crtsⅲ型無砟軌道問題匯總-[恢復]

1、2021/8/61問題匯總1.底座板、自密實層、軌道板露筋2.底座板出現(xiàn)網(wǎng)格狀裂紋3.底座板表面出現(xiàn)貫穿性裂紋4. 梁縫處間距不足5.相鄰底座板高程錯臺6.底座板空洞7.自密實混凝土裂縫或自密實層與軌道板間產(chǎn)生離縫8.軌道板超出自密實層或自密實層超過底座板9.軌道板貫穿性裂縫或受力結(jié)構(gòu)裂縫10.軌道板破損、擋肩破損1.底座板鋼筋網(wǎng)片固定不牢2.保護層厚度未按標準控制到位3.底座板養(yǎng)護不到位，養(yǎng)護周期不足4.使用出拌合站超過120分鐘混凝土5.澆筑溫度或入模溫度超出規(guī)定范圍6.自密實混凝土性能缺陷7.彈性墊板或隔離層與底座板間不密貼8.使用臟污或潮濕土工布做隔離層9.自密實層拆模不當對邊角造成傷

2、損10. 精調(diào)后軌道板無保護措施，影響精度2021/8/62現(xiàn)場標準化、文明施工2021/8/63鋼筋網(wǎng)片未進行鋼筋網(wǎng)片未進行“上蓋下墊上蓋下墊”處理處理2021/8/64底座底座板混板混凝土凝土養(yǎng)護養(yǎng)護覆蓋覆蓋塑料塑料薄膜薄膜壓緊壓緊不到不到位位2021/8/65遮陽棚隨意擺放到正在進行養(yǎng)護的底座板上遮陽棚隨意擺放到正在進行養(yǎng)護的底座板上2021/8/66線間雜物、垃圾清理不及時線間雜物、垃圾清理不及時2021/8/67壓緊裝置預留孔存在未封堵及封堵不平整、不密實現(xiàn)象壓緊裝置預留孔存在未封堵及封堵不平整、不密實現(xiàn)象2021/8/68底座板混凝土養(yǎng)護不到位底座板混凝土養(yǎng)護不到位2021/8/6

3、9底座板混凝土養(yǎng)護不到位底座板混凝土養(yǎng)護不到位2021/8/610梁面臨時存放軌道板存在錯位擺放梁面臨時存放軌道板存在錯位擺放2021/8/611梁面臨時存放軌道板存在不同板型混放梁面臨時存放軌道板存在不同板型混放2021/8/612自密實工裝擺放在成品軌道板上自密實工裝擺放在成品軌道板上2021/8/613承軌臺預埋套筒防塵蓋缺失承軌臺預埋套筒防塵蓋缺失2021/8/614自密實模板模板布粘貼塑料膠帶自密實模板模板布粘貼塑料膠帶2021/8/615 底座板養(yǎng)護不到位，養(yǎng)護周期不足、工裝模板擺放雜亂底座板養(yǎng)護不到位，養(yǎng)護周期不足、工裝模板擺放雜亂2021/8/616遮陽棚隨意擺放到粗鋪軌道板，

4、防雨棚布未使用纜風繩進行綁扎遮陽棚隨意擺放到粗鋪軌道板，防雨棚布未使用纜風繩進行綁扎2021/8/617鋼筋網(wǎng)片隨意擺放鋼筋網(wǎng)片隨意擺放2021/8/618跨跨線線門門吊吊鋼鋼軌軌不不順順直直2021/8/619跨線門吊鋼軌枕木不垂直，道釘缺失。鋼筋網(wǎng)片支墊不到位跨線門吊鋼軌枕木不垂直，道釘缺失。鋼筋網(wǎng)片支墊不到位2021/8/620限位凹槽鋼筋防雨措施不到位，銹蝕嚴重限位凹槽鋼筋防雨措施不到位，銹蝕嚴重2021/8/621自自密密實實工工裝裝模模板板隨隨意意擺擺放放2021/8/622自密自密實工實工裝模裝模板隨板隨意擺意擺放、放、混凝混凝土養(yǎng)土養(yǎng)護覆護覆蓋不蓋不及時及時2021/8/623

5、軌道板板面因龍門吊漏油造成污損軌道板板面因龍門吊漏油造成污損2021/8/624底座板、軌道板存在油染底座板、軌道板存在油染2021/8/6252#2#拌合站內(nèi)軌道板平放超過拌合站內(nèi)軌道板平放超過7 7天天2021/8/626底座板限位凹槽定位工裝無人領(lǐng)取底座板限位凹槽定位工裝無人領(lǐng)取2021/8/627阜阜六六上上橋橋梯梯道道無無有有效效照照明明2021/8/628底座板工序施工存在的問題2021/8/629梁面拉毛不到位、深度不滿足要求梁面拉毛不到位、深度不滿足要求2021/8/630 底座板鋼筋網(wǎng)片固定不牢，造成鋼筋網(wǎng)片上浮底座板鋼筋網(wǎng)片固定不牢，造成鋼筋網(wǎng)片上浮2021/8/631 鋼

6、筋骨架偏位鋼筋骨架偏位2021/8/632 限位限位凹槽凹槽鋼筋鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片開孔開孔未使未使用定用定位工位工裝，裝，保護保護層過層過大大2021/8/633“L L”型筋端部未進行打磨，存在飛邊、毛茬型筋端部未進行打磨，存在飛邊、毛茬2021/8/634“L L”型筋未與鋼筋網(wǎng)片進行綁扎型筋未與鋼筋網(wǎng)片進行綁扎2021/8/635“L L”型筋未安裝到位型筋未安裝到位2021/8/636“L L”型型筋筋存存在在彎彎曲、曲、不不垂垂直直現(xiàn)現(xiàn)象象2021/8/637“L L”型筋植筋膠未清理型筋植筋膠未清理2021/8/638“L L”型筋缺失，未植筋型筋缺失，未植筋2021/8/639底座板鋼

