華中數(shù)控車床操作實訓(xùn)指導(dǎo)書范本

1、數(shù)控車床操作實訓(xùn)指導(dǎo)書（適用于機(jī)制、機(jī)電專業(yè)）武漢工程大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院2016/4數(shù)控車床操作實訓(xùn)教 學(xué) 指 導(dǎo) 書適用于機(jī)制、機(jī)電專業(yè)一、 實踐教學(xué)的地位與作用數(shù)控車床操作實訓(xùn)是在普通車工操作實習(xí)的基礎(chǔ)上開展的一項實踐性課程。它是集數(shù)控理論知識與車工操作技能和編程技能于一體的一項專業(yè)操作技能，是理論與實踐有機(jī)結(jié)合的一項操作技術(shù)。它能使學(xué)生了解數(shù)控車床操作的安全知識，熟悉數(shù)控車床實習(xí)的基本內(nèi)容，掌握數(shù)控編程操作的常用方法以及初步具備調(diào)試程序的基本能力，為學(xué)生今后從事數(shù)控技術(shù)工作和進(jìn)一步學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。二、 實踐教學(xué)目標(biāo)與基本要求 其教學(xué)目標(biāo)與基本要求為：（一）、數(shù)控編程實踐教學(xué)目標(biāo)：利用華

2、中數(shù)控車床普及數(shù)控知識，介紹數(shù)控車床加工的相關(guān)知識，培養(yǎng)學(xué)生操作數(shù)控機(jī)床的基本技能及安全生產(chǎn)的意識。（二）、實踐教學(xué)基本要求：1 在實訓(xùn)過程中，嚴(yán)格遵守校紀(jì)校規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)的規(guī)程；2 能將所學(xué)的數(shù)控編程基礎(chǔ)的理論知識和實際應(yīng)用結(jié)合起來，進(jìn)一步鞏固和掌握所學(xué)的理論知識和基本操作技能。3 基本掌握華中數(shù)控車床的編程與程序調(diào)試初步能力；4 能進(jìn)行華中數(shù)控車床的基本操作。三、 實踐教學(xué)組織、場地、設(shè)備器材及性能簡介1 在實訓(xùn)過程中，每班根據(jù)實訓(xùn)條件分成4個大組輪流進(jìn)行數(shù)控車床實習(xí)。2 實習(xí)場地安排在：“數(shù)控基地”。3 設(shè)備及性能簡介主要設(shè)備是華中數(shù)控車床4臺，其它數(shù)控系統(tǒng)車床4臺四、 實踐教

3、學(xué)項目及其教學(xué)目標(biāo)、要求序號項目名稱學(xué)時項目教學(xué)目標(biāo)、要求1文明生產(chǎn)安全操作技術(shù)和數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)2明確安全文明生產(chǎn)的重要性和必要性，熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；掌握數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)知識2操作面板：開關(guān)機(jī)、回參考點及其它基本操作4要求了解操作面板各鍵功能；熟練掌握并使用操作面板各鍵；為編輯程序及操作練習(xí)打好基礎(chǔ)3程序編輯與調(diào)試6能對給出的零件圖用基本指令進(jìn)行精加工編程，并進(jìn)行程序調(diào)試、軌跡顯示。4手動車削工件6規(guī)范操作，熟練掌握手動車削的方法，正確調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”方式，掌握使用增量方式進(jìn)行尺寸定位，手動車削工件外圓和端面。5對刀4了解對刀的概念、目的及對刀的準(zhǔn)備、刀具的定義，熟練掌握對刀

4、、對刀檢查的方法，正確使用增量方式進(jìn)行對刀。正確編輯對刀檢查程序6定程序加工工件的基本表面(車端面、車外圓、車溝槽、車錐度、車凸圓弧、車凹圓弧等)12熟悉車削各種基本面的工藝知識；掌握它們的車削編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削各種基本面的操作方法。7固定循環(huán)的應(yīng)用12掌握G80、G81、G82的數(shù)控編程及加工8復(fù)合循環(huán)的應(yīng)用12掌握G71、G72、G73和G76的編程與加工合計56五、 專題指導(dǎo)課題一：文明生產(chǎn)安全操作技術(shù)和數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)（一）教學(xué)要求 明確安全文明生產(chǎn)的重要性和必要性，熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程；掌握數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)知識。（二）文明生產(chǎn)的要求(1)啟動車床前檢查車床各部

5、分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各按鍵是否靈活、完好，潤滑系統(tǒng)是否完備。(2)工具、量具及刀具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處，主軸箱蓋及運動部件上不能放置工件、工具等一類東西。(3)正確使用和愛護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)；所使用量具必須定期校驗，以確保其度量準(zhǔn)確。(4)主軸變速必須先停車，然后調(diào)整變速手柄。(5)不允許在卡盤及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。(6)車刀磨損后，應(yīng)及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免損壞機(jī)床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(7)在車削前，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完備，并調(diào)整好冷卻噴嘴的位

6、置。(8)工作場地周圍應(yīng)保持清潔整齊，避免雜物堆放，防止絆倒。(9)工作完畢后，將工、卡、量具整理歸位，清理機(jī)床，刷去鐵屑，擦拭機(jī)床各部位，將刀架移至機(jī)床尾部，關(guān)閉電源。 (10)打掃車間衛(wèi)生，維護(hù)實習(xí)環(huán)境。（三）安全操作規(guī)程數(shù)控車床操作者除了掌握操作技能，還應(yīng)對車床設(shè)備作好維護(hù)保養(yǎng)，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，同時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并給操作者提供一個安全的工作環(huán)境，大大提高生產(chǎn)效率。1總則(1)工作時應(yīng)穿工作服，并且工作服的衣邊和袖口應(yīng)系緊，女同志操作時應(yīng)戴工作帽。(2)穿好安全防護(hù)鞋，以防鐵屑飛濺傷及皮膚，保證操作安全。(3)車床上操作嚴(yán)禁戴手套。(4)機(jī)床周圍環(huán)境

