公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

1、 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 T0501 T0501 2005 2005 水泥取樣方法 1 1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥? GB 1344 1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤 灰硅酸鹽水泥? GB 129581999?復(fù)合硅酸鹽水泥? GB 136931992?道路硅酸鹽水泥? 2 2 儀器設(shè)備 袋裝水泥取

2、樣器。 散裝水泥取樣器。 3 3 取樣步驟 3.13.1 取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.23.2 分割樣 3.2.13.2.1 袋裝水泥：每1/10編號(hào)從一袋中取至少6kg。 3.2.23.2.2 散裝水泥：每1/10編號(hào)在5min內(nèi)取至少6kg。 3.33.3 袋裝水泥取樣器：隨機(jī)選擇 20個(gè)以上不同的部位，將取樣管 插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣 品放入潔凈、枯燥、不易受污染的容器中。 3.43.4 散裝水泥取樣器：通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插 入水泥一 定潦度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、枯燥、不 易受污染的容器中。 4 4 樣

3、品制備 4.14.1 樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或?qū)掖螌悠房s分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī) XEJUL o 4.24.2 試驗(yàn)樣及封存樣 將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過 0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣 和封存樣。 4.34.3 分割樣 每一編號(hào)所取10個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩，不得混雜。 5 5 樣品的包裝與貯存 5.15.1 樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中， 加封條。容器應(yīng)潔凈、 枯燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反響。 5.25.2 封存樣應(yīng)密封保管3個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。 5.35.3 在交貨與驗(yàn)收時(shí)，水泥廠和用戶共同取實(shí)物試樣，封存樣由買 賣雙方共同簽封。以

4、抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)， 水泥廠 封存樣保存期為40d;以同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，水泥 廠封存樣保存期為3個(gè)月。 5.45.4 存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編 號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。 5.55.5 封存樣應(yīng)貯存于枯燥、通風(fēng)的環(huán)境中。 6 6 取樣單 樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫取樣單 . T0504 T0504 2005 2005 水泥比外表積測(cè)定方法勃氏法 1 1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定采用勃氏法進(jìn)行水泥比外表積測(cè)定。 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰 硅

5、酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。 2 2 儀器設(shè)備 透氣儀：由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三局部組成。 透氣圓筒：內(nèi)徑為12.70 0+O.O5mm,由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)外表 的粗糙度Ra=1.60v m,圓筒的上口邊應(yīng)應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下 部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致， 兩者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi) 壁，距離圓筒上口邊55mm： 10mm處有一突出的寬度為0.5mm1mm 的邊緣，以放置金屬穿孔板。 穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00-0.1mm。 在其面上，等距離地打有35個(gè)直徑1mm的小孔，穿孔板應(yīng)

6、與圓筒內(nèi)壁密 合。穿孔板兩平面應(yīng)平行。 搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于0.1mni搗器的 底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個(gè)扁平槽，寬度3.0mm0.3mmo搗器的頂 部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí)，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時(shí)搗 器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mmt0.5mm3 壓力計(jì)：U形壓力計(jì)由外徑為9mm勺具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。 壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒 的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線。從壓力計(jì)底部往上280mm300mn#有一個(gè)出 口管，管上裝有一個(gè)閥門，連接抽氣裝置。 抽氣裝置：用小型電磁泵，也可用抽氣球。 濾紙：采用中速定量濾紙

7、。 天平：感量為1mg。 秒表：分度值為0.5s 1。其他：烘干箱、枯燥箱和毛刷等。 3 3 材料 壓力計(jì)液體 壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸館水。 根本材料 根本材料米用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。 4 4 儀器校準(zhǔn) 4.14.1 漏氣檢查 將透氣圓簡(jiǎn)上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓 力計(jì)一臂中抽出局部氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏 氣，用活塞油脂加以密封。 4.24.2 試料層體枳的測(cè)定 4.2.14.2.1水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一 個(gè)直徑略比透氣圓筒小的細(xì)長(zhǎng)棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿 孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃

8、板輕壓水銀外表，使水銀面 與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀外表之間沒有氣泡或空洞存 在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至 0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定，到數(shù) 值根本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約 3.3g的水泥, 一.、, ., 、，一 一 注 .,.、，一 按照本方法5.3款的要求壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀， 同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱 量值相差小于0.05g為止。 4.2.24.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積V按式T0504-1計(jì)算，精確到5X10-9m3: _-6 V = 10 6 x P1 P2/ p 水銀 T0504-1 式中：V試料層

