筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)概述

1、目 錄摘 要3第1章、緒論31.1 沖壓模具的歷史和背景31.2 設(shè)計(jì)目的及意義31.3 目前發(fā)展?fàn)顩r31.4 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容3第2章、基礎(chǔ)理論分析32.1 沖壓工藝介紹32.2 拉深件類型32.3 筒形件的拉伸變形分析32.4 拉深成形過程中出現(xiàn)的問題及防止措施32.4.1 起皺32.4.2拉裂32.5 拉深系數(shù)的計(jì)算32.5.1、拉深系數(shù)32.5.2影響極限拉深系數(shù)的因素32.6 拉深次數(shù)及工序尺寸計(jì)算32.6.1 拉深次數(shù)的確定32.6.2各次拉深工序件尺寸的確定32.7 圓筒形件拉深的壓邊力與拉深力32.7.1.壓邊力32.7.2拉深力32.7.3公稱壓力32.8 拉深工藝的輔助工序3第

2、3章、工藝分析33.1 筒形件工藝分析33.2 計(jì)算毛坯直徑D33.3 判斷拉伸次數(shù)33.4 壓邊力的計(jì)算33.5 拉伸力的計(jì)算33.6 公稱壓力的計(jì)算3第4章、模具工作部分尺寸的計(jì)算34.1 拉伸模的間隙34.2 拉伸模的圓角半徑34.2.1凹模的圓角半徑34.2.2凸模圓角半徑34.3 凹凸模工作部分的尺寸和公差34.4 模具的總體設(shè)計(jì)34.5 卸料裝備的選擇34.6 壓力機(jī)的選擇3總結(jié)3致 謝3參考文獻(xiàn)3摘 要本文介紹了筒形件模具設(shè)計(jì)，并且介紹了筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)的全部過程。對(duì)拉伸模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了全面的介紹和分析，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了模具的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括工藝性分析擬定零件的工藝方

3、案及模具結(jié)構(gòu)，計(jì)算工具壓力選取壓力機(jī)及確定壓力中心，確定模具結(jié)構(gòu)及繪制模具總裝配圖，凹凸模公差的計(jì)算及半徑的確定，確定各主要零件的尺寸，設(shè)計(jì)并繪制總圖，繪制部分非標(biāo)準(zhǔn)零件圖等一系列工作。關(guān)鍵詞：筒形件 拉伸 模具設(shè)計(jì)ABSTRACTThis paper describes the cylindrical parts mould design and introduces the whole process of cylindrical parts mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction a

4、nd analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punc

5、hing mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work。Keywords

6、: cylindrical parts drawing mold design第1章 緒論 筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：具體應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)修課的理論知識(shí)、生產(chǎn)知識(shí)，了解沖壓模模具設(shè)計(jì)的一般設(shè)計(jì)方法和步驟；培養(yǎng)設(shè)計(jì)能力，為以后進(jìn)行設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)；結(jié)合生產(chǎn)和使用等條件，獨(dú)立地完成模具總體結(jié)構(gòu)及其零部件的設(shè)計(jì)。熟練掌握徒手測(cè)繪的能力和AutoCAD繪圖軟件的應(yīng)用能力，熟悉和運(yùn)用參考文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)、了解有關(guān)國家（部頒）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，加強(qiáng)對(duì)模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。

7、由于個(gè)人設(shè)計(jì)水平有限，本設(shè)計(jì)定存在許多錯(cuò)誤和不妥之處，請(qǐng)各位指導(dǎo)老師批評(píng)和雅正，懇請(qǐng)老師不吝賜教，同學(xué)提出寶貴的意見和建議，在此表示衷心的感謝！1.1 沖壓模具的歷史和背景 冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載:我國勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青 銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國時(shí)代(公元前 403前 221 年) 已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日 用品技術(shù)。在漫長的封建社會(huì)時(shí)期,我國勞動(dòng)人民在金、銀、銅裝飾品和日用品 的制作中,更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平,令人嘆為觀止。 近代,從上個(gè)世紀(jì) 20 年代開始,金屬制品、玩具和小五金等

8、行業(yè)就開始使用 沖床、壓力機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中 的“刀口模子”專門用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn) 力較為低下,技術(shù)水平不夠,當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率都不大,甚至大多還是 手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到 20 世 紀(jì) 40 年代初,出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50 年代公私合營后,增添了磨床、銑床和鋸 床等設(shè)備,又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等較為精密的測(cè)量設(shè)備,冷沖模 具的精度得以提高。六七十年代,隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床,冷沖模具已從 原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。同時(shí)由于冷

