BF-122型防墜器脫鉤試驗安全技術措施

1、編號：編號：YZ-2015-17YZ-2015-17 天安礦業(yè)集團楊莊煤礦BF-122BF-122 型防墜器脫鉤試驗安全型防墜器脫鉤試驗安全技術措施技術措施 施工單位：施工單位：運轉(zhuǎn)工區(qū) 區(qū)區(qū) 隊隊 長：長：李洪夫編編 制制 人：人：孫 騰 批準日期：批準日期：20152015 年年 9 9 月月 1414 日日審審 批批 意意 見見1、審批結(jié)論： 同意本措施2、內(nèi)容補充：過卷保護的拆除與恢復應有專人負責，恢復后應進行試驗。編審日期：始編日期批準日期計劃執(zhí)行日期2015 年 9 月 10 日2015 年 9 月 14 日2015 年 9 月 18 日2015 年 9 月 18 日閱審簽字:單位

2、單位簽字簽字日期日期單位單位簽字簽字日期日期機電科陳孝敏9.14技術科田雪戰(zhàn)9.14安監(jiān)科田東斌9.14通防科叢子清9.14調(diào)度室陳洪民9.14達標辦馬健9.14機電副總陳孝敏9.14地測科谷守俠9.14機電礦長侯杰9.14安全礦長王志揚9.14總工程師毛元旭9.14礦 長王傳智9.14目 錄一、概況.1二、主要內(nèi)容.11、截取南北罐籠主提升繩試驗用繩 .12、南北罐籠防墜器靜負荷試驗 .13、南北罐籠防墜器脫鉤試驗 .1三、勞動組織.1四、計劃工期.1五、施工準備.1六、方案步驟.21、截取南罐主提升繩試驗用繩 .22、截取北罐主提升繩試驗用繩 .33、北罐籠靜負荷試驗 .44、北罐籠脫鉤試

3、驗 .55、南罐籠靜負荷、脫鉤試驗 .56、試驗后的恢復工作 .67、試運行 .6七、工程質(zhì)量標準.6八、安全技術措施.6九、安全注意事項.8附件.91BF-122BF-122 型防墜器脫鉤試驗安全技術措施型防墜器脫鉤試驗安全技術措施一、概況一、概況 根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 413 條中“對使用中的立井罐籠防墜器，應每 6個月進行 1 次不脫鉤試驗，每年進行 1 次脫鉤試驗”的有關規(guī)定和煤礦安全規(guī)程第 399 條中“提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔 6 個月檢驗 1 次”的有關規(guī)定，我工區(qū)計劃于 9 月 18

4、 日對使用中的 BF-122 型防墜器進行脫鉤試驗并對使用中的主提升鋼絲繩進行截取試驗用繩工作。為保證以上工作的安全順利進行，特編制本措施。二、主要內(nèi)容二、主要內(nèi)容1、截取南北罐籠主提升繩試驗用繩2、南北罐籠防墜器靜負荷試驗3、南北罐籠防墜器脫鉤試驗三、勞動組織三、勞動組織 項目負責人：李洪夫技術負責人：孫 騰安全負責人：馬林明施工負責人：徐守發(fā)人員及班次：機電維修工 2015 年 9 月 18 日早班四、計劃工期四、計劃工期開始日期：（2015 年 9 月 18 日）結(jié)束日期：（2015 年 9 月 18 日）計劃工期：（共 1 天）五、施工準備五、施工準備 1、材料準備：12 根 108m

5、m 鋼管（6 米/根） 、10 根方木（4000 mm150 mm100 mm） 、12 塊木板（4000 mm250 mm50 mm） 、麻包 6 捆、扒釘若干、脫鉤器 1 臺、羊 1 只、25mm 棕繩（50m） 、50 個沙袋（45 千克/袋） 、煤油、水盆、鐵絲（不小于 10#） 、木楔、道木、滅火器 2 只、不小于 15KG 水或一支供水水管等2、工具準備：鋼板尺 2 把（0.5m） 、15mm 繩套（4 付） 、18mm 繩套（12付 ） 、12mm 繩套（2 付 ） 、氣焊工具等3、清理罐籠及井口附近雜物。六、方案步驟六、方案步驟 （一）方案簡介1、截取南罐主提升繩試驗用繩2、截

