數(shù)控車床軸零件的加工

1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表學(xué)生姓名學(xué)號所在系部機械工程系所學(xué)專業(yè)數(shù)控技術(shù)所在班級畢業(yè)設(shè)計題目數(shù)控車床軸零件的加工指導(dǎo)教師審查意見指導(dǎo)教師簽字：年 月 日評閱教師評閱意見評閱教師簽字：年 月 日答辯記錄畢業(yè)設(shè)計標(biāo)題數(shù)控車床軸零件的加工答辯日期 年 月 日答辯地點用簡潔語言記錄答辯過程，答辯委員會提出的問題和學(xué)生回答情況：答辯委員會記錄人（簽字）：答辯委員會評語與成績答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計的學(xué)術(shù)評（論文選題意義，所用資料和數(shù)據(jù)的可靠性，寫作的規(guī)范化與邏輯性，實用性與創(chuàng)新性；主要不足之處，答辯情況及成績）：答辯委員會主席（簽字）： 年 月 日本畢業(yè)設(shè)計成績畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號所在系部機械工

2、程系所學(xué)專業(yè)數(shù)控技術(shù)所在班級E-mail聯(lián)系電話畢業(yè)設(shè)計題目 數(shù)控車床軸零件的加工指導(dǎo)教師姓 名職 稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式本設(shè)計選題根據(jù)（欲解決的問題及其實用價值）本課題是根據(jù)高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)計劃選定的，旨在通過本課題的研究，使學(xué)生全面理解數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識、掌握軸類的工藝設(shè)計、如何確定工序、還有刀具、夾具及數(shù)控車床如何的選用。幫助學(xué)生走上工作崗位時能盡快勝任工作。專業(yè)方向、基本理論及設(shè)計內(nèi)容（設(shè)計要求和設(shè)計步驟要求詳細到章節(jié)）：1、本課題的設(shè)立是階梯軸的設(shè)計；2、基本理論依據(jù)是：數(shù)控加工工藝、機械基礎(chǔ)和機械技術(shù)、金屬切削原理與刀具、數(shù)控機床加工程序的編制；3、設(shè)計要求：通過對階梯軸

3、的設(shè)計，使學(xué)生在零件的分析和加工工藝設(shè)計過程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、工藝性分析、機械制圖、數(shù)控編程、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的工藝設(shè)計思想，掌握基本的工藝設(shè)計方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的工藝分析、數(shù)控編程與繪圖能力。4、設(shè)計步驟: (1)零件圖的分析 (2)毛坯的選擇 (3)工藝規(guī)程的設(shè)計 (4)軸的數(shù)控編程(5)總結(jié)總結(jié)這次設(shè)計所遇到的問題，進一步提高自己的設(shè)計能力，動手能力，工藝的編制能力等 主要參考文獻、資料：1、劉戰(zhàn)術(shù)主編.數(shù)控機床及其維修.人民郵電出版社出版2、榮維芝主編.數(shù)控機床加工程序的編制.機械工業(yè)出版社3、焦小明主編.機械加工技術(shù).機械工業(yè)出版

4、社4、田春霞主編.數(shù)控加工技術(shù).機械工業(yè)出版社 5、陳立德主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).高等教育出版社6、周開勤主編.機械零件手冊高等教育出版社7、劉力主編.機械制圖.高等教育出版社出版8、機床設(shè)計手冊編寫組主編.機床設(shè)計手冊之零件設(shè)計.機械工業(yè)出版社出版9、數(shù)控機床編程及原理.機械工業(yè)出版社出版10、金屬切削機床設(shè)計.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社教研室審批意見專業(yè)教研室主任簽字：（蓋章）系部審批意見系部主任簽字： （蓋章）目 錄 前言3 摘要51 零件結(jié)構(gòu)工藝及毛坯的選擇6 1.1零件圖結(jié)構(gòu)工藝61.3毛坯分析62 選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具8 2.1機床的選擇82.2刀具的選擇82.3夾具的選擇102.4量具

5、的選擇113 加工工藝分析12 3.1裝夾方式12 3.2定位基準(zhǔn)的選則123. 3數(shù)控車削加工工藝過程的擬定3.4螺紋加的加工144 加工步驟155 工藝規(guī)程的設(shè)計17 5.1數(shù)控加工的刀具卡17 5.2數(shù)控加工的工序卡18 5.3數(shù)控加工的工藝卡206 程序的編制21總結(jié)24 參考文獻23后記25前言 畢業(yè)設(shè)計是我們結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會的一個中介和橋梁。畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報道書。 撰寫畢業(yè)設(shè)計是我們在校最后一次知識的全面檢驗，是對基本知識，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測試。撰寫畢業(yè)設(shè)計中需要將

