路面銑刨攤鋪施工方案DOC

1、路面銑刨攤鋪施工方案亠、工程概況1、工程起點(diǎn)為K0+000,終點(diǎn)為K44+985,路線全長44.985km。本 工程主要為舊路面銑刨工程施工。本試驗(yàn)段選取 K39+675處平交口 停車線附近50米路面，銑刨后重新鋪筑路面結(jié)構(gòu)，并恢復(fù)路面標(biāo)線。二、施工準(zhǔn)備1、建筑材料及交通平安設(shè)施準(zhǔn)備：對(duì)乳化瀝青、瀝青混合料、及其他所用材料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做好方案，分批進(jìn)場(chǎng)，保證工程的正常施工。對(duì)道路圭寸閉所需的標(biāo)志標(biāo)牌、錐筒等交通平安設(shè)施， 根據(jù)相關(guān)法規(guī)及封閉路段的長短準(zhǔn)備齊全。2、施工機(jī)具設(shè)備：為確?！案哔|(zhì)、快速的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬投入以下設(shè)備：設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量工作內(nèi)容

2、備注銑刨機(jī)維特根臺(tái)1瀝青路面銑刨空壓機(jī)臺(tái)1瀝青路面鑿除風(fēng)鎬臺(tái)4瀝青路面鑿除攤鋪機(jī)維特根臺(tái)2瀝青攤鋪瀝青撒布車臺(tái)1乳化瀝青撒布自卸車臺(tái)6瀝青混合料及廢料運(yùn)輸鋼輪壓路機(jī)臺(tái)2瀝青路面碾壓輪胎壓路機(jī)臺(tái)1瀝青路面碾壓切割機(jī)臺(tái)2瀝青路面切割清掃車山貓臺(tái)1路面清掃水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量、放線3、施工管理人員及勞動(dòng)力：根據(jù)任務(wù)工程量擬投入以下人工:工種使用人數(shù)擔(dān)負(fù)的主要工作內(nèi)容備注施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理銑刨機(jī)手2銑刨機(jī)操作攤鋪機(jī)手2攤鋪機(jī)操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓路機(jī)工2壓路機(jī)機(jī)操作砼鑿除工10瀝青路面鋪裝鑿除機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修及保養(yǎng)等測(cè)量工2施工放線電工1負(fù)責(zé)照明設(shè)施維修及臨時(shí)用電施工等父通疏解員2負(fù)

3、責(zé)施工期間的交通疏導(dǎo)工作值班人員2工地夜間值班平安員2現(xiàn)場(chǎng)平安三、施工工序 施工工序：設(shè)置交安設(shè)施f放出銑刨范圍邊線f沿邊線切 割整 齊f銑刨或鑿除 瀝青砼面層f清掃f噴灑粘層油f攤鋪瀝青中 面層f待冷卻后噴灑粘層油f攤鋪瀝青上面層f待冷卻后開放交通。四、施工工藝1、銑刨清掃首先，由測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與業(yè)主確定銑刨范圍開始 銃 刨。銑刨后的底面應(yīng)外表粗糙，并有足夠的平整度。以上工作完成后，在工作面枯燥的狀態(tài)下，采用空壓機(jī)高壓吹風(fēng)，將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空壓機(jī)難以吹干凈， 必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銃刨清掃完成后的工作面應(yīng)到達(dá)干凈、枯燥、平整、堅(jiān)實(shí)。

4、在銃刨層底鋪設(shè)玻纖土工格柵。2、噴灑粘層油粘層油選用 SBR 改性乳化瀝青，采用噴嘴經(jīng)過改良的專用噴灑 備。噴灑用量約為 0.5L/m 2。對(duì)于噴灑的乳化瀝青過量處予以刮除， 在 縱橫接縫等邊角處由人工補(bǔ)灑， 以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能 完全 粘結(jié)。粘層油撒布后嚴(yán)禁任何車輛在作業(yè)面上行駛。 噴灑溫度宜 在25 C 以上，噴灑后留 2 小時(shí)的破乳時(shí)間，待乳化瀝青破乳后再進(jìn) 行攤鋪。3、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備以下前提條件。 2 施工管理和作業(yè)人員齊全到位， 攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備 含 試 驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備已按要求配置齊全，并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。3施工管理系統(tǒng)已經(jīng)健全， 相關(guān)人員已

