建筑機電安裝施工方案

1、安裝工程.1建筑給水、排水(1) 施工工藝(2) 施工準備準備階段仔細閱讀圖紙，熟悉安裝工程總承包與分包的接口說明，掌握新工藝，新管II材的加工方法，組織人員學習給排水相關規(guī)范，進行一次全面的技術安全交底。口j' I預埋預留預埋是管道專業(yè)在結構施工中的工作重點，它主要包括地下室水池剛性防水套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程非常重要。它將直接影響到后續(xù)管道安裝工作是否能順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有的預埋預留點，并統一編號、歸類。同時與其他專業(yè)溝通、協調，減少日后的同其他專業(yè)的沖突、交叉現象，減

2、少不必要的 返工。嚴格按標準圖集(S312)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確 定，套管管徑參照下列標準：防水套管安裝示意圖管徑(mm)5075-100125-150200-250300-400孔洞(mm)150X 150200X 200250X 250300X 300500X 500套管(mm)0 1140 140-1590 180-2190 273-3250 400-500套管安裝 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸(給水圖示標高為管中，排水圖示標高為管底)找準位置，然后將套管置于鋼筋中，綁扎或焊接在鋼筋網中。如需氣割鋼筋安裝的，施工完畢后

3、，必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高(給水圖示標高為管中， 排水圖示標高為管底)，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后 交給土建隊伍后續(xù)施工。 穿剪力墻的鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準位置后，焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好鋼套管，確定位置后進行預埋，待混凝土強度 達到75%轉動取出即可。(4) 塑料水管施工鋸管 采用細齒鋸等機具垂直于管材軸線，切口應平整且無變形。清理切口，

4、邊緣無毛刺。同時將插口處打毛清理 用干凈的棉紗清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉紗清理插口、承口試組裝 選擇合適的管件和管材試插，試插深度如下：DN5O 25 mm DN75> 40 mmDNIOO> 50 mm DN150> 60 mm并用鉛筆作好標記膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑軸向涂刷承口和插口，動作迅速，涂刷均勻。一般要求先涂承口后涂插口承插口粘接找正方向迅速將管材插入承口，插入深度須超過所劃刻度，稍轉動管道(但不超過周長的1/4 )以使膠粘劑更加均勻，同時也進一步調正管件接口的位置承插口的養(yǎng)護承插口安裝完畢后，靜置2-4min。應將擠出的膠粘劑用棉紗等物什擦拭干凈排

5、水管配管及粘接工藝注意事項； 膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易燃品，在存放、使用時，必須遠離電源、熱源、火源 膠粘劑及丙酮等清潔劑均為易揮發(fā)品，應隨用隨開，并存放于陰涼處，以防止膠粘 劑失效，影響膠粘效果； 膠粘時，工作環(huán)境應通風較好，操作人員應站在上風處，同時避免膠粘劑同眼睛、 皮膚等接觸；辺膠粘劑不可濺入或流淌在管道上，以免造成膠粘劑腐蝕管材，造成“溶劑破裂”現 象。(5) PP-R給水管安裝1)管道安裝工程管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處， 先里后外，先設備配管后管線安裝，先系統試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工工序：施工準備t預留、預埋t

6、材料的采購、檢驗及保管t管道預制t管道 放線t支吊架制作、安裝t管道及附件安裝t管道試壓、清洗及吹掃t管道防腐t管道保溫及刷標示漆T系統調試(1) 材料進場檢驗及管道預制材料進入現場后經自檢合格后，及時填寫材質報驗單，向監(jiān)理工程師報驗，經檢查合 格后方可使用。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、 型號、名稱、材質并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷； 有材

7、質證明或標記。PP-R管進場后需存放在避光，且防止重壓、撞擊。閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開起靈活。閥門及配件要有出場組件清單，檢查組件是否完好無損，且有制造廠的合格證；外觀 上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。給水管道、閥門等按有關規(guī)定送質檢站做材料復試，復試合格后方可用于現場施工。為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根 據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。預制前先按圖紙，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成

8、品要標注編號， 分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制品。根據材質、管徑，進行銅管的預先選擇和檢驗，校正管材的平直度，處理管口。采用 砂輪切割機或割管機切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。采用管件甩口，如需在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位要用校正過的樣板劃定。用氧氣乙炔割矩切割，完畢后用銼刀或砂輪機磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接數量，將銅管和管件在地面預制成管道組成件，加大管 道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。(2 )管道安裝PP-R管道穿過樓板時， 設置套管，套管采用UPVCf,管徑比穿過管大兩檔， 套管高出 地面8-1