7、筋保護層過大，存在偏移情況底座板鋼筋保護層過大，存在偏移情況2021/8/640鋼筋網(wǎng)片偏位嚴重，與泡沫隔離層擠密鋼筋網(wǎng)片偏位嚴重，與泡沫隔離層擠密2021/8/641底座板上下層鋼筋存在偏移情況底座板上下層鋼筋存在偏移情況2021/8/642底座底座板鋼板鋼筋骨筋骨架架“U U”型鋼型鋼筋綁筋綁扎不扎不牢固；牢固；鋼筋鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片內(nèi)雜內(nèi)雜物清物清理不理不及時及時2021/8/643底座板鋼筋網(wǎng)片不順直；底座板鋼筋網(wǎng)片不順直；2021/8/644底座板鋼筋網(wǎng)片不順直；底座板鋼筋網(wǎng)片不順直；2021/8/645鋼筋網(wǎng)片保護層過大鋼筋網(wǎng)片保護層過大2021/8/646鋼筋網(wǎng)片保護層過大鋼筋網(wǎng)片保護

8、層過大2021/8/647鋼筋網(wǎng)片保護層過大鋼筋網(wǎng)片保護層過大2021/8/648底座底座板模板模板、板、限位限位凹槽凹槽模板模板混凝混凝土清土清理不理不及時及時2021/8/649模板打磨不徹底模板打磨不徹底2021/8/650模板打磨不徹底模板打磨不徹底2021/8/651模板未涂刷脫模劑，使用機油作為隔離劑模板未涂刷脫模劑，使用機油作為隔離劑2021/8/652模板未涂刷脫模劑，使用機油作為隔離劑，污損梁面模板未涂刷脫模劑，使用機油作為隔離劑，污損梁面2021/8/653無砟軌道底座板側(cè)模加固不牢無砟軌道底座板側(cè)模加固不牢2021/8/654底座底座板模板模板封板封堵填堵填縫發(fā)縫發(fā)泡膠泡

9、膠未及未及時清時清理理2021/8/655底座板底座板模板根部發(fā)泡膠填充不到位模板根部發(fā)泡膠填充不到位2021/8/656模板根部發(fā)泡膠填充不到位模板根部發(fā)泡膠填充不到位、伸縮縫預埋件未加固、伸縮縫預埋件未加固2021/8/657模板根部發(fā)泡膠填充不到位模板根部發(fā)泡膠填充不到位2021/8/658模板底座板模板垂直度不達標模板底座板模板垂直度不達標2021/8/659模板底座板伸縮縫模板垂直度不達標模板底座板伸縮縫模板垂直度不達標2021/8/660.梁面標高在10mm-20mm，可直接鑿毛，進行底座板施工；.梁面標高在10mm20mm，必須進行磨梁處理，且底座板鋼筋網(wǎng)片直徑由11mm調(diào)整為1

10、2mm；否則不允許進行底座板施工；.當梁面標高過高，標高大于+20，必須進行銑刨；否則不允許進行底座板施工。.當梁面標高過低，標高小于-20，由設計單位出具處理方案，否則不允許進行底座板施工。2021/8/661底座板間泡沫板接頭未用底座板間泡沫板接頭未用膠帶膠帶進行包裹連接進行包裹連接2021/8/662底底座座板板間間泡泡沫沫板板破破損損2021/8/663 使用出拌合站超過使用出拌合站超過120120分鐘混凝土分鐘混凝土2021/8/664底座板梁端伸縮縫處因拆模工藝，伸縮縫預埋件下部脫空未使用木底座板梁端伸縮縫處因拆模工藝，伸縮縫預埋件下部脫空未使用木條工具進行支墊，且養(yǎng)護不到位，導致

11、混凝土開裂；條工具進行支墊，且養(yǎng)護不到位，導致混凝土開裂；2021/8/665底座板梁端伸縮縫處因拆模工藝，伸縮縫預埋件下部脫空未使用木底座板梁端伸縮縫處因拆模工藝，伸縮縫預埋件下部脫空未使用木條工具進行支墊，且養(yǎng)護不到位，導致混凝土開裂；條工具進行支墊，且養(yǎng)護不到位，導致混凝土開裂；2021/8/666梁縫兩端底座板平整度差梁縫兩端底座板平整度差2021/8/667相鄰底座板高程錯臺超過相鄰底座板高程錯臺超過10mm10mm2021/8/668底座板排水坡坡度過大或過小底座板排水坡坡度過大或過小2021/8/669底座板梁端由于拆模施工操作不規(guī)范，導致混凝土破損底座板梁端由于拆模施工操作不規(guī)

12、范，導致混凝土破損2021/8/670底座板露筋底座板露筋2021/8/671底座板出現(xiàn)網(wǎng)格狀裂紋底座板出現(xiàn)網(wǎng)格狀裂紋2021/8/672底座板表面出現(xiàn)貫穿性裂紋，縫寬超過底座板表面出現(xiàn)貫穿性裂紋，縫寬超過0.3mm0.3mm2021/8/673底座板混凝土溢漿，梁縫處間距不足底座板混凝土溢漿，梁縫處間距不足6cm6cm2021/8/674底座板空洞深度大于底座板空洞深度大于20mm20mm或表面積大于或表面積大于100mm100mm* *100mm100mm2021/8/675底座板側(cè)立面氣泡多，修補色差較大顏色不一致底座板側(cè)立面氣泡多，修補色差較大顏色不一致2021/8/676底座板空洞深

13、度大于底座板空洞深度大于20mm20mm或表面積大于或表面積大于100mm100mm* *100mm100mm2021/8/677底底座座板板漏漏漿、漿、振振搗搗不不到到位位2021/8/678底底座座板板厚厚度度嚴嚴重重不不足足2021/8/679底底座座板板排排水水坡坡抹抹面面效效果果差差2021/8/680限位凹槽因拆模過早造成混凝土塌陷、變形限位凹槽因拆模過早造成混凝土塌陷、變形2021/8/681限位凹槽因拆模過早造成混凝土塌陷、變形限位凹槽因拆模過早造成混凝土塌陷、變形2021/8/682限位凹槽邊角收縮裂紋限位凹槽邊角收縮裂紋2021/8/683伸縮縫橡膠板存在深度不足伸縮縫橡膠