7、應(yīng)保持干燥、整潔、光線適宜，附近不能堆放雜物。(5)工作人員必須熟悉所用數(shù)控車床的使用環(huán)境、條件及工作參數(shù)等，嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)步驟操作，加工過程應(yīng)按相關(guān)要求正確合理地操作機(jī)床。(6)熟練掌握數(shù)控車床面板按鍵的名稱和功能，特別是記住急停按鈕的位置，以便在緊急情況下快速按下，確保人身和設(shè)備的安全。(7)避免電源不穩(wěn)定給電子組件造成損壞，數(shù)控車床應(yīng)采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置。(8)電源接通后，必須進(jìn)行各軸的返回參考點操作，然后再進(jìn)入其它進(jìn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。(9)車刀必須裝夾牢固，以防飛出傷人。 (10)車床主軸啟動并開始切削之前要關(guān)閉防護(hù)門，程序正常運行過程中可通過防護(hù)玻璃進(jìn)行觀察，手不

8、得接近旋轉(zhuǎn)工件，更不允許對旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測量。(11)車床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。(12)加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查無誤后方可進(jìn)行操作運行。(13)手動車削時，應(yīng)選擇合適的切削速度，手動換刀時，刀架應(yīng)移至安全位置，方可進(jìn)行操作。(14)殘留在刀盤里以及掉人排屑裝置的鐵屑不應(yīng)用手清理，清理時應(yīng)先停機(jī)。(15)工作中若發(fā)現(xiàn)車床、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時申報，由專業(yè)維修人員檢修。(16)不得隨意拆卸數(shù)控車床零部件，不得隨意改動數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠家設(shè)定的參消除事故隱患。(17)經(jīng)常潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作。(18)認(rèn)真填寫數(shù)控車床工作日志，作好交接工作，消除事故隱患。 2電器設(shè)備和N

9、C控制單元在操作、檢查和維修時應(yīng)遵循原則(1)注意不要觸及或碰撞NC控制單元和電器線路。(2)電源引入線或電纜的長度應(yīng)適合，并要求安全絕緣。(3)在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由工廠售后人員在場并做檢查。(4)配電板上的電氣組件以及機(jī)床系統(tǒng)數(shù)據(jù)已設(shè)定好，不得隨意更改。(5)檢查維修電器部分時應(yīng)先關(guān)掉電源開關(guān)及配電板上的主開關(guān)。(6)車床上的安全電器設(shè)備在接觸時應(yīng)格外小心，并注意其防水性。（四）數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)為保證機(jī)床的加工精度，延長其使用壽命，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，車床使用之后應(yīng)做到合理及時的維護(hù)和保養(yǎng)。(1)操作人員和維修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，具體操作時應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。(2)車床安全

10、裝置均不得拆掉或改裝、調(diào)整和維修機(jī)床時所用的扳手等必須是標(biāo)準(zhǔn)工具。 (3)每次工作后，切斷電源，對車床各表面、各罩面、各導(dǎo)軌面等進(jìn)行擦拭，做到無油污、無鐵屑、車床外表面清潔。 (4)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換潤滑。 (5)做好車床衛(wèi)生清掃，清掃鐵屑、擦凈導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。課題二、華中世紀(jì)星操作面板練習(xí)（一）教學(xué)目標(biāo)、要求華中世紀(jì)星操作面板模塊內(nèi)容，要求了解操作面板各鍵功能；熟練掌握并使用操作面板各鍵；為編輯程序及操作練習(xí)打好基礎(chǔ)。（二）知識要點1、操作面板簡介操作面板由液晶顯示器、手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)鍵盤、功能鍵、機(jī)床控制面板四個區(qū)域和一個急停按鈕組成。顯示器是75

11、英寸彩色液晶顯示器，分辨率為640×800。顯示器內(nèi)有可以顯示程序、零件的圖形及刀具軌跡的主顯示區(qū)和運行中的坐標(biāo)顯示區(qū)。有圖形和字符等多種顯示形式。數(shù)控軟件的分層菜單命令條放置在顯示屏下端。功能鍵由F1一F10共十個鍵組成。它們是數(shù)控軟件的分層菜單命令條顯示內(nèi)容的執(zhí)行鍵。因此，功能鍵的操作功能有分層次的結(jié)構(gòu)，即同一個鍵在不同的子菜單層里有不同的功能。該數(shù)控車床的菜單結(jié)構(gòu)如圖1313所示。MDI鍵盤由數(shù)字、字母、光標(biāo)移動鍵等組成。其中大部分鍵具有上檔鍵功能。當(dāng)“Upper”鍵上的指示燈點亮的時候，輸入的是上檔鍵。MDI鍵盤用于手動輸入和編輯程序或其他參數(shù)。機(jī)床控制面板的按鍵則用于直接控

12、制機(jī)床主軸和進(jìn)給的驅(qū)動元件?？梢栽O(shè)定手動或自動等工作模式，控制各個軸的運動方向和運動速度等。2、工作方式選擇自動：進(jìn)入自動加工模式。自動連續(xù)加工工件；模擬校驗加工程序；在MDI模式下運行指令。單段：按一下“循環(huán)啟動”按鍵運行一程序段，機(jī)床運動軸減速停止。刀具、主軸電機(jī)停止運行；再按一下“循環(huán)啟動”按鍵又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。手動：手動連續(xù)移動臺面或者刀具。通過機(jī)床操作鍵可手動換刀、移動機(jī)床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開停，潤滑開停等；增量：增量進(jìn)給。用于定量移動機(jī)床坐標(biāo)軸，移動距離由倍率調(diào)整（當(dāng)倍率為“X1”時，定量移動距離為1um，可控制程序再走一個程序段；