9、0cm,并采用嚴格的防水措施。給水管在磚墻上開槽暗敷。開槽應用專用的切割機，嚴禁榔頭、鏨子敲槽，墻槽底部 用水泥砂漿粉平以保證施工時管底平穩(wěn)，便于固定。固定間距：管子穿墻時距墻面100-150m m處加一固定，距 90度彎頭100mm對稱設置。距配水點100mm處固定。直線段固定間距平均分隔。間距小于等于650mm給水PP-R管道的連接方法：a. 先決定管材的長度，用細齒鋼鋸切割。切割后，兩端應保持垂直平整，用挫刀除去毛邊并倒角，倒角坡度宜為10度到15度，倒角長度宜為2.5 3.0mm.根據所需的承接深度用深色筆劃線作記號。L匚b. 先用干布將承、插口處粘接表面擦干凈，然而在兩端粘合面上用毛

10、刷均勻刷上一層粘合劑，務必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至記號線，并及時擦去多余的粘合劑，管材插入接口后應旋轉90度。.2附件安裝.2.1閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數量中 抽查10%且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%仍有不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。 安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完

11、整。.2.2消防箱安裝消火栓箱體和栓口安裝應符合下述要求：消火栓口朝外，閥門中心距地面為 1.1米,允許偏差20mm閥門距箱側面140mm距箱后內表面100mm允許偏差5mm消火栓安裝平整 牢固，各零件齊全可靠。.2.3噴灑頭安裝噴頭的布置密切同裝飾配合，根據裝飾圖施工；噴頭安裝時不得在懸臂框架上施加外力，噴頭的玻璃球保持清潔，不得有涂料、 油漆等；支吊架與噴頭的間距必須滿足下列要求d （ 300mm<d<750mm噴頭濺水盤與吊頂（天花板）的間距 d （ 75mm<d<150m）m之間，同時安裝噴頭時， 注意保護好裝飾的吊頂；噴灑頭的安裝應能保證噴水效果，明裝噴灑頭排

12、列應整齊，間距一致.2.4水流指示器安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，應豎直安裝在水平管上側，其動 作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器槳片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰撞。.2.5濕式報警閥報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致， 報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m兩側與墻面的距離不應小于0.5m;正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。其它組件安裝位置要求：壓力表：報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥：便于操作的位置；水

13、源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設施。過濾器：延遲器前，便于排渣操作的位置26法蘭連接(1) 凡經常檢修或定期清理的閥門、管路，附屬設備與管子的連接， 一般采用法蘭連接。(2) 法蘭分類：根據法蘭盤與管子的連接方式不同，法蘭盤可以分為：平焊法蘭、對焊 法蘭、平焊松套法蘭、對焊松套法蘭，翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等，根據本工程的特點，選 用平焊法蘭。(3) 法蘭的選用：本工程所有法蘭均采用成品法蘭。要求法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭 接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準確。(4) 法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直。如雙面焊接管道法蘭，法蘭內側 的焊縫不得突出法蘭密封

14、面。(5) 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固螺栓時應對稱擰緊。緊固好的 螺栓外露絲扣應為 23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(6) 法蘭襯墊選用：冷水采用厚度為3mnm勺橡膠墊，空調水中選用 3mm厚的石棉墊。(7) 襯墊設置：法蘭襯墊其內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上的襯墊，墊圈邊寬應一致；在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。.2.7平衡閥的安裝調節(jié)(1) 安裝閥前要研究圖紙，確定干管、立管和支管以及設備，將系統分成單元，確定 各個平衡閥的流量并標在圖紙上，各個干管的設計流量等于支管設計流量之和。(2) 安裝閥門時為保證流量的

15、精確性，在平衡閥前后要具備一定長度的直管段，且水 流方向與箭頭方向保持一致。(3) 檢查所有過濾器并清除系統中的空氣。(4) 開啟所有應開啟的關斷閥，開啟所有控制閥，然后選擇任一單元，選擇單元中的任一平衡閥，用數字式測量計算機在現有閥門開度下測量壓差；把閥完全關閉，再測量壓差,然后把閥重新開啟至原位。(5) 把閥所需的流量輸入帶平衡程序的數字測量計算機，包括單元內其它平衡閥均重 復前一動作，把單元內所有閥流量都輸入后，計算機會算出每個平衡閥的開度。(6) 根據手輪上的數值將閥門調到計算出的開啟度，再平衡下一個單元。.3水壓試驗、檢測.3.1各系統試驗壓力要求:序號系統名稱試驗壓力(MPa)壓力