14、板存在深度不足2cm2cm，不符合設計要求，不符合設計要求2021/8/684伸縮縫橡膠板存在深度不足伸縮縫橡膠板存在深度不足2cm2cm，不符合設計要求，不符合設計要求2021/8/685伸縮伸縮縫橡縫橡膠板膠板存在存在深度深度不足不足2cm2cm，不，不符合符合設計設計要求要求2021/8/686伸縮縫伸縮縫硅酮施工前未涂刷界面劑硅酮施工前未涂刷界面劑2021/8/687硅酮嵌縫飛邊、不飽滿硅酮嵌縫飛邊、不飽滿2021/8/688硅酮嵌縫飛邊、不飽滿、錯臺硅酮嵌縫飛邊、不飽滿、錯臺1cm1cm2021/8/689泡沫板清理不到位，導致硅酮厚度不足泡沫板清理不到位，導致硅酮厚度不足2021/

15、8/690硅酮嵌縫不飽滿，存在空鼓、凹陷硅酮嵌縫不飽滿，存在空鼓、凹陷2021/8/6912021/8/6922021/8/6932021/8/6942021/8/695自密實工序施工存在的問題2021/8/696 彈性墊板或隔離層與底座板間不密貼彈性墊板或隔離層與底座板間不密貼2021/8/697土工布鋪設不順直、土工布未粘貼起褶皺2021/8/698隔離層土工布鋪設時未涂刷膠水，導致土工布起鼓、變形隔離層土工布鋪設時未涂刷膠水，導致土工布起鼓、變形2021/8/699隔離層土工布鋪設時未涂刷膠水，導致土工布起鼓、變形隔離層土工布鋪設時未涂刷膠水，導致土工布起鼓、變形2021/8/6100隔

16、離層存在搭接情況隔離層存在搭接情況2021/8/6101雙層土工布雙層土工布2021/8/6102 使用臟污或潮濕土工布做隔離層使用臟污或潮濕土工布做隔離層2021/8/6103自自密密實實鋼鋼筋筋墊墊塊塊數(shù)數(shù)量量不不足足，綁綁扎扎不不牢牢固固2021/8/6104鋼鋼筋筋綁綁扎扎間間距距不不符符合合要要求求2021/8/6105自密實鋼筋自密實鋼筋網(wǎng)片變形、生銹網(wǎng)片變形、生銹2021/8/6106鋪設完的自密實鋼筋網(wǎng)片未進行有效的防雨保護措施鋪設完的自密實鋼筋網(wǎng)片未進行有效的防雨保護措施2021/8/6107無防上浮墊塊；門型筋內(nèi)縱筋位置錯誤無防上浮墊塊；門型筋內(nèi)縱筋位置錯誤2021/8/6

17、108無墊塊、縱筋未綁扎、有垃圾無墊塊、縱筋未綁扎、有垃圾2021/8/6109軌道板吊耳未安裝橡膠墊板緩沖層軌道板吊耳未安裝橡膠墊板緩沖層2021/8/6110軌道板貫穿性裂縫或受力結(jié)構(gòu)裂縫（擋肩、吊裝孔、預應力部位）軌道板貫穿性裂縫或受力結(jié)構(gòu)裂縫（擋肩、吊裝孔、預應力部位）2021/8/6111軌道板板面四邊、棱角破損和掉角，長度軌道板板面四邊、棱角破損和掉角，長度70mm70mm且深度且深度25mm25mm2021/8/6112軌道板擋肩破損（破損長度軌道板擋肩破損（破損長度60mm60mm且深度且深度20mm20mm、破損長度在、破損長度在30-60mm,30-60mm,且且3 3個及

18、個及以上連續(xù)擋肩出現(xiàn)該級別破損、同一擋肩單側(cè)有以上連續(xù)擋肩出現(xiàn)該級別破損、同一擋肩單側(cè)有2 2處及以上該級別破損、承軌部處及以上該級別破損、承軌部位表面缺損長度位表面缺損長度30mm30mm，深度，深度2mm2mm）2021/8/6113自密實模板拼縫封堵不嚴、模板存在錯臺自密實模板拼縫封堵不嚴、模板存在錯臺2021/8/6114自密實模板布開膠自密實模板布開膠2021/8/6115壓杠預埋壓杠預埋PVC管長度為管長度為26cm2021/8/6116壓杠下錨鋼筋長度為壓杠下錨鋼筋長度為20cm2021/8/6117壓壓杠杠鋼鋼筋筋長長度度不不足足2021/8/6118壓杠壓杠PVC預埋管定位不

19、準確，導致壓杠偏位；壓杠未粘貼隔離墊板預埋管定位不準確，導致壓杠偏位；壓杠未粘貼隔離墊板2021/8/6119自密實模板緊固螺栓缺失自密實模板緊固螺栓缺失2021/8/6120軌道軌道板防板防雨措雨措施不施不到位到位，導，導致板致板腔積腔積水嚴水嚴重重2021/8/6121小里程自密實混凝土 8月23日晚施工時，橋上板腔內(nèi)有積水。2021/8/6122混凝混凝土大土大料斗料斗箅子箅子清理清理不及不及時，時，導致導致混凝混凝土固土固結(jié)結(jié)2021/8/6123小里程小里程自密實自密實混凝土混凝土20182018年年8 8月月2222日日晚施工晚施工時，料時，料斗未安斗未安裝篦子裝篦子，工人，工人解

20、釋新解釋新加工的加工的當晚在當晚在現(xiàn)場被現(xiàn)場被盜。盜。2021/8/6124灌注管內(nèi)混凝土清理不及時，固結(jié)灌注管內(nèi)混凝土清理不及時，固結(jié)2021/8/6125小料小料斗與斗與灌注灌注下料下料管無管無有效有效密封，密封，存在存在漏漿漏漿現(xiàn)象現(xiàn)象2021/8/6126 自密實混凝土性能缺陷自密實自密實混凝土性能缺陷自密實（坍落度（坍落度680mm680mm、T500T500超出超出3-7s3-7s范圍、泌水性有泌水現(xiàn)象）范圍、泌水性有泌水現(xiàn)象）2021/8/6127自密實混凝土裂縫或自密實層與軌道板間產(chǎn)生離縫自密實混凝土裂縫或自密實層與軌道板間產(chǎn)生離縫2021/8/6128自密實混凝土灌注不密實，