9、體積m3； P1 未裝水泥時(shí)，充滿圓筒的水銀質(zhì)量g; P2裝水泥后，充滿圓簡(jiǎn)的水銀質(zhì)量g; P水銀試驗(yàn)溫度下水銀的密度g/cm3,見表T0504-1 o 表T0504-1在不同溫度下水銀密度、空氣粘度可和J彳 室溫(C) 水銀密度(g/cm3) 空氣粘度Y (Pa s) 而 8 13.58 0.0001749 0.01322 10 13.57 0.0001759 0.01326 12 13.57 0.0001768 0.01330 14 13.56 0.0001778 0.01333 16 13.56 0.0001788 0.01337 18 13.55 0.0001798 0.01341 2

10、0 13.55 0.0001808 0.01345 22 13.54 0.0001818 0.01348 24 13.54 0.0001828 0.01352 26 13.53 0.0001837 0.01355 28 13.53 0.0001847 0.01359 30 13.52 0.0001857 0.01363 32 13.52 0.0001867 0.01366 34 13.51 0.0001876 0.01370 4.2.34.2.3 試料層體積的測(cè)定，至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí)， 假設(shè)兩次數(shù)值相差不超過510-9m3,那么取兩者的平均值，精確至10-1m3, 并記錄測(cè)定過程中

11、圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試 料層體積。 5 5 試驗(yàn)步驟 5.15.1 試樣準(zhǔn)備 5.1.15.1.1 將110C5C下烘干并在枯燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣, 倒人100mL的密閉瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min,將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎， 使試樣松散。靜置2min后，翻開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中 落到外表的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。 5.1.25.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110CEC下烘 干，并在枯燥器中冷卻至室溫。 5.25.2 確定試樣量 校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量， 應(yīng)到達(dá)在制備的 試料層中的空隙率為0.500 =0.005(50.0%也.

12、5%),計(jì)算式為： W = p V(1- ) (T0504-2) 式中：W需要的試樣量(kg),精確至1mg; P 試樣密度(kg/m3); V -按本方法4.2測(cè)定的試料層體積(m3); . ,、 濘 試料層空隙率。 注：孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用 0.500 0.005(50.0%也.5%)。如有些粉料按式 (T0504-2)算出的試樣量在圓筒的有效 體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒的有效體積， 那么允許適當(dāng)?shù)馗淖兛紫堵省?5.35.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒 把一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方

13、法 5.2確定的水 泥量，精確到0.001g,倒人圓筒。輕敲 圓筒的邊，使水泥層外表平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試 料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。 注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、 邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓 筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì)有局部試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部； 當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑 時(shí)會(huì)引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測(cè)定需用新的濾紙片。 5.45.4 透氣試驗(yàn) 5.4.15.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連 接不致漏氣汪，并不振動(dòng)所制備的試料層。 注：為防止漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂， 然后把它插入

14、壓力計(jì)頂端錐形 磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。 5.4.25.4.2 翻開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力 計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的彎月液面 下降到第一個(gè)刻度線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的彎月面下降到第二條刻度 線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的 時(shí)間，以秒表(s)記錄，并記下試驗(yàn)口寸的溫度(C)。 6 6 試驗(yàn)結(jié)果 6.16.1 當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí) 溫差不大于=3C時(shí)，可按式(T0504-3)計(jì)算： SS T SC = - (T0504-3) TS 如試驗(yàn)時(shí)溫差大于=SC時(shí)，那么按式(T0504-4)計(jì)算：

15、SS T s Sc = - T0504-4 TS 式中：Sc被測(cè)試樣的比外表積m2/kg; SS - 標(biāo)準(zhǔn)試樣的比外表積m2/kg； T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間s; Ts標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間 s; T被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa s; 門s 標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa s。 6.26.2 當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中空隙率不同, 試驗(yàn)時(shí)溫差不大于z3C時(shí)，可按式T0504-5計(jì)算: _ ssJTi- &9 TS 1 - 8 9 ； 如試驗(yàn)時(shí)溫差 堤C時(shí)，那么按式T0504-6計(jì)算: =Ss行J 9?？?Sc wT!1- E

16、，妃 式中： 被測(cè)試樣試料層中的空隙率； & s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中的空隙率。 6.36.3 當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差不 大于dSC時(shí)，可按式T0504-7計(jì)算： ss 行1 8 8 K p s Sc = 3 T0504-7 另1f沁3 P 如試驗(yàn)時(shí)溫差大于=SC時(shí)，那么按式T0504-8計(jì)算： &廳1 8 s K P sK Sc = 3 T0504-8 ；Ts1-e 奴 P 小 式中：P P 被測(cè)試樣的密度kg/m3 3； Ps - 標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度kg/m3。 6.46.4 比外表積值的單位為 m2/kg，精確至1 m2/kg。 6.56.5 水泥比外表

