SGB42040T刮板輸送機(jī)說明書

1、SGB420/40T刮板輸送機(jī)使用說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T105-2006泰安市泰山華坤機(jī)械有限公司2015年1月在安裝、使用前請(qǐng)閱讀使用說明書目錄一、適用范圍3二、技術(shù)參數(shù)見表3三、組成部分和傳動(dòng)系統(tǒng)4四、輸送機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)10五、輸送機(jī)的使用與維護(hù)14六. 工具一覽表15七、機(jī)器的潤滑15八、機(jī)器可能發(fā)生的故障及處理方法 16九、輸送機(jī)的安全警示16十、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存17一、適用范圍SGB420/40T型輸送機(jī)適用于中間巷道輸送煤炭二、技術(shù)特征執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T105-2006 型號(hào)主要參數(shù)（單位）SGB420/40T輸送量t/h100刮板鏈速m/s0.86設(shè)計(jì)長度m100電機(jī)型

2、號(hào)YBS40-4功率kW40轉(zhuǎn)速r/min1470電壓v380/660液力偶合器型號(hào)YOXD400額定功率kW40減速機(jī)型號(hào)JS40速比1:24.564刮板鏈型式邊雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格18×64-C刮板間距mm960中部槽長×寬×高mm1500×420×180總重t13.689型號(hào)含義說明：SGB420/40T邊雙鏈刮板輸送機(jī)型號(hào)的表示意義 S G B 420 / 40 T 通一設(shè)計(jì) 電機(jī)總功率（kW） 中部槽寬度（mm） 邊雙鏈 刮板 輸送機(jī)三、組成部分傳動(dòng)系統(tǒng)和主要組成部分的結(jié)構(gòu)型式及作用（一）、組成部分 SGB420/40T型輸送機(jī)是專為中間巷

3、道運(yùn)輸而設(shè)計(jì)的，采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)。包括傳動(dòng)裝置，上鏈過渡槽，中部槽，刮板鏈，機(jī)尾和順槽擋板。 40T型輸送機(jī)的配套電器為隔爆磁力啟動(dòng)器。（二）、傳動(dòng)系統(tǒng) 機(jī)器動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳給節(jié)電聯(lián)軸節(jié)經(jīng)減速器帶動(dòng)鏈輪，刮板鏈為邊雙鏈?zhǔn)?，裝在中部槽的上下槽中，在機(jī)頭和機(jī)尾處繞過鏈輪和滾筒，構(gòu)成封閉的無極鏈，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板鏈在中部槽中運(yùn)功完成輸煤工作。（三）、主要組成部分的結(jié)構(gòu)型式及作用1.傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)，節(jié)電聯(lián)軸節(jié)，減速器，鏈輪，機(jī)頭架，盲軸和緊鏈器組成。帶有法蘭的聯(lián)接罩將電動(dòng)機(jī)，節(jié)電聯(lián)軸節(jié)，減速器練成一個(gè)整體，減速器裝在機(jī)頭架的側(cè)面，通過減速器帶有花鍵的輸出軸與鏈輪聯(lián)接，鏈輪的另一端與盲軸相連，緊

4、鏈器裝在減速器上。（1）液力偶合器： 該液力偶合器屬于限據(jù)型液力傳動(dòng)裝置，安裝在減速器和電動(dòng)機(jī)之間，主要作用是使電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞到減速器，使電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，具有過載保護(hù)能力，能減緩傳動(dòng)系統(tǒng)中的沖擊振動(dòng)，在多電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中能保證各電機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 液力偶合器是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液力能，通過泵輪和透平輪的相互作用，又將液力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能輸出，在液力偶合器的傳遞功率范圍內(nèi)，根據(jù)不同的傳遞功率，注入相應(yīng)的液體后，在電機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體便被泵輪葉片驅(qū)動(dòng)，液體在離心力作用下形成環(huán)流，并沿泵輪工作腔曲面流向透平輪，同時(shí)沖擊透平輪葉片，使之帶動(dòng)從動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，由透平輪流出的液體，在離