13、回參考點：3、主軸控制主軸正轉(zhuǎn)：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的速度正向轉(zhuǎn)動啟動但正在反轉(zhuǎn)的過程中，該鍵無效。主軸反轉(zhuǎn)：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸電機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的速度反向轉(zhuǎn)動啟動但正在正轉(zhuǎn)的過程中，該鍵無效。主軸停止：手動/手搖/單步方式下，按下此鍵，主軸轉(zhuǎn)動停止，機(jī)床正在做進(jìn)給運動時，該鍵無效。4、數(shù)控程序運行控制開關(guān)循環(huán)啟動：“自動”、“單段”工作方式下有效。按下該鍵后，機(jī)床可進(jìn)行自動加工或模擬加工，注意自動加工前應(yīng)對刀正確。進(jìn)給保持：加工過程中，按下該鍵后，刀具相對于工件的進(jìn)給運動停止，再按下“循環(huán)啟動”鍵后，繼續(xù)運輸行下面的進(jìn)給運動。5、刀位轉(zhuǎn)

14、換：按下該鍵，系統(tǒng)見所選刀具，換到工作位上?！笆謩印薄ⅰ霸隽俊?、“手搖”工作方式下該鍵有效。6、空運行：在“自動”方式下，按下該鍵后，機(jī)床以系統(tǒng)最大快移速度運行程序；空運行不做實際切削，目的在于確定切削路徑及程序。在實際切削時關(guān)閉此功能，否則可能造成危險此功能。對螺紋切削無效。7、+X、+Z、-X、-Z：手動、增量和回零工作方式下有效，確定機(jī)床移動的軸和方向。通過該類按鍵，可手動控制刀具或工作臺移動。移動速度由系統(tǒng)最大工加工速度和進(jìn)給速度修調(diào)按鍵確定；快進(jìn)：同時按下軸方向鍵和“快進(jìn)”鍵時，以系統(tǒng)設(shè)定的最大移動速度 移動；8、超程解除在伺服軸行程的兩端各有一個極強(qiáng)開關(guān)，作用是防止伺服機(jī)構(gòu)碰撞而損

15、壞，每當(dāng)伺服機(jī)構(gòu)碰到行程極限開關(guān)時。就會出現(xiàn)超程。當(dāng)某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮)時系統(tǒng)軸某會緊急停止。如果要某鈾退出超程狀態(tài)時必須：(1)松開急停按鈕置工作方式為手動或手搖方式。(2)一直按壓著超程解除按鍵，控制器會暫時忽賂超程的緊急情況。(3)在手動(手搖)方式下使該抽向相反方向退出超程狀態(tài)。(4)松開超程解除按鍵。若顯示屏上運行狀態(tài)欄運行正常取代了出錯，表示恢復(fù)正?？梢岳^續(xù)操作。9、速率修調(diào)主軸修調(diào)：100%、遞增或遞減按2%。進(jìn)給修調(diào)：100%、遞增或遞減按2%?？焖傩拚{(diào)：100%、遞增或遞減按2%。安全注意事項：開機(jī)時按指導(dǎo)教師開啟系統(tǒng)，不得隨意硬關(guān)機(jī)，不得亂動其它電源開

16、關(guān)，不得在實驗室打鬧。（三）技能要點（闡述要點）1、開機(jī)；2、返回參考點；3、機(jī)床手動操作；4、程序輸入。（四）技能訓(xùn)練機(jī)床操作面板基本操作：開啟機(jī)床操作回原點操作機(jī)床手動操作手動刀架程序輸入等。其詳細(xì)操作步驟和過程詳見華中世紀(jì)星HNC-21T操作指南。1、開機(jī) (1)開機(jī)步驟 開機(jī)步驟如下：按下“急停”按鈕，以減少設(shè)備電沖擊；機(jī)床上電； 數(shù)控系統(tǒng)上電。2、返回參考點由于上電前按下了“急?！卑粹o，開機(jī)后系統(tǒng)的工作方式為“急?！?。這時只需要左旋“急?！卑粹o，該按鈕就自動彈起使系統(tǒng)復(fù)位，系統(tǒng)進(jìn)入默認(rèn)的“回零”工作方式。數(shù)控系統(tǒng)上電以后，首先要進(jìn)行回參考點操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系，確保各軸坐標(biāo)的正確性

17、。方法和步驟如下：如果系統(tǒng)當(dāng)前的工作方式不是回零方式，則按一下控制面板上面的“回零”按鈕，使系統(tǒng)處于回零方式。 根據(jù)x軸參考點的方向，選擇按下“+x”或“一x”按鈕，使車床溜板帶動刀具向參考點移動。當(dāng)x軸回到參考點以后，所選“+x”或“一x”按鈕的指示燈亮。 根據(jù)z軸參考點的方向，選擇按下“+z”或“一z”按鈕，使車床溜板帶動刀具向參考點移動。當(dāng)z軸回到參考點以后，所選“+z”或“一z”按鈕的指示燈亮。上面的操作可以簡單地由圖1314表示。3、機(jī)床手動操作 (1)主軸運動 在手動方式下，按一下“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”或“主軸停止”按鍵，則主軸相應(yīng)地以設(shè)定值正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。 在手動方式下，按

18、下“主軸正點動”、“主軸負(fù)點動”按鍵，則主軸相應(yīng)地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，松開按鍵主軸停止轉(zhuǎn)動。 (2)進(jìn)給運動 點動進(jìn)給在手動方式下，按下“+x”或“一x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動，松開按鍵則停止移動。z方向的操作與x方向的操作類似。若同時按下“快進(jìn)”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的快速移動。按下進(jìn)給修調(diào)或快速修調(diào)項的“+”或“一”按鍵，則按10遞增或遞減進(jìn)給速度。 增量進(jìn)給在增量方式下，按一下“+x”或“-x”按鍵，刀具將沿x軸正向或反向移動一個增量值。z方向的操作與x方向的操作類似。增量進(jìn)給的增量值由“×1”，“×10”，“×100”，“x 1000”四個倍率鍵控制。其中“

