地表深孔注漿施工方案后退式注漿

1、北京地鐵16號線穿越既有橋梁防護(hù)工程萬泉河立交加固工程萬泉河立交主橋4橢由、5橢由 樁周地表深孔注漿加固施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司北京地鐵16號線穿越既有橋梁防護(hù)工程項目經(jīng)理部2015年05月第一章編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)(1)北京地鐵16號線肖家河站萬泉河橋站橋梁改造工程萬泉河立交主橋加 固工程施工圖紙。(2)我單位設(shè)備物資資源經(jīng)濟(jì)技術(shù)實力及類似工程施工經(jīng)驗。(3)依據(jù)實地調(diào)查情況和相關(guān)部門提供的信息、資料、檢測探測報告等。(4)現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、工程驗收等方面 的法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)；編制原則(1)細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，在充分

2、進(jìn)行實地考察、交通調(diào)查和必要檢測探測的基礎(chǔ) 上，合理的編制施工方案，使其科學(xué)適用且著重考慮施工的經(jīng)濟(jì)性等因素，其方案做 到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實用、安全。(2)施工總體部署合理，施工計劃可行、高效，確保總體工期要求。(3)采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全。響應(yīng)業(yè)主 的要求，發(fā)揮自身優(yōu)勢，爭創(chuàng)精品工程。(4)在施工全過程中采用周密的環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施第二章工程概況地鐵16號線與萬泉河立交主橋關(guān)系萬泉河站主體結(jié)構(gòu)從萬泉河主橋4#5#軸橋跨樁基之間正交下穿；C出入口 通道在橋梁2#、3#和4#軸東側(cè)平行側(cè)下穿越；車站2號排風(fēng)亭在橋梁5#軸樁基東 側(cè)豎向施工。萬泉河站結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計采

3、用雙層暗挖方案。導(dǎo)洞距4#軸樁基邊線為，導(dǎo)洞距 5#軸樁基邊線為；導(dǎo)洞樁距4#軸樁基邊線為，導(dǎo)洞樁距5#軸樁基邊線為。 導(dǎo)洞間水平凈距為，導(dǎo)洞樁間水平凈距為。萬泉河站結(jié)構(gòu)導(dǎo)洞頂面距主橋4#軸承臺 底，距主橋5#軸承臺底。工程地質(zhì)條件表豎井及橫通道地質(zhì)情況表廳P地層性狀1人工填土層(Q4ml)粉質(zhì)粘土素填士層黃褐色黑灰色，松散稍密，稍濕濕，以粉質(zhì)索占土為主， 含少量白灰、屹渣、灰渣及植物根，局部含有機質(zhì)、粉細(xì)砂 薄層，部分路面鉆孔揭露為路床壓實填土，夾雜填土1透 鏡體。雜填土1層雜色，松散稍密，稍濕，以建筑垃圾為主，含碎石、磚塊、混凝土塊及灰渣等，局部為水泥路面。2新近沉積粘質(zhì)粉土層褐黃色褐灰色

4、，中密密實，稍濕濕，含云母、氧化鐵及有機質(zhì)，夾粉質(zhì)粘土1、中粗砂4、卵石5和有機質(zhì)廳p地層性狀層粉質(zhì)粘土8透鏡體，中高壓縮性。粉質(zhì)粘土1層褐黃色褐灰色，可塑，含有機質(zhì)、氧化鐵和氧化銳，高壓縮性。中粗砂4層褐灰色，稍密中密，濕，主要礦物成分為石英、云母、長石。局部含粉砂薄層。卵石5層雜色，中密密實，濕，一般粒徑 2050mm,最大粒徑 120mm 粒徑大于20mm顆粒的質(zhì)重占總質(zhì)重的60%左右， 亞圓形，級配一般，母巖主要成分為石英砂巖和灰?guī)r，細(xì)中 砂充填。局部含細(xì)中砂溥層。有機質(zhì)粉質(zhì)粘土8層褐灰色灰黑色，口塑，含貝殼、有機(腐殖)質(zhì)及氧化鐵， 有機質(zhì)含量,局部含有粘土、粘質(zhì)粉土薄層，高壓縮性

