DCS與ERP集成應用解決方案

1、DCS與 ERP集成應用解決方案1概述計算機在化工企業(yè)中主要應用在兩個方面：生產自動控制（DCS、管理信息系統(tǒng)（ERP,分別代表了控制層和管理層兩個應用層次。但是這兩個層次之間是相互隔離的，數(shù)據交換通過報表、電話等人工手段 進行。這樣，管理層所獲得的生產信息是間斷的、局部的、滯后的，管理者不能及時掌握企業(yè)生產的整體 信息。對于流程化生產的企業(yè)，將控制層和管理層有機的聯(lián)系起來的需求特別迫切。用友DCS與 ERP集成應用解決方案， 就是通過DCS接口，自動采集生產數(shù)據、 對數(shù)據進行過濾、 儲存、 智能分析，將生產數(shù)據集成到 ERP系統(tǒng)的業(yè)務應用中， 使用戶可以通過 ERP系統(tǒng)收集、儲存、查看、分析

2、、 控制、管理企業(yè)的生產信息，并結合 DCS數(shù)據的實時特性，提供了多種實用的應用模式。專題應用數(shù)據平臺實時數(shù)據庫DCS關系數(shù)據庫ERP1.1目標客戶適用于流程化生產的、設備自動化程度較高的大中型企業(yè)。當企業(yè)具有以下特征時，就應該應用DCS+ERP軍決方案。流程化生產；生產設備采用 DCS PLC等自動控制系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)具有對外的監(jiān)控數(shù)據輸出接口；企業(yè)的管理者希望實時了解生產及相關設備、質量的數(shù)據;DCS+ER解決方案對行業(yè)沒有太多限制。1.2 關鍵特性基于DCS系統(tǒng)的數(shù)據采集、二次應用、與ERP應用結合的管理系統(tǒng);實現(xiàn)了生產過程的實時監(jiān)測、歷史追溯、分析報表、操作指導；與巡檢、生產記錄等手

3、工數(shù)據結合，生成全面、真實的生產數(shù)據；實現(xiàn)了面向生產、設備、質量、考核等的專題應用；1.3 產品現(xiàn)狀DCS+ER應用處于規(guī)劃中，已經選擇合作伙伴，沒有形成產品/插件；各分公司銷售人員對 DCS+ERP軍決方案不熟悉，不知道是什么，能賣給什么客戶，應該怎么賣;需求該產品或對該產品感興趣的客戶較多；1.4 市場現(xiàn)狀DCS廠商和ERP廠商各自獨立，還沒有集成產品出現(xiàn)；極少數(shù)客戶自己開發(fā)了 DCS的二次應用，但一般不能與 ERP有效集成;部分DCS產品在逐漸向行業(yè)化發(fā)展，并加強了智能分析、數(shù)據接口等功能；3客戶不能提出具體的應用，有待引導;1.5 方案優(yōu)勢自動采集DCS的生產過程數(shù)據；使生產過程數(shù)據與

4、 ERP系統(tǒng)集成，深化了 DCS數(shù)據的應用，強化了 ERP系統(tǒng)與企業(yè)生產過程的聯(lián)接;面向生產、設備、質量、考核等，提出了相應的專題應用；2 DCS介紹DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫(Distributed Control System )，在國內自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制 系統(tǒng)，它是計算機技術、系統(tǒng)控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合的產物，提供友好的人機界面 和強大的通訊功能，是完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設備。DCS系統(tǒng)廣泛用于石化、造紙、鋼鐵、水泥等工業(yè)的生產過程控制。2.1 DCS系統(tǒng)

5、產生和發(fā)展控制系統(tǒng)從20世紀四十年代就開始出現(xiàn)，早期的現(xiàn)場基地式儀表和后期的繼電器構成了控制系統(tǒng)的前身。70年代中期，在微處理器和計算機通訊技術的發(fā)展下，美國率先推出綜合分散控制系統(tǒng)TDC200Q使計算機控制進入了分散控制的新紀元。80年代初，超大規(guī)模集成電路集成度的提高，微處理器運算能力的增強，計算機網絡技術的進步以及市場需求的推進，產生了第二代分散控制系統(tǒng)，其特點是：產品設計走向標準化、模塊化、工作單元結構化； 控制功能更加完善，用戶界面更加友好；數(shù)據通信的能力大大加強并向標準化方向發(fā)展；管理功能得到分 散；可靠性進一步提高；系統(tǒng)的適應性及其擴充的靈活性增強。進入90年代末，特別是進入二十

