昌邑地下管道施工方案(報審)

1、 180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置埋地管線施工方案 重大 專項一般中國化工山東昌邑石化有限公司180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置埋地管線安裝施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中石化第四建設(shè)有限公司昌邑石化工程項目部二零一三年九月十一日目 錄1、 編制說明 12、 工程概況 13、 工程主要實物量 14、 安裝程序 15、 施工準(zhǔn)備 2 6、 材料檢驗 27、 土方工程 38、 防腐蝕涂層的施工 59、 管道施工 610、 管道水壓試驗及沖洗1011、質(zhì)量管理措施 1112、施工勞動力計劃 1313、教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 1314、主要施工機具及技措用料 1315、HSE管理措施 141

2、6、JHA分析和應(yīng)急預(yù)案 171.編制說明1.1目的和范圍1.1.1為了規(guī)范山東昌邑石化180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置地下管道工程施工，保證地下管道工程施工的質(zhì)量、安全和進度特編制本方案。1.1.2本方案僅適用于柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置地下管道工程的施工。1.2.編制依據(jù)1.2.1中國石化集團洛陽石油化工工程公司提供的圖紙；1.2.2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T3022-20111.2.3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-961.2.4石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003；1.2.5給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200

3、8；1.2.6承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005；1.2.7石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 2.工程概況2.1工程概述山東昌邑石化180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置地下管道工程包括地下循環(huán)水管道、新鮮水管道、消防水管道及含油污水管道。3. 工程主要實物量 180萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置埋地管道約5120米。4.安裝程序地下管道安裝程序 材料檢驗下料管道防腐施工準(zhǔn)備熟悉圖紙焊縫檢驗焊口組對除凈表面熱影響層焊接坡口加工除凈表面熱影響層管道內(nèi)部清掃管道鋪設(shè) 測量放線 管溝開挖 局部回填 系統(tǒng)隱蔽除凈表面熱影響層焊口做防腐除凈表面熱影響層系統(tǒng)試壓 交工驗收除凈表

4、面熱影響層5.施工準(zhǔn)備5.1工程技術(shù)人員與設(shè)計單位進行圖紙會審，及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。5.2預(yù)先準(zhǔn)備好安裝所用的手段用料、輔助材料、工機具、車輛等,測量及檢查工具必須按期校驗合格。5.3施工前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認識，同時也掌握對本工程地下管道安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。5.4與地下管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.5管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物，并封閉保管好。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6. 材料檢驗6.1管道組成件的一般要求6.1.1管道組成件(

5、管子、閥門、管件、法蘭等)等產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用；6.1.2材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；6.1.3管子及管件表面應(yīng)光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差；6.1.4螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；6.1.5所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識；6.1.6任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計部門同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低級別的材料。6.2管子及管件檢驗6.2.1在使用前應(yīng)按單線圖及管道規(guī)格表核對管子、管件的規(guī)格

6、、數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書的內(nèi)容。6.2.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.2.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。6.2.4非金屬墊片無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。 6.3閥門檢驗與試驗6.3.1閥門均應(yīng)具有質(zhì)量證明書。6.3.2閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。6.3.3閥體外觀無砂眼、毛刺、重皮及裂縫，大蓋螺栓齊全，涂漆完好，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。6.3.4閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。6.3.5止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正

7、確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。6.3.7閥門應(yīng)逐個進行試壓。6.4閥門檢驗與試驗6.4.1閥體需進行液體壓力試驗的閥門,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門的殼體壓力試驗停壓時間不得少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進行上密封嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。液體以清潔水為介質(zhì)。6.4.2閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。6.4.3試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面。并應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。6.5焊接材料檢驗6.5.1焊絲、焊條必須有說明書或質(zhì)量證明書；包裝完整，

8、無破損或受潮現(xiàn)象；標(biāo)志齊全,對有疑義的焊材應(yīng)進行復(fù)驗，并將焊材進行報驗。6.5.2焊絲、焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，先入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫后應(yīng)妥善保管。7土方工程7.1放線與測量7.1.1給排水管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采取保護措施，且做出明顯標(biāo)記。7.1.2施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，且采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a)臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于200m；b) 水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認后使用；c)放線測量記錄應(yīng)標(biāo)