5、中高壓縮性。3第四紀(jì)全新世沖洪積層(Q4al+pl)粘質(zhì)粉土層褐黃色，中密，濕，含云母和氧化鐵，局部含有砂質(zhì)粉土、 粉質(zhì)粘土薄層，夾粉質(zhì)粘土1、粘土2和粉細(xì)砂3透鏡 體，中高中壓縮性。粉質(zhì)粘土1層褐黃色，可型硬塑，含氧化鐵和鈣質(zhì)結(jié)核，局部含粘土、粘質(zhì)粉土薄層，中高中壓縮性。廳p地層性狀粘土2層褐黃色，可型硬塑，含氧化鐵和鈣質(zhì)結(jié)核，中高壓縮性。粉細(xì)砂3層褐黃色，中密密實，濕，局部含有中砂、卵石溥層，主要礦物成分是石英、長石、玄母。4第四紀(jì)晚更新世沖洪積層(Q3al+pl)粉質(zhì)粘土層褐黃色，可型硬塑，含氧化鐵，局部含粘土薄層，夾粘土 1、粘質(zhì)粉土2、細(xì)中砂3透鏡體，低壓縮性中壓縮 性。粘土1層褐黃

6、色，可塑硬塑，含氧化鐵和氧化銳，中壓縮性中高壓縮性。粘質(zhì)粉土2層褐黃色，中密，稍濕濕，含云母、氧化鐵，低壓縮性中壓縮性。細(xì)中砂3層褐黃色，中密，濕飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母，含粗砂和粉砂薄層。卵石層雜色，密實，飽和，最大粒徑120mm 一般粒徑2050mm, 粒徑大于20mm顆粒含量為總質(zhì)量60%70%,亞圓形，磨 圓度較好，母巖成分主要為石英砂巖、灰?guī)r、安山巖、白云 巖，中粗砂充填，局部含中粗砂溥層，夾粉細(xì)砂2透鏡體。廳p地層性狀粉細(xì)砂2層褐黃色，餐、頭，飽和，主要礦物成分為石央、長石、公母。粉質(zhì)粘土層褐黃色，可型硬塑，含氧化鐵、氧化鈕和鈣質(zhì)結(jié)核，夾粘 土1、粘質(zhì)粉土2和粉細(xì)砂3透

7、鏡體，低壓縮性中低 壓縮性。粘土1層褐黃色，可型硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核，局部含粉質(zhì)粘土薄層，低壓縮性中壓縮性。粘質(zhì)粉土2層褐黃色，密實，濕，含云母、氧化鐵，局部含有粉質(zhì)粘土薄層，低壓縮性中低壓縮性。粉細(xì)砂3層褐黃色，醬頭，濕飽和，主要礦物成分是石英、長石、玄母,含中粗砂薄層，局部含少量圓礫。卵石層雜色，密實，飽和，最大粒徑160mm 粒徑4060mm, 粒徑大于20mm顆粒含量約為總質(zhì)量65%75%,亞圓形， 母巖成分主要為石英砂巖、灰?guī)r、安山巖、白江巖，中粗砂 充填，含粘土薄層，夾中粗砂1及粉質(zhì)粘土4透鏡體。中粗砂1層褐黃色，密實，飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母，含粉細(xì)砂薄層。廳P地

