工藝管道油壓施工方案

1、工藝管道油壓施工方案 施工組織設(shè)計(jì)/（專(zhuān)項(xiàng)）施工方案報(bào)審表 工程名稱(chēng)：中國(guó)石油北京潤(rùn)滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程 編號(hào)： 致： 中油朗威北京潤(rùn)滑油廠配套完善二期工程安裝工程監(jiān)理部 （項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成 工藝管線油壓技術(shù)方案 編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。 附件： 施工組織設(shè)計(jì) 專(zhuān)項(xiàng)施工方案 施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日 確定試壓系統(tǒng) 管道掃尾施工 試壓確認(rèn) 設(shè)管處簽發(fā) 合格后。開(kāi)啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到裝卸車(chē)鶴管處，通過(guò)鶴管排放到噸壓力試驗(yàn)合格后。開(kāi)啟（V-31003）罐頂中間站（ILDV-31009-02），將管內(nèi)

2、油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。 審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日 班組自檢 工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn) 設(shè)計(jì)變更文函 不合格 試壓組組長(zhǎng) 審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 發(fā)共檢通知單 設(shè)計(jì)單位審核處理 審核意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案）： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日 監(jiān)理組織共檢 試 壓 三查四定報(bào)告 施工問(wèn)題 其它問(wèn)題 合格 填報(bào)說(shuō)明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。 中

3、國(guó)石油北京潤(rùn)滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程 工藝管線油壓技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 二一七年九月 目 錄 一、工程概況 1 三、 油壓原則、程序及特殊要求 1 四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備 3 五、試壓組織機(jī)構(gòu) 4 六、工藝管道油壓方案 4 七、 質(zhì)量保證措施 11 八、 HSE技術(shù)措施 11 九、 勞動(dòng)力計(jì)劃 13 十、 施工所需主要機(jī)具及技措用料 13 十一、管線試壓包劃分 14 十二、試壓流程圖 16 工程概況 本工程為中國(guó)石油北京昆侖潤(rùn)滑油廠配套完善二期工程，位于北京市大興區(qū)龐各莊田園路，交通、供電、給排水、通信及工程地質(zhì)等條件良好。 本工程主要工

4、藝管線安裝分布在裝卸車(chē)設(shè)施、基礎(chǔ)油罐區(qū)、成品油罐區(qū)配套完善、添加劑罐區(qū)、溶膠及添加劑加熱設(shè)施、廠區(qū)系統(tǒng)管網(wǎng)等位置。 工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運(yùn)行前需對(duì)工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作，由于介質(zhì)管線內(nèi)壁涂油無(wú)法進(jìn)行水壓試壓，因此，在利用壓縮風(fēng)進(jìn)行管線吹掃、試壓后，在油運(yùn)過(guò)程中對(duì)介質(zhì)管線進(jìn)行油壓，為保證工藝管道油壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。 二、編制依據(jù)： 2.1大慶油田工程有限公司提供施工圖； 2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道工程焊接及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011 2.4石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 S

5、H/T3501-2011 2.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-2011 三、 試壓原則、程序及特殊要求 3.1 試壓原則 本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。 管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高管線試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)系統(tǒng)試壓。管道試壓程序先主管后支管，

6、再疏水排水管順序，按照編號(hào)依次試壓，試壓完成進(jìn)行銷(xiāo)號(hào)。 3.2試壓系統(tǒng)圖 四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備 4.1、管道試壓前具備條件 （1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求； （2）管線支吊架安裝完畢； （3）試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)面直徑為100mm，表盤(pán)滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力1.52倍，壓力表不少于2塊； （4）對(duì)試壓所需機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。 4.2、試驗(yàn)前檢查 由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括： （1）按流程圖確定管線閥門(mén)部件關(guān)閉狀態(tài)； （2）按流程圖核對(duì)系統(tǒng)隔離情況（對(duì)于不能參加試壓部分進(jìn)行隔離）； （3）按照流程圖

7、核對(duì)試壓系統(tǒng)是否完成焊接工作； 4.3試壓技術(shù)要求 （1）本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為基礎(chǔ)油，試驗(yàn)壓力確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。試壓過(guò)程中緩慢加壓達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓10min。然后降低至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無(wú)壓降，所有管道無(wú)滲漏為合格， （2）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板，無(wú)法隔離部分經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意可以參加系統(tǒng)試壓。 （3）對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除； （4）有止回閥管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置，在試