5、通過培訓(xùn)可隨時(shí)持證上崗。保障進(jìn)度、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工等措施已制定。2 、攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪層平面、高程厚度 、橫坡度的控制 方 法應(yīng)符合以下要求。 1攤鋪時(shí)應(yīng)在兩側(cè)釘設(shè)平面與高程控制導(dǎo)線傳感線。其平 面位置根據(jù)路中心線、按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定；其高程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程厚度和批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)確定?？刂茖?dǎo)線的支承桿間距5m7m，超高路段應(yīng)不大于 5m?？刂茖?dǎo)線鋼絲繩扯.5mm 的安裝拉力不宜小于 100kg。每段架設(shè)長度150m200m ; 相鄰段應(yīng)重疊 1m 以上。測(cè)量與支承桿安裝容許誤差不得大于 3mm。 2攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手 特 別是機(jī)長

6、能否充分利用機(jī)械的功能并注意調(diào)控。 攤鋪機(jī)手應(yīng)掌 握施工路段的設(shè)計(jì)縱、橫坡度及其變化點(diǎn)樁號(hào)實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌、超高橫坡度及其漸變段樁號(hào)等資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn)板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè)計(jì)要求的路面。 其要 點(diǎn)如下： 自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪的縱橫坡度， 傳感器的安 裝 必須牢固。調(diào)節(jié)熨平板上的厚度調(diào)節(jié)手柄，到達(dá)適宜的攤鋪厚度， 縱向 傳感器的指示燈閃動(dòng)時(shí)表示厚度調(diào)節(jié)完畢。 每一層的縱坡傳感器 靈敏度 的刻度值應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定， 攤鋪中、 下面層時(shí)宜采用靈敏 度較高 的刻度值； 上面層那么采用相對(duì)低的刻度值， 以滿足縱坡和平整 度的要 求。 橫坡傳感器的靈敏度與縱

7、坡傳感器一致， 其控制線接口應(yīng) 與控制 方向相對(duì)應(yīng)， 利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層的橫坡度調(diào)至容許誤 差 0.1% 以內(nèi)。 使攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均 勻。 調(diào)整刮板和螺旋布料器的料位傳感器， 應(yīng)保持熨平板前的混合料 高度高 于螺旋布料器的軸心一般在螺旋布料器高度的 2/3 。且螺 旋的轉(zhuǎn)速 均勻穩(wěn)定； 否那么會(huì)引起攤鋪厚度變化、 混合料離析而降低面 層的平整 度。 縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時(shí)近時(shí)遠(yuǎn) 應(yīng)時(shí)刻注意攤鋪機(jī)的行走方向，防止急調(diào)方向。 注意工作仰角的變化， 超出正常范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因， 進(jìn)行 調(diào) 整修正。 要掌握和保持?jǐn)備仚C(jī)的行進(jìn)速率與振動(dòng)頻率

8、的正比關(guān)系， 即攤 鋪 速度快時(shí)，振頻要相應(yīng)提高；緩慢減速時(shí)振頻應(yīng)隨之緩慢降低。這 樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度的檢查 沿?cái)備伔?向 分內(nèi)、中、外每米測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，松鋪厚度偏差在 5mm 以內(nèi)時(shí)可不作 調(diào) 整；超過者應(yīng)進(jìn)行緩慢切勿過快調(diào)整，使之平緩過渡。固定導(dǎo) 線基 準(zhǔn)攤鋪時(shí)， 以每行走45m均勻旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄為宜。松鋪厚 度的檢測(cè)應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。 應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗內(nèi)的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。 每天次收工時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來，次日開工時(shí)應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時(shí)的工作狀態(tài)。 在沒有其它負(fù)面影響的

9、情況下，應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)頻率和振幅調(diào)整到混合料的攤鋪密實(shí)度達(dá) 85%以上。 3瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類結(jié)構(gòu)層、同類攤鋪機(jī)鋪筑試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)。4 瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地?cái)備仭備佀俣葢?yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于 1m/min ，最快不得高于 6m/min ，一般 2 4m/min 。確定 攤鋪速 度后， 不允許在操作過程中隨意變換 每路段的實(shí)際攤鋪速度 應(yīng)做施 工記錄，更不允許忽快忽慢或無故中途停機(jī)。假設(shè)遇特殊情況 需要變換 攤鋪速度時(shí)，應(yīng)緩慢漸變，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整振頻。5 不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚度變化較大時(shí)，應(yīng)