5、心力的作用下，又從透平輪的近軸處流回泵輪，能量的傳遞完全由液體形成的閉合環(huán)流來完成。詳情請(qǐng)看液力偶合器說明書。 （1）偶合器的安裝：首先將偶合器的兩個(gè)半聯(lián)軸器彈性盤拆去，然后將偶合器的主體部分的軸孔與電動(dòng)機(jī)輸入軸孔對(duì)正，再將專用工具的螺紋部分經(jīng)偶合器軸孔擰入減速器第一軸的螺紋，最后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)工具的外露螺母，即可將偶合器徐徐壓入，視其到位后拆除工具，將先前拆除的零部件裝上。（2）偶合器的拆卸： 一般按安裝的逆順序進(jìn)行。（2）.減速器 減速器由一對(duì)圓弧傘齒輪，一對(duì)斜齒圓柱齒輪，一對(duì)直齒圓柱齒輪組成三組減速，總減速比為1：24.564第一，二，三軸的軸承為單列圓錐滾子軸承。第一軸上的鎖緊螺母用以固定軸

6、承并保證軸承軸向游隙量為0.05-0.1毫米，第二，三，四軸的軸承軸向游隙量用調(diào)整墊保證，其中二，三軸軸承軸向游隙量為0.08-0.15毫米，四軸軸承軸向游隙量為0.06-0.15毫米，組裝時(shí)，螺旋傘齒輪的軸向位置要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證嚙合側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)。軸圓弧傘齒輪的軸向位移通過調(diào)整螺母調(diào)整，大圓弧傘齒輪通過調(diào)整墊調(diào)整軸向位置。調(diào)整好的嚙合側(cè)隙不小于0.17毫米，接觸斑點(diǎn)沿齒長和齒高方向不小于50%。減速器的第一對(duì)圓弧傘齒輪為格里申齒制。 減速器內(nèi)注入GB448-64, HG-11飽和汽缸油，注入量為侵入大圓弧傘齒輪的1/3，以保證潤滑。（3）.鏈輪鏈輪由鏈輪，半滾筒等組成，用螺栓聯(lián)成一體。

7、鏈 輪（4）.盲軸 盲軸主要由軸承座，滾動(dòng)軸承和花鍵軸組成，主要作用是支撐鏈輪。盲 軸（5）.緊鏈器 緊鏈器主要由底座，插爪，刺輪和導(dǎo)向桿組成，通過插爪和刺輪來實(shí)現(xiàn)機(jī)器的單向制動(dòng)，并于緊鏈掛鉤配合，完成輸送機(jī)緊鏈工作。 緊鏈時(shí)把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機(jī)頭架左右側(cè)板的圓孔內(nèi)，另一端插在刮板鏈的力環(huán)中，然后用扳手將緊鏈器插爪搬在緊鏈位置點(diǎn)動(dòng)開反車，使傳動(dòng)裝置處的底鏈通過鏈輪向上鏈運(yùn)行，當(dāng)鏈子漲緊到一定程度時(shí)即停車，這時(shí)插爪插入刺輪槽內(nèi)將機(jī)器制動(dòng)，然后把多余鏈子取掉并接好，再用扳手搬動(dòng)插爪，使其與刺輪脫開，如不能脫開，可在點(diǎn)動(dòng)開反車的同時(shí)用扳手搬動(dòng)插爪，當(dāng)插爪插入刺輪時(shí)，嚴(yán)禁開正車，否則將損壞減速

8、器，鏈子的緊張程度，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在機(jī)頭鏈輪下方稍有下垂為宜。2.過渡槽主要由兩個(gè)“”型槽幫鋼和中板焊成，是機(jī)頭和中部槽的過渡連接裝置。無連接銷的為機(jī)頭過渡槽。過渡槽上并設(shè)有上鏈裝置（圖九）以便底鏈出槽時(shí)，將上鏈器組件取下，開反車，出槽的鏈條即可從缺口部槽進(jìn)入槽內(nèi)。3.刮板鏈及調(diào)節(jié)鏈（1）.刮板鏈 刮板鏈由圓環(huán)鏈，連接環(huán)，刮板和連接螺栓組成。刮板為軋制型鋼，帶有斜面的一側(cè)與中部槽中板上面接觸，起刮煤作用。鏈接環(huán)的凸起部分起導(dǎo)向作用。（2）.調(diào)節(jié)鏈 機(jī)器備有3.5.7.9.11.13.環(huán)的調(diào)節(jié)鏈條，供緊鏈時(shí)選用。 4.擋板 擋板是用鋼板焊成，起擋煤作用，可增大中部槽裝載截面，擋板通過卡板與中部槽連接。