8、壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。 （5）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。 (6) 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)是否滿(mǎn)足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過(guò)閥門(mén)公稱(chēng)壓力及管道附件承受能力； （7）由于罐區(qū)機(jī)泵進(jìn)口無(wú)過(guò)濾器，需在投產(chǎn)試運(yùn)過(guò)程中安裝平板過(guò)濾器，以免管內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵而造成機(jī)泵損壞。 五、試壓組織機(jī)構(gòu) 1、 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)試壓中問(wèn)題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。 試壓小組組長(zhǎng)：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作） 試壓小組副組長(zhǎng)：劉艷武（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試

9、壓后管道附件恢復(fù)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中技術(shù)工作以及試壓過(guò)程中與監(jiān)理、業(yè)主方聯(lián)絡(luò)工作） 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉建山（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作） 質(zhì)量檢查員：楊春良（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中檢查工作） 安 全 員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中安全工作） 2、建立試壓組織機(jī)構(gòu) 六、工藝管道油壓方案 管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人 張智韜 材料供應(yīng) 陶巖 試壓組副組長(zhǎng) 劉艷武 安裝技術(shù)員 毛遠(yuǎn)記 電氣技術(shù)員劉存省 質(zhì)量檢查員 楊春良 試壓安全員 王寶玉 劉 剛 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。 6.1 通球管線油壓 本裝置需要通球工藝管道共計(jì)34條管線，主要包括以下工藝線路 （

10、1）8臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。 以P-21101為例，將該工藝流程內(nèi)末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過(guò)泵（P-21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿(mǎn)油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門(mén)，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開(kāi)啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V-32102/2內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將

11、管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。其它7臺(tái)調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。 （2）復(fù)合劑罐出口經(jīng)管匯（GH-201）流程（6條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。 以P-32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV-21001-01），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿(mǎn)油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后，開(kāi)啟泵出口末端站及通往

12、灌裝線管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力。壓力試驗(yàn)合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開(kāi)啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過(guò)濾器內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將管匯回路開(kāi)啟至卸車(chē)場(chǎng)處，在卸車(chē)場(chǎng)安裝同樣法蘭短節(jié)，在泵出口采用同樣方法進(jìn)行試壓，試壓合格后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)存油掃至卸車(chē)場(chǎng)和灌裝線處。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開(kāi)啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程見(jiàn)附圖） （3）船

13、用油復(fù)合劑罐到裝車(chē)棧臺(tái)管線（1條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。 將該工藝流程內(nèi)末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過(guò)泵（P-32201）將該工藝流程內(nèi)管道注滿(mǎn)油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門(mén)，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)箱，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入噸箱內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端

14、站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。 （4）管匯GH-202進(jìn)出口工藝管線（9條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。 以P-32301泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至202灌裝線處末端站（HLDV-21003-03），將該流程上三通球站（TLDV-21003-01）至灌裝線方向打開(kāi)，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿(mǎn)油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后，開(kāi)啟泵出口末端站及通往灌裝線管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至

15、壓力達(dá)到試壓壓力，壓力試驗(yàn)合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開(kāi)啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到精密過(guò)濾器內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將三通球閥至101卸車(chē)場(chǎng)方向打開(kāi)，按照上述方法進(jìn)行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風(fēng)掃至大桶內(nèi)。 將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線試壓工作。其它5條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開(kāi)啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程圖見(jiàn)附圖） （5）添加劑烘房和卸車(chē)臺(tái)到單劑存儲(chǔ)罐管線（8條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。 將該工藝流程內(nèi)罐頂末端

16、站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過(guò)球閥從泵房（P-41003）至罐區(qū)（V-31303）方向開(kāi)啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過(guò)泵（P-41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿(mǎn)油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門(mén)，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開(kāi)啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端

17、站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區(qū)方向關(guān)閉，將三通球閥從卸車(chē)場(chǎng)機(jī)泵（P-41007）至罐區(qū)方向打開(kāi)，按照上述方法進(jìn)行三通球站另外流程試壓工作。 其它7管線吹掃、試壓方法同上。 （6）基礎(chǔ)油管線（1條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。 將該工藝流程內(nèi)調(diào)合釜末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過(guò)球閥從卸車(chē)場(chǎng)泵（P-41009）至調(diào)合釜（R-21103）方向開(kāi)啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過(guò)泵（P-41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿(mǎn)

