數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用說(shuō)明書(shū)(VR)

1、VR系列數(shù)控液壓閘式剪板機(jī) 使用說(shuō)明書(shū)VR - SM 江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司目 錄 頁(yè)1. 機(jī)床的外型尺寸 12. 技術(shù)參數(shù) 33. 機(jī)床的吊運(yùn)和安裝 43.1 機(jī)床吊運(yùn) 43.2 基礎(chǔ)安裝43.3 清理43.4 水平 43.5 電氣連接54. 機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu) 84.1 機(jī)床的主要用途84.2 機(jī)床的性能84.3 機(jī)架84.4 滑塊84.5 后擋料84.6 刀片94.7 油箱94.8 手指保護(hù)板 95. 液壓系統(tǒng)工作狀態(tài) 115.1 液壓系統(tǒng)工作原理 115.2 滑塊上下動(dòng)作115.3 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作115.4 夾緊器的工作126. 機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與調(diào)整156.1 后擋

2、料驅(qū)動(dòng)帶張力的調(diào)整 156.2 側(cè)支撐臂的調(diào)整 156.3 前支撐臂 156.4 前擋塊的調(diào)整 156.5 滑塊導(dǎo)軌調(diào)節(jié) 15目 錄 頁(yè)6.6 刀片的拆裝 166.7 刀片間隙調(diào)整 166.8 后擋料板的調(diào)節(jié) 176.9 影子線的調(diào)整方法 187. 機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng) 187.1 安全說(shuō)明187.2 潤(rùn)滑說(shuō)明197.3 液壓油 197.4 更換油料 197.5 維護(hù)規(guī)程 208. 機(jī)床的常見(jiàn)故障及排除方法298.1 PLC信號(hào)對(duì)照表308.2 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù) 309. 剪切試驗(yàn)319.1 刀片情況 319.2 傾角及刀片間隙 319.3 剪切最小寬度 319.4 剪切精度 3110 機(jī)床操作(本部

3、分專(zhuān)門(mén)為控制系統(tǒng)為Delem350剪板機(jī)而制定) 3210.1 機(jī)床操作系統(tǒng) 3210. 2 機(jī)床控制系統(tǒng) 3210.3 機(jī)床起動(dòng)程序 3310.4 機(jī)床停止程序 3310.5 腳踏開(kāi)關(guān)操作 3310.6 “VR”控制系統(tǒng)(維護(hù)) 3310.7 后擋料基準(zhǔn) 3311. 液壓系統(tǒng) 3611.1 工作壓力 36目 錄 頁(yè)11.2 元器件標(biāo)識(shí) 3611.3 設(shè)定夾緊壓力 3611.4 材料常數(shù)(傾角/刀片間隙/最大厚度) 3711.5 剪切角計(jì)算 3711.6 板料最大厚度 3711.7 計(jì)算常數(shù) 3711.8 限位開(kāi)關(guān)調(diào)整(滑塊控制) 4011.8.1 上死點(diǎn)調(diào)整 4011.8.2 下死點(diǎn)調(diào)整 4

4、011.9 刀片間隙動(dòng)力調(diào)整 4111.10 傾角調(diào)整4112 主要元器件情況4413 常見(jiàn)報(bào)警的原因(含義)及解除方法 4514 VR數(shù)控液壓剪板機(jī)易損件清單 4631. 機(jī)床的外形尺寸圖一表一 型號(hào)尺寸代號(hào)6.5*30006*40008*30008*4000(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)17201720172017202.技術(shù)參數(shù)規(guī) 格6.5*30006*40008*30008*4000剪切厚度m

5、m低碳鋼鋼板450Mpa6.5688不銹鋼板600Mpa4.5455鋁板300Mpa87.51010剪切長(zhǎng)度(mm)3070407030704080上刀片剪切角0°30-2°1°-2°1°-2°1°-2°后擋料行程(mm)51000510005-10005-1000后擋料速度(mm/s)200200200200后擋料精度(mm)+0.1+0.1+0.1+0.1后擋料伺服電機(jī)功率(KW)0.50.50.50.5行程次數(shù)1848153515341534油箱容積（升）200200220220夾緊器數(shù)量14181418主電

6、機(jī)功率（KW）11111515支撐臂數(shù)量及長(zhǎng)度（mm）3*15004*15003*15004*1500外形尺寸長(zhǎng)度（mm）3630465036704670寬度（mm）3040304030403040高度（mm）1720172017201720機(jī)床凈重（Kg）615080508500110003.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝3.1機(jī)床吊運(yùn)(圖二)機(jī)床的左右側(cè)板的上方各有一個(gè)40的圓孔供起吊用，本機(jī)床重心較高，且前重后輕，起吊機(jī)床時(shí)應(yīng)防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機(jī)床，必須通過(guò)起吊孔起吊。3.2 基礎(chǔ)安裝機(jī)床安裝時(shí)，須提前10天，做好混凝土基礎(chǔ)，其預(yù)留方孔的尺寸須達(dá)到100×100&

7、#215;300mm，按所購(gòu)機(jī)床的型號(hào)，根據(jù)本公司提供的基礎(chǔ)圖來(lái)確定四個(gè)地腳孔的孔間距離，待基礎(chǔ)凝固后，將機(jī)床平穩(wěn)地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在機(jī)床地腳與地面基礎(chǔ)之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的水平，縱橫方向均為1000:0.2mm。3.3 清理在機(jī)床出廠前，機(jī)床的所有移動(dòng)件及刀具表面均已用防銹油封好，試開(kāi)機(jī)之前需將這些表面的防銹油除去。注意：允許用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。3.4 水平設(shè)備的水平的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整地腳調(diào)節(jié)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)的.a. 粗水平調(diào)整：將水平儀橫放在機(jī)床工作臺(tái)中間的兩條凸起的加工表面上，用機(jī)床

