電鍍不良的一些情況和解決方法

1、電鍍不良的一些情況和解決方法電鍍不良對策鍍層品質不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍設備或電鍍藥水的異常，及人為 疏忽所致.通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比擬容易找出堀因克服，但電鍍后經(jīng)過一段時 間才發(fā)生不良就比擬棘手.然而日后與環(huán)境中的酸氣，氧氣,水分等接觸，加速氧 化腐蝕作用也是必須注意的.以下將對電鍍不良的發(fā)生原因及改善的對策加以探 討說明.1.外表粗糙：指不平整,不光亮的外表，通常成粗白狀。(1)可能發(fā)生的原因：(2)改善對策：1.素材外表嚴重粗糙，鍍層無法覆蓋平整.1.假設為素材嚴重粗糙，立即停產并 通知客戶.2.金屆傳動輪外表粗糙，且壓合過緊，以至丁壓傷.2.假設傳動輪粗糙，可換備 用品使用并檢查

2、壓合緊度.3.電流密度稍微偏高，局部外表不亮粗糙(尚未燒焦)3.計算電流密度是否操 作過高，假設是應降低電流4.浴溫過低，一般鍍銳才會發(fā)生)4.待活晰度上升再開機，或降低電流，并立 即檢查溫控系統(tǒng).5.PH值過高或過低，一般鍍銳或鍍金(過低不會)皆會發(fā)生.5.立即調整PH至標準范圍.6.前處理藥液腐蝕底材.6.查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換藥劑2.沾附異物：指端子外表附著之污物.(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.水洗不干凈或水質不良如有微菌.1.活洗水槽并更換新水2.占到收料系統(tǒng)之機械油污.2.將有油污處做以遮敝.3.素材帶有類似膠狀物，丁前處理流程無法去除.3.須先以溶劑浸泡處理4.

3、收料時落地沾到泥土污物.4.活潔，浸透量很多時，建議重新活洗一次5.錫鉛結晶物沾附5.6刷鍍羊毛？纖維絲6.7.紙帶溶解纖維絲.7.8.皮帶脫落屑.8.3.密著性不良：指鍍層有剝落.起皮，起泡等現(xiàn)象. 可能發(fā)生的堀因：2.改善對策：1.前處理不良，如剝銳.1.加強前處理.2.陰極接觸不良放電，如剝銳，銳剝金，銳 剝錫鉛.2.檢查陰極是否接觸不良 適時調整.3.鍍液受到嚴重污染. 3.更換藥水4.產速太慢，底層再次氧化，如銳 層在金槽氧化或金還堀，剝錫鉛.4,電鍍 前須再次活化.5.水洗不干凈.5.更換新水，必要時活洗水槽.6.素材氧化嚴重，如氧化斑，熱處理后氧化膜.6.必須先做除銹及去氧化膜處

4、 理，一般使用化學拋光或電解拋光.7.停機化學置換反響造成.7.必免停機或剪除不防止落地，假設已沾附泥土可用吹氣立即去除結晶物.更換羊毛？并檢查接觸壓力.活槽.更換皮帶.良品8.操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發(fā)熱，造成鍍層氧化.8.降低操作電壓或檢查導線接觸狀況9,底層電鍍不良(如燒焦)，造成下一層剝落.9.改善底層電鍍品質.10.嚴重.燒焦所形成剝落10.參考NO1&理對策.4.露銅：可活楚看見銅色或黃黑色丁低電流處(凹槽處)(1)可能發(fā)生堀因：(2)改善對策：1.前處理不良，油脂，氧化物.異物尚未除去，鍍層無法析出.1.加強前處理或 降低產速2.操作電流密度太低，導致低電流區(qū)，鍍層

5、無法析出.2.重新計算電鍍條件.3銳光澤劑過量，導致低電流區(qū)，鍍層無法析出3.處理藥水，去除過多光澤劑 或更新.4.嚴重刮傷造成露銅.4.檢查電鍍流程，(查參考NO5)5.未鍍到.5.調整電流位置.5刮傷:指水平線條狀，一般在錫鉛鍍層比擬容易發(fā)生.(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.素材本身在沖壓時，及造成刮傷.1.停止生產，待與客戶聯(lián)系.2.被電鍍設備中的金屆制具刮傷，如陰極頭，烤箱定位器，導輪等.2.檢查電 鍍流程，適時調整設備和制具.3.被電鍍結晶物刮傷.3.停止生產， 立即去除結晶物.6.變形(刮歪)：指端子形狀已經(jīng)偏離堀有尺寸或位置.(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.素