17、積應(yīng)由兩次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定，精確至 m2/kg。如(T0504-5) (T0504-6) 兩次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。 7 7 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地； 試驗(yàn)日期及時(shí)間； 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)； 環(huán)境溫度和濕度； 水泥試樣的比外表積； 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； 要說明的其它內(nèi)容。 T0505T050520052005 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水雖、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 1 1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測(cè) 試方法。 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰

18、硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸 鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。 引用標(biāo)準(zhǔn)： JC/T 727-1996 水泥物理檢驗(yàn)儀器凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí) 間測(cè)定儀? JC/T 729-1996 水泥物理檢驗(yàn)儀器 水泥凈漿攪拌機(jī)? GB/T 1346 2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢 驗(yàn)方法? 2 2 儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)。 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。 代用法維卡儀。 沸煮箱。 雷氏夾膨脹儀。 量水器：分度值為0.1mL,精度1%。 天平：量程1000g,感量1g。 濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在20C=1C,相對(duì)濕度大于90%。 雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺最小刻度 0.5mm。 1 1。

19、秒表：分度值1s。 3 3 試樣及用水 3.13.1 水泥試樣應(yīng)允分拌勻，通過 0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況， 但要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。 3.2 13.2 1 試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如又不爭(zhēng)議時(shí)可用蒸館水 4 4 實(shí)驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度 4.14.1 實(shí)驗(yàn)室的溫度為20C史C，相對(duì)濕度大于50%。 4.24.2 水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度一致。 5 5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)法 5.15.1 試驗(yàn)時(shí)必須做到 維卡儀的金屬棒能夠白由滑動(dòng)。 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。 5.25.2 水泥凈漿拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪

20、拌葉片先用布擦過，將拌合 水倒入攪拌鍋中，然后510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中， 防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪?位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的 水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s停機(jī)。 5.35.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟 5.3.15.3.1拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板 上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。 5.3.25.3.2抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在 試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿外表接觸，擰緊螺絲 1s2s后，突 然放松，使試桿垂直白由地沉

21、入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放 試桿30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。 5.3.35.3.3 整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距 底板6mm： 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 5.3.45.3.4 當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的 拌制和上述過程； 假設(shè)距離大于7mm時(shí)，那么應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥 漿的拌制和上述過程。 6 6 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定 6.16.1 測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板，使 指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 6.26.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水

22、量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 記錄 水泥全部參加水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間 一次裝滿試模， 振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。 6.36.3 初凝時(shí)間測(cè)定 6.3.16.3.1 記錄水泥全部參加水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間， 用“min計(jì)。 6.3.26.3.2 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè) 定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥 凈漿外表接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直白由地沉 入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s時(shí)指針的讀數(shù)。 6.3.36.3.3 臨近初凝時(shí)，每隔 5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板 4

23、mrrt 1mm時(shí)，為水泥到達(dá)初凝狀態(tài)。 6.3.46.3.4 到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定 為到達(dá)初凝狀態(tài)。 6.46.4 終凝時(shí)間測(cè)定 6.4.16.4.1 由水泥全部參加水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí) 間，用“min計(jì)。 6.4.26.4.2 為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán) 形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式 從玻璃 板下翻轉(zhuǎn)180,直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放 入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 6.4.36.4.3 臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件 0.5min時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試件

24、上留下痕跡時(shí)， 為水泥到達(dá)終 凝狀態(tài)。 6.4.46.4.4 到達(dá)終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定 為到達(dá)終凝狀態(tài)， 6.56.5 測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其 徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以白由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過 程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁 10mm。每次測(cè)定不能讓試針 落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱 內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)。 注：使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動(dòng)測(cè)試儀器時(shí)，不必翻轉(zhuǎn)試件。 7 7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定代用法 7.17.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方 法中的

25、任一種，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)確定加水量；采用不變水 量法測(cè)定時(shí)，拌合水量為142.5mL,水量精確到0.5mL。 7.27.2 試驗(yàn)前須檢查工程：儀器金屬棒應(yīng)能白由滑動(dòng)；試錐降至錐模 頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。 7.37.3 水泥凈漿拌制同5.2。 7.47.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定。 7.4.17.4.1 拌合結(jié)束后。立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗， 振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。 將試錐降至凈漿外表處，擰緊螺絲 1s2s后，突然放松，讓試錐垂直 白由沉入凈漿中，到

26、試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深 度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 7.4.27.4.2 用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度 28m壯2mm時(shí)的 凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P, 按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水 量，重新試驗(yàn)，直至到達(dá) 28mim： 2mm時(shí)為止。 7.4.37.4.3 用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度 Smm，按 式T0505-1或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P%: P =33.4-0.185S T0505-1 當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。 8 8 安定

