡3選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需要的工具、夾具

11、和設(shè)備 ；4規(guī)定總裝配和部件裝配 的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具5確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具 6制定裝配時(shí) 間定額步驟（2分:1進(jìn)行產(chǎn)品分析；2確定裝配組織形式；3擬訂裝配工藝過程；4編寫裝配工藝文件。五：分析計(jì)算題（共30分）1、（每小題3分，共12分正 5 = 0即A5 = 5 - 0.075 mm 0 b）必須限制c）必須限制5）分）通過驗(yàn)算，計(jì)算正 確。所以 （1 + + A1 = 1010 0.22 mm，A2 = 50 00.16 mm、4 個(gè)自由度。確答案：a）必須限制3個(gè)自由度。、4個(gè)自由度。=-0.075所以ESd）必須限制、5個(gè)自由度2、（共18分答：1）（3分該尺寸鏈由六環(huán)組 成，其中為A0封閉環(huán)，A1、A2為增環(huán)，A3、A4、A5為減環(huán)。2）（2分校核各 環(huán)的基本尺寸： A0=（ A1+ A2）-（ A3 + A4+ A5）=101+50-（ 5+140+4）=1 各組 成環(huán)基本尺寸正確。3）（8分確定各組成環(huán)的公差及位置：Ta = T0 0.75 =0.15mm m 5根據(jù)各環(huán)的性質(zhì)及加工難易程度，決定各組成環(huán)公差：T1 =0.22mm， T2 =0.16mm， T4 = 0.22mm， T3 = T5 = 0.075mm。取 A5 為協(xié)調(diào)環(huán)， 其余各環(huán)按 入體原則”確定為：+ + A1 = 1010 0.22 mm，