10、查明 原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 厚度變化超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差時(shí)， 應(yīng)將 該段鋪筑層鏟除重鋪。 6非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)以下情況時(shí)， 方 可用人工局部找平或更換混合料：1橫斷面不符合要求；2構(gòu)造物接頭局部缺料；3攤鋪層邊緣局部缺料；4外表明顯不平整；5局部混合料明顯離析；6攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。4、人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下專人負(fù)責(zé)操作。并應(yīng)符合以下要求： 1缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改良攤鋪工藝后重新攤鋪；2屬于機(jī)械原因?qū)е聡?yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。3人工修補(bǔ)時(shí)，不宜站在熱

11、混合料層上操作。4邊部用人工補(bǔ)料時(shí)，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應(yīng)符合以下要求。1盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。 2相鄰兩幅及上、下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開 2m 以上，不允許設(shè)在同 一 斷面上。每道接縫均應(yīng)記錄樁號(hào)、時(shí)間及原因。 3中、下面層的橫縫可采用斜面接縫， 上面層必須采用豎直 接縫。斜面接縫的工藝要求如下 斜面搭接長度一般 40cm80cm 與層厚成正比選用，收工時(shí) 應(yīng)將斜坡局部壓實(shí)。 次日開工前， 用 4m 直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測(cè)其平整度， 在 間隙 2mm 處做上記號(hào)， 以穿過記號(hào)最多的橫線作為橫向斜面接縫的 起 始邊即人工補(bǔ)料的界限 。同時(shí)用噴燈或熨平板將接縫斜面加

12、熱 至軟 化。 將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以內(nèi)的 1/3 斜坡長的位置， 并 提 升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。 缺料局部斜坡長的 2/3 用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。4豎直接縫的工藝要求如下： 頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機(jī)開出 之后再收拾一遍，隨即碾壓密實(shí)。 次日開工之前用 4m 直尺在接縫處順路線方向測(cè)量， 將間隙 2mm 的點(diǎn)連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。 用切割機(jī)沿橫線切縫要接近攤鋪層底但不傷下承層 ，將縫 外 的混合料全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。 用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至100 C左右，同時(shí)涂刷適量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機(jī)熨平

13、板置于接縫處的已鋪面層上， 在熨平板下墊三塊 木 板，使之符合松鋪層高度一定要準(zhǔn)確 。并應(yīng)將熨平板加熱至與 前次 收工時(shí)相同的溫度。 接縫處的小缺陷立即用人工進(jìn)行修補(bǔ)， 并應(yīng)按第 3.09.03 條的 要 求認(rèn)真碾壓密實(shí)。 當(dāng)豎直接縫的平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理； 缺 陷嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。 當(dāng)采用端模法成縫時(shí)， 模板頂面高程與橫坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控 制， 模內(nèi)混合料必須壓實(shí)。 次日開工前應(yīng)檢查縫邊高程、 平整度和密 度情況， 合格后即可按上述的要求施工。6、在攤鋪過程中應(yīng)按以下要求跟蹤監(jiān)控其質(zhì)量。 1攤鋪過后應(yīng)對(duì)松鋪層的溫度進(jìn)行檢測(cè)，以便認(rèn)定攤鋪溫度 是否 恰當(dāng)。 攤鋪溫度應(yīng)按樁號(hào)

14、及距攤鋪機(jī)的距離相應(yīng)測(cè)定， 并應(yīng)及時(shí) 準(zhǔn)確 做好記錄包括當(dāng)時(shí)的大氣溫度 。溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原 因，制 定相應(yīng)對(duì)策。2松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導(dǎo)線基準(zhǔn)的松鋪層高程， 人為 因素影響較大， 應(yīng)派專人用水準(zhǔn)儀、 按樁號(hào)跟蹤攤鋪機(jī)進(jìn)行高程 監(jiān)測(cè)， 記錄應(yīng)詳實(shí)、連續(xù)。如高程偏差 ± 10mm 時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行 相應(yīng)調(diào) 整。3松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過后，及時(shí)對(duì)松鋪層的平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 一是便于及時(shí)整修、 調(diào)整，防止壓實(shí)后修補(bǔ)困難； 二是通 過 對(duì)相應(yīng)段落壓實(shí)后的平整度檢查結(jié)果， 可以比照驗(yàn)證壓實(shí)工藝是 否 正確。7 、攤鋪質(zhì)量缺陷的處理與補(bǔ)救措施： 1出現(xiàn)攤鋪質(zhì)量缺陷后應(yīng)及時(shí)查明

