脫硫技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容

1、脫硫2021年技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容第一期培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵工作原理及維護保養(yǎng)特性培訓(xùn)時間：3月10日14: 30-18 : 00培訓(xùn)對象：脫硫?qū)I(yè)全體人員及力能達脫硫班全體人員主講人：張建明培訓(xùn)地點：辦公樓五樓會議室脫硫漿液循環(huán)泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造 合金制做包括葉輪、蝸殼、后護板、入口短管等。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。 懸架局部采用稀油潤滑型式。主要由懸架、軸、軸承體、軸承、軸承壓蓋、擋套、 螺母、油封、擋水盤等零件組成。一.泵的維護保養(yǎng)：1.保持設(shè)備活潔、十燥、無油污、不泄漏。2.每日檢查軸承體內(nèi)油位是否適宜，正確的油位在油位線位置附近，不得超過土2mm3.經(jīng)常檢查

2、泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且 還會影響泵的壽命，一定要特別注意。5.泵內(nèi)嚴禁進入金屆物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴禁進入膠皮、 棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道， 使泵不能正常 工作。6.為保證泵的高效運行，必須定期使用一個時期后，在運行條件不變的情況下， 電流緩慢下降時 調(diào)整葉輪與前護板間隙， 使其保持0.6-0.9mm之間 軸 向1.8-2.7mm。該間隙一般出廠前已調(diào)好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進行 調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機調(diào)整。泵按下述方法調(diào)整：1將機械密

3、封組裝板恢復(fù)到定位槽中，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺 栓兩個法蘭盤連接螺栓。2松開調(diào)整螺栓電機側(cè)壓緊螺母。3均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動，邊擰緊 邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。4用塞尺測量軸承體端面與托架端面的間隙a =a；此時，葉輪與前護板的間隙為05松開調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母。6均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機側(cè)螺母，使轉(zhuǎn)子向電機方向移動，用塞尺檢 查間隙a，直到a = a + (1.82.7 ) m他止(大泵取大值)，注意間隙應(yīng)均勻一 致。7擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母、托架蓋壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置 完全固定。7.經(jīng)常檢測軸承溫度最高不

4、得超過75 Co8.泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。9.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。10.假設(shè)停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物前方可啟動。11.經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng) 承受支承力。12.經(jīng)常檢查泵在根底上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。.泵常見故障及排除方法:序號故障形式原因分析排除方法1泉不出水，壓力表及真 空表的指針劇烈跳動。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口閥門，清理管路堵塞部位泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣堵塞漏氣部位2泉不出水，直空表顯示高度真空。進口閥門沒

5、翻開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力大或已堵塞改良吸水管路或清淤吸水高度太高降 Mr安裝局度3泉不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻小:大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提局泉轉(zhuǎn)速4泉不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞去除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀檢修或更換出口閥門，去除沉積物5流量缺乏葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換轉(zhuǎn)速彳氐于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進水閥開得過小適當開大閥門泵的選型不合理重新選型6泵的電機超負荷泵揚程大于工況揚程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水閥

6、門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選電機時沒考慮介質(zhì)比重重新選配電機7泵內(nèi)部聲首反常泉不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)下出水閥門使之在規(guī) 7E范圍內(nèi)運行吸入口有空氣進入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度8泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降彳氐安裝高度，減少進口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機軸不同心重新找正緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基9軸承發(fā)熱潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油軸承有問題更換軸承10機械密封泄漏摩擦副損壞更換機械,封11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊第二期培訓(xùn)

7、脫硫吸收塔攪拌器的工作原理及維護保養(yǎng)特性培訓(xùn)時間：6月8日14: 30-18 : 00培訓(xùn)對象：脫硫?qū)I(yè)全體人員及力能達脫硫班全體人員主講人：暨思睿培訓(xùn)地點：力能達脫硫班1.吸收塔側(cè)進式攪拌器的工作原理：電機通過小飛輪帶動攪拌器軸上的大飛輪實現(xiàn)減速及保護作用，再通過大飛輪帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌器葉片完成攪拌。側(cè)進式攪拌器主要 由電機、大小飛輪、機架、傳動三角帶、攪拌軸及軸承、機械密封和攪拌葉 片等局部組成。2.側(cè)、頂進式攪拌器的檢修維護應(yīng)定期檢查攪拌器葉片襯膠損壞情況， 以及葉片固定螺栓緊固情況，防止葉片磨損或脫落，影響攪拌效果。在進行減速機組裝時應(yīng)注意以下要點：(1)應(yīng)將所有零件活洗干