6、理論運用于實際操作中，并通過自己對知識的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。并進一步對其進行工藝分析。軸類零件的車削加工涉及到我們數(shù)控知識的很多方面。首先必須能夠作到：1：掌握基本指令的綜合使用能力。2：掌握典型軸類綜合零件的加工順序編排。3：應(yīng)用復(fù)合循環(huán)指令。4：能根據(jù)零件圖計算各坐標(biāo)點。5：能確定有關(guān)的切削用量，能對加工質(zhì)量進行分析處理。6：能熟練掌握刀具補償調(diào)整，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設(shè)計的軸類零件加工方案的技能點主要在于端面圓弧的加工，零件的編程，螺紋的加工。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識，也是考驗我們是否能學(xué)以至用的時候。通過對需要加工的零件，進行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分

7、析和加工工藝的分析及刀具的選擇，使得自己對所學(xué)的知識做一次全面的總結(jié)。在這個過程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整個設(shè)計方案的設(shè)計思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性，對材料的選擇也是需要及其用心分析的。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號數(shù)控加工特點。而工藝規(guī)程設(shè)計則包括1：基準(zhǔn)的選擇。2：加工方法的選擇。3：劃分加工程序。4：熱處理。5：輔助工序。6：工藝路線制定分析。而在此過程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個十分重要的選擇環(huán)節(jié)，車削為成品的零件若要達到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的，有精確的刀尖角與刀尖半

8、徑的刀具。而切削之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。而加工工藝設(shè)計則包括工序尺寸及公差計算，切削參數(shù)的計算，切削用量的計算，走刀路線的計算和時間定額計算。這些知識得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙淼倪\用數(shù)控的能力，當(dāng)然還包括了對我們綜合素質(zhì)的考驗，語言組織能力，邏輯思維能力等等。通過這次設(shè)計明白了還有很多知識都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！摘要通過軸類零件加工工藝分析設(shè)計設(shè)計，使我們在擬定工工藝分析方案過程中，得到方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機械制圖、零件設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本的設(shè)計方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初

9、步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算能力，并闡述了在職校機械加工實習(xí)課中如何對軸類零件進行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】： 軸類零件、零件圖的工藝分析、數(shù)控加工工序卡 AbstractThrough the analysis of the technology of machining parts design, make us work in planning process analysis and process scheme analysis, structure, process, mechanical drawings, parts design, write access and

10、 technical documents of information technology aspects of comprehensive training, sets up the correct design ideas, grasp the basic design method, and trains the student to have the preliminary structure analysis and design calculation and design ability in schools, and expounds how to practice less

11、on, mechanical processing of axial parts process analysis, so as to improve the quality of workpiece.key : axial parts, parts of the process analysis, numerical control char process 1 零件結(jié)構(gòu)工藝及毛坯的選擇 1.1零件圖結(jié)構(gòu)工藝 1）零件圖如圖所示：（1）、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°。（2）、未注公差尺寸按 GB1804-M。（4）、毛坯尺寸：（60×20

12、0）。（5）、材料：45# 調(diào)質(zhì)處理26-36HRC。 2）零件零件結(jié)構(gòu)工藝 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、等表面組成.圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達清楚完整，其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求.¢560-0.03、¢340-0.025、¢360-0.025、¢300-0.03的外圓面、錐面，外圓表面粗糙度為Ra3.2um,零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理26-36HRC,材料的切削加工性能好。 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為¢60×200。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工

13、階段和精加工階段進行加工。粗加工時，為保證高的表面質(zhì)量，留余量0.5mm待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗的輔助工序。1.2毛坯的選擇軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動量，又改善其力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。 2 選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具 2.1

14、 加工設(shè)備的選擇 CAK6140技術(shù)規(guī)格:加工最大直徑 在床身上 在刀架上400mm210mm加工最大長度750mm中心距1500mm主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)24級主軸轉(zhuǎn)速范圍 正 架最大回轉(zhuǎn)角度360度主軸每轉(zhuǎn)刀架進給量 縱橫0.081.95 0.040.79主軸電動機功率5.5KW機床重量2097KG機床外形尺寸1500×750×145022 刀具刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用45鋼或40Cr鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為3040HRC。而刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強烈摩