9、明所依據(jù)的控制點；7.1.3給排水管道在地基驗槽和管道鋪設(shè)前應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁。7.1.4施工測量的允許偏差。 施工測量允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm30L 導(dǎo)線測量方位角閉合差，40n導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點間的水平距離。Km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個。7.2溝槽開挖7.2.1管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算BH=Dh+2(b1+b2)（1）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按表10.2.1選用mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm； 管道一側(cè)的工作

10、面寬度 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1500300500Dh10004007.2.2根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，不加支撐的溝槽邊坡坡度為1：1.57.2.3開挖管溝時，如遇流砂、土質(zhì)松散或逢雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐。7.2.4人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，機械挖槽時分層的深度根據(jù)機械設(shè)備的性能確定。7.2.5槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直線段間宜不大于20m，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。7.2.6管溝開挖宜先挖標(biāo)高低的，后挖標(biāo)高高的，成排管溝開挖時應(yīng)根據(jù)各管道管溝的寬度和深度確定是單獨開挖還是聯(lián)合開挖。7.2.7采用機械方法開挖時，槽底應(yīng)預(yù)留

11、150mm300mm，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。7.2.8溝槽底面高程允許偏差為土壤底面±20mm。7.2.9管溝開挖出的土方不得緊靠在管溝邊堆置，距管溝邊500mm范圍以內(nèi)，不得堆置材料。7.2.10由于管道的固定口全部在管道就位后焊接，開挖管溝時就要根據(jù)管道的焊口位置挖出焊口補漆和焊接作業(yè)坑。7.3管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。7.4溝槽回填7.4.1溝槽的回填程序管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時補口防腐并檢測合格后回填剩余位置的土方。管溝回填前必須組織共檢并填寫隱蔽工程記錄。7.4.2溝槽的回填

12、施工a)回填時，槽溝內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物。b)槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有有機物、大磚塊等硬物，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填。c) 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。d) 機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300mm，人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200mm。7.5溝槽維護7.5.1溝槽邊緣應(yīng)設(shè)置護欄，防止人員或其他物體掉入槽內(nèi)。7.5.2應(yīng)在一定距離內(nèi)設(shè)置警示牌。8防腐蝕涂層的施工8.1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。8.2鋼管除銹等級達到St3級，即鋼管表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。8.3應(yīng)在除銹后6小

13、時之內(nèi)涂底漆，鋼管表面必須干燥、無塵。8.4底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。8.5基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。8.6玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道底漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆干實后再刷。 8.7防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔碰撬等有損于防腐層的做法。8.8管道防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫位置未經(jīng)試壓不得防腐。在運輸和安裝時應(yīng)防損壞防腐層。8.9質(zhì)量檢測8.9.1漆膜外觀檢查：涂層漆膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，搭接均勻，無氣泡、流

14、掛等缺陷。8.9.2厚度檢查：涂層（及管道纏繞層）厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，每20根抽檢一根，用磁性測厚儀進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。8.9.3附著力的檢查：涂層完全固化后，漆膜附著力的檢驗采用 GB/T 1720-89漆膜附著力測定方法進行檢查，在防腐蝕涂層上切開一個45°60°的V形切口作為檢查口，從角尖端處撕開在防腐蝕涂層，撕開面積為45cm260cm2,被撕開后附在鋼材表面上的底漆占撕開面積的95%以上為合格。每二十根抽查一根，如有不合格的，再在其余管中隨機抽查兩根，如仍然有不合格的則全部檢查。8.9.4防腐管道電火花檢漏：在預(yù)制廠要逐根檢查，補口、

15、補傷處要逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.2m/s。8.9.5防腐層厚度及檢漏電壓：（SH/3533-2003）9. 管道安裝9.1施工原則9.1.1地下管敷設(shè)按先主管后支管，先大管后小管，先深后淺的原則進行。9.1.2安裝前明確現(xiàn)場埋地管線附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在圖紙上注明。9.2碳鋼管道安裝9.2.1碳鋼管道的組對a)、碳鋼管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場實測的尺寸進行下料，公稱直徑小于或等于100mm 的碳鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機加工坡口；公稱直徑大于100mm的碳鋼管可選用切割機切割、加工坡口，焊接前應(yīng)用砂輪機打磨掉焊口附近的氧化層和污物。b)、