21、出現(xiàn)離縫現(xiàn)象自密實混凝土灌注不密實，出現(xiàn)離縫現(xiàn)象2021/8/6129自自密密實實混混凝凝土土存存在在泡泡沫沫層層，導導致致離離縫縫2021/8/6130離縫且隔離層土工布褶皺離縫且隔離層土工布褶皺2021/8/6131軌道板超出自密實層或自密實層超過底座板軌道板超出自密實層或自密實層超過底座板10mm10mm以上以上2021/8/6132自密實混凝土自密實混凝土未一次灌注完成未一次灌注完成2021/8/6133 自密實層拆模不當對邊角造成傷損自密實層拆模不當對邊角造成傷損2021/8/6134 精調(diào)后軌道板無保護措施，因外力因素影響精度精調(diào)后軌道板無保護措施，因外力因素影響精度2021/8/

22、6135自密實混凝土板間養(yǎng)護不到位、漏漿、錯臺自密實混凝土板間養(yǎng)護不到位、漏漿、錯臺2021/8/6136自密實混凝土板間漏漿自密實混凝土板間漏漿2021/8/6137軌道板損傷軌道板損傷2021/8/6138灌注孔、灌注孔封孔混凝土養(yǎng)護不及時，未及時進行覆蓋灌注孔、灌注孔封孔混凝土養(yǎng)護不及時，未及時進行覆蓋2021/8/6139底座板損傷底座板損傷2021/8/6140灌注孔、觀察孔混凝土灌注孔、觀察孔混凝土裂紋裂紋2021/8/6141排排料管斷在孔內(nèi)料管斷在孔內(nèi)2021/8/6142自密實混凝土自密實混凝土拆模過早拆模過早2021/8/6143自密實厚度不足；隨意修補自密實厚度不足；隨意

23、修補2021/8/6144自自密密實實四四角角厚厚度度不不足足9cm2021/8/6145自密實模板安裝不平順，底口未與底座板密貼自密實模板安裝不平順，底口未與底座板密貼2021/8/6146模板布褶皺模板布褶皺2021/8/6147錯臺錯臺2021/8/6148自密實混凝土存在脹模情況，使用砂輪拋光機進行打磨自密實混凝土存在脹模情況，使用砂輪拋光機進行打磨2021/8/6149自密自密實模實模板拼板拼接不接不嚴，嚴，導致導致混凝混凝土出土出現(xiàn)漏現(xiàn)漏漿、漿、錯臺錯臺；模；模板布板布粘貼粘貼不牢不牢2021/8/6150自密實混凝土存在爛根，自行用水泥砂漿進行修補自密實混凝土存在爛根，自行用水泥

24、砂漿進行修補2021/8/6151自密實出漿口插板離縫、混凝土隨意修補自密實出漿口插板離縫、混凝土隨意修補2021/8/6152自密實混凝土存在爛根情況自密實混凝土存在爛根情況2021/8/6153軌道軌道板灌板灌注孔注孔混凝混凝土未土未使用使用工裝工裝模具模具進行進行收光收光、抹、抹面、面、定形定形。2021/8/6154模板布粘貼錯誤模板布粘貼錯誤2021/8/61552021/8/6156相關(guān)標準及要求2021/8/61572021/8/6158無砟道床施工無砟道床施工“二十必須二十必須” ” .必須強化項目經(jīng)理部全面管理協(xié)調(diào)與資源統(tǒng)一調(diào)配；必須實行專業(yè)架子隊管理。.無砟軌道施工前，必須

25、做好施工人員崗前培訓，必須進行技術(shù)交底工作。.無砟軌道（混凝土底座）施工前，經(jīng)施工單位自檢合格，必須由監(jiān)理單位組織對線下工程進行評估，接口工程驗收，基底（砼基床、梁面、隧道鋪底）頂面高程、平整度及預埋套筒驗收，確認滿足要求后方可轉(zhuǎn)序施工（形成轉(zhuǎn)序檢查記錄見附件）。.底座板施工前必須采集路基基床混凝土變形縫、橋梁梁縫等坐標，必須采用CP控制網(wǎng)及布板軟件進行放樣；混凝土澆筑前必須檢查基底連接鋼筋高度、鋼筋整體位置、墊塊規(guī)格等（結(jié)合基底測量情況適當調(diào)整），連接鋼筋擰緊力矩應符合要求，監(jiān)理單位留存影像資料。.伸縮縫嵌縫施工必須由固定的專人負責，經(jīng)工藝試驗確認后方可大面積施工。.底座混凝土澆筑后必須設固

26、定的專人收光壓面，及時采用土工布包裹、養(yǎng)護膜全斷面覆蓋保濕養(yǎng)護。2021/8/6159.隔離層土工布鋪設前，經(jīng)施工單位自檢合格，必須由監(jiān)理單位組織對底座板（標高、排水坡、平面）進行驗收，確認滿足要求后方可轉(zhuǎn)序施工（形成轉(zhuǎn)序檢查記錄見附件）。.自密實混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片必須設置上、下保護層墊塊。.雨季施工軌道板粗鋪完成后，必須采取有效防雨防水覆蓋措施，防止雨水進入板腔。.自密實混凝土施工前必須進行現(xiàn)場工藝性揭板試驗，驗證和完善自密實混凝土的配合比、施工工藝、施工設備以及施工組織，并通過驗收；正式生產(chǎn)前，必須進行開盤鑒定。.自密實混凝土原材料料源應固定，必須專倉專儲，防雨、水、曬、污染。.自密實混凝土

27、灌注施工前經(jīng)施工單位自檢合格，必須由監(jiān)理組織對軌道板精調(diào)、自密實混凝土模板安裝等進行驗收，滿足要求后方可轉(zhuǎn)序（形成轉(zhuǎn)序檢查記錄）。.必須使用百分表，對灌注過程中軌道板的上浮、偏移情況進行監(jiān)控。2021/8/6160.自密實混凝土入模前必須檢測自密實混凝土拌和物的溫度、坍落擴展度、擴展時間 T500、含氣量和泌水情況等拌和物性能，滿足要求時方可灌注；灌注必須采取擋風、防風（風速較大）措施，防止混凝土失水過快。.必須隨模板拆除及時檢查自密實混凝土質(zhì)量；必須及時采取養(yǎng)護措施。.環(huán)境溫度高于35灌注自密實砼必須采取降溫措施；冬季施工自密實砼抗壓強度達到15MP之前不得受凍。.軌道板鋪設后必須及時（不得