8、層性狀粉質(zhì)粘土4層褐黃色，可塑，含氧化鐵，含粘土薄層，低壓縮性。卵石？U雜色，密實，飽和，最大粒徑150mm 一般粒徑5060mm, 粒徑大于20mm顆粒含量為總質(zhì)量65%左右，亞圓形，磨圓 度較好，母巖成分主要為石英砂巖、灰?guī)r、安山巖、白江巖， 中粗砂充填，含粉質(zhì)粘土、中粗砂薄層。水文地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，萬泉河橋橋區(qū)共觀測到2層地下水，分別為：潛水（二）：含水層主要為卵石層及其夾層，下部隔水層為粉質(zhì)黏土層及 黏土1層。主要接受側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流和向下越流為主要排泄方式。承壓水（三）：含水層主要為卵石層和卵石公。主要接受側(cè)向徑流補給，以 側(cè)向徑流和向下越流為主要排泄方式。場地范

9、圍內(nèi)近35年最高地下水位標(biāo)高在左右，地下水位年變化幅度。注漿加固設(shè)計為解決地鐵16號線萬泉河站對萬泉河立交主橋4#、5#墩樁基土體擾動問題， 采用樁周地表深孔注漿加固措施，增大樁側(cè)摩阻力，從而提高樁的極限承載力以及 減少沉降量。本工程基樁注漿施工樁數(shù)共12根，采用地表深孔注漿方式。注漿深 度約30nl本工程所涉及的地質(zhì)主要為粉細(xì)砂層，粉質(zhì)粘土層，卵石、圓礫層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土等。水文地質(zhì)主要受潛水影響注漿布置立面圖注漿布置平面圖第三章施工方案設(shè)計參數(shù)基樁土體加固范圍每根樁基8 m任)X4 m (寬)乂 34m簡)。漿液注入土體率為 土體的30%50%,漿液采用水泥漿，摻入%水玻璃?？组g距2m

10、,共計72孔。 漿液配合比：注漿漿液由稀到濃逐級變換，水灰比控制在；具體的漿液配合比通 過在注漿前及起先幾個孔注漿時現(xiàn)場試驗確定。注漿技術(shù)要求注漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控的方法，以水泥注入量控制為主，泵 送終止壓力控制為輔。注漿順序兼顧基樁施工進(jìn)度，并與施工基樁保持適當(dāng)間隔。注漿試驗控制參數(shù)表每孔樁側(cè)注漿全橋合計共72孔水泥漿注入量終止泵送壓力水泥漿注入量9750kg<702000kg注漿半徑，注漿孔應(yīng)跳孔注漿。要求每次注漿孔距離上次注漿孔距離不小于注漿半徑2倍。具體施工控制如下：(1)水泥注入量達(dá)到預(yù)定值的70%,且泵送壓力超過可停止注漿；(2)水泥注入量達(dá)到設(shè)計值的70%,泵

11、送壓力不足預(yù)定壓力的70%寸，應(yīng)調(diào) 小水灰比，繼續(xù)注漿至滿足預(yù)定壓力；(3)若水泥漿溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，改間歇壓漿至水泥漿量滿足預(yù)定值。第四章施工方法及工藝分層注漿施工方法及工藝基樁土體加固部位采用分層注漿的加固方案，根據(jù)本工程注漿加固范圍及地面施工條件等因素，結(jié)合我單位處理類似工程中 的成功經(jīng)驗制定如下施工方法：地質(zhì)鉆機成孔，通過中空鉆桿內(nèi)注漿的方法進(jìn)行后 退式注漿。在地面無障礙時采用此方法，其特點：均勻布孔，垂直鉆孔，易操作及 控制，漿液擴(kuò)散分布比較均勻，加固止水效果好。效果檢查施工工藝流程1、測量定位、鉆機就位(1)場地平整將現(xiàn)場開挖的承臺基坑回填，根據(jù)設(shè)計注漿孔的位置對注漿孔范圍內(nèi)的地