9、 5.中部槽中部槽由兩個(gè)“”型槽幫鋼和中板焊成，側(cè)面可裝擋板，相鄰兩種部槽中板互相搭接，在水平和垂直面內(nèi)允許偏轉(zhuǎn)3°。中 部 槽6.機(jī)尾機(jī)尾由機(jī)尾架和機(jī)尾軸組成，是刮板連回轉(zhuǎn)向?qū)У难b置。四、輸送機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、地面的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)： 輸送機(jī)在未下井之前，為了檢查其機(jī)電性能及配套的合理性，同時(shí)使安裝維護(hù)人員熟悉和掌握有關(guān)操作技術(shù)和本機(jī)性能，應(yīng)在地面安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）安裝前的準(zhǔn)備工作： （1）參加安裝試運(yùn)行的工作人員，應(yīng)該認(rèn)真閱讀本說明書，配套產(chǎn)品的說明書及其它有關(guān)資料，熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理、操作程序和注意事項(xiàng)。（2）按照本機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)，對(duì)所有的零部件、附屬件、備件及專用工具

10、等，均逐項(xiàng)檢查，應(yīng)完整無損。（3）按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對(duì)所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量，幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。（4）實(shí)施安裝工作面的場所應(yīng)平坦、開闊、有利于搬運(yùn)，方便安裝操作。（5）準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂。（6）配套統(tǒng)一的工作指揮人員。2）安裝程序及注意事項(xiàng)： （1）參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防事故發(fā)生。 （2）將安裝用所有零部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊。 （3）先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭和機(jī)頭架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動(dòng)力部連接起來。（4）將18×64鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，注意鏈條不能相互纏繞或擰緊，圓環(huán)鏈焊口方

11、向背離中板。（5）將鏈條穿過機(jī)頭過渡槽，使過渡槽與機(jī)頭架對(duì)接，并安裝相應(yīng)的啞鈴銷。（6）按照類似的方法直至中部段、機(jī)尾安裝完，其間鏈條用接鏈環(huán)將鏈條連接，以達(dá)到足夠的長度。（7）將鏈條分別繞過機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持較松的狀態(tài)。（8）按要求的刮板距將鏈鏈條、開口式連接環(huán)、刮板、安裝好。（9）將下鏈道倒上鏈道安裝刮板。（10）按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝完。（11）上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量的潤滑脂，以便拆卸。（12）清除鏈道處的雜物，并檢查各部分的連接件，緊固件是否緊固可靠。（13）按機(jī)頭部分緊鏈方式說明進(jìn)行緊鏈。3）整機(jī)檢查：（1）減速器用油牌號(hào)注意和說明書一致（減

12、速器做完出廠試驗(yàn)后已將油放出）。（2）各部件緊固件應(yīng)牢固可靠。（3）各零部件的連接應(yīng)可靠。（4）各部位應(yīng)按要求注油。（5）刮板鏈的組裝是否正確。（6）電源線、信號(hào)線的安放、連接應(yīng)正確可靠。（7）清理現(xiàn)場，將多余機(jī)件及安裝用工具搬離輸送機(jī)3米左右，清楚影響機(jī)頭至機(jī)尾之間視線的障礙物。4）空載試車： （1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),應(yīng)無刮卡及異常聲響。（2）空載運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪軸組等機(jī)件有無異聲響，其油溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象，請(qǐng)參照“輸送機(jī)故障及處理方法”進(jìn)行處理。（3）刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個(gè)上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象。5）輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：（1）當(dāng)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)無誤時(shí)，方可進(jìn)行多機(jī)試

13、驗(yàn)。（2）空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)一般不得小于半小時(shí)。（3）整機(jī)試驗(yàn)完成后，確認(rèn)各機(jī)運(yùn)行正常且符合要求，一般可按安裝的逆順序進(jìn)行拆卸，分類堆放，并做好下井的準(zhǔn)備工作。2、下井前的準(zhǔn)備工作：1）輸送機(jī)（1）各機(jī)件應(yīng)完好無損，否則進(jìn)行修復(fù)。（2）不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)結(jié)件、緊固件緊固可靠。（3）需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易損、易混的小零件，應(yīng)按類包裝，外露配合部位（入軸孔、油孔等）應(yīng)采取防磕碰，防阻塞，防贓物等措施。（4）暫不下井機(jī)件采取防銹、防腐、防砸等相應(yīng)措施，做好機(jī)型標(biāo)記，以防搞混。（5）根據(jù)地面的安裝情況礦井的運(yùn)輸條件及工作面的實(shí)際情況，指定下井的工藝流程，并在下井機(jī)件的明顯