19、×1”對應(yīng)1微米的增量值。其余的依此類推。 4、其他操作 (1)在手動方式下，按下“刀位轉(zhuǎn)換”按鍵，則刀架轉(zhuǎn)動一個刀位。 (2)在手動方式下，按一下“冷卻開停”按鍵，冷卻液泵開；再按一下“冷卻開?！卑存I，冷卻液泵關(guān)閉。如此交替。5、程序輸入(1)建立新文件在主菜單下，按F2鍵進(jìn)入“程序編輯”子菜單。然后，依次選擇“文件管理”、“新建文件”。這時，在文件名欄里輸入自己命名的新文件名，按Enter鍵，系統(tǒng)將自動建立一個新的空文件。(2)程序輸入在主菜單下，按F2鍵進(jìn)入“程序編輯”子菜單。然后，依次選擇“選擇編輯程序”、“磁盤程序”。再用光標(biāo)移動鍵找到剛才新建立的空文件。按Enter鍵，然

20、后按照數(shù)控程序的格式輸入程序。 (3)常用的編輯鍵 除了光標(biāo)的上下左右移動鍵以外，常用的編輯鍵還有以下幾個。 Pgup：使編輯程序向程序頭滾動一屏，光標(biāo)位置不變。Pgdn：使編輯程序向程序尾滾動一屏，光標(biāo)位置不變。 Del：刪除光標(biāo)后的一個字符，光標(biāo)位置不變。 BS：刪除光標(biāo)前的一個字符，光標(biāo)位置不變。(4)保存程序 在“程序編輯”子菜單下，按F4鍵進(jìn)入“保存文件”，則程序被保存下來。(5)程序運行 按一下機(jī)床控制面板上的“自動”按鍵，然后，按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，則程序開始自動運行。在這種模式下，如果沒有人為的干涉，程序?qū)⒁恢边\行完畢。 按一下機(jī)床控制面板上的“單段”按鍵，然

21、后，按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，則程序開始單程序段運行。在這種模式下，每按一下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，程序就執(zhí)行一個程序段。 6、關(guān)機(jī) 關(guān)機(jī)步驟如下： 按下“急停”按鈕，以減少設(shè)備電沖擊； 斷開數(shù)控系統(tǒng)電源； 斷開機(jī)床電源。課題三：程序編輯與調(diào)試操作（一）教學(xué)目標(biāo)、要求能對給出的零件圖用基本指令進(jìn)行精加工編程，并進(jìn)行程序調(diào)試、軌跡顯示。（二）知識要點1、用基本指令編寫、輸入、編輯精加工程序，對程序進(jìn)行運行，并對程序進(jìn)行調(diào)試是數(shù)控編程主要內(nèi)容和重要內(nèi)容，是最基本的技能。（三）技能要點（闡述要點）1、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（F4F6）；2、用基本指令編寫給定零件圖精加工程

22、序；3、程序輸入與編輯；4、選擇毛坯、刀具；5、程序軌跡顯示、模擬加工6、程序調(diào)整。（四）技能訓(xùn)練1、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（F4F6）在圖1.3.1所示的主操作界面下，按F4進(jìn)入MDI功能子菜單。命令行與菜單條的顯示如圖3.5.1所示。在MDI功能子菜單下按F6，進(jìn)入MDI運行方式，命令行的底色變成了白色，并且有光標(biāo)在閃爍。這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個G代碼指令段，即“MDI運行”。注意：自動運行過程中，不能進(jìn)入MDI運行方式，可在進(jìn)給保持衙進(jìn)入。（1）輸入MDI指令段MDI輸入的最小單位是一個有效指令字。因此，一個MDI運行指令段可以有下述兩種方法：a.一次輸入，即一次多個指令字的

23、信息；b.多次輸入，即每次輸入一個指令字信息。例如：要“G00 X100 Z1000”MDI運行指令段，可以a.直接輸入“G00 X100 Z1000”并按回車；觀察顯示窗口內(nèi)G、X、Z的值；b.先輸入“G00”并按回車鍵，再輸入“X100”并按回車，.；（2）運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后，按一下操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令。（3）修改某一字段的值（4）清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字?jǐn)?shù)據(jù)（按F7鍵）（5）停止當(dāng)前正在運行的MDI指令（按F7鍵可停止MDI運行）2、編寫程序：按給定零件圖進(jìn)行工藝處理數(shù)學(xué)處理用基本指令編寫零件精加工程序。（圖樣附后）2、程序

24、輸入與編輯：程序輸入編輯保存。3、選擇毛坯、刀具：根據(jù)零件圖毛坯尺寸在工具欄上選圖示設(shè)定毛坯尺寸裝毛坯，在主菜單上選機(jī)床選刀具子菜單選刀具。4、程序軌跡顯示、模擬加工：略。5、程序調(diào)整：根據(jù)程序運行狀況對程序中的相關(guān)程序段、指令、數(shù)據(jù)、刀具、參數(shù)等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修改。課題四：手動車削工件（一）教學(xué)目標(biāo)、要求規(guī)范操作，熟練掌握手動車削的方法，正確選擇和裝夾毛坯、刀具，正確調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”方式，掌握使用增量方式進(jìn)行尺寸定位，手動車削工件外圓和端面。（二）知識要點1、手動移動機(jī)床坐標(biāo)軸（手動進(jìn)給、增量進(jìn)給、手搖進(jìn)給）2、毛坯和刀具的正確裝夾（三）技能要點（闡述要點）1、手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（