8、凈。(2)對已磨損的軸承及損壞或老化的油封等零件必須予以更換新件。(3)對滾動及滑動外表應(yīng)涂抹潤滑油，以形成初步潤滑條件。(4)把A、B兩片擺線輪上同一字母均向上方錯開1800。(5)更換油封應(yīng)注意檢查唇口是否有傷，安裝時唇口方向不要裝錯，油封表 面應(yīng)先涂抹潤滑油然后推進注意防止唇口劃傷，結(jié)合面的裝配應(yīng)注意密封。(6)裝配結(jié)束后應(yīng)注入潤滑脂或潤滑油，油位在規(guī)定位置。(7)用手轉(zhuǎn)動輸入軸，應(yīng)正常無卡澀現(xiàn)象后才能啟動空載運轉(zhuǎn)，并檢查潤滑、噪聲、溫升以及滲、漏油等情況，一切正常前方可投運。3.攪拌器檢修故障典型處理故障可能原因檢修措施容器外部噪音異常風扇輪內(nèi)進入異物去除異和，葉輪損壞更換軸承缺油干磨

9、更換軸承電機齒輪箱缺油注油到正常油位油質(zhì)量差，油號不對放凈，活洗注入規(guī)定油品部件磨損檢查軸承和齒輪是否磨 損假設(shè)出現(xiàn)過度磨損，查找 原因并更換容器內(nèi)部件如葉輪、螺栓檢查緊固振動葉輪定位不正確重新定位軸承損壞更換軸承葉輪、軸結(jié)垢除垢部件松動緊固螺栓、螺母電機超載掉閘產(chǎn)品數(shù)據(jù)改變?nèi)~輪安裝不正確咨詢廠家重新安裝調(diào)試介質(zhì)顆粒過大加強系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整控制工藝水流量低，稀釋不夠檢查保護配比，調(diào)整工藝水量使介質(zhì)能夠攜帶充分齒輪過熱齒輪箱缺油注油到正常油位齒輪間隙低丁要求值重新調(diào)整間隙齒輪軸承損壞更換軸承油質(zhì)不當更換合格油品機械密封處理漿液動靜環(huán)密封損壞更換動靜環(huán)。型圈損壞更換。型圈管件連接松動緊固連接或修理電動

10、轉(zhuǎn)機械不轉(zhuǎn)聯(lián)軸器損壞修理聯(lián)軸器及棒銷齒輪損壞修理更換齒輪齒輪箱軸承損壞修理更換齒輪箱軸承三角皮帶打滑調(diào)整皮帶張力葉輪碰到硬物活理硬物并檢查葉輪及 軸損傷部件水平行鍵安裝時遺漏更換第三期培訓(xùn)脫硫廢水壓濾機的工作原理及維護保養(yǎng)特性培訓(xùn)時間：8月9日14: 30-18 : 00培訓(xùn)對象：脫硫?qū)I(yè)全體人員及力能達脫硫班全體人員主講人：梁江卜培訓(xùn)地點：辦公樓五樓會議室1.脫硫廢水壓濾機的工作原理結(jié)構(gòu)Abbildung1.941.332PictureLU1332Illustration1.K13321緊固裝置12濾液排放連接2平安光幕發(fā)送端13進料口連接3頭板14卸料板4濾板移動裝置15液壓缸5空氣連接板

11、16液壓單元6移動板17間距塊僅用于擴展情況7繩索開關(guān)18濾液排放槽8平安光帛接收端19側(cè)杠9橫架20濾板組10控制面板11濾布清洗裝置2、脫硫廢水壓濾機的維護保養(yǎng)特性(1)、在檢修前，必須切電并辦理工作票；(2)、液壓單元上的高壓軟管損壞時，必須立即更換，至少每4年換一次。、液壓油溫度：最正確的操作溫度是+20 - +500C。液壓油的操作溫度不能超過70 C。在運行了大約2000小時后，但少丁1年，要更換液壓油。(4)、必須保證棘爪一直處丁平穩(wěn)的運行狀態(tài)。如果遇到運行不平穩(wěn)時，需要去 處軸承螺栓(螺絲M12 ,對軸承進行活潔和加油。3.故障和排除液壓缶工不能保持壓力不變(開啟泵太頻繁)a)