8、前面的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)床的縱向水平。b. 精確的水平調(diào)整：待機(jī)床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機(jī)床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000:0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同，設(shè)備使用30-50小時(shí)后，機(jī)床的水平應(yīng)重新復(fù)查一次。注：機(jī)床的調(diào)節(jié)螺釘必須用鋼板支撐后再調(diào)節(jié)。3.5 電氣連接注意：1. 請(qǐng)確認(rèn)本地電壓與機(jī)床指定電壓相符(見(jiàn)機(jī)床電氣原理圖)。2.機(jī)床接線人員必須是電氣專(zhuān)家或電氣技術(shù)人員，根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行機(jī)床接線。電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四）主開(kāi)關(guān)（電線相線L1、L2

9、、L3）聯(lián)結(jié)后，通電起動(dòng)油泵電機(jī)2-3秒后立即停止，觀察油泵電機(jī)風(fēng)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與油泵的箭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同。導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲的選擇參看（表二）導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲選擇參考表表二機(jī) 床電線尺寸mm2保險(xiǎn)絲amps熱功率amps電線尺寸mm2保險(xiǎn)絲amps熱功率amps220V380/415/440V6.5×3000 VR8mm240A23A8mm230A16A6.0×4000 VR10mm260A30A10mm235A22A8.0×3000

10、 VR25mm2110A50A16mm260A26A8.0×4000 VR25mm2110A50A16mm260A26A10 ×3000 VR35mm2120A50A16mm260A26A10 ×4000 VR35mm2120A50A16mm260A26A13 ×3000 VR35mm2120A50A16mm260A26A圖二 起吊圖示圖三圖四4. 機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu)4.1機(jī)床的主要用途本系列機(jī)床主要用于剪切鋼板, 最大剪切厚度以被剪材料的抗拉強(qiáng)度b450Mpa為準(zhǔn), 如需剪其它強(qiáng)度的板料時(shí), 應(yīng)根據(jù)被剪材料的抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的確定被剪板料的最大厚度

11、。4.2機(jī)床的性能本系列數(shù)控液壓剪板機(jī)為液壓主傳動(dòng),由CNC控制的剪切設(shè)備,能精確地控制后擋料以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數(shù)量,本機(jī)床也可配置由CNC控制的夾鉗式前送料裝置, 能方便地將板料送至設(shè)定尺寸, 減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4.3機(jī)架機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),它包括左、右側(cè)板、工作臺(tái)、夾緊器座及油箱；機(jī)架兩側(cè)各安裝一只液壓油缸及滑塊導(dǎo)軌支座，該導(dǎo)軌支座是一個(gè)可以控制刀片間隙的推位機(jī)構(gòu)。夾緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。4.4滑塊鋼板焊接,結(jié)構(gòu)由立梁、后支撐板，加強(qiáng)板及導(dǎo)軌座組成?；瑝K與液壓油缸用螺桿連接，并通過(guò)球形墊片以解決滑塊作角度變換時(shí)能靈活地調(diào)整剪切角大小，滑塊的導(dǎo)向是通過(guò)滑塊

12、的導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌支座的主導(dǎo)軌面組成滑動(dòng)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。滑塊傾角太小由安裝在滑塊右側(cè)的直線電位器監(jiān)測(cè)?；瑝K左側(cè)安裝有控制滑塊上死點(diǎn)的接近開(kāi)關(guān)，右側(cè)裝有下死點(diǎn)安全限位開(kāi)關(guān)，確?；瑝K安全運(yùn)行。4.5后擋料后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側(cè)。高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌安裝在后擋料座上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機(jī)，通過(guò)同步帶和同步帶輪傳動(dòng)作同步旋轉(zhuǎn)，螺母座安裝在直線導(dǎo)軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過(guò)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座及后擋料塊作直線運(yùn)動(dòng)，后擋料塊的定位通過(guò)安裝在伺服電機(jī)上的編碼器進(jìn)行檢測(cè)，后擋料塊的擋料面與下刀片的平行度通過(guò)螺母座上的活動(dòng)塊來(lái)調(diào)節(jié)。4.6刀片采用高規(guī)格鋼材制成的上 、下剪切刀片能適

13、合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板料，上下刀片都有四個(gè)切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。4.7油箱油箱安裝在機(jī)床后邊的油箱座板上,油箱的左邊是液壓集成閥塊,液壓油泵和主電機(jī),在油箱箱體的左邊裝有一個(gè)油標(biāo)，液壓油加到油標(biāo)中位即可。4.8手指保護(hù)板（圖五）機(jī)床的手指保護(hù)板安裝在機(jī)床夾緊器座上,主要用來(lái)控制手指保護(hù)安全距離,為了保證手指保護(hù)安全距離,手指保護(hù)板的安裝位置必須符合機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，見(jiàn)表三。a. 在靠后擋料塊定位放置板料時(shí),不得將手指放在板料和機(jī)床工作臺(tái)之間,以防板料在壓緊過(guò)程中壓傷手指。b. 在后擋料塊未到達(dá)位置時(shí)，不得通過(guò)手指保護(hù)板推動(dòng)板料，以防劃傷手指。表三A最大值B最小值