14、位置標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點(diǎn)。2）工作面 （1）工作面應(yīng)平直，無明顯凸凹，無其他妨礙安裝輸送機(jī)的雜物。 （2）工作面支護(hù)可靠，且有輸送機(jī)安裝空間和工作人員操作空間。 （3）工作照明充足，無妨礙視線的多余障礙物。 （4）工作面對(duì)外通訊暢通，工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。 （5）工作面的搬運(yùn)設(shè)備及安裝用具齊全。 （6）工作面電站電壓等級(jí)與輸送機(jī)配套設(shè)備的電壓等級(jí)相等。 （7）工作面移動(dòng)變電站距工作面的距離不大于300米，以減少輸送機(jī)機(jī)尾處的電壓降，保證機(jī)尾電機(jī)的運(yùn)行性能（有條件的，最好上下順槽同時(shí)送電）。（8）工作面通風(fēng)條件良好、進(jìn)出通道符合安全要求時(shí)，即可進(jìn)行安裝工作。3、輸送機(jī)的井下安裝 1）下井后

15、的安裝可參照地面安裝順序進(jìn)行，一般采用邊下井邊安裝，避免機(jī)件在上、下順槽中堆積。 2）盡量將輸送機(jī)鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和使用壽命。 3）整套設(shè)備安裝完成后，清理現(xiàn)場，將多余的雜物清除。 4）將安裝用臨時(shí)照明，臨時(shí)通訊系統(tǒng)拆除，將生產(chǎn)必須照明，通訊及信號(hào)系統(tǒng)健全。4、井下運(yùn)行 （1）先空載運(yùn)行1-2小時(shí)，運(yùn)行狀況應(yīng)符合要求。 （2）運(yùn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)4小時(shí)，并運(yùn)行下列檢查：a.各部件緊固件無松動(dòng)。b.兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等。c.電機(jī)、減速器、鏈輪軸組等各運(yùn)動(dòng)部位的升溫不得超出允許值。d.風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。（3）進(jìn)行緊鏈，其松緊程度以鋪設(shè)120米長滿載時(shí)，機(jī)頭下方松弛兩個(gè)鏈環(huán)為宜。（4）各

16、部調(diào)試正常后，即可投入使用。五、輸送機(jī)的使用與維護(hù)輸送機(jī)投入使用后，應(yīng)注意以下及點(diǎn)，并形成制度。 （1）開機(jī)順序?yàn)椋浩C(jī)、破碎機(jī)、采煤機(jī)。停機(jī)時(shí)可按此相反的順序進(jìn)行。 （2）輸送機(jī)停止前，應(yīng)先空載幾個(gè)循環(huán)，盡可能將輸送機(jī)上的存煤運(yùn)出，以利檢修和下次再啟動(dòng)。 （3）輸送機(jī)推移應(yīng)逐漸緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。 （4）拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。 （5）禁止在機(jī)頭傳動(dòng)部，機(jī)尾傳動(dòng)部附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。 （6）禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。 （7）不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。 （8）煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)

17、行。 （9）每檢修班應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是易損零部件、緊固件。將設(shè)備隱患清除在檢修班。2、輸送機(jī)的日常維護(hù) 為了保證輸送機(jī)的正常運(yùn)行，發(fā)揮其最佳性能，必須按有關(guān)要求進(jìn)行維護(hù)、調(diào)整各零部件的不良工作狀態(tài)。1）輸送機(jī)的日常維護(hù) （1）目測檢查中部槽是否抬起，連接銷是否固定可靠，電纜槽等固定部件有無損壞。 （2）目測刮板鏈，鏈輪軸組等運(yùn)動(dòng)部件有無損壞。 （3）目測各種電器、電纜等電氣設(shè)備有無損壞。 （4）清除機(jī)頭及機(jī)尾電機(jī)、減速器、連接罩上的浮煤及其他雜物，以利散熱。 （5）檢查各部位之間的緊固件是否完好。 （6）檢查減速器透氣塞是否暢通，有無異常聲響及震動(dòng)，油溫不得超過90。 （7）檢查減速器和鏈