6、取北罐主提升繩試驗用繩3、做北罐防墜器靜負荷試驗4、做北罐防墜器脫鉤試驗5、做南罐防墜器靜負荷試驗6、做南罐防墜器脫鉤試驗（二）步驟方法1、截取南罐主提升繩試驗用繩1.1 把南罐提至上井口，拆除內(nèi)外過卷，將南罐提至上井口出車平臺以上合適位置（約 1500mm 左右） 。1.2 用兩根 15mm 繩套把南罐籠主架鎖到井架上。1.3 在罐籠下穿入 6 根 108mm 鋼管，使同一根鋼管在井口兩側(cè)的余量相等，鋼管兩端用道木墊起并用木楔穩(wěn)住再用鐵絲綁牢。橫穿前兩根鋼管時，先在鋼管的端部使用棕繩打上一個繩扣，將棕繩的另一頭拋至井口另一側(cè)，然后將鋼管放在井口，人員傳動鋼管，另一側(cè)人員拖拉棕繩使鋼管平穩(wěn)前行

7、，直至鋼管傳至井口另一側(cè)。井口另一側(cè)的人員將鋼管穩(wěn)住，然后井口兩側(cè)的人員相互配合傳動鋼管，使同一根鋼管在井口兩側(cè)的余量相等。余下的依次將鋼管放置在前兩根鋼管的上端平穩(wěn)傳動鋼管。1.4 在南罐籠楔形連接器吊環(huán)上拴好牽拉棕繩，然后拆除楔形連接器銷子。1.5 開動絞車（南鉤下放） ，同時人員向井口房東出口拉緊牽拉繩，使南鉤鋼絲繩的連接裝置連同鋼絲繩拉到井口房前空地上，待天輪兩側(cè)的鋼絲繩受力相當、不再向天輪抽出時，停止開動絞車。1.6 用棕繩在鋼絲繩上打不低于 5 個倒扣，并在倒扣一端用扎絲綁牢，將棕繩的另一端固定在井口房東的井架上。31.7 用氣割將鋼絲繩連接裝置連同繩頭一起截下，截取長度不小于12

8、00mm。1.8 截取完畢后，將楔形連接器內(nèi)的原繩頭拆除，用煤油將楔形連接器、銷軸、罐籠主拉桿清理干凈。1.9 重新將鋼絲繩與楔形連接器連接牢固。1.10 楔形連接器拴牽拉繩，開動絞車南鉤上提，人員用牽拉繩配合將楔形連接器上提至南罐籠頂部合適位置。1.11 恢復南罐籠與主提升鋼絲繩的連接，解除牽拉繩與鎖罐籠用的兩根15mm 繩套。2、截取北罐主提升繩試驗用繩2.1 打開離合器2.1.1 在絞車房指定專人將游動滾筒（南滾筒）地鎖鎖牢。將液壓站供南北滾筒的板式制動油閥門關閉。拆除南滾筒主軸處的抱箍，并將拆除的抱箍放置在不影響后續(xù)施工的位置。使用叉口或活口扳手將離合器閉鎖銷螺栓擰松，準備打開離合器。

9、2.1.2 將液壓站的兩個液壓螺旋閥門全部打開，主提升司機在操作臺將 SA3轉(zhuǎn)換開關（工作/調(diào)繩）打至調(diào)繩位置，將 SA14 轉(zhuǎn)換開關（正力/負力）打至正力位置，啟動液壓站，合操作臺 SA13 開關（離合器打開） ，操作制動手柄使油壓上升，此時壓力油進入離合器，離合器開始打開，當操作臺上的指示燈指示后，表示離合器已處于離開狀態(tài)。此時迅速按下液壓站停止按鈕，并將制動手柄拉至零位，完成離合器的打開工作。2.1.3 將液壓站兩個液壓螺旋閥門全部關閉，打開液壓站供固定滾筒（北滾筒）板式制動油閥門，將操作臺 SA3、SA13 按鈕復位，將北滾筒提至上井口出車平臺以上合適位置（約 1500mm） 。2.2

10、 封閉井口2.21 在北罐籠主架下方東西方向穿過六根 108mm 鋼管，固定方式及穿管方法詳見上述（不再重復） 。2.22 在上井口南北方向依次穿過 8-10 根方木，方木的兩端配合道木支4設在井口南北兩端。2.23 在方木上方（東西方向）各鋪設 5-6 塊木板，使用扒釘將木板、木板與方木固定連接。把成捆麻包先鋪設在北罐籠下方的木板上，待做完北罐的脫鉤試驗后再將麻包挪移至南罐木板上。2.3 按照截取南罐主提升繩試驗用繩的方法及步驟完成截取工作（不再重復） 。3、北罐籠靜負荷試驗3.1 試驗前，對北罐防墜系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)整，消除隱患。3.1.1 檢查緩沖器是否有損壞的零件，緊固件是否齊全，檢