25、F4F6）；2、手動進(jìn)給；3、手動快速移動；4、手動進(jìn)給、主軸、快移倍率選擇；5、增量進(jìn)給；6、手搖進(jìn)給。（四）技能訓(xùn)練1、根據(jù)零件圖設(shè)定毛坯尺寸（如40）裝夾毛坯2、選擇、裝夾刀具：在主菜單上選機(jī)床選刀具子菜單選擇刀具裝夾刀具3、手動進(jìn)給按下手動按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于手動運行方式，可用點動方式移動機(jī)床坐標(biāo)軸（下面以點動移動X軸為例說明）：（1）按下“+X”或“X”按鍵（指示燈亮），X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動；（2）松開“+X”或“X”按鍵（指示燈滅），X軸將減速停止。用同樣的方法，使用“+Z”或“Z”按鍵，可使Z軸產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動。在手動運行方式下，同時按下X、Z方向的軸手動按鍵

26、，能同時手動控制X、Z坐標(biāo)軸連續(xù)移動。4、手動快速移動在手動進(jìn)給時，若同時按下“快進(jìn)”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向快速運動。5、手動進(jìn)給、主軸、快移倍率選擇按下倍率鍵的“+”，修調(diào)倍率遞增10%，按一下“”，修調(diào)倍率遞減10%，按下“100%”按鍵（指示燈亮），主軸、進(jìn)給或快速修調(diào)倍率被置為“100%”。按一下進(jìn)給修調(diào)按鈕可改變進(jìn)給進(jìn)給修調(diào)倍率，進(jìn)給修調(diào)倍率的范圍為0%和150%之間；主軸修調(diào)倍率上電后的默認(rèn)值為100%，按一下主軸修調(diào)“”鍵，主軸修調(diào)倍率遞減10%，最小值為10%；按一下快修“+”鍵，快修倍率遞增10%，最大為100%。6、增量進(jìn)給按下“增量”按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)

27、為“步進(jìn)”，按下增量倍率選擇鍵，設(shè)定增量修調(diào)倍率，進(jìn)給修調(diào)波段開關(guān)和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下表：進(jìn)給倍率X1X10X100X1000增量值（mm）0.0010.010.11例如，在增量方式下，將進(jìn)給修調(diào)倍率設(shè)為X10，按一下“+Z”（或“Z”）按鍵（指示燈亮），Z軸將正方向（或負(fù)方向）移動0.01mm。（系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程方式，因此X軸方向只移動0.005mm）7、手搖進(jìn)給再次按下增量按鍵（指示燈亮），將工作方式設(shè)為手搖，旋轉(zhuǎn)手搖輪上的倍率波段開關(guān)，可選擇相應(yīng)的增量值，如下表：進(jìn)給倍率X1X10X100增量值（mm）0.0010.010.18、手動車削外圓、端面(30X80)1）切削用量（1）車端

28、面：背吃刀量：進(jìn)給量：0.1mm/r（50mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：500r/min（2）粗車外圓：背吃刀量：12mm進(jìn)給量：0.20.3mm/r（100150mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：500r/min（3）精車外圓：背吃刀量：0.5mm進(jìn)給量：0.1mm/r（80mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：800r/min（4）切斷：進(jìn)給量：0.1mm/r（30mm/min）主軸轉(zhuǎn)速：300r/min列表如下：切削用量工步背吃刀量/mm進(jìn)給量/（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)車右端面0.1500粗車外圓20.2500精車外圓0.50.1800切斷0.13002）量具、工具及設(shè)備游標(biāo)卡尺(0150nun)1把；外

29、徑千分尺(2550)un)1把；90。外圓車刀1把；45。外圓車刀1把；車床卡盤扳手及其他相關(guān)設(shè)備工具。3）手動走刀車削外圓(圖4-2)操作方法或步驟：手動主軸正轉(zhuǎn)按圖4-2手動車削外圓過程。 Xl和Z方向鍵接近工件調(diào)整進(jìn)給修調(diào)方式，降至68以下選擇相應(yīng)增量值按一Z方向鍵進(jìn)行車削工件外圓退刀主軸停止 刀架移至安全位置。4）手動走刀車削端面(圖4-3)操作方法或步驟：手動 主軸正轉(zhuǎn) 按X和Z方向鍵接近工件調(diào)整進(jìn)給修調(diào)方式，降至68以下選擇相應(yīng)增量值按Z方向鍵進(jìn)行車削工件端面退刀主軸停止 刀架移至安全位置。5）安全及注意事項手動車削時，要注意正確調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”倍率；正確調(diào)整增量尺寸；在使用切刀進(jìn)

30、行切斷時，不但“進(jìn)給修調(diào)”倍率要降低至2一4，還要將轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整降低，保證刀具不會損壞。手動車削時，車刀接近車削終點時，要使用點動進(jìn)給，尤其是車削端面應(yīng)避免打壞刀尖。課題五：對刀（一）教學(xué)目標(biāo)、要求了解對刀的概念、目的及對刀的準(zhǔn)備、刀具的定義，熟練掌握對刀、對刀檢查的方法，正確使用增量方式進(jìn)行對刀。正確編輯對刀檢查程序。（二）知識要點1、對刀：在加工程序執(zhí)行前，通過對刀方法實現(xiàn)對每把刀的刀具補(bǔ)償，使每把刀轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖都重合在工件坐標(biāo)系原點上的過程。對刀的目的是為了建立工件的坐標(biāo)系。2、華中“世紀(jì)星”HNC-21T系統(tǒng)常用的刀具的相對規(guī)定定義為：90°外圓車刀T0101；切刀T

31、0202；60°車刀(螺紋刀)T0303；45°外圓車刀T0404。（三）技能要點（闡述要點）1、90°車刀的對刀2、60°車刀的對刀3、45°車刀的對刀4、對刀檢查（四）技能訓(xùn)練1、90°車刀的對刀(1)X方向的對刀過程：主軸正轉(zhuǎn)按X移動刀架接近工件外圓(正確調(diào)整進(jìn)給修調(diào)至40，越接近工件時，進(jìn)給修調(diào)越低) 離工件外圓約2mm左右合理選擇增量方式(以遞減方式選擇x1000x100x10x1)，使車刀輕微接觸工件表面按+Z離開工件表面主軸停止 測量工件試切直徑XF10(擴(kuò)展功能) F4(MDl) F2(刀偏表) 移光標(biāo)至試切直徑X E

