動力車間各崗位操作規(guī)程

1、車間各崗位操作規(guī)程動力車間動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次凈水廠運行工LY-DL-01供水操作加壓泵攪拌機加藥泵閥門羅茨風機反沖洗泵二氧化氯發(fā)生器1一、作業(yè)職責：通過凈水廠各供水設施設備操作投運，確保供水穩(wěn)定,水質(zhì)達標。二、作業(yè)內(nèi)容：2.1水庫供水前檢查打開進口閥門、配水井出口閥門；2.2開啟配水井攪拌機、高密池攪拌機、空壓機、冷干機；2.3開啟PAC、PAM加藥泵、二氧化氯發(fā)生器進行加藥；2.4根據(jù)V型濾池濾水情況，開啟羅茨風機、反沖洗泵進行反沖洗；2.5根據(jù)生產(chǎn)生活用水情況開啟水泵供水；2.6開啟廢水池回流泵；2.7水庫停水時關閉配水井攪拌機、高密池攪拌機、空

2、壓機、冷干機、PAC、PAM加藥泵、二氧化氯發(fā)生器；2.8根據(jù)高密池污泥情況開啟高密池刮泥機、高密池排泥泵、廢水池排泥泵；2.9開啟脫泥間混合池攪拌機、脫泥間污泥螺桿泵和加藥螺桿泵；2.10開啟離心機脫泥，離心機主輔機運行頻率差值不得小于7；三、安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各個危險點，規(guī)范作業(yè)。維護和操作必須在停機狀態(tài)下進行；3.3在池內(nèi)壁作業(yè)時，需二人協(xié)同作業(yè)，準備好救生器具，并保持注意力集中。四、異常情況處理：4.1主供水管爆裂處理：立即切換到另一條管線，搶修爆裂管線 4.2 水泵無法啟動處理：啟動備用水泵，檢修故障水泵 開啟加藥泵

3、開啟攪拌機聯(lián)系水庫供水配制藥品檢查設備儀表流程：開啟加壓水泵供水關鍵作業(yè)點圖示：開啟加藥泵開啟攪拌機配制藥品開啟加壓水泵檢查設備儀表作業(yè)內(nèi)容使用工具記錄名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料1臺動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次凈水廠運行工LY-DL-02反沖洗操作反沖洗水泵羅茨風機閥門1一、作業(yè)職責：通過反沖洗操作，去除濾砂表面附著雜質(zhì)，保證V型濾池濾水正常。二、作業(yè)內(nèi)容：2.1開機前的檢查2.1.1檢查電源電壓范圍在380V±5%；2.1.2檢查風機出口閥門是否打開，反沖洗泵進口全開、出口關閉；2.1.3檢查電壓是否達到啟動條件。2.2反沖洗操作2.2.

4、1關閉濾池進水、出水閥門；2.2.2打開反進、反出、進氣閥；2.2.3啟動羅茨風機進行氣沖，3-5分鐘后打開反沖洗水泵，進行氣水同步?jīng)_洗；2.2.4 10分鐘后關閉羅茨風機，再關閉進氣閥，停止氣沖，進行水洗；2.2.5水洗過程為5分鐘；2.2.6根據(jù)濾池表面渾濁度，可適當調(diào)整沖洗時間。2.3停機操作2.3.1關閉反沖洗水泵；2.3.2關閉反進、反出；2.3.3打開正出、正進閥停機后及時記錄，要求運行記錄準確無誤，規(guī)范標準。3、 安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各個危險點，規(guī)范作業(yè)。維護和操作必須在停機狀態(tài)下進行；3.3操作過程中不得接觸水泵

5、和風機的傳動部位。四、異常情況處理：4.1羅茨風機異音處理：立即切換到備用羅茨風機，清理異音羅茨風機過濾器。4.2 水泵流量不足處理：啟動備用水泵，檢查流量不足水泵管路和葉輪是否堵塞或出水管漏水。啟動反沖洗泵氣水沖檢查閥門啟動羅茨風機氣沖流程：關閉羅茨風機水沖關閉反沖洗泵停止反洗關鍵作業(yè)點圖示：檢查閥門啟動羅茨風機啟動反沖洗泵關閉羅茨風機水沖關閉反沖洗泵停止反洗作業(yè)內(nèi)容使用工具記錄名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次凈水廠運行工LY-DL-03加藥操作PAC加藥泵PAM加藥泵攪拌機閥門11、 作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥

6、工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1配制PAM的操作2.1.1開啟攪拌機進行攪拌。2.1.2確定所配制藥溶液的濃度（0.1%）；2.1.3計算出配制該溶液所需藥的質(zhì)量，并用稱稱量好；2.1.4將稱量好的藥加入裝置中，并開啟加藥減速機；2.1.5打開電磁閥加水，觀察藥及水的流速；2.1.6根據(jù)配比濃度調(diào)整浮子流量計及減速機出藥量。2.2投加PAM的操作2.2.1確認送藥系統(tǒng)管道的各閥門均處于打開狀態(tài)；2.2.2開啟加藥泵確認出藥口有藥流出；2.2.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)供水流量調(diào)整加藥泵的頻率，并根據(jù)化驗結果或儀表顯示隨時調(diào)整加藥量；2.2.4待送藥系統(tǒng)穩(wěn)定時，檢

7、查設備及管路，確保無滲漏或異常；2.2.5送藥完畢時沖洗加藥管道15分鐘。2.3配制PAC藥的操作2.3.1確定所配制藥溶液的濃度（2%）；2.3.2計算出配制該溶液所需藥的質(zhì)量；2.3.3先向藥池中加入2/3的水，并開啟攪拌機；2.3.4將稱量好的藥加入藥池中，并開啟加水閥門；2.4 投加PAC的操作：2.4.1確認送藥系統(tǒng)設備及閥門均處于打開狀態(tài)；2.4.2開啟加藥泵觀察浮子流量計確認出藥口有藥流出；2.4.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)流量計調(diào)整泵的出藥口開度，并根據(jù)化驗結果或儀表顯示隨時調(diào)整加藥量；2.4.4待送藥系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定正常時，檢查設備及管路，確保無滲漏或異常；2.4.5送藥完畢時沖洗加

8、藥管道15分鐘。2.5投加二氧化氯操作2.5.1檢查鹽酸、氯酸鈉罐藥量充足。2.5.2閥門及管道無滲漏；2.5.3二氧化氯發(fā)生器等量泵管道內(nèi)空氣過多應進行排空，排出的鹽酸、氯酸鈉應及時用水稀釋。2.5.4氯酸鈉溶液的配制與添加：將純度為99%的氯酸鈉晶體與水按質(zhì)量比1：2比例混合攪拌至完全溶解，通過化料泵打入氯酸鈉貯料罐內(nèi)，打開氯酸鈉出藥閥門，通過計量泵將氯酸鈉吸入二氧化氯發(fā)生器。2.5.5鹽酸溶液的添加，通過卸酸泵將濃度為31%的鹽酸打入鹽酸桶中，打開出酸管閥，通過計量泵將鹽酸吸入二氧化氯發(fā)生器。2.5.6開啟二氧化氯發(fā)生器，將濃度31%的鹽酸與濃度33%的氯酸鈉溶液等量送入二氧化氯發(fā)生器內(nèi)

9、化學反應生成純度為70%的二氧化氯，打開出口閥門，將二氧化氯投加到接觸池。2.5.7適當開啟服務水閥門，一般1/3左右。2.5.8停機后管道沖洗（使用5天進行一次沖洗）關閉計量泵電源開關，打開沖洗水閥門，沖洗15分鐘。3、 安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范，以防吸入藥品粉末；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各個危險點，規(guī)范作業(yè)。維護和操作必須在停機狀態(tài)下進行；3.3打開酸堿閥門要戴防酸堿手套護屏作業(yè)，以防酸堿接觸到人體。4、 安全應急措施：4.1藥液不慎接觸皮膚：立即用大量水沖洗4.2二氧化氯泄露：迅速采取按照應急預案進行排查和處置，避免事故范圍擴大，減少環(huán)境污染調(diào)整加藥量

10、開啟加藥泵開啟管路閥門配制藥品開啟攪拌機流程：PAC、PAM開啟二氧化氯發(fā)生器打開出藥閥門開啟計量泵配制藥品檢查藥量二氧化氯打開服務水閥門關鍵作業(yè)點圖示：配制藥品調(diào)整加藥量開啟攪拌機開啟管路閥門開啟加藥泵開啟二氧化氯開啟計量泵打開出藥閥門配制藥品檢查藥量作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料PAM(聚丙烯酰胺)25kg/袋0.3mg/L臺秤配藥專用1臺對比檢查1次/包PAC（聚合氯化鋁）25kg/袋5mg/L筆1支爐前分析1次/爐二氧化氯1mg/L1張實物檢查1次/包1張檢查文件1次/爐動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次凈水廠運