11、查旋轉(zhuǎn)螺桿與上次試驗所確定的位置是否有變化，檢查滑塊位置是否在所要求的刻度上。3.1.2 檢查緩沖器底座螺栓是否牢固。3.1.3 檢查抓捕器各部位的銷軸、連桿應動作靈活、可靠。3.1.4 檢查彈簧接頭的固定情況。3.1.5 檢查楔子露出長度的偏差不大于+5mm，楔子圓弧面與制動繩間隙為8mm，偏差不大于+1mm。3.1.6 檢查抓捕器定位板點焊是否牢固。3.1.7 檢查各連接裝置是否靈活可靠。3.1.8 檢查、清理井架、天輪、平臺上的雜物。3.1.9 檢查杯形連接器的止退墊圈的鎖緊情況及其連接部件無異常。3.2 檢查性試驗：3.2.1 將北罐下放至井口封閉物上，然后人員通過上井口信號臺放松北罐

12、提升鋼絲繩，在彈簧拉力作用下，抓捕器楔子靠緊制動繩，此時測量楔子的露出長度與彈簧長度，彈簧行程不得超過其最大行程的三分之二，然后拉緊提升鋼絲繩至提起北罐籠，再測彈簧長度及楔子露出長度，楔子露出長度是否符合+5mm 的規(guī)定。3.2.2 檢查性試驗用空罐進行，檢查性試驗不應少于三次，各部位機構動作靈活、可靠，再作下一步試驗。3.3 靜負荷試驗：將罐籠下放至井口封閉物上，將準備好的沙袋放入罐籠內(nèi)，放松提升鋼絲5繩，抽出兩叉桿和連板之間的銷子，抓捕器楔子在彈簧拉力作用下夾緊制動繩，將罐籠上提 4001000mm，停罐后在制動繩和緩沖繩上作出標記，再放松提升鋼絲繩，測量罐籠沿制動繩下滑距離不應超過 40

13、mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。罐籠要用重罐進行兩次靜負荷試驗，每次抓捕器動作不應在同一位置。4、北罐籠脫鉤試驗4.1 將罐籠上提至合適位置（約 800mm 左右） ，使用直徑 18mm 的鋼絲繩套，一端固定在天輪出繩口道軌或鋼梁上（橫擔一根鋼梁或道軌） ，另一端使用不小于 5T 的卸扣與脫鉤器吊環(huán)相連。4.2 使用 12mm 的鋼絲繩套雙股穿過罐籠與主拉桿連接處，將繩套的兩端使用不小于 5T 的卸扣與脫鉤器的脫鉤相連。4.3 適當下放罐籠，使罐籠的重量全部承載在脫鉤器上，將棕繩拴系在脫鉤器的拉環(huán)上，棕繩的另一端由井架窗引出，以便于脫鉤試驗時人員牽拉棕繩。4.4 在罐籠主拉桿吊環(huán)上拴系一根棕繩，將

14、棕繩引出后，供人員拖拽下放的主提升鋼絲繩，確保在進行脫鉤試驗時主拉桿連接處的彈簧不再受力，確保脫鉤試驗的成功進行。4.5 在制動繩、緩沖繩和井架上做好標記，以便測量。全面檢查一遍，確無問題后，做標記人員撤離至安全地點。4.6 繼續(xù)下放罐籠（罐籠下端距麻包 800mm 左右） ，同時站在天輪二層平臺的人員牽拉拴系在主拉桿吊環(huán)上的棕繩。指定專人拉動脫鉤器，拉動脫鉤器的同時，牽拉棕繩的人員迅速放松棕繩，此時罐籠脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動作用。4.7 防墜器發(fā)生制動作用后，測量人員及時測量數(shù)據(jù)上報記錄員記錄,確認符合技術要求后，重新把罐籠與提升鋼絲繩連接好，檢查無問題后，慢慢開動絞車提起罐籠，使抓捕器從

15、制動繩上脫開，把罐籠落在井口封閉物上，再進行下步試驗。4.8 重罐脫鉤試驗：將沙袋搬入罐籠，并進行數(shù)據(jù)測量，需測項目與空罐脫鉤試驗相同。 4.9 脫鉤試驗時，在罐籠內(nèi)放一只山羊，通過脫鉤試驗，觀察山羊試驗前后有無異?，F(xiàn)象，防墜器動作是否靈活、可靠，并如實填寫試驗記錄。65、南罐籠靜負荷、脫鉤試驗南罐靜負荷試驗、脫鉤試驗項目和步驟與北罐相同。進行南罐脫鉤試驗時必須在絞車房將離合器合上。離合器復位的步驟與上述打開的過程相反，不再重復。離合器復位后，必須由專人進行安全確認，并將南罐地鎖解除，恢復液壓站供南滾筒的制動油閥門。每臺罐籠應進行兩次脫鉤試驗：一次空載試驗，一次重負荷試驗。6、試驗后的恢復工作