16、降(MPa持續(xù)時間(mi n)1消火栓系統1.4> 0.05302自噴系統1.4> 0.05303消防炮系統1.4> 0.05304給水系統0.6> 0.02105空調水系統0.6> 0.0210.3.2試壓前的準備(1) 編制水壓試驗方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準；(2) 試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，特別是在球墨鑄鐵管的管道的三通和彎頭部位增設加固支撐，但接頭部位必須明露；（3）將試壓管段末端封堵，按試壓方案關閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更 換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報警閥等部件，儀表，設備，安裝加壓設 備和不少于兩塊量程為

17、試驗壓力1.5-2.0倍的壓力表，一般應安裝在試壓泵的出口處和管道系統的末端。.3.3水壓試驗步驟（1）緩慢注水，同時將管道內氣體排除；（2）充滿水后，進行初步嚴密性檢查；（3）檢查無誤后，啟動加壓泵，對系統增壓，區(qū)域小系統采用手動泵緩慢升壓，較大系統使用電動泵升壓，升壓時間不得小于10min ；（4）升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現象；（5）觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級升壓，每升一級檢查管身、接口、附件處有無異常，補壓至規(guī)定的強度試驗壓力，停止加壓，根據要求，進行檢查；（6）將管道內水壓降至工作壓力，進行外觀檢查，無漏水現象判定為嚴密性合格；（7）如在試壓時無法穩(wěn)定壓力，

18、則說明管道中的空氣沒有完全排空，應放空系統，重新 灌水并試驗；（8）試驗合格后放水并恢復系統，填寫試驗記錄。.4管道沖洗I | EF給水管道系統、空調水管道系統、自動噴水滅火管道系統、消火栓滅火管道系統都要 進行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應解決好排水措施，如加設臨時排水管，疏通排水溝渠，系統沖洗介質采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗， 沖洗結果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應注意的要點有：管網沖洗的水流方向應與管網正常運行時的水流方向相一致；管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時，應采用壓縮空氣吹干；原則上，自動噴水滅火系統應采用水

19、沖洗，在條件無法允許時，也可以用壓縮空氣 吹掃末端管網；沖洗水流速一般為 3.0m/s，特殊情況不能低于 1.5m/s ；管道沖洗，在安裝之前，管道及配件的內外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗,并能保證將管道內雜物沖洗干凈后方可安裝；安裝后系統的清洗，先把換熱設備與系統分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（膨脹水箱，冷 卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點處把臟水放出， 按上述方法反復多次，直至系統無臟物，然后啟動冷凍水泵，冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停 泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。.5管道系統消

20、毒飲用水管道系統在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24小時以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。.6排水管灌水試驗和通水試驗所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。準備工作 對各種工具（如：堵頭、膠管膠囊等）進行試漏檢查；灌水高度的控制：地漏灌至離地面 5mm打開檢查口，先用卷尺大致量出由檢查口至被檢查水平管順水三通管件下方20cm處,后量出膠管長度，并做好標記，以控制膠管進入管道的位置；放入膠管至所標記的位置，向氣囊充氣至0.7Mpa左

21、右；從檢查口處注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，觀察15min，再滿水5min,液面不下降，管接口處無滲漏則為合格；放水泄壓；灌水試漏應注意事項 灌水高度嚴格控制； 膠囊放入的位置嚴格控制，嚴禁將膠囊放入管件口處，以免膠囊充氣打爆； 注意膠囊泄氣排水時液面的下降速度。如速度較快，則說明管道通暢；反之，則說 明管道內有垃圾、雜物等堵塞； 若管件接口處有滲漏，作好標記，必須并返修處理； 管道通水試漏，應分立管進行，以防止跑水現象。同時對于已裝修好的房間進行試漏，可能滲漏的地方應采取措施，防止污染墻面、吊頂、地面； 試壓合格后必須將水排凈。.7防腐油漆金屬管道防腐時應在安裝前進行除銹，并刷樟丹