11、行工LY-DL-04脫泥操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過污泥加藥離心脫水，確保污泥中的泥水分離,達到環(huán)保的排放要求二、標準化作業(yè)步驟：10、脫泥操作規(guī)程10.1啟動前準備10.1.1檢查確認混合池中污泥及三腔式加藥裝置中藥液均充足10.1.2檢查確認污泥螺桿泵和加藥泵進出口閥門已全部打開10.1.3檢查排料系統(tǒng)是否打開（可無軸螺旋輸送器）；10.1.4檢查離心機啟動電壓在380V±5%范圍內(nèi)10.2啟動（1） 按下相應的啟動按鈕，離心機開始轉動（2）觀察主電機電流及轉鼓速度變化情況，設備聲音變化。（3）啟動污泥輸送機（4）脫水主機到達脫水頻率主機35HZ,副機25HZ時（5）開啟加藥泵（6）

12、開啟污泥螺桿泵（7）進行脫泥10.3停機準備及檢查10.3.1逐步減少進料泵流量后，關閉進料泵10.3.2關閉加藥泵10.3.3按下控制沖洗按鈕，清水沖洗15分鐘后，關閉離心機10.3.4關閉輸送機三、安全注意事項：（1）脫水主機到達脫水頻率，才允許啟動進料泵和加藥泵。（主機35HZ,副機25HZ）（2）離心機轉鼓轉速在300rpm以下時，禁止沖洗。四、安全應急措施：主軸承溫度的報警水平為75，停車溫度為85，在此溫度，離心機必須立即停車。如果再次啟動溫度上升到75，就應更換軸承。啟動離心機啟動污泥輸送機打開加藥泵和進泥泵打開進泥閥和進藥閥門檢查污泥量和藥量流程：離心機清水沖洗關鍵作業(yè)點圖示：

13、檢查污泥量和藥量打開加藥泵和進泥泵啟動污泥輸送機啟動離心機打開進泥閥和進藥閥門離心機清水沖洗洗作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料PAM(聚丙烯酰胺25kg/袋0.5mg/L臺秤配料專用1臺記錄本筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次水處理運行工LY-DL-05加藥操作PAC加藥泵PAM加藥泵閥門1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1開機前檢查2.1.1檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)；2.

14、1.2檢查各加藥設備的計量泵、攪拌器處于熱備狀態(tài)；2.1.3檢查電氣設備處于熱備。2.2.藥劑配置2.2.1PAC配置2.2.1.1將PAC藥劑（固體）與常溫水按1/3的比例投加，投加過程必須攪拌；2.2.1.2溶解后，加水稀釋到所需要濃度并攪拌均勻，配置成濃度為 5%-10%藥液。2.2.2PAM配置2.2.2.1配成0.1%0.2%濃度的水溶液，要求溶解時充分攪拌均勻，再緩慢加入藥粉，防止出現(xiàn)大塊絮團引起管道和泵的阻塞；2.2.2.2攪拌速度一般為200轉/分鐘，時間不少于60分鐘。 2.3藥劑投加2.3.1PAC投加2.3.1.1調(diào)節(jié)計量泵至藥劑投加量為0.2-2.5ppm，根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)

15、化驗計算確定及調(diào)試加藥量。2.3.2PAM投加2.3.2.1調(diào)節(jié)螺桿泵加藥泵變頻頻率，調(diào)整螺桿泵的轉速及流量計的閥門控制加藥投加量，加藥量為0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。三、安全注意事項：四、安全應急措施：開機檢查配制藥品開啟攪拌機開啟加藥泵調(diào)整加藥量流程：關鍵作業(yè)點圖示：作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次水處理運行工LY-DL-06生活污水處理操作