16、管道組對時，不得強力組對，且應(yīng)墊置牢固。c)、鋼管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。對于管端周長不一致的鋼管組對時，應(yīng)將周長較大鋼管管口的長出長度平均分布，不得趕到一側(cè)造成錯口超差。d)、焊接鋼管組對時其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求：.對口時鋼管的縱向焊縫宜放在上半圓內(nèi)；.兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不得小于100mm；. 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm；.在管道焊縫 上不宜開孔，管道任何位置不得有十字形焊縫；.支管外壁距焊縫宜不小于50mm；e)、

17、焊口型式采用V型，對口間隙為13mm。管道組對內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表規(guī)定管道組對內(nèi)壁錯邊量管壁厚度內(nèi)壁錯邊量8不超過壁厚的25% 8不超過壁厚的20%，且不大于2進行雙面焊時，且不大于3 t b P 9.2.2碳鋼管道的焊接a)、根據(jù)施工圖紙，地下管道碳鋼管材質(zhì)全部為20#，因此焊條選用J427/焊絲H08mn2SiA，管道焊接采用氬電聯(lián)焊的形式，焊絲、焊條領(lǐng)用時焊工需持焊條領(lǐng)用卡。b)、管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；c)、鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位焊固定，定位焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝。點焊施焊應(yīng)對稱

18、施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進行定位點焊。d)、定位焊的焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，即可進行正式焊接。a)、管道焊縫外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、未熔合、飛濺、藥皮、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋超過坡口邊緣2mm為宜； 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且其總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10%且小于100mm；表面加強高宜為0mm2mm，且不大于4mm。9.2.3焊縫檢測9.2.3.1焊縫無損檢測a) 根據(jù)設(shè)計要求進行無損檢測。b) 每發(fā)現(xiàn)一道不合格的焊縫，需再增加檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。c) 若增加檢驗的兩道焊縫都合格，則該批焊縫合格；若有不合格

19、焊縫，則再次對不合格焊縫加倍抽檢，若再次加倍抽檢的焊縫全部合格則該批焊縫合格；若再次加倍抽檢的焊縫仍有不合格，需全部檢查該批焊縫。d) 不合格的焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)碳鋼不得超過三次。9.2.4碳鋼管道的安裝9.2.4.1管道直接鋪設(shè)在未經(jīng)撓動的原狀土上。9.2.4.2法蘭連接應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9.2.4.3做好防腐層的管子在吊運與下溝時應(yīng)采取可靠的保護措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝

20、。穩(wěn)管時，管子中心必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。9.2.4.4自檢合格后立即通知監(jiān)理、業(yè)主共檢后進行回填并填寫隱蔽工程記錄。 管道安裝的允許偏差（ mm ）項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及管溝室內(nèi)±20室外±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN1002L且50公稱直徑DN>1003 L且80立管垂直度5 L且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度9.2.5閥門及附件安裝9.2.5.1閥門、計量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其

21、型號、規(guī)格，有介質(zhì)流向要求的并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。9.2.5.2蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，其他法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9.2.5.3計量表宜在管道水壓試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。9.3管道安裝內(nèi)部清潔管理規(guī)定管道清潔安裝的一般要求9.3.1倉儲管理a)承包商在材料驗收過程中，要對管道及其組成件的內(nèi)部清潔度進行檢查，對于不符合要求的應(yīng)要求供貨方進行處理，合格后方可接收。b)存放在倉儲料場的管道、管件及閥門，應(yīng)該在墊木上擺放整齊，管口（DN<1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進行封堵，以防止泥水、沙塵及其它雜物進入管道內(nèi)部。9.3.2防腐

22、除銹管理防腐除銹單位要對噴砂、防腐后的管道內(nèi)部清潔度負責(zé)，監(jiān)理單位要對防腐后的管道內(nèi)部清潔度進行確認，管口（DN<1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進行封堵，合格后方可出場，安裝單位有權(quán)對防腐后內(nèi)部清潔度不符合要求的管道拒絕接收。9.3.3管道預(yù)制管理a)DN80mm管道必須用無齒鋸切割，切割后除去毛刺等雜物。b)DN>80mm管道可用氣焊切割及加工坡口，但下料完畢后必須用磨光機對管口內(nèi)外進行清理。c)預(yù)制完成的管道暫不運抵安裝現(xiàn)場組對時，在內(nèi)部清潔度達到要求后，兩端管口（DN<1000mm）應(yīng)采取管帽或有效措施進行封口。d)管道上儀表等管咀開孔應(yīng)在預(yù)制場采用機械開孔，少量必