16、6.1 全部試驗結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器各部分進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗前相同。6.2 在緩沖繩上做好標記，以便使用過程中檢查有無抽出現(xiàn)象。6.3 拆除井口封閉物，必須注意防止物件墜入井筒（拆除鋼管時，施工方法與穿鋼管步驟相反） 。6.4 打開離合器，將北罐落至井底，適時調(diào)繩，調(diào)繩時，嚴格按照調(diào)繩流程執(zhí)行。6.5 恢復離合器和過卷，并進行過卷試驗。7、試運行7.1 對所有拆卸部位重新緊固，所有拆卸部位復查，合格后方可試運行。7.2 清理工作現(xiàn)場，對絞車進行無負荷運轉(zhuǎn)，試運行期間及時進行調(diào)繩，并檢查各項保護是否靈敏可靠。7.3 空負荷運轉(zhuǎn)無問題后，進行負荷運轉(zhuǎn)。七、工程質(zhì)量標準七、工程質(zhì)

17、量標準 1、靜負荷試驗時，罐籠沿制動繩下滑距離不得超過 40mm，緩沖繩無抽出。2、脫鉤試驗時，罐籠沿制動繩下滑距離不得超過 100mm，緩沖繩無抽出或抽出長度為罐籠對制動繩相對位移的 0.5 倍以下，罐籠對井架標記間的距離變化值不超過 120mm（重罐 200mm） 。3、鍥形環(huán)的各軸銷，安裝時要清洗干凈，涂入黃油，嚴禁沙子進入磨損銷軸。4、在緩沖繩上做好標記，以便使用過程中檢查有無抽出現(xiàn)象，調(diào)整好緩沖器螺桿。75、楔形連接器留取繩頭長度不得小于 200mm。楔形連接器檢查卸扣螺栓標記距離為 50mm。八、安全技術措施八、安全技術措施1、罐籠頂部作業(yè)人員必須系牢經(jīng)檢驗合格的安全帶，穿防滑鞋，

18、佩戴安全帽；靠近井口 1m 之內(nèi)使用工具作業(yè)時，必須將工具拴系留繩，留繩的另一端必須綁扎在手腕內(nèi)，防止工具墜落井筒。2、靠近井口 1m 之內(nèi)（安全門打開或罐籠不在出車平臺）或在井筒內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴合格的保險帶，并將保險帶扣鎖在井架的靜止構件上；在罐籠上方作業(yè)時，人員必須指定熟練人員，且不得超過 3 人，必須將保險帶扣鎖在罐籠主拉桿吊環(huán)上或罐籠、井架的靜止構件上（人員站立地點與保險帶扣鎖點不會產(chǎn)生相對運動） 。3、絞車司機要精力集中，弄清信號，嚴格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護”制度。4、拆卸楔形連接裝置螺栓等零部件時，必須使用專用拆卸工具，拆卸螺栓時不得用力過猛，防止工具打滑碰傷手指；拆卸

19、滑塊時，使用套筒別撬鋼絲繩的人員必須與取滑塊人員相互配合，防止擠傷手腳。5、使用大錘敲擊滑塊或其他配件時，必須佩帶護目鏡，且用大錘敲擊時不得用力過猛。6、上、下井口把鉤工負責井口警戒，施工期間，嚴禁無關人員靠近井口，更不準人員從梯子間升井。上下井口 10 米范圍內(nèi)不得有人工作。7、使用氣割截取主提升鋼絲繩試驗用繩時嚴格執(zhí)行好井上、下施工電氣焊作業(yè)安全技術措施8、沙袋裝在罐籠內(nèi)，試驗時要放下罐簾，防止沙袋在試驗過程中墜落井筒；人員搬運沙袋至罐籠時，必須看清腳下路況，放置沙袋時觀察好周圍的空間，防止刮碰手腳。9、進行靜負荷試驗抽取兩叉桿和連板之間的銷子時要做好承接措施，防止銷子脫出后墜落。10、量