12、面進(jìn) 行場地平整、清理、夯實，確保滿足鉆機施工要求。(2)測量放線、鉆機就位由測量組根據(jù)設(shè)計圖要求，放出注漿孔的點位，并埋設(shè)標(biāo)記。點位放線應(yīng)避開 地下管線的位置。鉆機移動至標(biāo)記點位，鉆機應(yīng)穩(wěn)固，鉆桿應(yīng)垂直。注漿應(yīng)跳孔注 漿。2、鉆孔鉆機定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm,鉆桿 角度偏差不得大于1°。在鉆進(jìn)過程中，為了防止把鉆桿抱死和鉆頭注漿孔堵塞， 采用壓漿泵不斷的壓入少量水泥漿液進(jìn)行護(hù)壁和沖孔。成孔深度：現(xiàn)況地面以下約34m,鉆桿每根長，共需23根鉆桿。要求保證 鉆孔深度。3、注漿(1)水泥漿攪拌按水灰比1: 1,在攪拌桶中加入重量的相等的水和水泥，開動攪拌

13、機，攪拌 2分鐘以上。(2)注漿泵試運轉(zhuǎn)確定注漿系統(tǒng)各部分連接無誤后，開動注漿泵壓水試驗，檢查注漿泵液壓情 況，系統(tǒng)管路有否漏漿，管路是否暢通。(3)漿液注入系統(tǒng)就緒后，首先把注漿管接入鉆桿，開始注漿，達(dá)到約高度設(shè)計注漿量或 壓力達(dá)到設(shè)計值時，暫停注漿，往上提半節(jié)鉆桿(約)，重復(fù)上面程序，達(dá)到注 滿為止。注漿深度至承臺底，注漿深度約30m,約20根鉆桿深度。注漿時要摻入%水玻璃，濃度要求3045波美度為宜。(4)壓力、注漿量控制通過壓力表觀察注漿壓力，檢查隨注漿量的增加，壓力變化情況。注漿過程 中采用雙向控制，即達(dá)到設(shè)計注漿量后停注；或未達(dá)到設(shè)計注漿量但達(dá)到設(shè)計注 漿壓力，出現(xiàn)異常情況后停注。

14、后退注漿示意圖注漿量1、注漿量可按以下公式計算：L=V x n x a (1+ B )式中：1=注漿量，單位m3；V=注漿范圍土體體積，單位m3；n=地層孔隙率；2=漿液充填系數(shù)，?。粷{液損失率B ： 10%30%,取20%;2、單根當(dāng)達(dá)到以下條件之一，即可結(jié)束注漿：(1)注漿壓力達(dá)到注漿終壓；(2)注漿壓力上升緩慢，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計要求，并確認(rèn)未發(fā)生跑漿或漏漿；3、循環(huán)達(dá)到下述條件可結(jié)束注漿：設(shè)計的注漿孔均滿足單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束注漿，無漏注現(xiàn)象4、施工中及時形成注漿記錄，通過對注漿記錄的統(tǒng)計，認(rèn)為注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo) 準(zhǔn)后，進(jìn)行開挖，開挖過程中觀察漿液的擴(kuò)散情況，分析存在問題的原因，為下循 環(huán)注漿做

15、準(zhǔn)備。注漿過程中異常情況處理1、冒漿注漿過程中要認(rèn)真觀察周邊地表及相鄰管線的變化情況，由于漿液的進(jìn)入，引 起地層變化，封閉強度較低的地方，首先可能會冒出漿液，這就需要在冒漿處加以 堵塞，必要時采取間歇注漿方式，以保證漿液有效的注入地層。2、注漿壓力變化注漿過程中，壓力要在控制范圍之中，過大或過小的注漿壓力都不能滿足施工 需要，如果壓力過低應(yīng)該檢查是否有漏漿之處，或漿液通過地下某些管道流走，壓 力過高應(yīng)檢查是否管路或混合器被堵塞。施工時需要觀察好注漿終壓不能高于規(guī)定 的注漿壓力值。3、凝膠時間變化凝膠時間需要根據(jù)被加固土體的性質(zhì)來調(diào)整。地層含水量大時，漿液容易被地 下水稀釋，影響固結(jié)效果，需要縮