14、8/6.5/300012808/6/4000128010/3000/40002012013/300023200以上尺寸與BS5304(機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn))一致。圖五 手指保護(hù)安全距離5.液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)本機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)主要有三種：a. 滑塊上下動(dòng)作b. 剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。c. 夾緊器的工作5.1液壓系統(tǒng)工作原理（圖六、圖七）液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵，將液壓油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器從油箱中吸入主油路，系統(tǒng)壓力由S1閥控制，夾緊壓力由比例閥S10控制，（其變化可通過(guò)裝在電氣柜后側(cè)的壓力調(diào)整開(kāi)關(guān)1, 2 , 3檔來(lái)?yè)Q檔控制）5.2滑塊上下動(dòng)作。當(dāng)主油路的油液進(jìn)入三位四通換向閥S6時(shí)，S6Y1A得電，油液經(jīng)S

15、6P口進(jìn)入S6B口, 頂開(kāi)單向閥S8, 油液進(jìn)入右油缸的下腔(因左右油缸是串聯(lián)連接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過(guò)S6A口，進(jìn)入S6T口，即可以使滑塊作上升動(dòng)作。如果S6Y1B得電，則油液由S6P口進(jìn)入S6A口，進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的油液進(jìn)入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥S7的壓力, 通過(guò)S6B口進(jìn)入S6T口回油箱，即形成滑塊下行動(dòng)作。5.3剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。如果在機(jī)床剪切角沒(méi)有到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床滑塊不能上下運(yùn)行，因而必須使剪切角處于系統(tǒng)設(shè)定的剪切角，剪切角的調(diào)整如下：當(dāng)油液通過(guò)S2三位四通換向閥，且Y2A得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2B口，頂開(kāi)液

16、控單向閥S3進(jìn)入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因?yàn)樽笥透椎纳锨徊荒苄纬苫芈?，因而左油缸不?dòng)作，而右油缸下腔的油液經(jīng)過(guò)背壓閥S7，由閥S6B口進(jìn)S6T口回油箱，則剪切角度變小。反之，如果Y2B得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2A口，頂開(kāi)單向閥S4進(jìn)入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能進(jìn)入液控單向閥S3（此時(shí)S3閥處于開(kāi)啟狀態(tài)），油液經(jīng)S2B口進(jìn)入S2T口，則剪切角變大。5.4夾緊器的工作.當(dāng)主油路中的油液經(jīng)過(guò)S10夾緊比例控制閥(其比例壓力是通過(guò)電柜上的壓力調(diào)整開(kāi)關(guān)來(lái)控制）進(jìn)入換向閥S9，當(dāng)S9得電，則油液經(jīng)S9P口進(jìn)入S9A口，進(jìn)入夾緊器上腔，使夾緊器活塞向下運(yùn)動(dòng)形成壓緊，當(dāng)S9失電則通過(guò)夾緊器的內(nèi)

17、置彈簧，將夾緊器的活塞向上頂，迫使夾緊器缸體上腔的油經(jīng)S9閥A口進(jìn)入S9T口，即夾緊器復(fù)位。圖六 液壓原理圖圖七 液壓元件布置圖6.機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與調(diào)整6.1后擋料驅(qū)動(dòng)帶張力的調(diào)整（圖八）機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作后，后擋料驅(qū)動(dòng)帶有時(shí)會(huì)出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，表現(xiàn)為驅(qū)動(dòng)帶在工作過(guò)程中上下擺動(dòng)的幅度較大，這時(shí)先將固定電機(jī)支架三個(gè)M16的螺母松開(kāi)，調(diào)整伺服電機(jī)座上的M8螺釘使驅(qū)動(dòng)帶張緊力適中，然后將鎖緊螺母M8鎖緊，再將3-M16螺母擰緊。6.2側(cè)支撐臂的調(diào)整（圖九）側(cè)臂正常裝配在機(jī)床的前左側(cè), 在側(cè)臂的左側(cè)裝有二塊側(cè)定位板,若靠側(cè)臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此時(shí)應(yīng)對(duì)側(cè)臂進(jìn)行調(diào)整,首先松開(kāi)側(cè)臂下

18、端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘,再將固定側(cè)臂的二個(gè)M10螺釘稍微松開(kāi)（使側(cè)臂手推能微動(dòng)）。調(diào)整側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘直至側(cè)定位板與剪板機(jī)下刀片垂直，然后再將鎖緊螺母擰緊。6.3前支撐臂（圖十）VR 6.5*3000剪板機(jī)配二根前支撐臂，VR 6*4000剪板機(jī)配三根前支撐臂，通過(guò)2-M10螺釘與機(jī)床固定。6.4前擋塊的調(diào)整（圖十一）本機(jī)床的側(cè)支撐臂,前支撐臂都通過(guò)兩個(gè)M10螺釘與機(jī)床前工作臺(tái)聯(lián)接，每根支撐臂上部配有一個(gè)前擋塊，用于剪板前定位，調(diào)節(jié)螺釘M5用于調(diào)整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度，擋塊調(diào)整后，根據(jù)剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離，距離確定后，擰緊擋料座上的止推螺釘M8，使擋料座與支撐