23、須在現(xiàn)場開孔的，開孔工作必須在組焊前完成，開孔處須處理干凈。9.3.4現(xiàn)場安裝場地管材管理a)所有管道及其組成件進入安裝場地前必須保證其內(nèi)部清潔，并采取了有效措施對管道兩端進行封堵，承包商吊裝、運輸時應(yīng)采取防護措施防止封堵材料受到損傷或失效。b)安裝現(xiàn)場任何管道及其組成件必須有序擺放，嚴(yán)禁隨意堆放和被沙土和其他雜物等掩埋。c)管道組對安裝前，承包商應(yīng)逐件檢查管道及其組成件內(nèi)部的砂土、雜物、鐵屑、熔渣等情況，監(jiān)理應(yīng)對承包商檢查結(jié)果進行見證確認，否則不得允許下溝或上架。監(jiān)理應(yīng)形成并保持管道組對時內(nèi)潔見證確認的記錄，業(yè)主項目組或職能部門有權(quán)隨時對承包商、監(jiān)理的工作效果和記錄的充分性進行檢查。監(jiān)理檢查

24、確認記錄可采用“管道組對內(nèi)潔檢查確認表”。9.3.5管道安裝過程管理a)DN50mm的管道對接焊縫必須用氬弧焊進行焊接，DN>50mm的管道對接焊縫可以采用氬弧打底手弧焊蓋面的焊接方法。b)管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管段上開孔時，必須經(jīng)監(jiān)理公司和業(yè)主項目組批準(zhǔn)后方可進行，開孔時禁止切割中的鐵塊掉進管道內(nèi)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物以及廢渣應(yīng)清除干凈，開孔后的清潔度需經(jīng)監(jiān)理和項目組工程師再檢查確認。c)現(xiàn)場安裝時，除正在施工的管道敞口外，其余管口、閥門必須采取有效措施封堵，封堵前必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認內(nèi)潔狀況。d)施工安裝過程中嚴(yán)禁將工具、配件、焊材等其它物品放進管子中保存。9.

25、3.6管道安裝后防護管道施工安裝所有待預(yù)接的管口、法蘭必須采用石棉盲墊或其它有效部件進行封堵、防護。10.管道水壓試驗及沖洗10.1壓力管道安裝完畢，應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗；無壓力管道應(yīng)進行閉水試驗。試驗介質(zhì)采用潔凈水。10.2試驗前的準(zhǔn)備10.2.1檢查管道系統(tǒng)是否施工完畢并符合設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計要求對坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等復(fù)查合格，焊口及打口部位應(yīng)全部裸露。10.2.3待試管道與系統(tǒng)管道已經(jīng)用盲板隔開。試壓以前，注液體時要排盡空氣。10.2.4試驗用的壓力表不少于2塊，精度等級為1.6級，量程為試驗壓力的1.52倍。壓力表要經(jīng)過校驗，且在校驗期內(nèi)。管線上設(shè)高點放空及低點排液。10.2.5液壓試

26、驗時，應(yīng)盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力的1/3時后停壓檢查，焊口及法蘭密封面有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水、無壓降為強度試驗合格；然后降壓至設(shè)計壓力，停壓30 min，以不降壓、無泄漏、無變形為合格；10.2.6試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。10.2.7試壓合格后，將參與試壓系統(tǒng)的管線做好試壓記錄。10.2.8試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，將試驗介質(zhì)排放至指定地點。10.2.9試壓完畢，拆除管線系統(tǒng)中的臨時盲板和臨時管線。10.3排水檢查井管道的閉水試驗10.3.1試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)

27、量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水并符合下列要求：a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。b)接口位置未回填土。c)兩端封堵牢固且不得滲水。10.3.2管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出上游檢查井井口時，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30 min，然后實測滲水量。10.3.3管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（2）實測滲水量小于或等于按公式（3）計算的允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗為合格。管道閉水試驗實測滲水量按公式（2）計算，鑄鐵管閉水試驗允許滲水量按公式（3）計算。Qs=WO/