28、滯后鋪板面5天或200塊）進行平面及高復測，經(jīng)鋪板精度評估后，超標的軌道板必須及時揭板處理。.軌道板、底座板及自密實混凝土修補，必須編制專項施工方案報監(jiān)理單位審批，經(jīng)工藝性試驗確認后，由固定的專業(yè)人員組織實施。.自密實混凝土離縫必須揭板；已經(jīng)鋪設軌道板擋肩表面破損必須揭板。.施工、監(jiān)理單位測量儀器、檢測工具配備必須滿足現(xiàn)場需求。2021/8/6161無砟道床施工無砟道床施工“六嚴禁六嚴禁” ” .嚴禁底座混凝土達到設計強度75%前通行車輛。.嚴禁拌合物性能不滿足要求，強行灌注施工；嚴禁自密實混凝土出機后加水。.嚴禁使用不合格的土工布、彈性緩沖墊層、嵌縫材料。.嚴禁雨天，土工布和凹槽積水進行自密

29、實混凝土灌注施工。 .嚴禁精調(diào)后及灌注過程中擾動軌道板。.嚴禁底座板占壓混凝土基床伸縮縫；嚴禁軌道板占壓底座板伸縮縫；嚴禁伸縮縫施做“假縫”、“二道縫”。2021/8/6162底座板施工質(zhì)量卡控要點底座板施工質(zhì)量卡控要點.橋梁及基床混凝土基面按軌道中心2.7m范圍內(nèi)進行機械補充鑿毛處理，鑿毛深度1.5-2.0mm，其紋路應均勻、清晰、整齊，鑿毛范圍見新面不小于90%,鑿毛后及時清理基面的浮渣、碎片、塵土等,并提前進行預濕。.梁面及基床混凝土表面套筒失效時應按技術(shù)交底要求進行植筋。植入筋與基面呈垂直狀態(tài)，注入膠液略高于孔口，試驗采用抗拉拔力試驗檢測，拉拔力65KN。.底座板鋼筋保護層厚度35mm

30、，每平方米設保護層墊塊4塊，呈梅花形布置，鋼筋骨架綁扎穩(wěn)固、規(guī)整，綁扎時扎絲頭向內(nèi)側(cè)傾斜。.模板安裝前應進行打磨、修整。底座模板底部的縫隙采用發(fā)泡膠封堵，從內(nèi)向外注打，將多出部分沿著模板面切除整齊；模板定位準確，安裝牢固、平順、接縫嚴密，做到不跑模，不漏漿。.底座板混凝土澆筑前對底座板范圍內(nèi)進行預濕，澆筑混凝土前不得存在積水現(xiàn)象。在凹槽四角處垂直放入自制鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片大小1010cm，網(wǎng)格尺寸1.51.5cm，網(wǎng)片距離凹槽四角1.5cm，對防止凹槽四角出現(xiàn)裂紋起到較好的效果。2021/8/6163.底座頂面先采用2.7m長度刮杠（應復核高程）進行一、二次收面，在混凝土初凝前采用手扶式收面機進行

31、三次收面壓平，有效地防止橫向裂紋的發(fā)生。.底座板混凝土澆筑前應對防護墻進行覆蓋保護防止造成施工污染。.混凝土澆筑過程中嚴禁向罐車內(nèi)加水的。.混凝土澆筑作業(yè)面振搗工人（振搗棒）少于2人（個），混凝土澆筑從一側(cè)開始順序進行，澆筑至底座板伸縮縫位置時，采取兩側(cè)對稱澆筑方法。混凝土隨澆隨振，振搗采用50插入式振搗棒振搗，梅花狀依次進行，混凝土振搗密實的標志是混凝土表面泛漿、沒有明顯下沉、無氣泡為止。混凝土澆筑振搗過程中應避免對模板、鋼筋直接撞擊，同時注意限位凹槽處不得漏振、過振。.底座板兩側(cè)25cm橫向排水坡處采取壓光處理，排水坡面壓光遍數(shù)不少于6遍，底座頂面收平遍數(shù)不少于5遍。收面時嚴禁灑水潤面和灑

32、干水泥，避免混凝土表面起皮。.凹槽模板拆除時，沿著凹槽模板邊沿切割出痕跡，并清理凹槽模板邊沿的余灰，然后由兩人分握凹槽兩角，同步垂直上提。.凹槽四角位置涂刷養(yǎng)護液。對于25cm寬排水坡面，涂刷養(yǎng)護液+塑料薄膜。底座表面上先覆蓋一層土工布，現(xiàn)場設置水箱，接入帶孔軟管布設于土工布面上進行滴灌，其上再覆蓋一層塑料布，用砂袋壓角，上部加設可移動遮陽棚。養(yǎng)護時間不少于14天。2021/8/6164.底座板伸縮縫處灌注聚氨酯填縫材料前，在伸縮縫兩側(cè)貼塑料膠帶（或薄膜），防止硅酮材料對底座板造成污染。.混凝土達到設計強度的75%之前，嚴禁各種車輛在底座上通行?，F(xiàn)場制作同養(yǎng)試件，進行混凝土抗壓強度檢測。.底座

33、施工時，側(cè)面預埋22Pvc管，埋置長度為18-20cm，與底層焊網(wǎng)相連接固定。清理孔口，插入20鋼筋，鋼筋外露5-10cm。.當?shù)鬃寤炷潦┕ね瓿珊?，具體檢查以下內(nèi)容：底座混凝土結(jié)構(gòu)應密實、表面平整，無漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、裂紋、麻面和缺棱掉塊等外觀缺陷，外觀尺寸符合設計要求。2021/8/6165伸縮縫嵌縫施工質(zhì)量卡控要點伸縮縫嵌縫施工質(zhì)量卡控要點采用專用切割機將底座間聚乙烯泡沫板頂部和側(cè)面切出2cm深的縫，并使用風機吹干凈縫里的雜物。嵌縫前，在縫兩側(cè)張貼黃膠帶，一是防止嵌縫料污染底座面，二是保持嵌縫膠面線形順直。質(zhì)量控制要點：嵌縫膠注入時須連續(xù)進行。嵌縫膠粘結(jié)牢固、密實、飽滿，表面無氣