19、臂固定，通過(guò)試剪，測(cè)量板料剪切尺寸，若板料實(shí)際剪切尺寸與設(shè)定尺寸有誤差，請(qǐng)繼續(xù)按上述辦法調(diào)整，直至板料尺寸符合工藝要求。6.5滑塊導(dǎo)向調(diào)節(jié)（圖十二）為保證刀片間隙設(shè)定正確，須使主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板的間隙為零，滑塊導(dǎo)軌間隙在機(jī)床出廠前均已按要求調(diào)節(jié)合格，當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)期使用后，機(jī)床主導(dǎo)軌會(huì)有磨損，此時(shí)主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板之間存在一定的間隙，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開(kāi)M16螺母，將M16*60的緊定螺釘擰緊后，用內(nèi)六角扳手將M16螺釘固定，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，再將M16螺母擰緊，如此緊固所有緊定螺釘.調(diào)節(jié)好后，導(dǎo)軌的前下方應(yīng)沒(méi)有間隙，此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使滑塊自動(dòng)下降，如果導(dǎo)軌不能自動(dòng)下降，那么導(dǎo)

20、軌連接就太緊了，須稍松開(kāi)一點(diǎn)，待滑塊導(dǎo)軌調(diào)好后再通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿調(diào)整間隙。6.6刀片的拆裝（圖十三）a.刀片拆除拆下前工作臺(tái)板,前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板, 由于刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作時(shí)應(yīng)關(guān)掉油泵電機(jī)，松下并去除刀片安裝螺釘M12*45（僅在兩端各留一螺釘），再?gòu)臋C(jī)床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個(gè)M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。拆上刀片前，先把滑塊落到下死點(diǎn)，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動(dòng)油泵，使滑塊處于上死點(diǎn)，用木板墊在工作臺(tái)與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機(jī),松開(kāi)并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取

21、下刀片。b.刀片的安裝安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反，首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī),再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。下刀片的安裝，首先起動(dòng)油泵，使滑塊升至上死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時(shí)不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺(tái)上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。6.7刀片間隙調(diào)整(圖十四、圖十五)刀片間隙直接影響板料剪

22、切面的質(zhì)量以及刀片的使用壽命。如果刀片間隙過(guò)大，則板料剪切面毛刺大；反之間隙過(guò)小也會(huì)影響刀片的使用壽命。在機(jī)床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用以后，需要對(duì)刀片的間隙進(jìn)行調(diào)整。本機(jī)床下刀片是固定的，間隙調(diào)整只能以下刀片為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整上刀片，以獲得理想的刀片間隙。最小間隙應(yīng)調(diào)整在0.05 0.1mm之間。在調(diào)整間隙前應(yīng)將上下刀片整體間隙調(diào)大，滑塊落到所需檢測(cè)的位置，整體間隙調(diào)整是通過(guò)DAC 350面板上的手輪來(lái)調(diào)節(jié)的。方法是按動(dòng)手輪調(diào)整鍵，使光標(biāo)至GAP位置，用手輪能很方便地調(diào)整（此時(shí)無(wú)需啟動(dòng)油泵）。刀片間隙調(diào)整，首先把上刀片的剪切角調(diào)為0°，要獲得剪切角為0°的操作方法如下：起動(dòng)油泵,在編程頁(yè)面

23、上按主菜單“8”， 確認(rèn)，再輸入代碼ACCESS CODE 741 確認(rèn)進(jìn)入診斷程序頁(yè)面，再選擇“DIGITALOUT2” 確認(rèn)進(jìn)入數(shù)字輸出頁(yè)面,再通過(guò)翻頁(yè)找到“8=0”或“9=0”，第8條是當(dāng)8=1時(shí),剪切角變大,8=0是剪切角不變,第9條是當(dāng)9=1時(shí),剪切角變小,9=0是剪切角不變,8或9輸為0或1，是通過(guò)按“ ”鍵相互轉(zhuǎn)換，當(dāng)需要剪切角變小時(shí)，則選擇9 0，按“ ”確認(rèn)并目測(cè)剪切角變化情況，當(dāng)達(dá)到所需要的剪切角時(shí)再按“ ”即停。通過(guò)調(diào)整，使剪切角為0后，關(guān)閉油泵，然后手動(dòng)調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1 2mm即關(guān)閉節(jié)流閥。然后可通過(guò)DAC 350面板上的手輪將上下刀片之間的

24、間隙調(diào)至最小，再用塞尺檢測(cè)上下刀片之間的實(shí)際間隙，并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等，可通過(guò)調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿，（松下調(diào)節(jié)桿下端的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿直到上下刀片兩端間隙相等，擰緊鎖緊螺母即可），如上下刀片中間的間隙不符合要求，可按圖十四通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)六角緊定螺釘M16*60和內(nèi)六角螺釘M12*65來(lái)依次調(diào)節(jié)刀片中間間隙，使整個(gè)上下刀片的平行度誤差控制在0.05mm之內(nèi)即可。當(dāng)然要得到理想的刀片間隙必須反復(fù)調(diào)整M12*65內(nèi)六角螺釘和M16*60內(nèi)六角緊定螺釘。在機(jī)床上下刀片間隙平行度確認(rèn)調(diào)好以的，關(guān)機(jī)并重新起動(dòng)機(jī)床，此時(shí)機(jī)床的剪切角恢復(fù)到原來(lái)的角度，然后再關(guān)閉油泵 ，用節(jié)流閥將滑塊慢慢下降，

25、分段檢查各段的刀片間隙是否與系統(tǒng)原設(shè)定的間隙相同，如不相符，同樣可以通過(guò)調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿，保證上下刀片的實(shí)際間隙與系統(tǒng)原設(shè)定間隙相同即可。6.8后擋料塊的調(diào)節(jié)（圖十六）后擋料塊的角度必須與滑塊運(yùn)動(dòng)的角度相同,否則在傾角改變時(shí),切削尺寸就會(huì)發(fā)生誤差。后擋塊的擋料面與滑塊運(yùn)動(dòng)方向的平行度的調(diào)整方法采用在機(jī)床左右側(cè)板內(nèi)側(cè)各放置一只百分表，使百分表的觸頭同時(shí)對(duì)準(zhǔn)擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處，然后關(guān)閉油泵，調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，若讀數(shù)變動(dòng)大于0.05mm時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8，直至兩端百分表上的讀數(shù)變化0.05mm為止。通過(guò)試剪板料來(lái)檢驗(yàn)擋料塊與下刀片的平行度誤