15、原因，進(jìn)行相應(yīng)包括機(jī)械、操作、混合料或工藝等調(diào)整，這是根本的補(bǔ)救措施。同時(shí)應(yīng)分析缺陷 的危害程度，嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。2松鋪面?zhèn)€別頂峰可用以下方法處理： 個(gè)別高出 5mm 以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標(biāo)記， 在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、 溫度降到80 °C以前適當(dāng)增加復(fù)壓遍數(shù)便可消除碾壓段接頭應(yīng)避開凸起處。 當(dāng)高出510mm時(shí)，應(yīng)由熟練工人適當(dāng)耙平，并將外表蜂窩用 細(xì)料填好 ,然后做上標(biāo)記 ,指導(dǎo)注意壓實(shí)、壓平。 當(dāng)個(gè)別峰值大于 10mm 時(shí)應(yīng)將該段鏟除重鋪。3下承面凹凸缺陷可用以下方法處理： 凹深 1020mm 以上的地方，應(yīng)預(yù)先用較細(xì)混合料找平壓實(shí) 3m 直尺檢測(cè)間隙 3

16、mm 以內(nèi)，然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 凹深在 10mm 以內(nèi)、用補(bǔ)填找平方法不能保證良好結(jié)合的地方， 應(yīng)適當(dāng)挖深邊緣鑿成陡坎 、再用瀝青混合料回填找平、壓實(shí)。 對(duì)局部較小的低凹 5mm 以內(nèi)可不預(yù)先補(bǔ)填， 但必須保證 攤 鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機(jī)履帶行駛道上不應(yīng)有凹凸不平。 下承面凸起缺陷應(yīng)采用銑刨機(jī)或磨光機(jī)處理， 使凸出量達(dá) 2mm 以下 3m 直尺檢測(cè)，然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。8 、碾壓1 、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實(shí)方法及緊跟碾壓法：混合料 攤鋪 后，應(yīng)先采用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發(fā)生推壓速度、移和裂縫， 可暫緩進(jìn)行，待混合料溫度適宜后再進(jìn)行碾壓。碾振動(dòng)頻率、碾壓變數(shù)由試驗(yàn)

17、路確定。雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)采用由 弱振到強(qiáng)振 進(jìn)行碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為3550HZ，振幅宜為0.30.8mm，停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，待向另一方向行駛后再 起 振，防止混合料形成波浪。2、 采用輪胎壓路機(jī)，緊接雙鋼輪壓路機(jī)之后進(jìn)行碾壓，并應(yīng)達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)要求的壓實(shí)度。輪胎壓路機(jī)的輪胎充氣壓力不得小于 0.5MPa ， 相鄰碾 壓帶應(yīng)重疊 1/3 1/2 的碾壓輪寬度。均應(yīng)根據(jù)混合料類型、 碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。 振動(dòng)壓路機(jī) 的 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 15cm 左右。3、路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。瀝青中、 下面層 碾 壓完畢后可不收光， 瀝青上面層碾壓完畢后應(yīng)用 8-10T 雙鋼輪壓

18、路 機(jī)收 光。4、橫向接縫的碾壓應(yīng)符合以下要求：1 首先用雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓，第 一次壓入量 1 2cm, 逐漸壓入 10 15cm 。2按 45°角度與橫縫交角進(jìn)行斜壓，并應(yīng)從中間向接縫兩 頭 依次斜壓，每次重疊 1/2 輪寬。3進(jìn)行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機(jī)在熱路 面上橫壓。根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。4應(yīng)注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低10 Co5、碾壓操作要領(lǐng)如下：1 壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或左右移動(dòng)。2 壓路機(jī)行走速度應(yīng)均勻，不可太快，停車應(yīng)平緩，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)，應(yīng)該做到先起步