34、泡，直線設置。隔離層及彈性墊層安裝隔離層及彈性墊層安裝.隔離層土工布鋪設前應對底座板進行清理。.將整張土工布鋪在底座表面，然后在限位凹槽的位置用刀割出方孔。割下的部分剛好補在凹槽結(jié)構(gòu)的底面，對土工布邊緣及伸縮縫處膠粘處理，并用寬膠帶將土工布與彈性墊層進行連接密貼，使自密實混凝土與底座板隔離。.限位凹槽處彈性墊層應平整、粘貼牢固。.隔離層和彈性墊層密封后平整、封口嚴密，杜絕翹曲、空鼓、褶皺現(xiàn)象。 .取方管壓住土工布四邊，鋪平無褶皺、無破損、邊沿無翹起、空鼓。.隔離層和彈性墊層安裝完成后，及時覆蓋避免強光日曬、表面附有大量灰塵或被雨淋等現(xiàn)象。2021/8/6166軌道板鋪設質(zhì)量卡控要點軌道板鋪設質(zhì)

35、量卡控要點.軌道板運輸和存放最多可4層（水平放置），層間墊木方，捆綁牢固，嚴禁4層以上運輸。.無砟軌道施工作業(yè)面設置軌道板臨時支撐鋼架，綁扎絕緣卡時軌道板固定牢靠。.軌道板吊裝前，對吊耳進行日常檢查，避免造成軌道板墜落損壞。.15m以下低墩從橋上采用吊車直接吊至鋪設現(xiàn)場，人工配合就位。對于15m以上高墩，橋上設置門吊進行水平運輸至現(xiàn)場附近，由吊車進行吊裝，人工配合準確就位。軌道板下縱向穿入門型鋼筋水平筋，并用絕緣卡加以固定。板就位時以土工布上放出的軌道板輪廓線為控制線，保證粗鋪時軌道板橫向不應大于精調(diào)支架的橫向調(diào)程的1/2，縱向偏差不大于10mm?？v向位置采用略小于設計板縫尺寸（邊長65mm）

36、的方木條控制，軌道板就位時人工控制軌道板緊貼木條下落。安裝精調(diào)爪，通過調(diào)整豎向位移抬高軌道板，撤出臨時墊塊。根據(jù)軌道板彈線位置，采用精調(diào)爪粗略調(diào)整軌道板位置，節(jié)省精調(diào)時間。2021/8/6167.軌道板鋪設時，隔離層、彈性墊層表面不得殘留雜物和積水。軌道板落板粗鋪時應采用4人把角下落，與上一塊板之間未墊方木隔離，接近混凝土底座時必須下降速度，避免造成軌道板損傷。.確保軌道板編號與底座板標識號一致，接地端子與綜合接地貫通地線在同一側(cè)。.曲線段要調(diào)整好每塊軌道板的偏角。施工方法為鋪設時以軌道板四角均在放樣邊線以內(nèi)；軌道板高低的調(diào)整應滿足設計超高要求。.雨季施工軌道板粗鋪完成后，用塑料膠帶封堵“三孔

37、”，并配備防雨篷布，防止雨水進入，影響自密實灌注質(zhì)量。.自密實混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片按交底要求放置上浮墊塊或正確綁扎N3鋼筋絕緣卡扣。.精調(diào)時先調(diào)整高程，后調(diào)整平面位置。4個精調(diào)爪位置各配置1名操作人員。調(diào)整高程時注意避免單個精調(diào)爪受力，調(diào)整平面時作業(yè)兩側(cè)須同向調(diào)整。正常情況下調(diào)整2-3次即可到位。杜絕軌道板因精調(diào)受力不均造成掰裂損壞現(xiàn)象。.若延續(xù)已精調(diào)的軌道板連續(xù)作業(yè)，須對上一塊軌道板進行搭接符合測量，相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面相對高差不大于0.5mm，再精調(diào)下一塊軌道板。2021/8/6168.每塊板精調(diào)完成后，采用壓緊鎖定裝置進行鎖定。按照每塊軌道板不少于5道，曲線段防側(cè)移裝置不少于3道的標準

38、設置。壓緊裝置固定在混凝土底座側(cè)面位置上，與底座側(cè)面預埋孔安設鋼筋固定將壓杠通過絲桿擰緊，防止軌道板澆筑時上浮。精調(diào)后不得對軌道板進行踩踏的。.質(zhì)量控制要點：鎖定后再進行一次精調(diào)測量，若偏差滿足限差要求可保存數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)超限，應松開下壓裝置調(diào)整超限點，直至下壓裝置壓緊精測合格，方可保存數(shù)據(jù)后搬站。.軌道板精調(diào)后應在24h內(nèi)完成自密實混凝土灌注。若24h內(nèi)不能灌注軌道板，或者精雕軌道板與灌注軌道板時的溫度差超過15，應予以復測。2021/8/6169自密實混凝土結(jié)構(gòu)層質(zhì)量卡控要點自密實混凝土結(jié)構(gòu)層質(zhì)量卡控要點. 自密實混凝土澆筑前進行現(xiàn)場檢測且結(jié)果合格 后方可進行下步施工的。.插板處模板內(nèi)壁應按

39、要求設透水土工布。.對自密實混凝土模板下部封堵時，應避免土工布侵入自密實混凝土結(jié)構(gòu)層的。.模板支立固定完成后，在軌道板四角安裝4個防上浮百分表，在一側(cè)安裝2個防側(cè)移百分表，并記錄初始值。百分表安裝完畢后注意保護，嚴禁踩踏碰撞，在灌注時應避免同時、多人站在軌道板上而導致讀數(shù)異常。灌注完畢后每隔5分鐘進行讀一次數(shù)并記錄在表格上。上浮值不應大于2mm，否則應及時配合測量人員調(diào)整壓緊裝置，保證軌面標高。.自密實混凝土關(guān)注前必須檢測自密實混凝土溫度、塌落擴展度、擴展時間T500、含氣量和泌水情況等拌和物性能，同時測量模板溫度和腔內(nèi)溫度不超過40。.澆筑混凝土前灌漿孔放置土工布防污層，避免污染軌道板。.混