12、螺絲松脫b)液壓缸密封不佳很有經(jīng)驗，不然請找專業(yè)人員c)電磁閥松脫凈。更換壞的密封。除非很有經(jīng)驗，不然請找專業(yè)人員。d)接觸壓力表啟動太晚處理：調(diào)整時，當壓力到達30 bar,壓力表應(yīng)立即啟動。如果高丁30 bar,要對最小接觸做調(diào)整，如果不行，壓力表壞了， 要更換新的。第四期培訓(xùn)脫硫系統(tǒng)玻璃鱗片防腐施工工藝培訓(xùn)時間：11月4日14: 30-18 : 00培訓(xùn)對象：脫硫?qū)I(yè)全體人員及力能達脫硫班全體人員主講人：張建明培訓(xùn)地點：力能達脫硫班1.玻璃鱗片防腐施工根本方法：(1)開工前備齊所需的玻璃鱗片與樹脂材料和工具。(2)修襯局部的預(yù)處理：用砂輪機將檢查來出的缺陷處打磨成平滑的波形凹 坑(針孔打

13、磨至金屆基體外表)，且務(wù)必將缺陷完全消除。(3)用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。(4)如為厚度缺乏，其修補只需將待補區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補到規(guī)定厚度 即可。2.玻璃鱗片防腐施工工藝：檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準質(zhì)檢點簽字1.檢修準備處理：擰緊螺絲處理：更換密封或更換液壓缸。除處理：如果有污染：從底板上擰下來，吹干1.1準備好檢修工具、 測量工具和其他輔助工 具、起吊工具。1.2煙道噴涂施工時，周圍10米范圍內(nèi)作業(yè) 時不得動火、動焊1.3作業(yè)時會有有害氣體廣生，通風口外側(cè)作 業(yè)人員在防腐施工時不得作業(yè)1.4做好平安防護措施， 活理設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi) 生。1.檢修工具完好，測量 工具

14、精確無誤。2.平安措施可靠。3.內(nèi)襯施工作業(yè)環(huán)境 屆丁一級防火區(qū)域，作 業(yè)時由丁溶劑揮發(fā)，極 易發(fā)生火災(zāi)和爆炸危 險，因此作業(yè)區(qū)域不得 有任何形式的火源。4.煙道噴涂施工時， 周圍10米范圍內(nèi)作業(yè) 時不得動火、動焊，假設(shè) 因安裝需要非動火不 可，應(yīng)辦理動火作業(yè) 票，由我公司平安負責 人確認前方可進行。5.作業(yè)時會有有害氣 體產(chǎn)生，通風口外側(cè)作 業(yè)人員在防腐施工時 不得作業(yè)，防止中成事 故發(fā)生。6.每段煙道作業(yè)場所 配備四臺滅火器。7.作業(yè)時通風有專人 負責，保證軸流風機正 常運轉(zhuǎn)2.脫硫系統(tǒng)防腐內(nèi)壁測厚檢查2.1內(nèi)壁測厚內(nèi)壁活潔、無銹垢3.磨損腐蝕點及焊縫金屆檢驗3.1磨損腐蝕點及焊縫金屆檢驗?zāi)p腐蝕不得超過原壁厚的1/34.防腐層檢查4.1防腐層檢查防腐層局部剝落或大面 積剝落、磨損沖刷W14.1脫硫系統(tǒng)防腐漿液閥門、工藝水閥門、濾 網(wǎng)、膨脹節(jié)等檢查防腐層局部剝落或大面 積剝落，腐蝕、磨損更 換4.2脫硫系統(tǒng)防腐各連接管道檢查磨損腐蝕不得超過原壁 厚的1/3 ,襯膠層損壞4.3脫硫系統(tǒng)防腐入口、出口脫硫系統(tǒng)防腐層 腐蝕檢查磨損腐蝕不得超過原壁 厚的1/3,玻璃鱗片損壞4.4脫硫系統(tǒng)防腐入口、出口煙道膨脹節(jié)檢查磨損腐