22、一道，安裝后再刷一道樟丹； 生產、生活給水管、消防管、自動噴水滅火管豎向來分區(qū)的管道除按要求涂色和涂圈色外，水平管應每隔 3m立管每層離地1.5m處要寫上管道名稱符號和分區(qū)號。為辨別管道內介質流向，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標出介質流動方向，箭 頭底的寬度為長度的 3倍；刷油要求涂刷均勻，用力往復涂刷，不應有“花臉”和局部堆積現象。當涂漆環(huán)境 溫度低于5C時，要采取適當的防凍措施。涂第二層油漆時要待第一層干燥后進行，第二層 厚度要求均勻；油漆工程的除銹和涂漆要注意其他成品（特別是裝飾層）的保護，不要造成交叉污染。標識工程:管道名稱管身色色圈管道區(qū)分符號生活水本身綠J-排水管本身-p.廢水管

23、本身-F-雨水管本身-Y-消火栓供水管紅色黃色XH-.噴淋供水管紅色雙黃色圈ZP-.8管道系統調試消火栓系統調試本工程消火栓系統，即正常的工作壓力狀態(tài)下，其覆蓋功能能否達到使用要求，具體做法為：同時打開系統的最不利點相鄰兩層各兩個消火栓，檢驗兩個消火栓的充實水柱能否覆蓋應由它們覆蓋范圍的最不利位置，同時檢測單個消火栓的是否過大，影響操作。如不能達到要求，則應調整系統閥門開啟度或增設減壓孔板，調節(jié)系統平衡。自動噴灑系統檢測調試本工程范圍內應做的檢測主要有濕式報警閥、水流指示器功能檢測，管網系統壓力檢測。濕式報警閥、水流指示器功能檢測：系統充水后，打開放水裝置閥門，報警閥應及時 動作，水力警鈴發(fā)出

24、報警信號，水流指示器應輸出報警電信號。排水裝置調試：開啟排水裝置主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水試驗，排水 時，應保證系統壓力的穩(wěn)定。系統調試配合動作：啟動一只噴頭，或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作或發(fā)出相應的信號。建筑電氣.1工藝流程施工準備 t基礎接地裝置 t預埋穿線管、盒、洞 t避雷帶敷設 t墻內預埋管、箱、 盒T明配管 T橋架安裝 T清管穿線及導線連接、封端 T配電箱（柜）安裝 T電纜敷設 及封端T各項系統、設備及接地裝置調試 T交工驗收.2電氣暗配管 按圖紙設計確定燈具、插座、開關、配電箱、煙感、溫感、設備

25、等位置，確定管路 敷設的路徑，配合土建預埋線管，接線盒及預埋件。 敷管前做好事先的選管、鋸管和彎管準備工作。選管按圖紙設計管材、管徑、管路敷設取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30M無彎頭；管子全長 20M 一個彎頭；全長超過12M兩個彎頭；全長超過 8M三個彎頭的管徑增大一級或加設接線盒，彎頭半徑不 小于管子直徑的六倍，彎扁度小于0.1倍管直徑。 管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的 固定，用鐵絲在現場澆混凝土前，將管子綁扎在鋼筋上。 管子的連接，電線管采用絲接，并加裝跨接線，小于0 25的加裝銅芯軟線2.5平方毫米；鋼管采用加管箍焊接，小于 0 25的

26、加焊0 6圓鋼，0 32的用0 8圓鋼，0 4050的 用0 10圓鋼，并與接地裝置構成電氣通路。 鋼管、配電箱連接地線均焊專用的接地螺栓，管路敷設于板筋上，避免三重疊，鋼 管、電線管一律內防腐，鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出箱（盒） 應小于5mm大于3mm 預埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內容，是保證下道工序順利進行的關鍵工序，故必須注意。應該詳細熟悉圖紙，嚴防漏配現象發(fā)生，嚴禁事后在墻上、樓板上 剔槽打洞，磚墻內配管應隨土建砌墻時跟進，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽，嚴禁橫向剔槽。 開關盒、燈頭插座盒等預埋盒應固定牢固，位置和標高準確，用軟制材料密封，防 止堵塞