16、11、 作業(yè)內(nèi)容：通過水處理生活污水處理設施流程工作，確保生活污水處理工作正常進行、出水水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1檢查生活污水進水閥門確認開啟；2.2確認生活格柵間PH計、濁度儀、COD在線監(jiān)測儀正常，確認水處理間液位計、ORP儀、溶氧儀、懸浮物計正常；2.3檢查提升泵、抽吸泵、羅茨鼓風機設備正常，手動盤車鼓風機皮帶無異音；2.4化驗分析進水水質(zhì)指標確認污水污染物；2.5檢查MBR膜出水管無泄漏，管道法蘭連接無松動，水池進水后對抽吸泵進行灌水；2.6開啟鼓風機后及時調(diào)整好氧池和膜池的曝氣量，好氧池溶解氧為2-4mg/L；2.7系統(tǒng)正常運行后，及時觀察MBR膜壓差并對MBR膜進行維護；

17、2.8及時化驗出水水質(zhì)，及時調(diào)整運行參數(shù)，直到系統(tǒng)運行正常。三、安全注意事項：四、安全應急措施：流程：檢查確認水處理設備、儀表正常開啟鼓風機曝氣并調(diào)整曝氣量啟動MBR膜處理系統(tǒng)生活再生水回用關鍵作業(yè)點圖示：輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單實際配料驗證和記錄排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次水處理運行工LY-DL-0

18、7生產(chǎn)廢水處理操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1檢查生產(chǎn)污水進水啟閉機開啟；2.2檢查生產(chǎn)系統(tǒng)設備、電氣、儀表處于正常，確認生產(chǎn)格柵間PH計、濁度儀正常；2.3分析化驗生產(chǎn)污水進水各項指標，確定污染物；2.4根據(jù)化驗結果，配置PAM、PAC、反滲透阻垢劑、氯酸鈉等藥劑；2.5反滲透系統(tǒng)運行前必須進行管道沖洗并確認纖維球過濾器出水SDI小于5mg/L，確認保安過濾器內(nèi)部干凈無雜物；2.6一體化系統(tǒng)正常運行后，及時對一體化系統(tǒng)進行正反洗，確保出水濁度小于5NTU；2.7反滲透系統(tǒng)正常運行后，及時記錄運行參數(shù)，及時了解反滲透運行

19、狀況，更換保安過濾器膜，清洗反滲透膜；2.8化驗出水水質(zhì)，確保生產(chǎn)出水水質(zhì)達標。三、安全注意事項：四、安全應急措施：流程：檢查確認水處理設備、儀表正常配置藥品啟動一體化凈水設備開啟回用水泵向園區(qū)供含鹽水關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記錄輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次水處理運行工LY-DL-08反滲透

20、操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1啟動前檢查工作2.1.1檢測進水水質(zhì)符合要求；2.1.2檢查反滲透膜及進、出水管路均正常；2.1.3檢查控制柜內(nèi)電氣設備均正常；2.1.4確認反滲透加藥系統(tǒng)均處于熱備狀態(tài)；2.1.5檢查各閥門、壓力表、壓差表、SDI儀、PH計、ORP計、電導率儀等均正常。2.2.啟動操作2.2.1低壓沖洗2.2.1.1開啟濃水出水閥門、除鹽水出水閥門、進水閥門，并檢查確定無誤；2.2.1.2啟動原水泵；2.2.1.3排氣閥、取樣閥出水后逐步關閉，保證反滲透系統(tǒng)全部充分灌滿水；2.2.1.4調(diào)整進水壓力在0

21、.25-0.3MPa范圍；2.2.1.5反滲透系統(tǒng)進入低壓沖洗程序，沖洗過程中無需添加阻垢劑等藥品，沖洗時間為3min。2.2.2高壓沖洗2.2.2.1關閉進水電動閥門至2/3處，啟動高壓泵，同時開啟電動閥；2.2.2.2啟動阻垢劑加藥裝置，調(diào)整進水流量67m³/h，進水壓力0.15-0.25MPa；2.2.2.3反滲透系統(tǒng)進入高壓沖洗程序，沖洗時間3-5min,確認高壓沖洗正常。2.2.3運行操作2.2.3.1關閉濃水出水電動閥；2.2.3.2調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門，緩慢調(diào)節(jié)濃水出水閥，調(diào)節(jié)至產(chǎn)水流量50t/h、濃水流量17t/h；2.2.3.3確認水質(zhì)合格后關閉除鹽水排放閥，系統(tǒng)正常