20、楔子露出長度時，應取楔子撥桿孔上沿至凹形外殼槽下沿距離/測量人員要統(tǒng)一測量標準。11、對拆的鍥形環(huán)的各軸銷，安裝時要清洗干凈，涂入黃油，嚴禁沙子進8入磨損銷軸。12、測量數(shù)據(jù)要準確，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超出規(guī)定，必須立即匯報，以便處理。13、下井口制動繩的使用和固定情況的觀察：試驗和試鉤過程中，由總指揮指定專人負責；試驗后正常走鉤中由運輸工區(qū)下井口把鉤工負責；發(fā)現(xiàn)異常必須及時停鉤檢查和處理。九、安全注意事項九、安全注意事項1、施工過程中，由施工負責人統(tǒng)一負責指揮，所有參加人員須聽從統(tǒng)一指揮，不得擅自行動和亂發(fā)信號。2、施工前由施工負責人檢查所用繩索、器具，確保無問題后方可施工。3、人員使用棕繩牽拉鋼絲繩時

21、，鋼絲繩的下方嚴禁站人，防止鋼絲繩下落傷人。4、由楔形連接裝置中抽出或穿入鋼絲繩頭時，必須用手抓牢繩頭，兩人配合，防止手滑繩頭突然上彈打傷臉部。5、全部試驗結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器各部分進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗前相同。6、截繩時，務必小心，核對無誤后方可進行，在割點兩側(cè)約 5cm 處用鐵絲綁扎，截斷后及時將繩頭浸入水中，防止繩芯延燃。7、封井口時，長方木兩端必須墊實，緩沖麻包不得少于 6 卷。人員在罐籠下方時，必須聯(lián)系好井口信號工及主提升司機，不得走鉤。8、施工負責人必須安排專人分別負責內(nèi)外過卷裝置的拆除與恢復。9、南罐籠往上提時，下井口打開托罐閘，北罐籠繼續(xù)往下落，防止北罐籠鉤頭處

22、鋼絲繩饋鼻，并安排運輸工區(qū)下井口把鉤工負責看護。10、脫鉤試驗時，連接罐籠與脫鉤器的專用卸扣必須系好留繩，防止脫鉤后下落砸傷罐籠與人員。9附件附件 檢查性試驗記錄表（檢查性試驗記錄表（1-11-1）北罐 單位：mm項 目位置提升繩松后提起罐籠后東北東南西北彈簧長度西南東北東南西北楔子露出長度西南 靜負荷試驗記錄表（靜負荷試驗記錄表（1-21-2） 北罐(重罐) 單位：mm序號項目位置抓捕前抓捕后變化值附注東北東南西北1楔子露出長度西南楔子露出長度符合要求（相差不超過 5mm）東北東南2彈簧長度西北彈簧行程符合規(guī)定（不超過最大行程的 2/3）10西南北3罐籠沿制動繩下滑距離南不超規(guī)定（40mm）

23、北4緩沖繩對井架標記位移南無抽出東5罐籠對井架標記位移西靜負荷試驗記錄表（靜負荷試驗記錄表（1-31-3） 北罐（重罐） 單位：mm序號項目位置抓捕前抓捕后變化值附注東北東南西北1楔 子 露 出 長 度西南楔子露出長度符合要求（相差不超5mm）東北東南西北2彈簧長度西南彈簧行程符合規(guī)定（不超過最大行程的 2/3）北3罐籠沿制動繩下滑距離南不超規(guī)定（40mm）北4緩沖繩對井架標記位移南無抽出東5罐籠對井架標記位移西11脫鉤試驗記錄表（脫鉤試驗記錄表（14）北罐 （空罐） 單位：mm序號項目位置抓捕前抓捕后變化值附注東北東南西北1楔子露出長度西南楔子露出長度符合要求（相差不超5mm）東北東南西北2

24、彈簧長度西南彈簧行程符合規(guī)定（不超過最大行程的 2/3）北3罐籠沿制動繩下滑距離南不超規(guī)定（100mm）北4緩沖繩對井架標記位移南無抽出東5罐籠對井架標記位移西120mm北6制動繩直徑南7山羊狀況12脫鉤試驗記錄表（脫鉤試驗記錄表（15）北罐 （重罐） 單位：mm序號項目位置抓捕前抓捕后變化值附注東北東南西北1楔子露出長度西南楔子露出長度符合要求（相差不超5mm）東北東南西北2彈簧長度西南彈簧行程符合規(guī)定（不超過最大行程的 2/3）北3罐籠沿制動繩下滑距離南不超規(guī)定（100mm）北4緩沖繩對井架標記位移南無抽出東5罐籠對井架標記位移西200mm北6制動繩直徑南7山羊狀況13檢查性試驗記錄表（檢查性試驗記錄表（2-12-1） 南罐 單位：mm項 目位置提升繩松后提起罐籠后東北東南西北彈簧長度西南東北東南西北楔子露出長度西南 靜負荷試驗記錄表（靜負荷