15、擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能：1） 硬度必須高于工件材料的硬度。2） 足夠的硬度及韌性。3） 較高的耐熱性能。4） 較高的耐磨性。5） 良好的工藝性。其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。1） 高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。2） 目前車刀大都采用硬質(zhì)合金，鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工鑄鐵及有色金屬材料?？紤]到以上幾個方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的車刀刀片。（詳細見 （圖三）注：外圓車刀：刀尖角為35°，螺釘壓緊式刀尖圓弧半徑為0.4mm.注：加工零件各外圓柱表面；（圖二） 注：加工零件右端

16、5MM直槽 （圖四） 注：螺紋車刀：刀尖為60°2.3 夾具1. 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，按照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。 2. 在設(shè)計機床使用夾具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動化。以提高加工效率和降低成本.加工費用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)

17、濟效益好。3. 夾具設(shè)計時，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時間，機床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點，我們的夾緊方案如下：1粗車時：采用一夾一頂裝夾方式，其夾具前三爪卡盤和前頂尖。2精車時：采用兩頂尖間裝夾方式。24量具檢驗是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對主軸的尺寸精度.形狀精度.位置精度和表面粗糙度進行全面的檢查。以便確定主軸是否達到各項技術(shù)要求，還可以從檢驗是否達到各項技術(shù)要求，而且還可從檢驗的結(jié)果及時發(fā)現(xiàn)各道工序中存在的問題，以便及時糾正，監(jiān)督工

18、藝過程正常進行。檢驗的依據(jù)是主軸工作圖。檢驗工作按一定順序進行，先檢驗各級外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗各表面的粗糙度及表面缺陷，然后在專用夾具上測量位置偏差。在成批生產(chǎn)時，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機床精度較好，有些項目常常采用抽檢的辦法，并不逐項檢驗。主要配合表面的硬度應(yīng)在熱處理車間檢驗。量具我們選用：（1） 游標(biāo)卡尺（2） 主軸檢測棒3 加工工藝分析3. 1裝夾方式零件沒有較高的同軸度要求。因此采用三爪自定心卡盤裝卡。1 )裝卡零件毛坯外露175mm。2 )加工時，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤定心夾緊。精加工時，以¢300+0.04的軸線為基準(zhǔn)。 3.2

19、定位基準(zhǔn)的選擇     定位基準(zhǔn)的選擇分為零件的工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)由零件圖給定，而定位基準(zhǔn)可以有不同的方案。一般在第一道工序中只能選用毛坯表面來定位在以后的工序中可以采用已加工過的表面來定位。如工件上沒能作為定位基準(zhǔn)的恰當(dāng)表面，此時必須在工件上專門設(shè)置或加工出定位的基面，稱為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)在零件工作中并無用途，完全是為了工藝上的需要，加工完畢后如有必要可以去掉輔助基準(zhǔn)。     軸類零件的定位基準(zhǔn),最常見的為兩中心孔,因為軸類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸

20、的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。3.3 數(shù)控車削加工工藝過程的擬定3.3.1 零件表面數(shù)控車削加工方案的確定一般根據(jù)零件的加工精度，表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。1、 數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面及端面的加工方案的確定1）、 加工精度為IT7-IT8級、Ra0、8-1、6的除焠火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車船，按粗車、半精車，精車的方案

21、加工。2）、加工精度為IT5-IT6級Ra0、2-0、63的除焠火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車船，按粗車、半精車、精車、細車的方案加工。3）、加工精度高于IT5級、Ra<0、08的除火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。 該零件應(yīng)選用第一種方案。2、數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定1）、加工精度為IT8-IT9級、Ra1、6-3、2的除火鋼以外的常金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。2）、加工精度為IT6-IT7級、Ra0、2-0、63的除火鋼以外的常金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細車的

22、方案加工。3）、加工精度為IT5級、Ra<0、2的除火鋼以外的常金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。 根據(jù)情況該零件選用第一種方案即可。3.3.2工序的劃分1、數(shù)控車削加工工序的劃分對于需要多臺不同的數(shù)控機床、多道工序才能完成加工的零件，工序劃分自然以機床為單位來進行。而對于需要很少的數(shù)控機床就能加工完零件全部內(nèi)容的情況，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1）、以一次安裝所進行的加工作為一道工序2）、以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序3)、以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把道具加工為一道工序4）、以粗、精加工劃分工序綜上所述，在數(shù)控加工劃分工序時，一定