18、油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。打開(kāi)泵出口末端球閥，然后通過(guò)泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開(kāi)啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通過(guò)球閥從卸車(chē)場(chǎng)泵（P-41009）至調(diào)合釜（R-21103）方向關(guān)閉，將三通球站從卸車(chē)場(chǎng)泵（P-41009）至泵（P-3

19、1001）方向開(kāi)啟，將該流程上泵(P-31001)出口安裝盲板，并開(kāi)啟泵出口末端球站（HLDV-31004-01），該流程其它中間站及末端站全部關(guān)閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復(fù)泵出口法蘭，最后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)基礎(chǔ)油掃入罐（V-31005）內(nèi)。 （7）溶膠釜管線（1條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa.。 將三通過(guò)球閥關(guān)閉，通過(guò)泵（P-31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿(mǎn)油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。打開(kāi)泵出口末端球閥，然后通過(guò)泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)

20、壓降、管道無(wú)滲漏為合格。 6.2不通球管道油壓 普通介質(zhì)管線油壓 普通介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線，設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。 此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿(mǎn)工藝管線內(nèi)，然后關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門(mén)，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開(kāi)，安裝隔離盲板。打開(kāi)泵出口手動(dòng)閥門(mén)，然后通過(guò)泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開(kāi)啟對(duì)應(yīng)調(diào)合釜?dú)鈩?dòng)閥門(mén)，將管內(nèi)油泄壓到釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入釜內(nèi)內(nèi)。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處試壓點(diǎn)

21、與單劑罐對(duì)應(yīng)如下： R21401： V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408； R21402：V31403； R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402； R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111； R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207； R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101； R2110

22、1：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114； R21103：V31104； 質(zhì)量保證措施 1、 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢； 2、在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)試壓壓力及需要注意事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國(guó)平負(fù)責(zé)。 3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后確認(rèn)檢查； 4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 5、對(duì)需要加固，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐； 6、試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查； 7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專(zhuān)

23、人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽(tīng)從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。 HSE技術(shù)措施 1 施工過(guò)程中可能發(fā)生安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析： 1.1 操作人員思想麻痹； 1.2 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故可能性較大； 1.3 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對(duì)周?chē)藛T造成傷害； 1.4 用電安全及觸電事故； 1.5 大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響； 1.6 吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等； 1.7 施工過(guò)程

24、中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故； 1.8 現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù)； 1.9 現(xiàn)場(chǎng)試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井 2 相應(yīng)對(duì)策 2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程； 2.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。 2.3 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開(kāi)、關(guān)試壓系統(tǒng)

25、中閥門(mén)。 2.4 現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起； 2.5 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)； 2.6 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車(chē)超負(fù)荷作業(yè)； 2.7 為防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與

26、用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故發(fā)生； 2.8 管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)0.5MPa/min，并及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足照明。 勞動(dòng)力計(jì)劃 序 號(hào) 工1 管工2 鉗工3 電焊4 氣焊5 起重6 電工7 種 人 數(shù) 4 4 6 4 1 2 技術(shù)員

27、3 施工所需主要機(jī)具及技措用料 主要施工機(jī)具一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 打壓泵 壓力表 2.5MPa 無(wú)齒鋸 倒鏈 電焊機(jī) 扳手 5 SYB-005 P-21202泵出口 V-32201/3罐頂P-21301V-32401/2P-21401V-32402/3P-21402V-32404/2P-32101202灌裝機(jī)P-32101P-32102P-3210314 SYB-014 P-32105泵出口 GH-201 右五列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 15 SYB-015 P-32301泵出口 202灌裝線2# 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 16 SYB-016 P-3

28、2301泵出口 101卸車(chē)場(chǎng)1# 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 17 SYB-017 P-32301泵出口 202灌裝線1# 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 18 SYB-018 P-32301泵出口 101卸車(chē)場(chǎng)2# 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 19 SYB-019 P-32317泵出口 GH-202 右二列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 20 SYB-020 P-32324泵出口 GH-202 右三列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 21 SYB-021 P-32410泵出口 GH-202 右四列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 22

29、 SYB-022 P-32417泵出口 GH-202 右五列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 23 SYB-023 P-32424泵出口 GH-202 右六列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 24 SYB-024 P-41003泵出口 V-31303罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 單位 數(shù)量 2 10 1 2 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 1.2Mpa 1.2Mpa 1.2Mpa 1.2Mpa 備注 級(jí)以上 物料管道 精密管 精密管 精密管 精密管 精密管1 2 3 6 SYB-006 7 SYB-007 8 SYB-008 0泵出口 泵出口 泵出口 臺(tái) 塊 臺(tái) 罐頂 基