32、nter激活輸入測量工件試切直徑XEnter F10(返回) Fl0(擴(kuò)展功能)。(2)Z方向的對刀過程：主軸正轉(zhuǎn) 按Z移動刀架接近工件端面(正確調(diào)整進(jìn)給修調(diào)至40，越接近工件時，進(jìn)給修調(diào)越低) 離工件端面約2mm左右合理選擇增量方式(以遞減方式選擇x1000x100x10x1)，使車刀輕微接觸工件表面按+X離開工件表面主軸停止 Fl0(擴(kuò)展功能) F4(MDl) F2(刀偏表) 移光標(biāo)至試切長度ZEnter激活輸人工件試切長度Z0Enter F10(返回) F10(擴(kuò)展功能)。2、切刀的對刀切刀對刀時，X向?qū)Φ杜c90°外圓車刀X向?qū)Φ斗椒ㄒ恢?，Z向?qū)Φ稌r則左刀尖對工件端面。3、60

33、°車刀的對刀60°車刀(螺紋刀)對刀時，X向?qū)Φ杜c90°外圓車刀X向?qū)Φ斗椒?致，Z向?qū)Φ稌r則刀尖與端面重合就可以了。4、45°車刀的對刀45°外圓車刀對刀時，需對兩個刀尖，即X向為右刀尖對工件外圓，Z向為左刀尖對工件端面。5、內(nèi)孔車刀的對刀內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀時，與90°外圓車刀、60°外圓車刀(螺紋刀)的對刀基本方法一樣，但須注意，內(nèi)孔車刀(鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀)對刀所接觸的表面為孔的表面，因此刀尖所接觸表面的方向與外圓車刀所接觸表面的方向正好相反；由于鉆孔時孔的精度較差，為保證孔的加工精度，最好對刀前先手動車削

34、一下表面，再進(jìn)行對刀；要注意孔的測量。6、對刀檢查(1)對刀檢查的步驟：F10(擴(kuò)展功能) F2(程序編輯) Fl(文件管理) F2(新建文件) 輸入對刀檢查程序(其中試切直徑要加5mm) F4(保存文件) 查看新建文件是否成功F10(返回) F1(自動加工) Fl(程序選擇) F1(磁盤程序)移光標(biāo)選中所用程序Enter 將快速修調(diào)降至20一40單段 循環(huán)啟動注意安全觀察刀具終點，刀尖與外圓間隔25mm，與端面重合F10(返回) 手動 刀架移至安全位置。(2)對刀檢查程序：ODDJC001；001；N10G90G95G00X200Z200T0101M03；N20G00XX+5Z0；(XX+5

35、”為實際測量直徑X+5mm)N30X200Z200；N40M30；(3)如果一次同時進(jìn)行多把刀具的對刀檢查時，在此程序中增加相應(yīng)程序段內(nèi)容。7、安全及注意事項對刀時，注意及時調(diào)整“進(jìn)給修調(diào)”倍率，避免發(fā)生碰刀現(xiàn)象；由于對刀精度直接影響工件的加工精度，因此對刀時，必須使用增量對刀方式對刀，以減少對刀誤差；對刀檢查時，注意及時調(diào)整“快速修調(diào)”倍率，避免由于對刀誤差而產(chǎn)生事故。課題六：課題一基本編程車削外圓、端面和臺階§311 編程車外圓一、教學(xué)要求 熟悉車削外圓的工藝知識；掌握車削外圓編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削外圓的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練311 已知工件材

36、料為45鋼，毛坯直徑為50mm，根據(jù)圖3-l，以基本編程方式加工外圓。 1工藝分析 (1)車削外圓過程的基本動作分析 車削外圓的基本動作有以下幾種方式： 進(jìn)刀一車削一退刀一返回。刀具軌跡如圖32a所示。 進(jìn)刀一車削一返回。刀具軌跡如圖32b所示。 進(jìn)刀一車削一退刀并返回。刀具軌跡如圖32c所示。 (2)工藝路線粗車40留余量1mm。(進(jìn)刀一車削一退刀一返回)(粗車三刀)精車40至尺寸要求。(進(jìn)刀一車削一退刀一返回)(精車一刀)2刀具及切削用量(1)刀具：90°硬質(zhì)合金車刀(T0101)(2)切削用量：粗車：n=500rmin；f=03mmr；p =15mm。(直徑量為3mm)精車：n

37、=1000rmin；f=01mmr；p =05mm。(直徑量為lmm)3相關(guān)計算(1)計算粗車第一刀時刀具軌跡的編程坐標(biāo)進(jìn)刀一(X47 Z4)；車削一(X47 Z-30)；返回一(X47 Z4)(2)計算粗車第二刀時刀具軌跡的編程坐標(biāo)進(jìn)刀一(X44 Z4)；車削一(X44 Z-30)：返回一(X44 Z4)(3)計算粗車第三刀時刀具軌跡的編程坐標(biāo)進(jìn)刀一(X41 Z4)；車削一(X41 Z-30)；返回一(X41 Z4)(4)計算精車時刀具軌跡的編程坐標(biāo)進(jìn)刀一(X40 Z4)；車削一(X40 Z-30)；退刀一(X52 Z一30)；返回一(X52 Z4)注：以l二編程坐標(biāo)計算是給初學(xué)者起到個啟發(fā)