19、再振動(dòng)、先停振再停車的工作方式。碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度km/h壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式234356366輪胎式234356468振動(dòng)式23靜壓或振動(dòng)3靜壓或振動(dòng)3 4.5振動(dòng):動(dòng)36靜壓6靜壓3采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，但采用靜態(tài)壓路機(jī)時(shí)，其輪跡重疊寬度不應(yīng)少于20cm。4 振動(dòng)壓路機(jī)必須先行駛后起振、先停振后停駛。5不允許在已經(jīng)壓實(shí)而未冷卻的面層上振動(dòng)行駛。6瀝青混合料粘輪時(shí)，除邊碾邊刮外可噴灑或涂抹食用油與水的混合液，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴灑量，防止混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料。嚴(yán)禁灑柴油與水的混合液

20、。7 碾壓過程中如果出現(xiàn) “彈簧或推移現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取 相應(yīng)措施：假設(shè)因溫度過高，可暫緩碾壓；假設(shè)因結(jié)合層粘結(jié)不緊，應(yīng)采取相應(yīng)修補(bǔ)措施。假設(shè)因混合料配比問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，有推移的 混合料可改用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)而防止或減少推移；但不適用于改性瀝青混合料。 8 嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在未壓實(shí)的鋪筑層上。 9碾壓過程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)平整度，以便及時(shí)對(duì)不平整段落的凸起點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)碾壓。即在鋪筑層溫度不低于60 C之前，采取縱向、橫向靜壓或振動(dòng)壓實(shí)，以提高其平整度。10碾壓過程中出現(xiàn)外表裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，相應(yīng)調(diào)整壓實(shí)設(shè)備及碾壓工藝，并對(duì)裂紋進(jìn)行處理：靜態(tài)壓路機(jī)的自動(dòng)質(zhì)量過大，碾壓較松散的混合料時(shí)容易產(chǎn)生外表裂

21、紋； 從動(dòng)輪在前的壓路機(jī)碾壓 穩(wěn)定性 較差的混合料時(shí)易產(chǎn)生裂紋， 故應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪靠向攤鋪機(jī)， 使從 動(dòng)輪在 后； 對(duì)已產(chǎn)生外表裂紋的地方， 應(yīng)在終壓階段增加輪胎壓路機(jī) 的靜碾 壓，經(jīng)過進(jìn)一步搓揉，使裂紋減少或消除。 11在復(fù)壓過程中，應(yīng)高頻率、低振幅地進(jìn)行碾壓，防止壓碎粗集料或降低集料的棱角性。應(yīng)做到 “緊跟、慢壓、高頻、低幅 。 12對(duì)薄層如上面層瀝青混合料，在復(fù)壓過程中應(yīng)密切注 意 壓實(shí)度的變化，防止因 “過壓 而損害集料的骨架結(jié)構(gòu)。6、 對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的部位如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎死角 和鋪筑層的邊部等 ，應(yīng)趁高溫用小型振動(dòng)碾夯壓實(shí)；攤鋪 層的自由邊斜坡面可用鐵錘夯實(shí)7、 雖已碾壓完

22、畢但尚未冷卻一般需12h 以上的路面上不得 停 放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8 、復(fù)壓終了時(shí)，應(yīng)有專人用經(jīng)過標(biāo)定的核子密度儀跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度和溫度，以便對(duì)局部不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行補(bǔ)充復(fù)壓。9、在終壓過程中，應(yīng)有專人用 3m 直尺逐尺檢測(cè)平整度和溫度， 并 做好記錄；對(duì)不夠平整地方應(yīng)加密測(cè)量，同時(shí)做好標(biāo)記，以便進(jìn)行 修補(bǔ) 碾壓，直至到達(dá)要求。6、開放交通待瀝青溫度低于 50 C、施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后開放交通。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理力度 1施工前做好技術(shù)交底，交底對(duì)象包括銑刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制人員，設(shè)備操作人員，交底內(nèi)容為銑刨深度、長度、乳化瀝青