16、短凝膠時間；含水量少，為了擴(kuò)散一定范圍，需 要延長凝膠時間。凝膠時間由雙液漿的混合比例來控制，水泥漿比例高，凝膠時間 短。需在現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)控，才能滿足施工要求。4注漿量調(diào)整地層的注漿量是否合適是地層加固的效果的體現(xiàn)，采用隔孔注入方式，這樣既 避免注漿孔互相影響，又使后注孔起到補充先注孔的作用，保證土體漿液擴(kuò)散均勻5、注漿泵異常在注漿過程中，由于凝膠時間短，管路在兩種漿液混合過程中，不可避免的發(fā)生凝固和堵塞現(xiàn)象，此時注漿泵會由于管路故障而提高壓力，機器發(fā)出異常的聲音, 壓力表指示壓力上升，如果不及時處理會產(chǎn)生高壓傷人危險事故。此時必須停泵卸 下注漿高壓軟管，沖洗清理管路，或者清理混合器，檢

17、查出故障部位，并予以處理, 沖洗干凈，然后再繼續(xù)工作。廳P岡位或部門人數(shù)1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目總工14技術(shù)人員25安質(zhì)監(jiān)察人員16物資設(shè)備保障人員17綜合辦公室18機電班39鉆機班1010注漿班15合計36項目部主要人員配備表現(xiàn)場施工用水、電現(xiàn)場施工用水、用電與中鐵四局協(xié)調(diào)，就近接入水電材料、設(shè)備和儀器材料需用計劃詳見主要材料、設(shè)備和儀器統(tǒng)計表廳P名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位1潛孔鉆機HD452D1臺2注漿泵SYB-60/51臺3注漿泵2ZBDS-60/1臺4導(dǎo)向鉆具1套5泥漿攪拌機DW1001套6水準(zhǔn)儀1套7全站儀1套第五章施工部署工程進(jìn)度目標(biāo)按甲方工期要求完成。安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格按照國家

18、安全制度和規(guī)定，達(dá)到“五無”、“一杜絕”及“一創(chuàng)建”的目標(biāo) 確保施工過程中周邊管線及構(gòu)建筑物的安全。文明施工目標(biāo)以北京市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法及公司有關(guān)安全文明要求為標(biāo)準(zhǔn), 確?！斑_(dá)標(biāo)工地”，為公司贏得聲譽，為業(yè)主增光添彩，為環(huán)保工作做出貢獻(xiàn)。組織機構(gòu)第六章質(zhì)量保證措施在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證 工程質(zhì)量。質(zhì)量控制(1)工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案 執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。(2)根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序 均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。工

19、程質(zhì)量保證制度(1)成立工程項目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按 照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。(2)定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強 技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責(zé)任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員， 實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。(3)加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè) 計和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。(4)配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始 記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。(5)加強與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。工程質(zhì)量保證措施(1)鉆孔施工：開鉆

20、前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準(zhǔn)確, 開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm鉆桿角度偏差不得大于1。 在鉆進(jìn)過程中，為了防止把鉆桿抱死，采用化學(xué)漿液進(jìn)行護(hù)壁。在鉆孔施工過程中要穩(wěn)定鉆機，穩(wěn)步鉆進(jìn)，要求有豐富經(jīng)驗的鉆機手進(jìn)行操作, 杜絕無經(jīng)驗的新手貿(mào)然進(jìn)行操作。每班上班前對機械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)；同時對鉆具進(jìn)行檢查， 使用質(zhì)量性能良好的鉆桿和鉆頭，嚴(yán)禁使用有缺陷的鉆具。(2)注漿：注漿一定要按程序施工，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。 當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行， 跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。(3)注漿

21、完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。(4)每道工序均要按排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。第七章安全措施1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機械性能和各種閥門管路，壓力 表完好后，方準(zhǔn)施工。3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓 力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂 傷人。6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方 可停水停電。7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及 時處理。8、注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品， 方可進(jìn)行注漿施工。9、每個注漿