38、和引導(dǎo)的作用，以后編程時一般坐標(biāo)用心算就可以了，不必寫出計算過程。 4編程 0001； 00l；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03；(設(shè)定機(jī)床工作狀態(tài))N20 G00 X47 Z4；(進(jìn)刀3mm)N30 G0l Z-30 F03；(粗車第一刀)N50 G00 Z4；(返回端面)N60 X44；(進(jìn)刀3mm)N70 G0l Z-30 F03；(粗車第二刀)N80 G00 Z4；(返回端面)N90 X41；(進(jìn)刀3mm)N100 G01 Z-30 F03；(粗車第三刀)N110 G00 Z4；(返回端面)N120 X40；(進(jìn)刀lmm)N130 G01 Z-30

39、 F01；(精車40)N140 X52；(退刀并車削大端面)N150 G00 X200 Z200；(返回?fù)Q刀點)N160 M30；(程序結(jié)束并返回程序起點) (1)量具、工具、材料及設(shè)備量具：0150mm(002mm)游標(biāo)卡尺、2550mm外徑千分尺各1把。刀具：90°車刀1把。設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。(2)操作方法或步驟開機(jī)及回參考點。用自定心卡盤裝夾工件，伸出長50mm左右，找正夾緊。裝夾90°硬質(zhì)合金車刀。選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。對刀及對刀檢查。輸入O001加工程序并檢查校對。程序空運行(程序校驗)。程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。三、安全及注

40、意事項(1)對刀結(jié)束后必須進(jìn)行對刀檢查，以確保加工程序的運行安全。(2)程序校驗必須重新結(jié)合圖紙進(jìn)行，不只是拿原先編好的程序檢查一遍了事。(3)要事先確定安全保護(hù)措施，以便能在操作中發(fā)生意外時進(jìn)行及時有效的處理。§312 編程車削端面一、教學(xué)要求 熟悉車削端面的工藝知識；掌握車削端面的編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削端面的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練312已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為50mm，根據(jù)圖33，編制加工車端面程序。1工藝分析(1)粗車端面留05mm。(2)精車端面至尺寸要求。2刀具及切削用量(1)刀具：45°硬質(zhì)合金端面車刀(T0404)(

41、2)切削用量：粗車：n=500rmin；f=02；p=15mm精車：n=1000rmin；f=01；p=05mm3相關(guān)計算(1)粗車端面車刀起始點坐標(biāo)：X55 Z05(2)精車端面車刀起始點坐標(biāo)：X55 Z04編程O002；001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03；N20 G00 X55 Z05；(Z向進(jìn)刀15mm)N30 G01 X-05 F02；(粗車端面)N40 G00 X55；(返回外圓)N50 G0l Z0 F01；(Z向進(jìn)刀05mm)N60 X-05；(精車端面)N70 G00 X200 Z200；(返回?fù)Q刀點)N80 M30；(程序結(jié)束并返回

42、程序起點) (1)量具、工具及設(shè)備量具：0150mm(002mm) 游標(biāo)卡尺、2550mm外徑千分尺各1把。刀具：45°硬質(zhì)合金車刀l把。設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。(2)操作方法或步驟開機(jī)及回參考點。用自定心卡盤裝夾工件伸出長30mm左右，找正夾緊。裝夾45°硬質(zhì)合金車刀。選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。對刀及對刀檢查。輸入O002加工程序并檢查校對。程序空運行(程序校驗)。程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。三、安全及注意事項 (1)安裝車端面的車刀必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，防止造成車削工件端面損壞刀尖。 (2)車端面時的對刀比較特殊，應(yīng)掌握正確的對刀方法。 (3)

43、精車工件變速時應(yīng)事先在程序中插人。M00或M01指令。課題七：基本編程車削圓錐一、教學(xué)要求 熟悉車削外圓錐的工藝知識；掌握車削外圓錐編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削外圓錐的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練331已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為50，根據(jù)圖3-6，編制加工程序。 1工藝分析 (1)粗車-粗車40外圓留精車余量1mm；粗車錐度留精車余量lmm。 (2)精車：精車錐度至尺寸要求；精車40外圓至尺寸要求。 2刀具及切削用量(略) 3相關(guān)計算(略) 4編程 O006；001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03；(設(shè)定機(jī)床工作狀態(tài))N20

44、 G00 X47 Z4；(進(jìn)刀3mm) N30 G0l Z-40 F03；(粗車40第一刀)N40 G00 Z4；(返回端面)N50 G00 X44；(進(jìn)刀3mm)N60 G01 Z-40 F03；(粗車40第二刀)N70 G00 Z4；(返回端面)N80 G00 X4l；(進(jìn)刀3mm)N90 G01 Z-40 F03；(粗車40第三刀)N100 G00 Z0；(返回端面)Nll0 G0l X37 F03；(進(jìn)刀4mm)N120 X41 Z10；(粗車錐度第一刀)N130 Z0；(返回端面)N140 X33；(進(jìn)刀24mm)N150 X41 Z-10；(粗車錐度第二刀)N160 Z0；(返回端

45、面)N170 X29；(進(jìn)刀4mm)N180 X41 Z一10；(粗車錐度第三刀)N190 Z0；(返回端面)N200 X25；(進(jìn)刀4mm)N210 X4l Z10；(粗車錐度第四刀)N220 Z0；(返回端面)N230 X21；(進(jìn)刀4mm)N240 X41 Z一10；(粗車錐度第五刀)N250 Z0；(返回端面)N260 X20；(進(jìn)刀lmm至錐度小端坐標(biāo))N270 G0l X40 Z一10 F01；(精車錐度至錐度大端坐標(biāo))N280 Z-40；(精車40)N290 X52；(退刀并車削大端面)N300 G00 X200 Z200；(返回?fù)Q刀點)N310 M30；(程序結(jié)束) (1)量具

