燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案匯編

1、燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案匯編燃料油儲罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案1. 總則2. 項目概況3. 參考的主要標準規(guī)范4. 定義5腐蝕環(huán)境5.1現(xiàn)場條件5.2油品物性6. 防腐設(shè)計原則和總的要求7防腐蝕涂層體系7.1 儲油罐的防腐涂層體系7.2 消防水儲罐的防腐蝕涂層體系8防腐涂料的選用8.1 涂料選用和質(zhì)量檢驗8.2 防腐涂料技術(shù)要求9涂裝前表面處理10涂裝施工技術(shù)要求11施工質(zhì)量的檢查和驗收12環(huán)保與安全附注：關(guān)于防腐涂裝方案的簡要技術(shù)說明第1頁共20頁1 總則本防腐蝕涂裝方案推薦用于xx 公司 xxx 項目中燃料油儲罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防腐涂裝施

2、工及質(zhì)量驗收。該方案可應(yīng)業(yè)主的要求或所了解的影響防腐蝕條件的因素變更而修改。2 項目概況該項目計有帶加熱裝置的 30000M3拱頂燃料油（重油）儲罐 4 臺、 5000M3拱頂燃料油（重油）儲罐 4 臺； 5000M3拱頂消防水罐 2 臺。所有儲罐底板上下表面尚未決定是否采用陰極保護措施，本方案中分別按有陰極保護和無陰極保護兩種情況推薦兩套方案供選擇。應(yīng)業(yè)主要求， 5000M3儲油罐應(yīng)具有通用性，即既能裝燃料油（重油），亦能裝成品柴油，本防腐涂裝方案予以考慮。3 參考的主要標準規(guī)范GB13348-92液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB15599-95石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范SH3022-1999石

3、油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SY0007-1999鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY/T0319-1998鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準第2頁共20頁CNCIA/T00012006石油儲罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；GB/T16906-1997石油產(chǎn)品儲罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法GB6950-2001附錄 2石油產(chǎn)品儲罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標中石化文件加工高含硫原油儲罐防護技術(shù)規(guī)定鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第三次征求意見稿ISO12944鋼結(jié)構(gòu)保護涂層GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）GB1764漆膜

4、厚度測定法GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程 - 涂漆前處理工藝安全GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程 - 涂漆工藝安全SHJ43-1991石油化工企業(yè)設(shè)備和配管的表面顏色標準和標記HG/T3668-2000富鋅底漆HG/T2884-1997第3頁共20頁環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）這些標準要求采用最新的有效版本。其它未列出的與涂料及施工有關(guān)的規(guī)范、規(guī)則和標準，供貨商（制造商）可應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理提供。4 定義項目： xxxx 項目業(yè)主： xxxx 公司設(shè)計單位： xx 設(shè)計院涂層承包商：防腐工程的施工方；制造商（供貨商）：提供或生產(chǎn)防腐涂料的公司或廠家。5 腐蝕環(huán)境5.1 現(xiàn)場條件與腐蝕環(huán)境經(jīng)查閱該地區(qū)的氣象資料

5、，儲罐所處安裝地點的氣候環(huán)境條件如下：- 周圍環(huán)境溫度，最低 / 最高：- 6.1 /+39.2 - 月平均相對濕度，最低 / 最高72%/88%- 最大風速28m/s- 極大風速32.5m/s- 年平均降水量1343.8mm第4頁共20頁根據(jù)上述氣象資料，可以確定該安裝地點的大氣腐蝕環(huán)境按ISO12944-2 標準為 C4級 C5-M級。5.2 油品物性表 1油品主要物性序號項目燃料油（重油）柴油消防水1 密度(20 ,KG/m3)9802°API( 度 )3 粘度 (20 ,m2/s)4 粘度(50 ),m2/s) 5005 傾點 ( )6 含硫量 %7 操作溫度( ) 80 常