40、凝土從拌制到完成灌注應在2小時內(nèi)完成。單塊板灌注時間須控制在8-12分鐘內(nèi)。灌注管及防溢管管內(nèi)混凝土面高出板頂面控制為20-25cm。.壓杠數(shù)量設置或設置防側(cè)移裝置應按要求嚴格設置，避免澆筑完成后位置及高程發(fā)生偏差的。2021/8/6170.自密實混凝土澆筑過程中百分表控制超過允許偏差時必須暫停施工，查明原因，制定措施。.自密實混凝土層下部外露5cm土工布，采用人工切割時，不得對底座板造成傷害和土工布切除過多，而造成板底離縫。.下雨天氣，剛澆筑完的自密實混凝土應及時覆蓋嚴密（塑料薄膜必須足夠?qū)挘?，防止雨水侵入自密實混凝土層，造成離縫現(xiàn)象。.環(huán)境溫度高于35灌注自密實砼應采取降溫措施或冬季施工自

41、密實砼抗壓強度達到15MPa前應采取保溫措施。.出于溫度控制考慮，自密實混凝土灌注前及當日要設置遮陽棚。拆模后，在自密實混凝土四周涂刷養(yǎng)護液+膠條+土工布，灌注孔、觀察孔部位涂刷養(yǎng)護液+塑料薄膜+鍋蓋。.軌道板損壞不得隨意修補。.發(fā)現(xiàn)承軌臺損壞不得進行灌板使用。2021/8/6171測量放樣測量放樣底座施工前按圖紙要求放樣出底座四角、伸縮縫、凹槽中心線位置，便于下一步作業(yè)。質(zhì)量控制要點：1、完成沉降觀測及CP評估，對基礎(chǔ)混凝土頂面平整度、高程進行復測驗收。2、根據(jù)平、縱斷面資料確定底座高程，注意消除因線路縱坡及平面曲線引起的誤差，必要時對軌道板板縫寬度進行調(diào)整。底座施工質(zhì)量控制要點：基面處理基

42、面處理橋梁混凝土面按軌道中心2.7m范圍內(nèi)進行機械補充鑿毛，鑿毛深度1.5-2mm，紋路清晰，鑿毛范圍內(nèi)見新鮮面不小于75%，橋梁兩端鑿毛范圍內(nèi)見新鮮面100%，鑿毛后及時清理表面浮渣、碎片、塵土并提前進行預濕。質(zhì)量控制要點：1、對混凝土頂面高程進行復核；不符合要求的進行銑刨、打磨至設計高程；銑刨范圍為底座邊線距底板邊緣10cm以內(nèi)，對底座板底流水坡進行檢查，不得反坡。2、基面高程精度范圍控制在（-10mm，0）。3、銑刨保證大面平整，無浮渣，堆積的灰塵、雜物等清理干凈。2021/8/6172套筒連接及基面鋼筋植入套筒連接及基面鋼筋植入剪力筋采用16mm螺紋鋼制作，單端車絲長度23mm。首先清

43、除梁面預埋套筒保護蓋，然后將剪力筋緩慢擰入套筒，最后采用扭力扳手擰緊。質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點: :車絲長度、擰入深度23mm，外露高度15cm，擰緊力矩100Nm，與基面垂直。套筒失效，需補充植筋。鋼筋探測儀檢測（確定鉆孔位置無鋼筋）電鉆成孔清孔注入植筋膠植入L型鋼筋。安裝缺一不二原則鉆孔直徑18mm，鉆孔深度210mm，植筋最小間距100mm。植入鋼筋長度200mm，露出部分150mm高，彎鉤長度100mm。質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：失效套筒10cm范圍內(nèi)使用鋼筋探測儀檢測避開混凝土內(nèi)鋼筋，植筋深度在電鉆、植入鋼筋上明確標識深度位置，植入筋與基面呈垂直狀態(tài)，試驗采用抗拉拔力試驗檢測，拉拔

44、力不小于65KN）。2021/8/6173底座鋼筋安裝底座鋼筋安裝鋼筋安裝順序：底層鋼筋網(wǎng)片基礎(chǔ)連接筋安裝頂層網(wǎng)片安裝架立筋限位凹槽防裂鋼筋安裝。質(zhì)量控制要點：鋼筋的進場重量與設計相符，墊塊數(shù)量不少于4塊/，防裂鋼筋到凹槽的保護層距離。綁扎質(zhì)量。底座模板安裝底座模板安裝采用高模底澆法施工，采用三角支撐，模板底用泡沫膠進行密封。質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：模板接縫位置支撐對稱加固，模板牢固、平順，接縫嚴密，底板預埋40cm長PVC管，向下傾斜為加固自密實模板加固預留欄桿位置。2021/8/6174混凝土澆筑混凝土澆筑澆筑前對基面進行霧狀灑水預濕，伸縮縫位置對稱澆筑，為防止凹槽四角出現(xiàn)裂紋，混凝土

45、澆筑完成后，放入網(wǎng)格尺寸為1.51.5cm的10cm正方形網(wǎng)片，網(wǎng)片平放距四角1.5cm?；炷脸跄安捎霉胃芗芭c底座等寬專用抹具，進行人工收面不少于5次?；炷敛鹉＜梆B(yǎng)護混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土初凝前2小時內(nèi)對伸縮縫模板及凹槽模板進行松動，混凝土初凝后進行拆除，并對凹槽底部進行抹平。拆模順序：凹槽模板端頭模板側(cè)模板。拆除連接螺栓時，用力要同步，防止將底座混凝土磕破損傷。養(yǎng)護采用”一布一膜”滴灌養(yǎng)護，限位凹槽內(nèi)蓄水以保持底座表面的濕潤狀態(tài)。2021/8/6175底座施工工序流程展示模板安裝測量放線連接套筒清理剪力釘安裝底座鋼筋綁扎套筒失效后的鋼筋植入效果鋼筋網(wǎng)片清理基面處理模板加固及安裝模板加固