46、、工具及設(shè)備量具：0150mm(002mm)游標(biāo)卡尺、2550mm外徑千分尺各1把。刀具：900硬質(zhì)合金車刀1把。設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。 (2)操作方法或步驟開機(jī)及回參考點。用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。裝夾90°硬質(zhì)合金車刀。選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。90°硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。輸入O006加工程序并檢查校對。程序空運行(程序校驗)。程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。三、安全及注意事項 車錐度時車刀的刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的中心，否則會造成錐度工件出現(xiàn)雙曲線誤差。課題八：基本編程車削成形面§351 編程車削凸圓弧一、

47、教學(xué)要求 熟悉車削凸圓弧的工藝知識；掌握車削凸圓弧編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削凸圓弧的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練351 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為50。根據(jù)圖3-9，編制加工程序。 1工藝分析 (1)粗車40外徑留精車余量1mm。 (2)用三角形車錐法粗車R20處10×45°倒角。 (3)用G02粗車R20圓弧。 (4)用G03精車R20圓弧。 (5)精車40至尺寸要求。 2刀具及切削用量(略) 3相關(guān)計算(略)4編程O015；001；N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T010l M03；(設(shè)定機(jī)床工作狀態(tài))N20 G00

48、X47 Z4；(進(jìn)刀3mm)N30 G0l Z-40 F03；(粗車40第一刀)N40 G00 Z4；(返回端面)N50 G00 X44；(進(jìn)刀3mm)N60 G01 Z-40 F03；(粗車40第二刀)N70 G00 Z4；(返回端面)N80 G00 X4l；(進(jìn)刀3mm)N90 G01 Z-40 F03；(粗車40第三刀)N100 G00 Z0；(返回端面)N110 G01 X37 F03；(進(jìn)刀4mm)N120 X41 Z10；(粗車錐度第一刀)N130 Z0；(返回端面)N140 X33；(進(jìn)刀4mm)N150 X41 Z10；(粗車錐度第二刀)N160 Z0；(返回端面)N170 X

49、29；(進(jìn)刀4mm)N180 X4l Z一10；(粗車錐度第三刀)N190 Z0；(返回端面)N200 X25；(進(jìn)刀4mm)N210 X41 Z一10；(粗車錐度第四刀)N220 Z0；(返回端面)N230 X21；(進(jìn)刀4mm)N240 X41 Z一10；(粗車錐度第五刀)N250 Z-20；(進(jìn)刀至圓弧最高點)N260 G02 X0 Z05 R205 F02；(粗車R20圓弧)N270 G01 Z0 F01；(進(jìn)刀至工件端面)N280 G03 X40 Z-20 R20 F01；(精車R20圓弧)N290 G01 Z-40 F01；(精車40)N300 X52；(退刀并車削大端面)N310

50、 G00 X200 Z200；(返回?fù)Q刀點)量具、工具與設(shè)備量具：0150mm(002mm)游標(biāo)卡尺、2550mm外徑千分尺各l把。刀具：90°硬質(zhì)合金車刀1把。設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。(2)操作方法或步驟開機(jī)及回參考點。用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。裝夾90°硬質(zhì)合金車刀。選擇并調(diào)整好車床轉(zhuǎn)速。90°硬質(zhì)合金車刀對刀及對刀檢查。輸入0015加工程序并檢查校對。程序空運行(程序校驗)。程序加工運行(程序單段運行及試切工件)。三、安全及注意事項 注意圓弧插補(bǔ)指令G02和G03適用條件；車圓弧的車刀一定要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心。

51、67;352 編程車削凹圓弧一、教學(xué)要求 熟悉車削凹圓弧的工藝知識；掌握車削凹圓弧編程方法；學(xué)會在數(shù)控車床上車削凹圓弧的操作方法。二、看實訓(xùn)圖并完成練習(xí)件的編程與加工 練352 已知工件材料為45鋼，毛坯直徑為50，鉆孔直徑為24。根據(jù)圖38編制加工程序(附車凹圓弧練習(xí)圖310)。 1工藝分析 (1)粗車40留精車余量lmm。 (2)精車40至尺寸。 (3)車R15至尺寸。 2刀具及切削用量(略) 3相關(guān)計算 車削R15圓弧的加工余量=764mm。 4編程O016001；N10G90G95GOOX100Z100T0101M03；(設(shè)定機(jī)床工作狀態(tài))N20GOOX47Z4；(進(jìn)刀3mm)N30G

52、01Z-40F03；(粗車由40第一刀)N40GOOZ4；(返回端面)N50X44；(進(jìn)刀3mm)N60G01Z-40F03；(粗車40第二刀)N70G00Z4；(返回端面)N80X41；(進(jìn)刀3mm)N90G01Z-40F03；(粗車40第三刀)N100G00Z4；(返回端面)Nll0X40；(進(jìn)刀lmm)N120G01Z-40F01；(精車40)N130X52；(退刀并車削大端面)N140G00X200Z200；(返回?fù)Q刀點)N150T0303；(換刀)N160G00X44Z-10；(進(jìn)刀364mm)N170G02X44Z-30R15F03；(粗車圓弧第一刀)N180G00X41；(進(jìn)刀3

53、mm)N190G-03X41Z-10R20F03；(粗車圓弧第二刀)N200G01X40F03；(進(jìn)刀lmm)N210G02X40Z-30R20F01；(精車圓弧)N220G00X200Z200；(返回?fù)Q刀點)N230M30；(程序結(jié)束并返回程序起點)(1) 量具、工具及設(shè)備O量具：0150mm(002mm)游標(biāo)卡尺、2550mm外徑千分尺各1把。O刀具：90°硬質(zhì)合金車刀1把；60°硬質(zhì)合金車刀1把。O設(shè)備：CJK6140(華中系統(tǒng))數(shù)控車床。(2) 操作方法或步驟分開機(jī)及回參考點。O用自定心卡盤裝夾工件伸出長50mm左右，找正夾緊。O裝夾90°硬質(zhì)合金車刀；裝夾60°硬質(zhì)