23、要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，零件的批量，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，程序的大小，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實際情況來確定，但一定要求合理。3.3.3工序順序的安排制定零件數(shù)控車削加工工序順序一般遵循下列原則：1）、先加工定位面，即上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面。制定零件的整個工藝路線就是從最后一道工序開始往前推，按照前工序為后工序提供基準(zhǔn)的原則先大致安排的。2）、先加工平面后加工孔，先加工簡單的幾何形狀再加工復(fù)雜的幾何形狀。3）、對精度要求高，粗精加工需分開進行的，先粗加工后精加工。4）、以相同

24、定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。5）、中間穿插有通用機床加工工序的要綜合考慮合理安排其加工順序。上述工序順序安排的一般原則不僅適用于數(shù)控車削加工工序順序的安排，也適用于其他類型的數(shù)控加工工序順序的安排。 該零件的工序安排是：加工定位面加工各外圓，先粗加工，再精加工。3.3.4工步順序和進給路線的確定1、工步順序安排的一般原則1）先粗后精對粗精加工再一道工序內(nèi)進行的，先對各表面進行粗加工，全部精加工結(jié)束后再進行半精加工和精加工，逐步提高加工精度。此工步順序安排的原則要求：粗車在較短的時間內(nèi)將工件各表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足

25、精車的余量均勻性要求。若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精加工，這樣有利于保證零件的加工精度，適用于精度要求高的場合，但可能增加換刀的次數(shù)和加工路線的長度。2）、先近后遠這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離遠近而言的。在一般情況下，離對刀點UAN的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。3）、保證工件加工剛度原則在一道工作中進行的多工步加工，應(yīng)該安排對工件剛性破壞較小的工步，后安排對工件剛性破壞較大的工步，以保證工件加工時的剛度要求。即一般先加工離裝夾部位較遠的在后續(xù)工步中不受力或受力小的部位，本身剛性差又在后續(xù)工步中受力的部位一定要加工。 2 )、

26、進給路線的確定 1、粗加工進給路線的確定 常用的粗加工路線有： a、“矩形”循環(huán)進給路線。 b、“三角形”循環(huán)進給路線。 c、沿輪廓形狀等矩形循環(huán)進給路線。 d、梯形切削路線。 e、雙向切削進給路線。 該零件選用沿輪廓形狀等矩形循環(huán)進給路線進行粗加工。2、精加工進給路線的確定 常用的精加工進給路線有：a 完工輪廓的進給路線b 換刀加工時的進給路線c 切入、切出及接刀點的位置的選擇d 各部位精度要求不一致的精加工進給路線該零件選用完工輪廓的進給路線進行精加工。3.4螺紋加工切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，

27、切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時采用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好。下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：10%硫化脂肪油、10%氯化石蠟、8%脂肪油、72%LAN15全損耗系統(tǒng)

28、用油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。0%JQ2極壓潤滑劑、10%JQ1精密切削潤滑劑、70%LAN15全損耗系統(tǒng)油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。5%JQ2極壓潤滑劑+20%柴油機機油+60%LAN15全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。30%JQ2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%LAN32全損耗系統(tǒng)油。適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋。20%極壓乳化油80%水，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工。4 加工步驟1機床的開機機床在開機前，應(yīng)先進行機床的開機前檢查。確定一切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)

29、是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。如一切正常，就可以進行其它操作。2回零操作開機正常之后，機床應(yīng)首先進行手動回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進行手動回零。先回Z軸，再回X軸，刀架回到機床的機械零點，顯示屏上出現(xiàn)零點標(biāo)志，表示機床已回到機床零點位置。3 加工程序輸入按下主功能的程序鍵(PROGRAM)，在編輯的狀態(tài)下進入加工程序編輯。在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口將加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。4 進行程序校驗及加工軌跡仿真1） 工件裝夾。檢查工件，刀具是否夾緊。2） 圖形模

30、擬加工。a按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進入圖形模擬加工狀態(tài)。b輸入毛坯內(nèi)、外徑及伸出卡爪長度，調(diào)整毛坯大小。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號。c加工零件所用刀具號全部設(shè)好后，按下確認鍵、圖形鍵進行模擬加工。如加工路徑有錯，回到加工程序編輯狀態(tài)進行修改。修改后，再進行模擬加工，直到完全正確為止。5 進行對刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系，進行試切對刀或機外對刀（如果是對于加工批量零件，由于工件毛坯長度不同，安裝后其伸出卡爪長度不同，應(yīng)進行零點偏置G54等的設(shè)定）；并按下主功能的補償鍵(如OFFSET)，進人參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X、Z輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。6 程序試運行修改工