28、(TO×LO) （2） Q=0.0046Di （3）式中：Qs實測滲水量，L/min·m；WO補水量，L；TO實測滲水量的觀測時間，min；LO試驗管段長度， m；Q 允許滲水量，m3/d·km； Di管道內(nèi)徑， mm；10.4沖洗a) 給水管充水試驗完成后施工驗收前應(yīng)還應(yīng)進行水沖洗。b) 沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定，吹掃的程序按主管、支管依次進行。c) 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許沖洗的設(shè)備及管道，與系統(tǒng)加以隔離或保護，并在沖洗合格后及時恢復(fù)。d) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。e) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進

29、行，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最小流速不小于于1.5m/s的進行。f) 以目測出口的水色和透明度與入口處一致為合格。11.質(zhì)量管理措施11.1建立工藝管道安裝項目質(zhì)量控制體系，對工藝管道安裝實施過程控制與管理。項目質(zhì)量控制體系見圖施工作業(yè)單位項目經(jīng)理：武懷栓項目總工程師：王華技術(shù)質(zhì)量部FCC技術(shù)質(zhì)量處HSE部 ：于建華供應(yīng)部 ：張福強技術(shù)質(zhì)量部 ： 王華經(jīng)營部 ：竇春瑞綜合辦 ：高鑫工程部11.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。11.3及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善

30、保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。11.4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。11.5進廠材料要做到下墊，管口要封包好；管道在鋪設(shè)前應(yīng)檢查內(nèi)部清潔度，管道末端應(yīng)及時封堵，防止進入沙子及異物。11.6焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。11.7所有管道安裝要求整齊，管道坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。11.8管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點

31、經(jīng)有關(guān)各方確認后方可進行下道工序施工。11.9施工所用所有計量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。11.10注重成品保護，管道運輸、預(yù)制、安裝過程中要注意對防腐層的保護，不得破壞防腐層，吊裝管道時捆綁點在管道中段時采用軟吊裝帶，捆綁點在管口段時使用卡具和鋼繩吊裝。不得站在細管道上，防止踩彎鋼管。11.11施焊時，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；11.12不得在雨霧或風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進行露天防腐施工。11.13及時進行防腐施工外觀、厚度、剝離強度和電火花檢漏的質(zhì)量檢查。11.14質(zhì)量目標(biāo)：通過以上的保證措施的實施和全體施工人員的努力，確保焊工考核目標(biāo)100%，管道安裝工程一次交驗合格率100

32、%，管道射線透照檢驗一次合格率96%以上。12.施工勞動力計劃序號專業(yè)工種2013年9月10月1管工462電焊工353起重工224防腐保溫人員465電 工116技術(shù)員117質(zhì)安員118普工10129施工隊長11合計（人）2735 13教育、培訓(xùn)與持證上崗管理13.1對所有施工人員開展教育、培訓(xùn)，其內(nèi)容包括：項目特點、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求，業(yè)主、總包商及公司的相關(guān)項目管理規(guī)定。13.2 HSE培訓(xùn)的管理范圍包括：全員HSE管理基本知識教育、進入現(xiàn)場前的HSE教育和外來人員的HSE培訓(xùn)。所有施工人員全部經(jīng)過三級教育，HSE管理部負責(zé)對施工現(xiàn)場進行HSE安全培訓(xùn)、監(jiān)督檢查。13.3所

33、有特殊工種全部持證上崗，并將特殊工種資質(zhì)報上級管理部門；管道焊接施工前，應(yīng)組織施焊人員進行技術(shù)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行焊接技能考試，需取得相應(yīng)的焊接資格。14. 主要施工機具及技措用料14.1主要施工機具見表 主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機臺22推土機臺13夯機臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀S3臺16輪胎式起重機25t臺17平板拖車10t臺18平板拖車5t臺19逆變電焊機15KW臺810焊條烘干箱高溫、恒溫套111焊條恒溫箱200臺112角向磨光機100/180臺10/813無齒鋸400臺214手拉葫蘆15t個1015壓力表1.62.5MPa塊615.HSE管理措