26、差，在擋板調(diào)節(jié)前可先用直尺測(cè)量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離，如誤差太大，須先松開(kāi)同步帶，用手轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根滾珠絲杠桿，使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等，然后將同步帶張緊即可。根據(jù)板料下料后兩端尺寸的誤差，任選一端作為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整另一端，如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小，則松開(kāi)該端的擋料座上的螺母“G1”和螺母M16,順時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)“G1”螺桿（調(diào)節(jié)螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，擋料板向前或向后移動(dòng)2.3mm），直至板料下料尺寸兩端寬度相等，（誤差不大于0.1mm/1000mm）為止。調(diào)整結(jié)束后，擰緊緊定螺母“G1”和螺母M16即可，再通過(guò)剪板來(lái)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)精度，直至試件合格為止。6.9影子線的調(diào)整方

27、法（圖十七）(1). 將滑塊停在上死點(diǎn)，關(guān)掉系統(tǒng)上的停止鍵，去掉機(jī)床上的手指保護(hù)板。(2). 松掉影子線兩端的夾緊螺絲，去掉斷線。(3). 逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部，再將螺柱旋進(jìn)機(jī)身，直至鎖緊螺母靠近側(cè)板。(4). 串入新影子線(0.5mm鋼絲)，緊固兩端夾緊螺絲。逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)右側(cè) 的調(diào)節(jié)螺柱，張緊影子線，直至達(dá)到所要求的張緊力。(5)對(duì)兩側(cè)螺柱逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。(6). 影子線調(diào)到正確位置時(shí)，鎖緊鎖定螺母，裝好手指保護(hù)板，調(diào)整好安全距離。7.機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。7.1

28、安全說(shuō)明：a. 在機(jī)床上進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須保證機(jī)床處于斷電狀態(tài)。b. 斷電必須20秒鐘后才能再進(jìn)行重新開(kāi)機(jī)，使電容器及伺服放大器放電完全。c. 當(dāng)液壓件工作時(shí)，滑塊可能會(huì)移動(dòng)，必須注意如下事項(xiàng)：1> 不得將四肢放在上下刀片之間；2> 在拆除閥之前 關(guān)閉油泵 降低滑塊到油缸內(nèi)無(wú)油 如果不能降低滑塊，則用木塊墊住，注意由于滑塊移動(dòng)以及由于閥卸去時(shí)產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)壓力 對(duì)沒(méi)有完善安全保護(hù)的機(jī)床不得進(jìn)行操作7.2潤(rùn)滑說(shuō)明(圖十八)本機(jī)床采用周(或每隔40工作小時(shí))潤(rùn)滑，選用鈣基潤(rùn)滑脂，用黃油槍注入到各潤(rùn)滑點(diǎn)，各潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)下表，潤(rùn)滑點(diǎn)位置見(jiàn)（圖十八）序號(hào)潤(rùn) 滑 部 位潤(rùn) 滑 脂1滾珠螺桿,螺母

29、及螺桿兩端軸承鈣基潤(rùn)滑脂2導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)軌座鈣基潤(rùn)滑脂3滑塊導(dǎo)軌鈣基潤(rùn)滑脂4左右側(cè)板導(dǎo)軌及間隙調(diào)整用的螺桿及螺母鈣基潤(rùn)滑脂7.3液壓油及鈣基潤(rùn)滑脂本機(jī)床建議使用如下液壓油制造商液壓油ESSONUTO H46SHELLTELLUS 46GULFHARMONY 46 AWBPHLP46TBXACORANDO OIL 46MOBIL OILMOBIL DTE 257.4更換油料液壓油首次換油應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行2000小時(shí)后，以后每隔2年或4000個(gè)工作小時(shí)后更換一次。d. 在去除油箱蓋及進(jìn)出油管前,有關(guān)區(qū)域必須清潔干凈,以防止污染。e. 乘液壓油溫?zé)?滑塊在上死點(diǎn)位置時(shí)排干油料f. 用干凈布及合適的溶劑清洗

30、油箱內(nèi)側(cè)及管道g. 更換油過(guò)濾器h. 重新?lián)Q入新液壓油i. 在機(jī)床重新工作前,起動(dòng)油泵使液壓油循環(huán)大約1小時(shí)。7.5 維護(hù)規(guī)程為保證本機(jī)床操作可靠,無(wú)故障，必須注意如下的規(guī)程。本規(guī)程以圖表形式表現(xiàn)。下表所列時(shí)間按每周工作5日，每天工作8小時(shí)而計(jì)算。機(jī)床項(xiàng)目注 意 點(diǎn)周 期機(jī)床整體刷去床身上的灰塵，污物等，輕輕地給刀上油每 周滑塊用油槍潤(rùn)滑每 周后擋料支撐軸承用油槍潤(rùn)滑每 周后擋料滾珠絲杠用油槍潤(rùn)滑每 周滑塊導(dǎo)軌檢查吊桿調(diào)節(jié)3個(gè)月檢查后擋料定位若后擋料塊位置誤差超過(guò)+0.1mm，請(qǐng)重新設(shè)定3個(gè)月液壓件及系統(tǒng)檢查油箱油位，如果需要更換新油，換上過(guò)濾器，過(guò)濾等級(jí)為20um每 周放掉舊油,加入新油首次