46、后檢查底座板澆筑混凝土底座板壓光收面排水坡檢查 一布一膜養(yǎng)生2021/8/6176伸縮縫嵌縫施工伸縮縫嵌縫施工專用切割機將伸縮縫切出2cm深凹槽兩側(cè)粘貼膠帶注入設計嵌縫材料用刮刀表面刮平清理成型質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：嵌縫膠注入時須連續(xù)進行。嵌縫膠粘結(jié)牢固、密實、飽滿，表面無氣泡，線形順直。注意防水、防雜物保護。土工布土工布及彈性緩沖墊層施工及彈性緩沖墊層施工底座混凝土強度達到75%設計強度后，進行土工布隔離層和彈性緩沖墊層施工。質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：隔離層土工布不允許搭接，寬出自密實混凝土5cm，鋪設時采用刮杠刮平，做到土工布與混凝土密貼平整，表面無褶皺、破損，邊沿無翹起、空鼓。2

47、021/8/6177自密實鋼筋網(wǎng)片及凹槽鋼筋安裝自密實鋼筋網(wǎng)片及凹槽鋼筋安裝質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：支撐墊塊上下層鋼筋均要安裝，凹槽鋼筋應整體板扎成型。軌道板粗鋪軌道板粗鋪軌道板采用起重機粗鋪，人工配合準確就位。以底座板上的粗鋪線為基準，保證粗鋪時軌道板橫向不大于精調(diào)支架的橫向調(diào)程的1/2，縱向偏差不大于10mm?？v向位置采用略小于設計板縫尺寸（邊長65mm）的方木條控制，軌道板就位時人工控制軌道板緊貼木條下落。安裝精調(diào)爪，通過調(diào)整豎向位移抬高軌道板，撤出臨時墊塊。質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：粗鋪前核對軌道板型號，緩和曲線地段軌道板要對號入座。軌道板接地端子與線路綜合接地同側(cè)。門型鋼筋水平

48、筋安裝并用絕緣卡加以固定。露天施工注意防止雨水浸入。軌道板精調(diào)軌道板精調(diào)設站：采用8個CPIII建站精度為0.7mm。精調(diào)前利用標準標架對另外3個標架進行檢校，滿足1mm精度要求。精調(diào)順序：先高程后平面。調(diào)整高程時避免單個精調(diào)爪受力，調(diào)整平面時作業(yè)兩側(cè)須同向調(diào)整。正常情況下調(diào)整2-3次即可到位。延續(xù)精調(diào)：須對上一塊軌道板進行搭接測量，要求相鄰軌道板板端承軌臺頂面相對高差不大于0.5mm。采用水平靠尺進行復核，相鄰板端高差小于1.0mm為合格。精調(diào)時軌道板高程偏差嚴格控制在0,-0.5mm。2021/8/6178自密實混凝土澆筑自密實混凝土澆筑軌道板鋪設驗收施工準備模板安裝軌道板復測自密實混凝土

49、灌注灌注孔及觀察孔封閉混凝土拆模養(yǎng)護檢查驗收（軌道板復測、混凝土外觀、厚度）質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要點：1、模板封邊加固、下料孔、機械等狀態(tài)良好時方能進行灌注作業(yè)。2、軌道板底面預濕良好，無積水。3、自密實混凝土的性能滿足灌注要求。溫度、坍落擴展度、擴展時間T500、含氣量和泌水率等。4、混凝土從拌制到完成灌注在2小時內(nèi)完成。5、灌注管及防溢管管內(nèi)混凝土面高出板頂面控制為30-35cm。插板要緊貼板面，保證豎直，背部楔塊擠緊，牢靠。自密實混凝土的養(yǎng)護自密實混凝土的養(yǎng)護自密實混凝土帶模養(yǎng)護3天，強度達到10MPa拆除模板，拆除后噴涂養(yǎng)護劑、貼塑料膜養(yǎng)護。灌注孔位置采用專用養(yǎng)護養(yǎng)護裝置進行濕潤養(yǎng)護

50、。質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點：加強帶模養(yǎng)護時間控制，拆模后自密實混凝土四周涂刷養(yǎng)護液+塑料薄膜，模板拆除按立模的順序逆向進行，并不得損傷軌道板四周混凝土。灌注孔、觀察孔部位按工裝要求養(yǎng)護。2021/8/6179切割機切縫自密實混凝土施工工序流程展示伸縮縫注硅酮伸縮縫成形效果土工布鋪設土工布裁剪限位凹槽鋪設隔離層及限位凹槽鋪設鋼筋網(wǎng)片安裝軌道板粗鋪軌道板精調(diào)自密實模板加固伸縮縫刮平自密實混凝土澆筑自密實混凝土養(yǎng)護2021/8/6180其他事項其他事項.無砟軌道施工前，必須做好施工人員崗前培訓，必須進行安全技術(shù)交底工作。.施工中還應嚴格注意避免如下事項發(fā)生：拌合物性能不滿足要求，強行灌注施工；自密實

51、混凝土出機后加水。使用不合格的土工布、彈性緩沖墊層、嵌縫材料。土工布和凹槽積水進行自密實混凝土灌注施工。精調(diào)后及灌注過程中擾動軌道板。底座板占壓混凝土基床伸縮縫；軌道板占壓底座板伸縮縫；伸縮縫施做“假縫”、“二道縫”。 .施工安全注意事項進入施工現(xiàn)場除符合現(xiàn)場安全管理、其中吊裝施工、施工用電等安全基本要求外，還應滿足如下要求：底座板施工 鋼筋加工鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2021/8/6181搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等

52、弄傷。采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。底座板模板安裝 底座板鋼筋籠吊裝上橋作業(yè)前一定要檢查吊車的鋼絲繩、吊具的安全情況，吊裝過程中，吊臂范圍內(nèi)嚴禁站人，橋下及橋上要設兩名安全員全程監(jiān)控，分別負責橋上和橋下的安全監(jiān)管工作。起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得歪拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。2021/8/6182起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。大雨、大霧及風力六級以上（含六級）等惡