27、、損壞。澆注混凝土時，派專人看護，如發(fā)現問題立即處理。 管連接時管箍內不得留有空隙，接口處要置于管箍中間，管路在鋼筋混凝土內的固 定間距不應大于1m.3明配管按圖紙設計確定燈具、插座、開關、配電箱、設備等位置，確定管路敷設的路徑，配 合土建、裝飾打好布管固定點的孔眼，固定點的間距按規(guī)范施工，管進盒加鎖母，其接地跨接線采用銅芯軟線接地環(huán)連接，所有進出箱的線管成排匯總，排列整齊美觀、橫平豎直，所有金屬管、支件刷防火漆。.4接地保護 利用結構基礎底板水平主筋兩根，采用0 16螺紋鋼，把上下垂直交叉兩根鋼筋焊接，檢查其中無斷接頭，構成不大于10米X 10米的均勻網格作為自然聯合接地體，并在基礎柱臺上敷

28、設一根 40X 4扁鋼，過柱處與柱內兩根主筋焊接； 各類設備的接地引下線按圖設計施工，采用銅芯線作為引下線的，與接地極連接時 必須搪錫。采用鋼材作為引下線的接地直接與接地體焊接。 在距室外地坪下0.8米處，沿地下室剪力墻外壁及大樓四周敷設-40 X 4鍍鋅扁鋼作為等電位環(huán)帶。 利用-40 X 4鍍鋅扁鋼將樁基承臺鋼筋網、樁基鋼筋連接起來構成等電位接地網格。 女兒墻上采用鍍鋅圓鋼0 12架空(H=0.15m)敷設，每隔1m用支持卡固定，并與柱 內防雷引下線焊接，作為接閃器。 焊接工藝是接地保護施工的主要內容，必須嚴格施工。電焊條必須妥善存放，以免受潮，焊接工作電壓和焊接時間要準確把握，不得隨意變

29、更參數， 對于被焊件的表面要求清潔除銹；圓鋼與圓鋼搭接長度大于圓鋼直徑的六倍，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接焊長度大于扁鋼直徑的兩倍，雙面焊；扁鋼與扁鋼焊接長度大于扁鋼直徑的兩倍，三面焊。焊縫要求飽滿、均勻、光順，不得有沙眼、夾渣，咬肉等缺陷。.5清管穿線及導線連接、封端 清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線，入管導線 平行成束，不能相互纏繞，導線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。 導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，管內無接頭。2 10mm以下單股導線，可直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓(螺母)擰緊方 向一致，10mm以下多股導線裝接線端子，可采用壓

30、接法，對于線色相線為黃、綠、紅色， 零線為黑色，接地保護線為黃、綠雙色軟線，對于導線的絕緣做好各項測試記錄。.6電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求， 外觀無扭曲、損壞現象。施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據施工圖及現場情況決定具體敷設方式，電纜敷 設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。敷設時將電纜放置在的轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平 敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每35米站一人，協助電纜敷設直到電纜敷設到位。電纜敷設應及時進行標識，標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝

31、應牢固；標志牌上 應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處 應掛標志牌，直線段每 20米設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做 好相關資料。.7照明器具安裝(1) .開關插座的安裝安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物。同一室內成排安裝的開關、插 座的高差不應大于 0.5mm,暗開關之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m 。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。(2) .燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進行安裝。白熾燈安裝：根據設計圖確定

32、的位置，將座燈頭貼緊建筑物表面，燈具應完全遮蓋住 燈頭盒。格柵熒光燈：用獨立支、吊架將燈箱固定在摟板上，不得直接在吊頂龍骨上固定燈具。.8配電箱、柜安裝按圖紙設計確定柜基礎尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎，安裝要求牢固、平整， 并與接地裝置連接。柜安裝的垂直度不小于1.5/1000mm。按圖紙設計要求，選用適應的器具，檢查合格，所有的用電回路、設備線路測試絕緣阻值合格后進行安裝；箱內元件固定牢固，接線符合規(guī)范要求，回路編號標注準確，引出引入線路整齊，要有標牌，柜內的工作零 線和保護接地線應嚴格區(qū)分。.9電氣調試整個電氣系統的調試分階段進行，照明系統可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系 統調試

33、須在配電房通正式電后進行。(1) .照明調試絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻 達致規(guī)范要求。分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開 關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該 開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統一送電。 每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。(2) .動力調試電機試運轉：在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及 其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可