6、溫常溫注：其中操作溫度和含硫量對防腐涂層的設(shè)計影響最大。6 防腐設(shè)計原則和總的要求6.1 腐蝕保護的設(shè)計壽命儲罐內(nèi)壁易于維修和更換的部位，其防腐涂層的設(shè)計壽命不低于 7 年；暴露在大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)，其防腐涂層的設(shè)計壽命不低于 10年；不易維修和更換的部位，如儲罐底板下表面，保溫層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面，其腐蝕保護的設(shè)計壽命不低于 20 年。6.2 腐蝕保護防腐方法和總的要求所采用的保護方法與被保護部位的設(shè)計壽命相結(jié)合，且技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、對公共環(huán)境影響小、管理方便，在國內(nèi)外同類或相近工程中具有成功應(yīng)用經(jīng)驗。所采用的保護方法，與被保護物（或構(gòu)件）的材質(zhì)、腐蝕環(huán)境、施工方法和條件等相適應(yīng)。 7 防腐蝕涂

7、層體系第5頁共20頁7.1 儲油罐防腐蝕涂層體系本單元計有 30000M3拱頂燃料油（重油）儲罐4 臺，5000M3拱頂燃料油（重油）儲罐4 臺（有時裝柴油），操作溫度80。附表中所表述的各部位，其范圍如下A罐底板上表面及油水線（1-2 米）以下罐內(nèi)壁：包括距罐底板上表面 1-2 米高范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面、罐底上表面和罐內(nèi)附件（不包括加熱盤管）；（注：油水分離線的確定：通常在0.5-2 米之間，具體確定在多少，與油罐的大小、油品含水率等相關(guān)。）當該部位采用犧牲陽極保護時，應(yīng)采用絕緣涂層；不采用犧牲陽極保護時，應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。B罐體其它內(nèi)表面：是指除上述A條之外的其余罐壁內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面（含網(wǎng)

8、桿）等所有與油品或油氣接觸的碳鋼表面；C罐體保溫部位：指外覆保溫層的罐外壁；D罐體非保溫部位包括：拱頂外表面、梯子平臺、盤梯及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。E罐底板下表面：指罐底板下表面及支撐鋼結(jié)構(gòu)件等該部位通常采用強制電流配合涂層防腐，當不采用強制電流陰極保護時，涂層防腐應(yīng)加強（采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚）。F加熱盤管部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50350 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3 道或輥刷 4道 300 有強制電流保護時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷1第6頁共20頁道

9、 100300 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂 2 道或輥刷 3 道 200 罐底板上表面及油水分離線以下 (1-2m) 罐內(nèi)壁無犧牲陽極保護時涂層無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷 2 道 400400 有犧牲陽極保護時涂層無溶劑環(huán)氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2 道 400400 罐體其它內(nèi)表面涂層無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無空氣噴涂或輥刷2 道 300300罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1 道 50150 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間漆無空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1 道 60240 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間

10、漆無空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100 面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2 道 80 加熱盤管外表面底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50150 面漆環(huán)氧改性有機硅耐熱面漆無空氣噴涂或輥刷 2 道 100 表 2. 拱頂儲油罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求表2.1首選方案：采用安全環(huán)保的無溶劑環(huán)氧涂料、防銹性佳的富鋅底漆，因目前鋅粉價高，防腐費用稍高。表 2.2備選方案：經(jīng)濟型防腐涂裝方案部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2 道或輥刷 3道 20

11、0有強制電流保護時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂1 道或輥刷 2道 100250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂或輥刷2道150罐底板上表面及油水分離線以下 (1-2m)罐內(nèi)壁無犧牲陽極保護時底漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂1 道或輥刷2道 100300 面漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂2 道或輥刷3道 200 有犧牲陽極保護時底漆環(huán)氧防銹底漆無空氣噴涂或輥刷1 道100300 面漆環(huán)氧第7頁共20頁玻璃鱗片涂料無空氣噴涂或輥刷2 道 200 罐體其它內(nèi)表面底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1 道 50200 面漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2 道 150 罐外

12、壁保溫部位底漆環(huán)氧云鐵防銹漆/ 中間漆無空氣噴涂 1 道或輥刷 2 道 100100 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50280 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間漆無空氣噴涂 2 道或輥刷 3 道 150 面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷 2 道 80 加熱盤管外表面底漆環(huán)氧改性有機硅耐熱底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50100 面漆環(huán)氧改性有機硅耐熱面漆無空氣噴涂或輥刷 1 道507.2 消防水儲罐的防腐蝕涂層體系本單元有 5000m3拱頂儲罐 2 臺，儲存介質(zhì)為淡水，操作溫度常溫。表 3 中所表述的罐體非保溫部位包括罐體外表面、盤梯平臺及所有與大氣接觸的碳