31、12個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏,堵塞，必要時(shí)更換.3個(gè)月檢查過(guò)濾器進(jìn)出口清潔情況3個(gè)月腳踏開(kāi)關(guān)檢查腳踏開(kāi)關(guān)踏板,以防變形，斷線等每 月電氣控制設(shè)備檢查電氣柜內(nèi)所有控制機(jī)床的限位開(kāi)關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換3個(gè)月機(jī)床目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況3個(gè)月手指保護(hù)裝置檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域 每 月圖八后擋料驅(qū)動(dòng)帶張緊圖九側(cè) 支 撐 臂圖十 前 支 撐 臂圖十一 前 擋 塊圖十二滑塊導(dǎo)向調(diào)整圖十三刀片的拆裝圖十四刀片間隙的調(diào)節(jié)圖十五導(dǎo)軌座連接圖十六后擋料板調(diào)節(jié)圖十七影 子 線圖十八潤(rùn) 滑 說(shuō) 明8. 機(jī)床的常見(jiàn)故障及排除方法現(xiàn) 象原 因排除方法主電機(jī)不能起動(dòng)

32、急停開(kāi)關(guān)關(guān)閉QF1開(kāi)關(guān)斷開(kāi)FR1熱繼電器保護(hù)缺相液壓油不能抽出打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)合上QF1開(kāi)關(guān)FR1熱繼電器復(fù)位檢查電路檢查過(guò)濾器是否堵塞NCRDY沒(méi)顯示DNC開(kāi)始開(kāi)關(guān)沒(méi)起動(dòng)不在上死點(diǎn)X軸、剪切角、間隙未到位油泵未起動(dòng)起動(dòng)DNC開(kāi)始開(kāi)關(guān)檢查不在上死點(diǎn)原因移動(dòng)光標(biāo)至“THICK”處按END鍵,檢查X、A、G哪個(gè)不到位,并分析原因。起動(dòng)油泵X軸不能到位伺服驅(qū)動(dòng)報(bào)警FU1沒(méi)合上動(dòng)力線或編碼器或伺服電機(jī)出故障檢查報(bào)警原因合上FU1開(kāi)關(guān)檢查線路夾緊器不動(dòng)作夾緊閥卡死控制夾緊閥電線斷開(kāi)沒(méi)壓力清洗或更換夾緊閥檢查線路檢查主壓力閥是否工作X軸尺寸突然比正常狀態(tài)大或小5mm、10mm回參考點(diǎn)時(shí), 找位不準(zhǔn)關(guān)機(jī)重新開(kāi)機(jī)

33、移動(dòng)參考點(diǎn)感應(yīng)片1-2mm或調(diào)整感應(yīng)片的感應(yīng)距離下料尺寸有大小頭后擋板與刀片不平行調(diào)整后擋板與刀片的平行度下料尺寸與實(shí)際編程尺寸不同人為上料引起機(jī)床后擋料移動(dòng)重新上料剪切修改X參考點(diǎn)機(jī)床不能下行下行閥卡死無(wú)信號(hào)給下行閥主壓力沒(méi)有檢查下行閥檢查控制線路檢查主壓力閥板料剪切時(shí)振動(dòng)大刀片磨損或間隙不對(duì)背壓閥壓力大連結(jié)滑塊與主油缸的雙頭螺栓松動(dòng)更換刀口或校正刀片間隙調(diào)小背壓重新鎖緊雙頭螺栓沒(méi)有主壓力主電機(jī)未起動(dòng)主壓力閥損壞或未工作下降閥在常開(kāi)狀態(tài)PLC控制電路出故障起動(dòng)主電機(jī)更換或清洗主壓力閥并檢查控制閥線圈電路關(guān)閉下降閥檢查PLC控制器滑塊從行程頂部位置慢慢下降背壓閥S7設(shè)置得太低剪切時(shí)機(jī)床動(dòng)作不連

34、貫計(jì)算剪切傾角, 檢查材料抗拉強(qiáng)度,材料厚度及實(shí)際傾角,測(cè)量滑塊上刀片升降距離,所有數(shù)值都必須與說(shuō)明書(shū)中的5.4部分相同剪切壓力最大壓力手動(dòng)調(diào)整壓力閥夾緊力不足參照說(shuō)明夾緊力調(diào)節(jié)表(操作部分)腳踏開(kāi)關(guān)踏下后滑塊不下降檢查DAC 350是否有“NCRDY”信號(hào),檢查線路和PLC信號(hào)在行程頂部有撞擊聲上死點(diǎn)開(kāi)關(guān)安裝太高或連接滑塊的螺栓松動(dòng)滑塊右側(cè)下降比左側(cè)快油缸或油管內(nèi)有空氣后擋料碰撞基準(zhǔn)位置不正確液壓系統(tǒng)過(guò)熱過(guò)濾器塞住了, 壓力閥工作, 其它閥應(yīng)該工作而沒(méi)有工作8.1 PLC信號(hào)對(duì)照表 輸入/輸出動(dòng)作PLC INPUTPLC OUT下行0000, 0001, 0011 01011004, 100