34、進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數據，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子 溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠 家派專業(yè)技術人員協同調試，以保證調試順利進行。.聯動調試聯動調試時由我們通知各專業(yè)分包商并要求他們制訂詳細的調試計劃及配合要點，經 各方審批后，在我們的統一指揮下進行聯動調試。A. 調試準備進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電 要求；

35、進行各消防聯動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；檢查空調機房各設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符 合送電要求；對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要 求；B. 調試步驟空調機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘 后掛上通電標識；空調主電源柜受電后，分別對各冷水機組、冷凍泵、冷卻泵、采暖泵及各柜機和風機 盤管配電；樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢 后，掛上送電

36、標識；電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛 上送電標識；其它動力設備參照上面的步驟進行送電調試。.10智能系統工程本工程有全面的弱電智能系統，有大量專業(yè)系統。其中按招文件及設計書要求：僅預 留管線，其安裝工程由專業(yè)公司進行。如何管理眾多專業(yè)分包單位和獨立施工單位優(yōu)質高速 的完成各系統的施工，是本工程的一個難點。我們將與各分包商充分配合，了解各系統的配合要點，各階段不同專業(yè)的配合需求，為各分包提供良好施工條件及足夠的配合。.io.i各系統預留預埋及深化設計階段的控制要點n本工程弱電工程預留預埋工作由總包負責完成，我們將嚴格控制預埋施工質量。同時 協助分包單位

37、進行深化設計，配合完善關聯系統聯動控制的深化設計，向關聯系統提出各接點的接線需求，并由設計單位認可；進行深化設計時綜合考慮各系統管線、橋架路由及空間布置。并考慮為今后系統增容及檢修預留足夠的空間。各系統具體要求如下：.10.2火災自動報警及消防聯動控制系統（1）探測器安裝 探測器與照明燈具的水平凈距不小于0.2m,與噴頭凈距不小于 0.3m;在探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物； 在吊頂內安裝探測器，專用盒應安裝在頂板上，根據探測器的安裝位置，先在頂板上鉆小孔，根據孔的位置，將盒子與配管連接好，配至小孔位置，將保護管固定在吊頂的龍骨上或吊頂內的支、 吊架上，或用波紋管連接保管與盒子。盒子應緊貼

38、在頂板上，然后對頂板上的小孔擴大，擴大面積不大于盒口面積。 探測器的底座安裝，先將預留在盒內的導線用鋼絲鉗剝去絕緣層，露出線芯10-15mm剝線時，注意不要碰掉編號套管。 將剝好的線芯順時針連接在與探測器底座的各級相對應的接線端子上。需要焊接時，導線剝頭應焊接焊片，通過焊板接于探測器底座連接端子上。 紅外光束線型感煙探測器的發(fā)射器和接收器相對安裝在保護空間的兩端。（2 ）手報按鈕的安裝本工程每個防火分區(qū)的出口附近設手動報警按鈕，并在報警按鈕旁設消防對講電話插 孔,，消火栓箱內設消防栓報警按鈕。手報按鈕安裝在明顯和便于操作的位置，距地1.5米。（3）消防控制設備安裝 消防控制設備在安裝前，應進行

39、功能檢查，不合格者，不得安裝。 消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于 0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒（箱） ，應采 用鎖母固定，并應根據配管規(guī)定接地。 消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。 消防控制設備盤（柜）內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯 標志。.10.3綜合布線系統在進行綜合深化設計時，將充分考慮綜合布線電纜和電力電纜的間距，使其滿足類別與綜合布線接近情況最小凈距（mm380V電力電纜v 2kV.A與纜線平行敷設130有一方在接地的金屬線槽或鋼管中70雙方都在接地的金屬線槽或鋼管中10380V電力電纜2-5kV.A與纜線平行敷設300有一方在接地的金屬線槽或鋼管中150雙方都在接地的金屬線槽或鋼管中80380V電力電纜> 5kV.A與纜線平行敷設600有一方在接地的金屬線槽或鋼管中300雙方都在接地的金屬線槽或鋼管中150在墻體上施工其他管線時 ，保證其與綜合布線電纜、光纜及管線的間距滿足下表要求:管線類別最小平行凈距（mn）最小交叉凈距（mr）電纜、光纜或管線電纜、光纜或管線避雷引下線1000300保護地線5020給水管15020熱力管（包封）300300熱力管（不包封）500500.10.4施工階段的控制與配合 本工程管路預埋總包負責施工，總包