13、鋼外表面。罐體內(nèi)表面包括罐底板上表面，罐體側(cè)內(nèi)壁和拱頂下內(nèi)表面及罐內(nèi)附件。表 3 消防水儲罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求表 3:1 首選方案采用安全環(huán)保的無溶劑環(huán)氧防腐涂料、富鋅底漆：部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50350 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂3 道或輥刷 4道 300 有強制電流保護時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 100300 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂 2 道或輥刷 3 道 200 罐第8頁共20頁體內(nèi)表面涂層無溶劑環(huán)氧防腐涂料無空氣噴涂或輥刷2 道 40040

14、0 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1 道 60240 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間漆無空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100 面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無空氣噴涂或輥刷2道80表 3.2 備選方案 經(jīng)濟型防腐方案部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（ m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無強制電流保護時底漆無機富鋅底漆無空氣噴涂或輥刷 1 道 50250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂2 道或輥刷 3道 200 有強制電流保護時底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無空氣噴涂或輥刷2 道 150罐體其它內(nèi)表面底漆環(huán)氧防銹底漆無

15、空氣噴涂或輥刷1 道 100300 面漆環(huán)氧玻璃鱗片涂料無空氣噴涂或輥刷2 道 200 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆無空氣噴涂或輥刷1 道 50280第9頁共20頁燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案1、GBJ128-90鋼制油罐施工及驗收規(guī)范2、GBJ235-82工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范3、SHJ12-89石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則4、Q/SHS0001.12001安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系5、 COW施工和操作方案二、油罐清洗組織與管理（一）組織及安全機構(gòu)1、經(jīng)理及安全總監(jiān)：2、現(xiàn)場安全負責人：3、現(xiàn)場作業(yè)管理：4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員：5、后勤保障人員：（二）原材料的使用計劃。1、本工

16、程用惰性氣體由甲方供給。2、水清洗用水量約為60m33、本工程用電、蒸汽由甲方供給。（三）主要設(shè)備機泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機，管道器材，閥門等。（四）作業(yè)過程管理1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進行現(xiàn)場確認。2、現(xiàn)場確認后進行臨時設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運行。第10頁共20頁3、清洗運行管理：每隔2 小時記錄進行操作記錄4、水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。5、竣工驗收（1）罐內(nèi)檢查，干凈、無雜物、達動火條件，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做到工完料凈場地清。（2）竣工驗收，竣工后10 天內(nèi)，甲方現(xiàn)場代表組織相關(guān)人員與我公司共同對工程進行驗收、確認、簽證。6、淤泥的堆放及搬運方式COW工程

17、清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運至或甲方指定地點填埋。三、 COW安裝、操作作業(yè)( 一) 作業(yè)前的準備1、設(shè)備的運送及吊卸準備（1）載貨汽車： 10-20 噸平板車 2 輛。（2）起重機： 35 噸起重車 1 輛。吊車由甲方提供。2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認3、油罐進出管線由甲方負責安排在水清洗前加好盲板，并提前天與甲方協(xié)商落實，由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認。（二）臨時設(shè)置設(shè)備、管道、器材、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時敷設(shè)管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。注意：起重作業(yè)場地，掛起重作業(yè)警示牌1 塊。第11頁共20頁在

18、臨時通道附近，掛臨時通道，注意安全警示牌 1 塊。操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。搬入器材要整理、整頓，妥善保管。嚴禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。平均風速 15 米/ 秒以上時，嚴禁高處、起重作業(yè)。發(fā)生地震 4 級以上時，中止全部作業(yè)，進行現(xiàn)場巡查。、機器、管道的配置與安裝（1）配置總則與組裝順序按照臨時敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè)，先從 COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠及近，依次進行，安裝清洗機和全面氣密。（2）地面管道、設(shè)備安裝連接。水、電、風、氣系統(tǒng)的安裝。管道布置、連接、氣