30、礎(chǔ)油罐頂 基礎(chǔ)油罐頂 基礎(chǔ)油 精度1.5 物料管道物料管道物料管道4 5 6 7 9 10 11 12 氣焊工具SYB-009 泵出口SYB-010 SYB-011 SYB-012 套 基礎(chǔ)油 物料管道3t 個(gè) 3 30KW 24 泵出口 101卸車(chē)場(chǎng) 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管泵出口 物料管道 精密管泵出口 物料管道 精密管臺(tái) 4 GH-201 右二列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 46 套 4 GH-201 右三列 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 13 施 工 技 措 用 料 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 無(wú)縫鋼管 88.9×5.0 20# m 10 連接短節(jié) 2 鋼絲編織蒸

31、汽膠管 （內(nèi)徑25mm），L=5米 根 2 兩端配快速接頭 3 夾布空氣膠管 （內(nèi)徑25mm）L=15米 根 2 兩端配快速接頭 4 帶頸對(duì)焊法蘭 WN 80-150 RF Sch30 20# 片 20 連接短節(jié) 5 法蘭蓋 BL80-150 RF 20# 片 10 6 平板過(guò)濾器 DN80 個(gè) 54 甲供 7 金屬纏繞墊 D1222 Class150 D80-150 片 200 8 金屬纏繞墊 D1222 Class150 D100-150 片 80 9 金屬纏繞墊 D1222 Class150 D150-150 片 10 10 盲板 DN80 =6mm厚 片 30 鋼板制作 11 盲板 D

32、N100 =6mm厚 片 20 鋼板制作 12 盲板 DN150 =6mm厚 片 80 鋼板制作 十一、管線試壓包劃分 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)流程圖，共劃分為75個(gè)，現(xiàn)將主要工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下表（以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力）： 序號(hào) 試壓包編號(hào) 起點(diǎn) 終點(diǎn) 試驗(yàn)介質(zhì) 壓力 管道類(lèi)別 備注 1 SYB-001 P-21101泵出口 V-32102/2罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 2 SYB-002 P-21102泵出口 V-32104/2罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 3 SYB-003 P-21103泵出口 V-32105/4罐頂 基礎(chǔ)油 1.2M

33、pa 物料管道 精密管 4 SYB-004 P-21201泵出口 V-32203/2罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管SYB-013P-3210泵出GH-201右四基礎(chǔ)1.2Mpa物料管精密 25 SYB-025 P-41003泵出口 P-41007泵出口 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 26 SYB-026 P-41002泵出口 P-41006泵出口 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 27 SYB-027 P-41002泵出口 V-31202罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 28 SYB-028 P-41004泵出口 V-31408罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mp

34、a 物料管道 精密管 29 SYB-029 P-41004泵出口 P-41008泵出口 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 30 SYB-030 P-41001泵出口 V-31111罐頂 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 31 SYB-031 P-41001泵出口 P-41005泵出口 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 32 SYB-032 P-41009泵出口 P-31001泵出口 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 33 SYB-033 P-41009泵出口 沖洗罐出口 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 34 SYB-034 P-31004泵出口 溶膠裝置 基礎(chǔ)油

35、 1.2Mpa 物料管道 精密管 35 SYB-035 101單元H-2 溶膠裝置 基礎(chǔ)油 1.2Mpa 物料管道 精密管 36 SYB-036 P-31102泵出口 R-21101入口 基礎(chǔ)油 0.9Mpa 物料管道 普通管 37 SYB-037 P-31110泵出口 R-21101入口 基礎(chǔ)油 0.9Mpa 物料管道 普通管 38 SYB-038 P-31110泵出口 R-21101入口 基礎(chǔ)油 0.9Mpa 物料管道 普通管39SYB-039P-3111泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通40SYB-040P-3111泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通41SYB-041P-3110泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通42SYB-042P-3111泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通43SYB-043P-3110泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通44SYB-044P-3110泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通45SYB-045P-3110泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通46SYB-046P-3110泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通47SYB-047P-3111泵出R-2110入基礎(chǔ)0.9Mpa物料管普通48SYB-048P-3110泵出R