22、運行。2.3停機操作2.3.1打開濃水電動閥，設備高壓沖洗3-5min；2.3.2關閉高壓泵，關閉阻垢劑加藥裝置，繼續(xù)低壓沖洗3-5min；2.3.3關閉反滲透進水電動閥,關閉原水泵；2.3.4關閉反滲透濃水電動排放閥，系統(tǒng)停止運行；2.3.5關閉反滲透控制柜電源。三、安全注意事項：四、安全應急措施：配料流程：排包流程：關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記錄輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排

23、包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次水處理運行工LY-DL-09脫泥操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1檢查生活、生產(chǎn)排泥管道出口閥門開啟；2.2檢查螺桿泵、攪拌機，臥式離心脫泥機設備、電氣、儀表正常；2.3開啟儲泥池攪拌機，配置PAM藥劑；2.4開啟離心脫泥機主機，并進行清洗主設備后進行脫泥，及時觀察出泥效果調(diào)整加藥量；2.5脫完泥后一定要對離心脫泥機進行清水沖洗，防止污泥結垢，損壞設備；三、安全注意事項：四、安全應急措施：配料流程：排包流程：關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記

24、錄輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次水處理運行工LY-DL-10一體化反洗操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1配制PAM的操作2.1.1開啟攪拌機進行攪拌；2.1.2確定所配制藥溶液的濃度（0.1%）；2.1.3計算

25、出配制該溶液所需藥的質(zhì)量，并用稱稱量好；2.1.4將稱量好的藥加入裝置中，并開啟加藥減速機；2.1.5打開電磁閥加水，觀察藥及水的流速；2.1.6根據(jù)配比濃度調(diào)整浮子流量計及減速機出藥量。2.2投加PAM的操作2.2.1確認送藥系統(tǒng)管道的各閥門均處于打開狀態(tài)；2.2.2開啟加藥泵確認出藥口有藥流出；2.2.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)供水流量調(diào)整加藥泵的頻率，并根據(jù)化驗結果或儀表顯示隨時調(diào)整加藥量；2.2.4待送藥系統(tǒng)穩(wěn)定時，檢查設備及管路，確保無滲漏或異常；2.2.5送藥完畢時沖洗加藥管道5分鐘。2.3配制PAC藥的操作2.3.1確定所配制藥溶液的濃度（2%）；2.3.2計算出配制該溶液所需藥的質(zhì)量；

26、2.3.3先向藥池中加入2/3的水，并開啟攪拌機；2.3.4將稱量好的藥加入藥池中，并開啟加水閥門；2.4 投加PAC的操作：2.4.1確認送藥系統(tǒng)設備及閥門均處于打開狀態(tài)；2.4.2開啟加藥泵觀察浮子流量計確認出藥口有藥流出；2.4.3待供水穩(wěn)定后根據(jù)流量計調(diào)整泵的出藥口開度，并根據(jù)化驗結果或儀表顯示隨時調(diào)整加藥量；2.4.4待送藥系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定正常時，檢查設備及管路，確保無滲漏或異常；2.4.5送藥完畢時沖洗加藥管道15分鐘。三、安全注意事項：四、安全應急措施：配料流程：排包流程：關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記錄輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打

27、印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次空壓工LY-DL-11空壓供風操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1打開自潔式過濾器反吹球閥，合上電源開關，確認正常后按下啟動按鈕；2.2合上干燥機控制柜的電源空開，關閉干燥機5個手動排污球閥；2.3打開干燥機后部冷卻器冷卻水進出口閥門，確認冷卻水進水溫度

28、低于32，水壓在0.2Mpa-0.4Mpa范圍內(nèi)；2.4打開干燥機進氣口閥門以及對應儲氣罐出口閥門；2.5檢查確認空壓機高壓電已送上，確認空壓機控制柜顯示正常；2.6關閉空壓機冷凝水排水閥門、打開空壓機一級、二級冷卻器及油冷卻器冷卻水進出口閥門；2.7檢查確認進水壓力、溫度、齒輪箱油溫都符合標準范圍，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象；2.8打開空壓機的出口閥門，按下空壓機啟動按鈕，運行指示燈亮，隨即在主菜單下按下F3卸載運行2.9卸載運行30s后，按下F3加載運行；檢查并確認空壓機壓力變化正常，運轉正常；系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后按下干燥機啟動按鈕。三、安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范，必須戴耳

29、塞；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各個危險點，規(guī)范作業(yè)，維護和操作必須在停機或泄壓狀態(tài)下進行。四、安全應急措施：配料流程：排包流程：檢查確認設備、儀表正常啟動冷卻塔和循環(huán)水系統(tǒng)啟動自潔式過濾器啟動空壓機啟動干燥機向園區(qū)供風關鍵作業(yè)點圖示：輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單實際配料驗證和記錄排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作