35、6, 1100上行0001, 0006+00071007, 1102角度增大0101, 00041006, 1000角度減小0101, 00051006, 1001PLC信號(hào)請(qǐng)參考電氣原理圖8.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)a. 在機(jī)床出廠之前所有的機(jī)床參數(shù)都已設(shè)定，這些參數(shù)能確保機(jī)床操作安全。b. 機(jī)床參數(shù)的變更只有得到制造廠家的通知確認(rèn)方可進(jìn)行。c. 當(dāng)b要求得不到遵守時(shí)，因機(jī)床參數(shù)變化，造成設(shè)備事故由使用方負(fù)責(zé)。9剪切試驗(yàn)9.1刀片情況標(biāo)準(zhǔn)刀片硬度6.5/10mm剪板機(jī)HRC58/5913/16mm剪板機(jī)HRC56/57這些刀片可剪切普通冷軋板及大部分不銹鋼板在剪切大批量不銹鋼或硬質(zhì)材料時(shí)，在剪切時(shí)可能

36、產(chǎn)生毛邊，這時(shí)我們可提供6.5/10mm剪板機(jī)選件刀片，硬度HRC56/579.2傾角及刀片間隙傾角及刀片間隙計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定，電氣柜有圖示以便在具體情況隨時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)以獲得更好的剪切效果。例如：有時(shí)增大“傾角”可以減少剪切毛邊。但可能在剪切狹條時(shí)產(chǎn)生變形。有時(shí)減小“傾角”可以減小變形，但可能產(chǎn)生毛邊。9.3剪切最小寬度在不要求精確剪切的情況下,剪切狹條的寬度不應(yīng)小于板厚的3倍。在剪切精確剪切時(shí)，剪切材料的寬度不應(yīng)小于板厚的6倍以防產(chǎn)生扭曲或彎曲。剪切材料寬度越大，產(chǎn)生的變形就越小。9.4剪切精度在檢查剪切質(zhì)量時(shí)，剪切2mm普通冷軋板的數(shù)據(jù)如下：1. 后擋料設(shè)定100mm時(shí),在任意1000mm

37、長(zhǎng)度內(nèi),試件的平行度允差0.15mm。2. 后擋料設(shè)定100mm時(shí),在任意1000mm長(zhǎng)度內(nèi),試件的直線度允差0.25mm。3. X軸重復(fù)定位精度為0.02mm。說(shuō)明：a. 試件的長(zhǎng)度可為可剪板寬。 b. 試件的抗拉強(qiáng)度b450Mpa。10. 機(jī)床操作10.1 機(jī)床操作系統(tǒng)(圖十九、圖二十)在機(jī)床控制電柜上有六個(gè)控制開(kāi)關(guān)a. 電源開(kāi)關(guān)（電柜后面）可從主電源上斷開(kāi)電源，順時(shí)針?lè)较蚩蛇B接電源，電源接上后處于“1”（ON）位置。b. 夾緊壓力（電柜后面）主壓力和夾緊壓力的調(diào)整，分為“1,2,3”檔,“1”擋壓力最小,“3擋壓力最高”。c. 電源指示主電源接通后此燈亮d. 油泵起動(dòng)按下綠色按鈕可啟動(dòng)主

38、電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后按鈕燈亮。e. 托料選擇(選用件)若配置托料的機(jī)床，可在工作時(shí)將開(kāi)關(guān)撥到“1”位置，后托料升起工作，不需要時(shí)則開(kāi)關(guān)撥到“O”。f. 緊急停止緊急按鈕按下，機(jī)床主電機(jī)和后擋料電源全被切斷，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)急停開(kāi)關(guān)可松開(kāi)鎖定。10.2機(jī)床控制系統(tǒng)電氣柜安裝在機(jī)床左側(cè)DELEM DAC 350控制器及機(jī)床控制開(kāi)關(guān)安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進(jìn)出。電氣柜主要元件有：1. 變壓器2. 主電機(jī)線采用星三角方式啟動(dòng)3. 后擋料定位系統(tǒng)伺服放大器4. 系統(tǒng)模塊5. 可編程序控制器6. 輸入輸出電線母槽7. 電流過(guò)載保護(hù)8.DC24V開(kāi)關(guān)電源10.3機(jī)床起

39、動(dòng)順序（圖十九、圖二十）首先將電源開(kāi)關(guān)打“1”(ON)位置，電源指示燈亮，釋放急停開(kāi)關(guān)，起動(dòng)油泵，這時(shí)X軸需回參考點(diǎn)，模擬軸則不需要。X軸回參考點(diǎn)的方法是按DAC 350起動(dòng)鍵，后擋料緩緩向后移動(dòng)，直到感應(yīng)片接觸參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)，后擋料再快速移至編程位置，這時(shí)模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統(tǒng)顯示器右下角出現(xiàn)“NCRDY”信號(hào)，表示各軸都已到位，機(jī)床可以工作。10.4 機(jī)床停止順序系統(tǒng)處于軸停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉急停，將電源開(kāi)關(guān)打到“O”(OFF)位置。(圖十九、圖二十)10.5腳踏開(kāi)關(guān)操作腳踏開(kāi)關(guān)踏下后，剪板機(jī)會(huì)工作一循環(huán)，隨即停下，如果系統(tǒng)內(nèi)還置其他工步，后擋料即會(huì)移至下一工步的編程值位置，腳踏