27、性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)法 8.18.1 測(cè)定前的準(zhǔn)備工作 每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g80g的玻 璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾外表都要稍稍涂上一 層油。 8.28.2 雷氏夾試件的制備方法 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上， 井立刻將已制 好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一 只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板， 接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h i2h。 8.38.3 沸煮 8.3.18.3.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過 試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min5

28、min內(nèi)水能沸騰。 8.3.28.3.2 脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離 A, 精確到0.5mm,接著將試件放入水中算板上，指針朝上，試件之間互 不交叉，然后在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸 3h5min。 8.48.4 結(jié)果判別 沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，翻開箱蓋，待箱體冷卻至室溫， 取出試件進(jìn)行判別。 測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離 C,精確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮 后增加距離OA的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合 格；當(dāng)兩個(gè)試件的J A值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重 做一次試驗(yàn)。再如此，那么認(rèn)為該水泥為安定性不合格。 9 9 安定性

29、測(cè)定代用法 9.19.1 測(cè)定前的準(zhǔn)備工作 每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100m*100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿 接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。 9.29.2 試餅的成型方法 將制好的凈漿取出一局部分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn) 備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央 抹動(dòng)，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、外表光 滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24hi2ho 9.39.3 沸煮 9.3.19.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過 試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證水在30mini5min內(nèi)能沸騰。 9.3.29.

30、3.2 脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整如已開裂、翹 曲，要檢查原因，確定無外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮 , 在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中算板上，然后在 30min 5min內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸 3h5min。 9.49.4 結(jié)果判別 沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，翻開箱蓋，待箱體冷卻至室溫， 取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅?zāi)┌l(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲 使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲 的試餅為安定 性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安 定性為不合格。 1010 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 要求檢測(cè)的工程名稱； 試樣

31、編號(hào) 試驗(yàn)日期及時(shí)間； 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)； 環(huán)境溫度和濕度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； 使用檢測(cè)方法； 水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性； 要說明的其它內(nèi)容。 T 0506 T 0506 20052005 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法 1 1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、 試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與 ISO 679:1989 結(jié)果等同。 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅 酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。采用其它水泥時(shí)必須研究本方法的

32、 適用性。 2 2 儀器設(shè)備 膠砂攪拌機(jī) 膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋?zhàn)飨喾捶较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)。 葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為葉 片與鍋壁最近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合 JC/T6811997的規(guī)定。 振實(shí)臺(tái) 振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC/T6821997的規(guī)定。由裝有兩個(gè)對(duì)稱偏心輪的 電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，使用時(shí)固定于混凝上基座上。基座高釣 400mm, 混凝土的體積約0.25m3,重約600kg。為防止外部振動(dòng)影響振實(shí)效果， 可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約 5mm天然橡膠彈性襯墊。 將儀器用地腳螺絲固定在基座上， 安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器 底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們完

33、全接觸。 代用振動(dòng)臺(tái) 使用該設(shè)備最終得到的28d抗壓強(qiáng)度與按ISO 679規(guī)定方法得到 的強(qiáng)度之差在 5%內(nèi)為合格。使用代用振動(dòng)臺(tái)，其頻率為 2800次 /min3000次/min,振動(dòng)臺(tái)為全波振幅 0.75mn0.02mm,代用膠砂振 動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合JC/T7231996的規(guī)定和 GB/T17671 1999中第11章的 要求。 試模及下料漏斗 試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等局部組成，制 造質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 7202197水泥膠砂試模?的規(guī)定。可同時(shí)成型 三條截面為40mn40mn200 200 1.05 6 6 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 要求檢測(cè)的工程名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； 原材科的品種、規(guī)格和產(chǎn)地； 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)； 環(huán)境溫度和濕度； 水泥混凝土立方體抗壓強(qiáng)度值； 要說明的其它內(nèi)容。 T 0558 T 0558 20052005 水泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 1 1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定了測(cè)定水泥混凝土抗彎拉極限強(qiáng)度的方法， 以提供設(shè) 計(jì)參數(shù)，檢查水泥混凝土施工品質(zhì)和確定抗彎拉彈性模量試驗(yàn)加荷標(biāo) 準(zhǔn)。 本方法適用于各類水泥混凝土棱柱體試件。 2 2 儀器設(shè)備 壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。 抗彎拉試驗(yàn)裝置即三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)白由支承式混凝 上抗彎拉強(qiáng)度與抗彎拉彈性模量試驗(yàn)裝置。 3 3 試件制備和養(yǎng)護(hù) 3.13.