19、密。（3）電線布線：電線應(yīng)避免車輛的碾壓。（4）水管道安裝工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。(5) 管道安裝完畢后的全面檢查及氣密（6）機器的試運。（三）殘油移送1、將 T8681 油罐中的重油泵至甲方指定的T8682 油罐。移送路徑從 T8681 的脫水口（ DN80）到 T8682（四）水清洗作業(yè)第12頁共20頁往水槽內(nèi)中注入水，注水量約 50m3，邊使水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，直至將整個油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。注意事項：打開人孔前通知生產(chǎn)單位。經(jīng)現(xiàn)場確認后打開人孔（五）檢修孔的開放及換氣溫水清洗工程結(jié)束后，為清理、清掃油罐內(nèi)部，須打開檢修孔進行換

20、氣。（六）罐內(nèi)部清掃1、經(jīng) COWS、水清洗作業(yè)后，罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物，須進行罐內(nèi)清掃。2、操作要領(lǐng)：現(xiàn)場確認照明及淤渣搬出方式。殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。進行殘余淤渣收集并處理。2、注意事項：、確認罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。、進罐作業(yè)須嚴守進罐作業(yè)安全事項。、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。、使用無火花工具和防爆照明。（七）最終清理清洗刷洗油罐附著物。（八）解體、拆除作業(yè)1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水，在打開檢修孔之前，須清除到清洗油罐內(nèi)。第13頁共20頁2、清洗油供油管道：使抽吸槽內(nèi)保持負壓狀態(tài)，打開清洗油供給罐附近的排氣閥

21、進行回收，把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。3、回收管道：移送及廢油管道：須預(yù)先準備1 個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。4、COWS裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。5、各類安全警示牌的拆除和整理。6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標記并記錄。（九）器材的運出：采取與運進時相同方法。（十）作業(yè)現(xiàn)場的清掃：清掃整個場地。四、安全管理措施1嚴格按照 HSE管理體系和甲方安全生產(chǎn)管理標準組織清洗作業(yè)和操作管理，落實項目安全責任人。2在防火墻內(nèi)使用各類電氣機器、工具類必須是耐壓防爆

22、的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁動火。3執(zhí)行防止H2S中毒安全管理規(guī)定，在拆罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進行作業(yè)。4起重吊裝嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對機具、電動設(shè)備等認真檢查，確認安全才投入施工，吊裝做到指定專人負責，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護人進行過程監(jiān)護。第14頁共20頁5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴格執(zhí)行臨時用電

23、管理規(guī)定。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標準。8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進場施工機具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強作業(yè)過程安全管理，及時做好隱患整改工作。11兩人以上同時作業(yè)指定一人負責安全，作業(yè)中認真做到三不傷害。特種作

24、業(yè)人員持證上崗。12做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10 歐姆。第15頁共20頁14清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。施工安全技術(shù)方案一、安全管理措施1嚴格按照 HSE管理體系和公司安全生產(chǎn)管理標準組織清洗作業(yè)和操作管理，落實項目安全責任人。2在防火墻內(nèi)使用各類電氣機器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)

25、嚴禁動火。3執(zhí)行防止H2S中毒安全管理規(guī)定，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進行作業(yè)。4起重吊裝嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對機具、電動設(shè)備等認真檢查，確認安全才投入施工，吊裝做到指定專人負責，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護人進行過程監(jiān)護。5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)?，F(xiàn)場裝設(shè)防爆風機，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴

26、格執(zhí)行臨時用電管理規(guī)定。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標準。第16頁共20頁8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進場施工機具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強作業(yè)過程安全管理，及時做好隱患整改工作。11兩人以上同時作業(yè)指定一人負責安全，

27、作業(yè)中認真做到三不傷害。特種作業(yè)人員持證上崗。12做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10 歐姆。14清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）、安全職責1、當發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。2、組織力量對事故進行善后及處理。3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查。第17頁共20頁（二）、發(fā)生事故原因1、發(fā)生事故主要是由于員工責任心不強、安全措施不落實、違章操作及設(shè)備、器材老化引起