34、施15.1 HSE組織機構(gòu)安全總監(jiān):專業(yè)公司技術(shù)部質(zhì)量部：王華工程部供應(yīng)部：張福強經(jīng)營部：竇瑞春HSE部：于建華綜合辦：高鑫安監(jiān)站:項目經(jīng)理:武懷栓施工班組FCC安全處15.2周邊防護措施內(nèi)容15.2.1 用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標(biāo)識，由安全員負責(zé)向全體施工人員交底。15.2.2由專人負責(zé)檢查標(biāo)識情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。在地下管線附近工作時，順著管線走向嚴(yán)格保持在一定的安全距離操作。15.2.3所有施工作業(yè)均必須在人工探測管線情況并挖探明確之后，才能進行，確信無管線后方可施工。15.2.4有管線區(qū)域，均采用人工開挖，不得采用機械開挖施

35、工。15.3施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析15.3.1施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。15.3.2吊裝、卸裝車過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、損壞吊車、傷人等。15.3.3觸電事故。15.3.4射線傷害。15.3.5管道系統(tǒng)試壓、吹洗的意外傷害。15.3.6 發(fā)生管溝塌方和埋地管管溝跌傷事故。15.4相應(yīng)對策15.4.1加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。進入現(xiàn)場必須著勞保裝，戴安全帽。15.4.2針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：(1)為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用

36、火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起；進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。(2)施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動火作業(yè)同處進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。15.4.3針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：(1）吊裝作業(yè)時應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施。(2）為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得

37、超載使用嚴(yán)禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，專人指揮，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。15.4.4針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，加強用電管理，嚴(yán)禁非電工人員接、修電，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進行，實行“一機一閘一保護”，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；維修時必須要

38、有2人以上進行維修作業(yè)，其中一人進行監(jiān)護。15.4.5 針對射線傷害，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，采取以下措施：(1)危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點通知現(xiàn)場施工人員。(2)管道系統(tǒng)試壓區(qū)域設(shè)置警界線,并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。15.4.6遇到揚沙天氣時應(yīng)停止作業(yè)。15. 4.7埋地管溝應(yīng)根據(jù)規(guī)定放坡，不得在埋地管溝邊放置、堆積重物；管溝應(yīng)設(shè)置警戒繩，夜間設(shè)置警戒燈。15.4.8焊接機具需要報驗、焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過焊接考試。16.JHA分析和應(yīng)急預(yù)案為了確保地下管道安裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行編

39、制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風(fēng)險得到客觀、充分、有效地評估和控制。16.1JHA編制對地下管道安裝的每一步驟的各項危險發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性進行評估，并計算其風(fēng)險值，針對各項工作中的風(fēng)險及風(fēng)險評估值，指出控制危害的方法。工作危險性分析(JHA)表見附表16.2JHA執(zhí)行施工前，由地下管道責(zé)任工程師對施工人員進行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險評估分析報告上簽字，以保證風(fēng)險評估分析報告的執(zhí)行。將風(fēng)險評估分析報告作為每周一安全活動和班前會學(xué)習(xí)內(nèi)容。安全部門對風(fēng)險評估分析報告執(zhí)行情況進行檢查。16.3根據(jù)本次地下管道施

40、工作業(yè)的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。16.4.成立應(yīng)急管理小組，負責(zé)對地下管道施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。HSE應(yīng)急管理組織機構(gòu)1、 指 揮：武懷栓 手機：138215711432、 副總指揮：劉玉田 手機：136820139163、成 員：各部門的負責(zé)人 施工隊負責(zé)人 班組長4、指揮部辦公室設(shè)在項目工程部、安監(jiān)站。16.4.1 具體人員安排1）、項目副經(jīng)理劉玉田負責(zé)與中國化工山東昌邑石化有限公司主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員保持經(jīng)常性聯(lián)系。2）、HSE經(jīng)理于建華與中國化工

41、山東昌邑石化HSE經(jīng)理穆文江保持經(jīng)常性聯(lián)系，在發(fā)生意外事件及時處理并通知中國化工山東昌邑石化有限公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員；3）、項目副經(jīng)理劉玉田負責(zé)急救過程的人員調(diào)配，保證受傷人員不被二次傷害；4）、田慶明 高鑫負責(zé)急救過程的人員集合、疏散和車輛調(diào)配；5）、王 華、張富強負責(zé)急救過程的交通疏導(dǎo)，保證交通安全，將損失降至最小，確保人身安全。6）、景國文負責(zé)現(xiàn)場斷電。7）、于建華負責(zé)人員急救。8）、田慶明負責(zé)拉設(shè)警戒線，保護現(xiàn)場，防止無關(guān)人員破壞16.4.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施

