制造工廠如何做好品質(zhì)管理

1、制造工廠如何做好品質(zhì)管理質(zhì)量Quality，也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有 高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差 沒有“好的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的， 因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。一、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美 但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適 質(zhì)量"取代"最正確質(zhì)量"；而“最適質(zhì)量"即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量"。1. 滿足客戶現(xiàn)在的

2、需求：?符合特定的規(guī)格?功能好? 使用方便?外觀精美2. 保障客戶未來的需求：? 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障? 平安可靠? 外在環(huán)境影響小? 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加本錢，而是可以降低本錢人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高本錢。對于制造業(yè)而言，不良率下降，本錢就會下降：?不需要花費檢驗、修正不良品的本錢；?沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；? 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)時機；? 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了到達部門的目標，所進展的一切活動。1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)

3、定的因素來源于：?人員? 設(shè)備? 材料? 方法? 環(huán)境2. 品質(zhì)管理根底1標準化標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準那么，野蠻制造的“克星。? 統(tǒng)一化? 通用化? 系列化? 簡便化2信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的方法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。3丨質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。4質(zhì)量本錢分析? 預(yù)防本錢? 鑒定本錢? 故障本錢5質(zhì)量缺陷分析? 輕微缺陷? 一般缺陷? 嚴重缺陷? 致命缺陷6丨設(shè)備管理? 設(shè)備優(yōu)化? 設(shè)備保養(yǎng)3. “三按、“三檢1“三按? 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作上崗前培訓(xùn)與現(xiàn)場指導(dǎo)；? 要求檢驗員按工藝、按

4、圖紙、按標準檢驗；? 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。2“三檢?員工自主檢驗? 巡回檢驗? 員工之間互檢四、品質(zhì)三大控制1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理進料控制的5R原那么，5R原那么是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實 現(xiàn)了 5R,就可以確保需求、本錢、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。1適時 Right Time ，在需用的時候，與時地供應(yīng)材料，不斷料。2丨適質(zhì) RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。3丨適量 RightQua ntity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的本錢取得所需材料。4丨適價Right Price ，用合

5、理的本錢取得所需材料。5丨適地 Right Place ，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進 料。2. 過程控制與SPC 統(tǒng)計過程控制? 過程品質(zhì)管理方案的擬定? 設(shè)備點檢與儀器校驗? 首件檢查? 操作人員自主檢查? 過程巡回檢查?品質(zhì)異常處理? 檢驗記錄?不良統(tǒng)計分析? 不良品的區(qū)隔與標示? 控制圖的應(yīng)用?限度樣品的應(yīng)用?看板管理的實施3. 終端控制與顧客滿意? 最高主管的決心和承諾? 讓客戶永遠“忠誠于我們? 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客? 推行全員“一票否決制的活動? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境? 重視教育訓(xùn)練? 建立好的環(huán)境品質(zhì)? 永遠培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)管理與全員改善1.

6、6S管理與品質(zhì)6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進展相應(yīng) 的活動，為其他管理活動的開展打下良好的根底，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。1整理SEIRI：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保存要用的。2丨整頓SEITON：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。3丨清掃SEISO：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4丨清潔SEIKETSU：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S活動。5丨素養(yǎng)SHITSUKE：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣6丨平安SAFETY：按操作規(guī)程

7、進展工作，防止事故的發(fā)生。6S 口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，平安生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。2. TPM與全員自主改善T： Total 全員參與P： Productive 生產(chǎn)性M : Maintenance 保全TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售與管理部門在的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標， 構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以與部門、班組自主 改善活動的活力

8、型企業(yè)。期待效果：1有形效果：? 提咼品質(zhì)? 降低本錢? 縮短生產(chǎn)與管理周期? 庫存量的減少?提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率? 工作浪費的減少? 減少市場投訴? 減少各類損耗? 杜絕平安隱患?改善提案件數(shù)的上升2丨無形效果：? 增強員工的改善意識?提高員工的技能水平? 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化六、質(zhì)量管理與TQM1. 了解質(zhì)量管理之父一戴明戴明主要思想理念一管理十四要點?提高產(chǎn)品與效勞要有持續(xù)不變的目的；? 米取新觀念；?停止靠檢驗來提高質(zhì)量；?廢除以最低價競標的制度；?不斷地提高生產(chǎn)與效勞系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;? 建立在職訓(xùn)練制度；? 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；?排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；? 消

9、除那些要求員工做到零缺陷與高生產(chǎn)力水準的口號，訓(xùn)示與目標；?破除部門與部門間的藩籬；? 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；? 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；?建立一個有活力的教育與自我提高機制；? 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理Zero Defect Pla nning零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針 對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中承受不完美的狀況， 而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到開展的條件是因為人，而人就要 犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和防止錯誤，就會不斷接近零缺陷的目 標。1.零缺陷第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約 是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以防止這個代 價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預(yù)防系統(tǒng)：1傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，2丨零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?/p>