23、噴灑量、 攤鋪溫度、 碾壓等，并做好交底記錄。 2銑刨前，事先按業(yè)主工程技術(shù)人員要求，對(duì)銑刨斷面進(jìn)行放樣；嚴(yán)格按照銑刨順序進(jìn)行銑刨， 銑刨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)銑刨厚度的控制， 以保證 下 承層有良好的平整度。 2認(rèn)真、仔細(xì)清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后外表無灰塵、雜物，無松動(dòng)部位及松散顆粒。 3瀝青混合料攤鋪前，嚴(yán)格按混合料結(jié)構(gòu)類型設(shè)置攤鋪機(jī)操作參數(shù)，攤鋪前攤鋪機(jī)預(yù)熱必須到達(dá)規(guī)定溫度。 4瀝青混合料攤鋪過程中， 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)瀝青混合料的溫度、 厚 度、橫坡度進(jìn)行檢測(cè)，攤鋪、碾壓設(shè)備按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工，攤鋪機(jī)應(yīng)遵循勻速攤鋪的原那么， 速度不宜大于 4KM/h 碾壓速度與攤鋪速 度相

24、匹配，保證段面攤鋪后外表平整無離析，碾壓后段面無輪跡、無波浪、無推移現(xiàn)象。提高攤鋪機(jī)的初壓密實(shí)度，壓路機(jī)遵循高溫、緊 跟、高頻、低幅、慢壓的原那么，使壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿 足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn) 要求。 5提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實(shí)，無明顯坎坷。2、認(rèn)真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位的正確指導(dǎo)。 1每道工序完工后， 嚴(yán)格履行自檢程序， 各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后， 報(bào)請(qǐng)工程師抽檢， 經(jīng) 抽檢合格并簽認(rèn)相關(guān)交工證明后， 方可進(jìn)入下道 工序施工。 2對(duì)業(yè)主在施工過程中提出需整改的問題，虛心接受并改良，不弄虛作假。3、加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制 根據(jù)本工程的施工方案安排，雨季施工難以 防止，因

25、此，做好雨 季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵， 石屑等細(xì)集 料要加以覆蓋， 施 工段面銑刨后遭雨應(yīng)及時(shí)清理槽內(nèi)積水。六、平安保障措施1、本試驗(yàn)段采取半幅保通、 半幅封閉施工， 施工前應(yīng)加強(qiáng)施工平安 教育。 1施工前做好平安交底，交底包含設(shè)備租賃人員、瀝青料運(yùn)輸人員、棄渣運(yùn)輸人員、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪人員，針對(duì)不同的工種、工作環(huán)境，做 出有針 對(duì)性的交底，嚴(yán)禁千篇一律，并做好交底記錄。 2開工前聯(lián)系交警、路政等執(zhí)法部門對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行平安教育，強(qiáng)化平安意識(shí)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安管理； 1 施工區(qū)域的標(biāo)牌、錐筒設(shè)置封閉按照?GB5768.2-2021 ?標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行示標(biāo)牌設(shè)置，標(biāo)牌、錐筒用鐵絲、沙袋進(jìn)行加固。對(duì)當(dāng)

26、天未能施工完畢部 位， 安排值守人員，在施工部位錐筒上設(shè)置警示燈，同時(shí)設(shè)置電子警對(duì)夜間過往車輛進(jìn)行平安警示， 值班人員夜間對(duì)施工部位進(jìn)行 巡查，及 時(shí)對(duì)標(biāo)牌、 錐筒進(jìn)行加固和補(bǔ)充。 值班人員工作棚設(shè)置在現(xiàn) 場(chǎng)平安部位。 2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)平安著裝，身著帶反光條紋的橘紅色工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋及易滑的皮鞋進(jìn)行作業(yè)。 每個(gè)部位設(shè)置 2 名安 全員， 手持警示旗對(duì)過往車輛進(jìn)行減速警示， 同時(shí)另一名平安員在距 離施工人 員前 50 米部位，手持電喇叭對(duì)施工人員進(jìn)行警示。 3現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)接受交警、路政、工程部安質(zhì)環(huán)的檢查，對(duì)指出的平安隱患及時(shí)進(jìn)行整改，整改完畢后及時(shí)進(jìn)行反應(yīng)。七、文明施工措施 1、文明施工保證體系及保證措施1、成立文明施工管理小組 成立文明施工管理小組，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān) 的文明施工管理?xiàng)l例。 實(shí)行月檢制度定期對(duì)工程沿線進(jìn)行清查。 加強(qiáng)文明施工的學(xué)習(xí)與宣傳。2、施工場(chǎng)地管理 工地現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃， 布置整齊， 施工場(chǎng)地整潔衛(wèi)生， 專人清掃 工地臨設(shè)生活區(qū)專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期清掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 施工便道暢通、平坦，無雜物阻斷交通。 施工現(xiàn)