6、一世紀以來，幾個代表性DCS公司紛紛推出他們成熟的新一代系統(tǒng)，如 Honeywell 公司的 Plantweb 。目前，DCS發(fā)展到第四代。其最主要標志是：lnformation（信息化）和Integration（集成化）。因此，與 其說第四代DCS是一套綜合的控制系統(tǒng)，更不如說它是一套集成化的綜合信息系統(tǒng)。經歷了三十多年的發(fā)展歷程，DCS系統(tǒng)雖然在系統(tǒng)的體系結構上沒有發(fā)生重大改變，但是經過不斷的發(fā)展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。產品設計走向標準化、模塊化、工作單元結構化；控制功 能更加完善，用戶界面更加友好；數(shù)據通信的能力大大加強并向標準化方向發(fā)展；管理功能得到分散；可 靠性進一步

7、提高；系統(tǒng)的適應性及其擴充的靈活性增強。2.2 DCS的結構u£L監(jiān)挖主就33水廠自動監(jiān)控系統(tǒng)（DCS結構圖從結構上劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級：主要由過程控制站、I/O單元和現(xiàn)場儀表組成，是系統(tǒng)控制功能的主要實現(xiàn)部分。由若干 個過程控制站對一個生產過程中的眾多控制點（通過智能儀表和I/O單元）進行控制，各過程控制站間通過網絡連接并可進行數(shù)據交換；操作級：監(jiān)控主機，包括操作員站和工程師站，通過網絡與過程控制站連接，收集生產數(shù)據，傳 達操作指令。3管理級：主要是指工廠管理信息系統(tǒng)(ERR MIS),作為DCS更高層次的應用，目前國內應用到這一層的系統(tǒng)較少。目前，在連續(xù)

8、型流程生產工業(yè)過程控制中，除DCS外，還有兩種常用的控制系統(tǒng)PLC和FCS這三種的系統(tǒng)的區(qū)別如下：PLC:可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller )是一種設備，作用是將有限的開關量、模擬量輸入到一個微電腦系統(tǒng)，通過程序運算輸出相應的控制信號?？刂品绞接删幊虥Q定。著重于邏輯控制及開關量的控制。PLC需要通過上位機監(jiān)控軟件實現(xiàn)人機界面。DCS 集散控制系統(tǒng)(Distributed Control System)是一個結構，作用是把現(xiàn)場各處比較分散的控制對象采用電、氣、液壓等方式集中到一個控制室(集 控室)來控制和監(jiān)視。以減少控制成本，實現(xiàn)高度集中的自動化。集散

9、的意思就是：分散控制、集中管理。 DCS的結構中的控制站，可以使用工控機，也可以用PLGFCS 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(Fieldbus Control System )是由PLC/DCS發(fā)展而來，核心是總線協(xié)議，即總線標準；基礎是數(shù)字智能現(xiàn)場裝置；本質是信息處理 現(xiàn)場化。本解決方案中DCS是指一種廣義上的 DCS包括PLC DCS FCS等各種生產工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)。2.3 DCS特 點高可靠性由于DCS將系統(tǒng)控制功能分散在各臺計算機上實現(xiàn)，系統(tǒng)結構采用容錯設計，因此某一臺計算機出現(xiàn)的故障不會導致系統(tǒng)其它功能的喪失。此外，由于系統(tǒng)中各臺計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需 要實現(xiàn)的功能采用具

10、有特定結構和軟件的專用計算機，從而使系統(tǒng)中每臺計算機的可靠性也得到提高。開放性DCS采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計，系統(tǒng)中各臺計算機采用局域網方式通信，實現(xiàn)信息傳輸，當需要改變或擴充系統(tǒng)功能時，可將新增計算機方便地連入系統(tǒng)通信網絡或從網絡中卸下，幾乎不影 響系統(tǒng)其他計算機的工作。靈活性通過組態(tài)軟件根據不同的流程應用對象進行軟硬件組態(tài)，即確定測量與控制信號及相互間連接關系、 從控制算法庫選擇適用的控制規(guī)律以及從圖形庫調用基本圖形組成所需的各種監(jiān)控和報警畫面，從而方便地構成所需的控制系統(tǒng)。易于維護功能單一的小型或微型專用計算機，具有維護簡單、方便的特點，當某一局部或某個計算機出現(xiàn)故障時，可以在不影響整個系統(tǒng)運行的情況下在線更換，迅速排除故障。協(xié)調性各工作站之間通過通信網絡傳送各種數(shù)據，整個系統(tǒng)信息共享，協(xié)調工作，以完成控制系統(tǒng)的總體功能和優(yōu)化處理?？刂乒δ荦R全、控