40、開(kāi)關(guān)松開(kāi)再壓下后，機(jī)床即會(huì)工作下一工步。注意項(xiàng)：如果編程是編了后擋料退讓?zhuān)趭A緊器夾緊板材后即會(huì)退讓?zhuān)髶趿贤俗寱?huì)避免落料劃傷擋板和下料邊起毛。10.6 “VR”控制系統(tǒng)（維護(hù)）DAC 350輸出可通過(guò)機(jī)床參數(shù)頁(yè)面改變、控制，可參見(jiàn)DELEM 350安裝手冊(cè)。除10.7說(shuō)明外，其他數(shù)據(jù)的修改都必須由相關(guān)人員執(zhí)行。10.7后擋料基準(zhǔn)機(jī)床啟動(dòng)后，后擋料基準(zhǔn)數(shù)值就已確定好，參考數(shù)值存儲(chǔ)在參數(shù)內(nèi)，為校準(zhǔn)后擋料基準(zhǔn)數(shù)值。參考數(shù)值的確定方法如下：a. 剪切薄板（1.0mm）時(shí)，設(shè)定數(shù)值為50mm。b. 測(cè)量落料尺寸，記下差值c. 測(cè)量的差值用參考點(diǎn)位置數(shù)值加上或減去。d. 機(jī)床工作或者再次定位時(shí)就按新數(shù)值

41、執(zhí)行。圖十九圖二十DNC控制單元11.液壓系統(tǒng)11.1工作壓力表四機(jī)床尺寸主溢流閥系統(tǒng)壓力夾緊器最小最大6.5/3000300bar280 bar120 bar180 bar6/4000300 bar280 bar120 bar180 bar8/3000300 bar280 bar120 bar180 bar8/4000300 bar280 bar120 bar180 bar10/3000300 bar280 bar120 bar180 bar10/4000310 bar290 bar120 bar250 bar11.2 元器件標(biāo)識(shí)(圖七)所列元器件1 主壓力控制閥2 剪切角控制閥3夾緊控制閥

42、4 滑塊控制閥5 單向閥(在閥塊內(nèi))6液控單向閥(在閥塊內(nèi))7 單向閥(在閥塊內(nèi))8節(jié)流閥(滑塊下降用)9 背壓閥11.3 設(shè)定夾緊壓力(表四)a. 撥開(kāi)剪切閥的插頭，單獨(dú)測(cè)試夾緊壓力，調(diào)整波段開(kāi)關(guān)以產(chǎn)生所需的壓力（見(jiàn)表所列最小夾緊壓力）b. 主減壓閥調(diào)整好后，去掉壓力表，系統(tǒng)即已設(shè)定好。注意項(xiàng)：全壓時(shí)若有超載，在這種情況下僅可以運(yùn)行很短時(shí)間。在高壓情況下調(diào)整必需盡快完成。11.4 材料常數(shù)（傾角刀片間隙最大厚度）編程時(shí)需要：a. 材料類(lèi)別b. 材料厚度DNC系統(tǒng)即會(huì)優(yōu)化計(jì)算出：a. 傾角b. 刀片間隙材料厚度可被編為預(yù)定的最大值以下計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定：鋁抗拉強(qiáng)度35Kg/mm2軟鋼抗拉強(qiáng)度4

43、5Kg/mm2不銹鋼抗拉強(qiáng)度65Kg/mm2可通過(guò)修改機(jī)床參數(shù)的數(shù)值來(lái)改變DNC的計(jì)算值。11.5 剪切角計(jì)算(圖二十一)(系統(tǒng)上所顯示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，與單個(gè)機(jī)床無(wú)關(guān))在作材料厚度設(shè)定時(shí)，傾角為線形。（參閱機(jī)床參數(shù)DELEM DAC 350）手輪可設(shè)定傾角調(diào)整的最小及最大數(shù)值，該數(shù)值為機(jī)床極限不得改動(dòng)。在傾角小于1°時(shí)，剪切效果不太好，對(duì)于1mm厚度的板材，剪切最小傾角為1°，但也可用手動(dòng)編程使其小于1°。11.6 板料最大厚度參數(shù)可設(shè)定板材最大厚度，也可重新設(shè)定。11.7 計(jì)算常數(shù)可在系統(tǒng)上輸入共四種板材資料圖二十一剪切角計(jì)算圖示圖二十二限位開(kāi)關(guān)位置11.8

44、限位開(kāi)關(guān)調(diào)整(滑塊控制)(圖二十二)調(diào)整范圍上死點(diǎn)(左側(cè)上下刀距離)下死點(diǎn)(右側(cè)上刀進(jìn)入下刀距離)最大傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)最小傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)6.5/300012/15mm2/3mm切削更大108/110mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)6/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)35/37mm上升(0.5°)8.0/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)10/300018/20mm2/3mm切削更大135/13

45、8mm上升(2.5°)26/28mm上升(0.5°)10/400018/20mm2/3mm切削更大165/170mm上升(2.3°)35/37mm上升(0.5°)13/300023/26mm2/3mm切削更大152/157mm上升(2.9°)53/53mm上升(1°) 在下側(cè)測(cè)量而得11.8.1 上死點(diǎn)調(diào)整(圖二十三)注意：注意調(diào)整方向a. 調(diào)節(jié)接近開(kāi)關(guān)鎖定螺母“A”最終調(diào)整結(jié)果為1-2mm間隙b. 調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)螺釘“B”提高上刀片高度使支架輕輕上滑降低上刀片高度使支架輕輕滑下注意在調(diào)整后螺母及螺絲緊固11.8.2 下死點(diǎn)調(diào)整(圖二十四)注意：注意調(diào)整方向a. 調(diào)整螺絲“A”上升滑塊高度使支架向上移動(dòng)下降滑塊高度使支架向下移動(dòng)b. 調(diào)整螺絲“B”作桿臂接觸及校準(zhǔn)用，注意在調(diào)整