31、件坐標(biāo)系參數(shù)，將刀架移動到安全位置后執(zhí)行程序，進一步檢查程序編制、刀具安裝、對刀的正確性。程序如順利運行，才可進行工件自動加工。7 在自動方式下自動加工并測量修調(diào) 1） 選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。 2）選擇要執(zhí)行的零件程序。 3）顯示工件坐標(biāo)系。 4）檢查顯示屏各按鈕是否在相應(yīng)的位置。5）按下循環(huán)啟動鍵進行自動加工 。6）在自動加工中如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即安進給保持或按下急停按鈕。 7）加工完畢，取下工件，清潔機床。5 刀具、工藝、工序卡的設(shè)計5.1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱軸類零件零件圖號程序號01工部號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格加工表面補償量（mm）備注1T04外圓車刀25x25端面手動2

32、T01外圓車刀25x25粗加工零件外圓自動3T01外圓車刀25x25精加工零件外圓自動4T02切槽刀25x25加工零件中間3mm直槽自動5T0360度外圓螺紋車刀25x25加工30x2-6g的螺紋自動5.2 數(shù)控加工工藝卡數(shù)控車軸類零件的分析軸套類零件01工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001Latheprg-01三爪卡盤與活頂尖CAk6140數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1平端面T0425X25650200手動2粗車各外圓T0125X255002003自動3精車各外圓T0125X25320640.08自動4切槽

33、T0225X25800120手動5車螺紋T0325X25自動編制審核批準(zhǔn)09年12月27日共1頁第1頁5.3數(shù)控加工工序卡 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料加工部位號加工程序號設(shè)備型號LY12A200O0001CAK6140數(shù)控車床順序號刀 具 切 削 參 數(shù)刀號名稱角度加 工 內(nèi) 容切削速度(V) r/min主軸轉(zhuǎn)速(S)每轉(zhuǎn)進給 (f)N1備料 60×200mm 45號鋼N2完全正火 熱處理N3T04外圓車刀45度平端面8000.2N4T01外圓車刀刀尖角30度粗車外圓1008000.3N5T01外圓車刀刀尖角30度精車各外圓15012000.1N6檢驗外圓尺寸是否合格N7T0

34、2寬3mm切槽刀切槽80500 0.08N8T0460º外螺紋車刀車螺紋M30×2-6g450N9檢驗螺紋是否達到標(biāo)準(zhǔn)N10自然時效24hN11去毛刺倒棱N12清洗N13涂防銹油N14入庫6 程序的編制加工程序順序號程序O0OO1N10M03 S800N20T0101(60度外圓車刀)N30G00 X60 Z2N40G94 X-1 Z0 F0.2 （ 平端面）N50G73 U15 W0 R12 N60G73 P70 Q170 U0.5 F0.3N70G01 X26 F0.1N80Z0N90G01 X30 Z-2 N100X30 Z-25N110X36 Z-35N120Z-4

35、5N130 G02 X30 Z-54 F0.1N140 G03 X34 Z-108N150G01 X34 Z-113N160X56 Z-155N170Z-165N180G00 X100 N190 Z100N200MOON210 M03 S1200 T0404 （副偏角：60度外圓車刀）N220G00 X60 Z2N230G70 P70 Q170 (精車外圓）N240G00 X100 N250 Z100N260MO3 S500 T0202 (3mm切槽刀) 切槽 N270G00 X34 Z-25 N280G01 X26 F0.2N290G01 X34 N300Z-25N310G01 X26 Z-

36、23N320 G00 X100N330Z100N330M03 S450 T0303 （60度外螺紋刀） 車螺紋N340GOO X30 Z-1N350G92 X29.2 Z-25 F2N360 X28.4 N370 X28. N380 X27.5 N390 X27.4 N400 G00 X100 N410 Z100 N420 M05 N430 M30 （程序結(jié)束）7 參考文獻（一）機械制造工藝學(xué) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（二）機械零件工藝性手冊 機械工業(yè)出版社（三）刀具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社（四）機械制造工藝學(xué) 中國建材工業(yè)出版社（五）數(shù)控機床 機械工業(yè)出版社（六）機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社（七）車工工藝學(xué) 中國勞動出版社（八）金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社（九）機械工程基礎(chǔ) 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院（十）機械夾具設(shè)計手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社（十一）數(shù)控加工工藝 機械工業(yè)出版社（十二）機械制圖 高等教育出版社（十三）熱處理手冊 機械工業(yè)出版社（十四）切削用量手冊 機械工業(yè)出版社（十五）金屬切削手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（十六）實用金屬切削計算手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（十七）機械工程師簡明手冊 機械工業(yè)出版社