30、業(yè)名稱所用設備名稱頁次空壓工LY-DL-12循環(huán)水系統(tǒng)操作11、 作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。2、 標準化作業(yè)步驟：2.1確認合上低壓配電室冷卻塔的抽屜開關，冷卻塔控制柜上電源空開；2.2按下冷卻塔控制柜上噴淋泵和風機的啟動按鈕；2.3確認冷卻塔出水溫度在30以下；2.4確認各循環(huán)水泵抽屜開關已合上，打開循環(huán)水泵的進口閥門；2.5將操作箱打到現(xiàn)場位置，啟動水泵；2.6開水泵出水口閥門，觀察水壓不超0.6MPa,電流不超過56A， 壓力不低于0.2 MPa三、安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范，必須戴耳塞；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在

31、的各個危險點，規(guī)范作業(yè)，維護和操作必須在停機或泄壓狀態(tài)下進行。四、安全應急措施：配料流程：排包流程：關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記錄輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次天然氣采暖工LY-DL-13蒸汽系統(tǒng)操作PAM加藥泵閥門1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標

32、準化作業(yè)步驟：2.1檢查系統(tǒng)供電、壓力、儀表參數(shù)設置正常；2.2打開蒸汽進口旁通閥暖管，直至出口溫度達180；2.3將壓力調(diào)節(jié)閥切換至自動運行狀態(tài)；2.4打開蒸汽進口電動閥；2.5緩慢開啟蒸汽進口手動閥；2.6將溫度調(diào)節(jié)閥切換至自動運行狀態(tài)；2.7打開除鹽水閥門；2.8觀察分汽缸壓力、溫度達到規(guī)定值。三、安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各個危險點，規(guī)范作業(yè)，維護和操作必須在停機或泄壓狀態(tài)下進行。四、安全應急措施：流程：蒸汽系統(tǒng)：檢查確認設備儀表正常開啟旁通閥暖管調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)閥向園區(qū)供蒸汽關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記錄輸入配

33、料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次天然氣采暖工LY-DL-14采暖系統(tǒng)操作1一、作業(yè)內(nèi)容：通過水處理加藥工作，確保水庫原水處理工作正常進行、水質(zhì)達標。二、標準化作業(yè)步驟：2.1檢查系統(tǒng)供電、蒸汽壓力、儀表參數(shù)設置正常；2.2打開供、回水總閥門；2.3打開補水泵進、出口閥門及循環(huán)泵進口閥門；

34、2.4將補水泵切換至自動運行狀態(tài)，直至壓力達0.3MPa；2.5將循環(huán)泵切換至自動運行狀態(tài)，并啟動；2.6打開循環(huán)泵出口閥門，直至壓力達0.5MPa；2.7打開凝結水管道閥門；2.8緩慢開啟蒸汽進口手動閥；2.9將溫度調(diào)節(jié)閥切換至自動運行狀態(tài)；2.10觀察溫度達到規(guī)定值。三、安全注意事項：3.1上崗作業(yè)前，勞動防護用品必須穿戴齊全規(guī)范；3.2熟知生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各個危險點，規(guī)范作業(yè)，維護和操作必須在停機或泄壓狀態(tài)下進行。四、安全應急措施：配料流程：排包流程：采暖系統(tǒng)：檢查確認設備儀表正常啟動補水泵啟動循環(huán)水泵啟動換熱器向園區(qū)供暖關鍵作業(yè)點圖示：實際配料驗證和記錄輸入配料計算模型進行預配料查閱原鋁動態(tài)質(zhì)量變化曲線查閱排包單排包數(shù)據(jù)錄入打印排包單作業(yè)內(nèi)容使用物料使用工具記錄名稱規(guī)格用量名稱規(guī)格數(shù)量記錄名稱方法頻次記錄配料電腦配料專用1臺對比檢查1次/包筆1支爐前分析1次/爐原鋁分析單1張實物檢查1次/包排包單1張檢查文件1次/爐配料計算模型排包模型動力車間各崗位操作標準作業(yè)工種標準編號作業(yè)名稱所用設備名稱頁次天然氣采暖工LY-DL-15天然氣供氣操作1一、作業(yè)