6、材本身在沖壓時，或運輸時，即造成變形.1.停止生產，待與客戶聯(lián)系.2.被電鍍設備，制具刮歪(如吹氣.定位器，振蕩器，槽口，回轉輪)2.檢查電鍍流程，適時調整設備和制具3.盤子過小或卷繞不良，導致出入料時刮歪3.停止生產，適時調整盤子4.傳動輪轉歪，4.修正傳動輪或變更傳動方式.7壓傷：指不規(guī)那么形狀之凹洞可能發(fā)生的堀因：改善對策：1本身在沖床加工時，已經(jīng)壓傷，鍍層無法覆蓋平整2傳動輪松動或故障不良，造成壓合時傷到1停止生座，待與客戶聯(lián)2檢查傳動機構，或更換備品8白霧：指鍍層外表卡一層云霧狀，不光亮但平整?？赡馨l(fā)生的堀因：1前處理不良2鍍液受污染3錫鉛層愛到酸腐蝕，如停機時受到錫鉛液腐蝕4錫鉛藥

7、水溫度過高5錫鉛電流密度過低6光澤劑缺乏7傳致力輪臟污8錫鉛電久進，座生泡沫附著造成改善對策：1加強前處理2更換藥水并提純污染液3防止停機，假設無法防止時，剪除不良4立即檢查溫控系統(tǒng)，并重新設定溫度5提高電流密度6補足不澤劑傳動輪7活潔傳動輪8立即去除泡沫9針孔：指成群、細小圓洞狀似被鐘扎狀可能發(fā)生的堀因：改善對策：1.操作的電流密度太1.降低電流密度2.電鍍溶液外表張力過大，濕潤劑缺乏。2.補充濕潤劑，或檢查藥水3.電鍍時間攪拌效果不良。3.加強攪拌。4.錫鉛浴溫過低4.調整浴溫5.電鍍藥水受到污染。5.提純藥水或者更新。6.前處理不良。6.加強前處理效果。10.錫鉛重熔：指鍍層外表有如山丘

8、平堀狀似起泡，但密著性良好，只有 錫鉛鍍層會發(fā)生。1可能發(fā)生的堀因：2改善對策：1.錫鉛陰極過熱電壓太高，導致錫鉛層重熔。1.降低電壓，并了解為何 浴電壓過高，在進行修正電鍍條件。2.烤箱溫度過高，且烘烤時間過長，導致錫鉛層重熔。2.降低烤箱溫度， 并檢查溫控系統(tǒng)。11.端子熔融：指外表有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材鍍銳前或錫鉛電鍍時造成(1)可能發(fā)生的堀因(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.傳動速度變慢，不準或速度不穩(wěn)定。1.檢查傳動系統(tǒng)，校正產速。2.電流太高，不準或電流不穩(wěn)定。2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正3.選鍍位置變異。3.檢查電鍍位置是否偏離，重新調整。4.藥水金屆濃

9、度升高，一般鍍金較敏感。4.調整電流或傳動速度。改善對策:1.鍍銳前或錫鉛電鍍間的陰極接觸不良，放電火花將銅材熔成凹洞查陰極，并適時調整。12.鍍層燒焦：指鍍層外表嚴重黑暗,(1)可能發(fā)生的堀因：(2)1.操作電流密度過高。1.2.浴溫過低。2.3.攪拌不良。3.4.光澤劑缺乏。4.5.PH值過高。5.6.選鍍位置不當。(電子流曲線)67.整礎濾波不良。7.1.檢粗糙，如碳色一般。(指高電流密度區(qū))改善對策：降低電流密度。提高浴溫，并檢查溫控系統(tǒng)。增加攪拌效果。補足光澤劑。修正PH值至標準范圍。重新修正電鍍位置，注意電流分布線。檢查濾波度是否符合標準，假設偏移時須將整流器送修。13.電鍍厚度太