18、輪軸組有無漏油現(xiàn)象。 （8）檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油溫不得超過90. （9）檢查工作面是否平直。2）每日檢查 （1）重復(fù)每班檢查項(xiàng)目。 （2）檢查減速器注油是否達(dá)到要求，減速器是否漏油。 （3）刮板鏈張緊力是否松緊合適。 （4）撥鏈器是否正常，不能有歪斜和卡鏈現(xiàn)象。 （5）機(jī)頭、機(jī)尾；鏈輪軸組溫升不得超過90。3）每周檢查 （1）進(jìn)行每日檢查項(xiàng)目 （2）檢查鏈條的伸長量，若其長度超過原始長度的2.5%時(shí)，則須更換鏈條。 （3）清除減速器磁性油塞上的吸附物。 （4）檢查鏈輪軸組的潤滑脂量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，一般每周應(yīng)壓注兩次。4）每月檢查（1）重復(fù)每周檢查項(xiàng)目（2）打開減速器視孔蓋，檢查齒輪，軸

19、承有損壞時(shí)應(yīng)立即更換。5）每季檢查（1）重復(fù)每月檢查項(xiàng)目 （2）各種備件應(yīng)完好齊全。6）每半年檢查（1）進(jìn)行每季檢查內(nèi)容（2）將減速器油全部放出，清晰齒輪、軸承等零部件，檢查齒輪、軸承有無損壞。經(jīng)檢修裝配后，給減速器注油便可繼續(xù)使用。（3）檢查電動(dòng)機(jī)軸承和絕緣電阻是否正常。六、工具一覽表代 號(hào)名 稱數(shù)量用 途IST180T扳手1扳動(dòng)緊鏈器插爪用IST1802固定鉤2輸送機(jī)緊鏈用IS1803套筒扳手1S=36用于緊固減速器與機(jī)頭架連接的M24螺栓S=30用于緊固所有M20螺栓IST1804扳手1S=36用與緊固鏈輪的M24螺栓七、機(jī)器的潤滑序號(hào)部件名稱潤滑部位注油點(diǎn)數(shù)潤滑油牌號(hào)附注1電動(dòng)機(jī)軸承2

20、鈣鈉基潤滑脂ZGN-2檢修注油2減速器軸承齒輪注入箱內(nèi)汽缸油HG-11檢查注油3減速器第一軸軸承1鈣鈉基潤滑脂ZGN-2每月注油一次4盲軸軸承1鈣鈉基潤滑脂ZGN-2每月注油一次5機(jī)尾軸軸承2鈣鈉基潤滑脂ZGN-2每月注油一次八、機(jī)器可能發(fā)生的故障及處理方法序號(hào)故 障原 因預(yù)防及處理方法1減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常1.齒輪嚙合不好2.軸承或齒輪較嚴(yán)重磨損軸承軸向游隙量過大1.調(diào)整嚙合間隙2.更換磨損的齒輪或軸承調(diào)整好軸承的軸間游隙量2刮板鏈在鏈輪處跳牙1.鏈接環(huán)安裝不正確或圓環(huán)鏈擰麻花2.鏈輪輪齒嚴(yán)重磨損3.刮板鏈過松1.重新安裝鏈接環(huán)或扭正圓環(huán)鏈2.更換新鏈輪3.重新緊鏈3刮板鏈周期震響刮板鏈運(yùn)行

21、有刮卡處理掛卡部位4刮板鏈脫出中部槽1.機(jī)器過于彎曲2.刮板鏈松弛3.中部槽磨損嚴(yán)重4.刮板彎曲嚴(yán)重，兩條圓環(huán)鏈間距變小。1.在鋪設(shè)和推移時(shí)相鄰中部槽相互偏轉(zhuǎn)角度不大于3°2.緊鏈3.更換中部槽4.效直或更換刮板九、輸送機(jī)的安全警示！1、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，不得翻越輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端以及機(jī)身的危險(xiǎn)地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能依靠輸送機(jī) 、也不能把手指放在托板上。4、操作過程中不要站在輸送機(jī)靠工作面的一側(cè)5、除非輸送機(jī)檢修，否則拆出護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器，若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)