42、工人員進行下列應(yīng)急處理工作。1）、進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進行檢查及處理。3）、進行災(zāi)害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。16.4.3應(yīng)急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長武懷栓，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。相關(guān)報警電話：火警119急救120，交通事故112。3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人

43、員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。附表 工作危險性分析(JHA)表 單項工程（作業(yè)）名稱：埋地管道安裝 日期：2013-9-10危險源辨識清單序號工作活動作業(yè)步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1施工用電用電管理未編制臨時用電技術(shù)方案或未交底觸電236四級編制臨時用電方案和交底后方可安排作業(yè)，符

44、合石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB_50484-2008）和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）122五級2無證人員從事臨時用電維護、接線觸電236四級按照規(guī)定操作人員取得特種作業(yè)操作證，安全部門備案后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)禁令122五級3未執(zhí)行臨時用電作業(yè)許可證制度觸電236四級完善安全施工措施無證不得進行施工122五級4未對臨時用電進行巡檢或巡檢不細觸電236四級建立定期巡檢制度和檢查表，按檢查項檢查122五級5用電設(shè)施電氣線路未按規(guī)范或方案敷設(shè)、混亂觸電248四級開工前進行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范122五級6未嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”實施“三極控制兩極保護”觸

45、電248四級開工前進行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范122五級7電纜、電源線架空、埋地、過路不符合規(guī)范要求，防護措施不合格觸電248四級開工前進行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范122五級8電源線絕緣老化或絕緣破損觸電248四級施工人員每天檢查，電工和安全人員巡檢及時處理122五級9三級配電箱內(nèi)電氣配置不符合規(guī)范觸電248四級按照規(guī)范要求設(shè)置122五級10用電設(shè)備未執(zhí)行“一機一閘一保護”觸電248四級嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)122五級11無漏電保護器、漏電保護器失靈或漏電保護器不匹配觸電248四級使用前檢查發(fā)現(xiàn)不合格的及時更換122五級12配電箱無警示標(biāo)示，無防護設(shè)施觸電248四級 開關(guān)箱使用之前懸掛警示標(biāo)識和做好防護

46、后投入使用122五級13配電箱周圍有雜物、積水觸電248四級配電箱要應(yīng)按照在干燥通風(fēng)周圍無可燃物的場所122五級14配電箱無門、無鎖、無防雨設(shè)施觸電248四級加強巡檢及時維護122五級15用電設(shè)備損壞或帶病運行觸電248四級加強巡檢及時維護122五級16保護接零、接地未采取保護接零或接地措施觸電248四級嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置接地保護122五級17同一供電系統(tǒng)時，部分設(shè)備保護接零，另一部分設(shè)備保護接地（塔吊等設(shè)備除外）觸電248四級嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置接地保護122五級18施工用電保護零線不符合規(guī)范或方案要求觸電248四級嚴(yán)格按照規(guī)范或方案規(guī)定設(shè)置零線122五級19保護零線未做重復(fù)接地或使用鋁導(dǎo)體、螺紋

47、鋼做接地體觸電248四級按規(guī)范或方案要求使用鍍鋅鋼管、角鐵等作接地體122五級20超過20米及以上的架設(shè)、起重機械、結(jié)構(gòu)等設(shè)施，或空曠場地有雷擊危險的設(shè)施未做防雷接地觸電248四級使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季節(jié)前做好接地檢測工作，接地電阻符合規(guī)范要求122五級21安全電壓在潮濕或金屬結(jié)構(gòu)容器內(nèi)未使用安全電壓觸電248四級使用12伏的安全電壓122五級22手持照明燈具未使用36及以下安全電壓觸電248四級必須按規(guī)范要求嚴(yán)格采用36V及以下的手持照明燈具122五級23安全電壓線路混亂或接頭處未做絕緣觸電248四級提前規(guī)劃電源線的走向，接頭處做好絕緣122五級24動火作業(yè)易燃易爆或其他禁火區(qū)內(nèi)作業(yè)未辦理作業(yè)許可證248四級無證不得進行施工122五級25