10、高:指實際鍍出膜厚超出預計的厚度。5.藥水PH值過高。5.調整PH值至標準范圍。6.熒光膜厚測試儀偏離，或測試方法錯誤。6.校正儀器或確定測試方法。7.浴溫偏高。7.檢查溫控系統(tǒng)。14.電鍍厚度缺乏：指實際鍍出膜厚低丁預計的厚度(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.傳動速度變快，不準或速度不穩(wěn)定。1.檢查傳動系統(tǒng)，校正產速。2.電流太低，不準或電流不穩(wěn)定。2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正3.選鍍位置變異。3.檢查電鍍位置是否偏離，重新調整。4.藥水金屆濃度降低，或藥水被稀釋。4.調整電流或傳動速度，必要時須 停產。5.藥水PH值偏低。5.調整PHffi至標準范圍。6.熒光膜厚測試儀偏離

11、，或測試方法錯誤。6.校正儀器或確定測試方法。7.浴溫偏低。7.檢查溫控系統(tǒng)，必要時須停產。8.鍍層結構中有結金，消耗掉局部電流。8.去除結金物或更換制具。9.電鍍藥水攪拌，循環(huán)不均或金屆補充不及消耗。9.改善藥水循環(huán)或補充狀況。15.電鍍厚度不均：指實際鍍出膜厚時高時低，或分布不均。(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.傳動速度不穩(wěn)定。1.檢查傳動系統(tǒng)，校正產速。2.電流不穩(wěn)定。2.檢查整流器與陰陽極，適時予以修正。3.端子嚴重變形，造成選鍍位置不穩(wěn)定。3.檢查電鍍位置是否偏離，假設素 材嚴重變形制程無法改善，須停產。4.端子結構造成上下電流分布不均。4.調整電鍍位置，增加攪拌效果。5.

12、攪拌效果不良。5.增加攪拌效果16.鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅。發(fā)紅的端子，可以用稀袱化物活洗。17.界面黑線，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象。可能發(fā)生的堀因：1.陰極反響太大，大量氫氣泡沫浮丁液面。1.降低電流。4.鍍槽設計不良，造成泡沫殘存丁鍍槽液面，無法排除。4.改善鍍槽結構。良時，檢修整流器。18.焊錫不良：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳可能發(fā)生的堀因：6.膜厚測試位置有問題，造成誤差大6.須重新修定測試位置。7.選鍍機構不穩(wěn)定。7.改善選鍍機構0可能發(fā)生的堀因：改善對策:1.鍍金藥水偏離。1.重新調整電鍍藥水。2.鍍層粗糙，燒白再覆蓋金層即變紅2.改善銳層不良。3.水洗水不凈，造成

13、紅斑。3.更換水洗水。4.鍍件未完全枯燥，日后氧化發(fā)紅。4.檢查枯燥系統(tǒng)，確定鍍件枯燥，已改善對策:2.陰極攪拌不良。2.調整振蕩器的頻率和振幅。3.選鍍高度調整不均。3.檢查選鍍高度，重新修正。5.錫鉛藥水低電流區(qū)白霧。5.修正錫鉛藥水至最正確槽況。6.整流器濾波不良。6.用示波器測量濾波度，確定濾波不改善對策:1.錫鉛電鍍液受到污染。1.更換錫鉛藥水。2.光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多2.立即作活性炭過濾，或更換藥水。3.電鍍后處理不良(酸液殘存，水質不佳，鹽類生成，異物附著)。3.改善流程，改善水質4.密著不良4.解決密著不良問題。5.電鍍時電壓過高，造成鍍件受熱氧化，鈍化5.改善導電設

14、備。6.電流密度過高致鍍層結構不良。6.降低電流密度。7.攪拌不良致鍍層結構不良。7.增加攪拌效果。8.浴溫過高，致鍍層結構不良。8.立即降低浴溫并檢查冷卻系統(tǒng)。9.鍍層因放置環(huán)境較差，時間過久，致鍍層氧化，老化。9.加強包裝及改 善儲存環(huán)境。10.鍍層太薄10.增加電鍍層厚度11.焊錫溫度不正確。11.檢查焊錫溫度。12.鍍件形狀構造影響。12.改變判定方法。13.焊劑不純物過高。13.更換焊劑。14.鍍件材質的影響(錫錫鉛 金銅磷宵銅 黃銅)14.探討材質。15.鍍件外表有異物，如油污。15.去除異物。16.底層粗糙。16.改善底層平整度。19.鍍層發(fā)黑：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。(1)可能發(fā)生的堀因：(2)改善對策：1.錫鉛鍍層堀已有白霧，日后變黑。1.參考第8,處理錫鉛白霧的對策。2.銳槽已經(jīng)受到污染，在低電流區(qū)會有黑色鍍層。2.做活性炭處理，或弱