9、沖模架標(biāo)準(zhǔn)件 的出現(xiàn),使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多樣化,精度也由此提高。與此同時(shí),隨著熱處理技 術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善,冷沖模具使用壽命提高 57 倍。這一時(shí)期,還由于 成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用,又采用硬質(zhì)合金為模具材料,冷沖 模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理 片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。靠模銑床引進(jìn)后,用石膏、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同形狀的模芯,使復(fù)合拉深模具的制作方便了許多,確保了精度。70 年代 以后,使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈?裝配,取代了原來冷沖模具制作需要熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝

10、,模具的精 度可達(dá)到 0.01。可以說這段時(shí)間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。1.2 設(shè)計(jì)目的及意義由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 本課題為筒形件拉伸模具設(shè)計(jì)，拉伸是利用拉伸模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯，加工成其他形狀空新建的一種基本沖壓加工方法，拉伸的應(yīng)用非常廣泛，是冷沖壓的基本工序

11、之一。 因?yàn)槟＞咧圃鞂?duì)制造業(yè)的重大作用，激勵(lì)我趁此畢業(yè)設(shè)計(jì)的良機(jī)，選擇此課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，學(xué)習(xí)如何充分考慮它們的特點(diǎn)，選用最佳的工藝方案；掌握各種制造方法對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力，能夠設(shè)計(jì)出工藝性能良好的模具結(jié)構(gòu)；了解國內(nèi)先進(jìn)的模具制造技術(shù)，盡量采用新工藝、新技術(shù)。并且鞏固和加深已經(jīng)學(xué)過的理論知識(shí)，提高自己的綜合分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為工作以后的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。1.3 目前發(fā)展?fàn)顩r 模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特

12、點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到610億元,增長率保持在25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。當(dāng)前，我國模具制造方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距較大主要表現(xiàn)在： （1）標(biāo)準(zhǔn)化程度低;（2）模具制造精度低、周期長。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍；提高沖壓零件精度、減少制造周期、提高模具壽命；模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化、管理的統(tǒng)一化及等級(jí)化；提高專業(yè)人員的技術(shù)水平和素質(zhì)。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓

13、力加工方法。由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭激烈。我國沖壓模

14、具產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口）。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模

15、具約占6%，其它各類模具約占11%。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。在近半個(gè)世紀(jì)以來，我國的冷沖壓工藝和其它生產(chǎn)工藝一樣，得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中，建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間，并建立了專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員，廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學(xué)術(shù)活動(dòng)，編輯出版

16、了各種冷沖壓技術(shù)資料，從而使冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中，出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展，例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動(dòng)沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等，把冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)提高到了新的水平。為了適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高，我國對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。近年來，出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長的新型沖模結(jié)構(gòu)。并且，模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)地在不斷革新，例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金或低熔點(diǎn)合金澆注模具、采用電加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，成本也大幅度下降，有利地推動(dòng)了我國社會(huì)主

17、義經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展。 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。模具工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，在很大程度上取決于模具加工設(shè)備、軟件及切削刀具的制造水平。如今，人們對(duì)手機(jī)、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點(diǎn)也不低于發(fā)達(dá)國家。但另一方面，我國生產(chǎn)這些商品所需模具的工作母機(jī)即模具加工設(shè)備的制

18、造水準(zhǔn)，從總體上來說還是比較低的。這就出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，這些年我國模具生產(chǎn)所需的先進(jìn)加工設(shè)備、制造軟件及切削刀具進(jìn)口越來越多。去年，我國機(jī)床進(jìn)口約60億美元，其中用于模具生產(chǎn)的就占十分之一；去年我國模具生產(chǎn)所需超硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具銷售額約12億元，其中90%依賴進(jìn)口。 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。可以預(yù)料不久的將來，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來，而獨(dú)立成為國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。因此，大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進(jìn)我國更快的走向工

19、化國家。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)：模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工：國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工

20、效率，并可獲得極高的表面光潔度。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程。  (4) 電火花銑削加工。 (5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度：我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模

21、具的壽命就顯得十分必要。 (7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化：模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 。然近年來我國模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速，估計(jì)目前已達(dá)近百萬人，但由于模具企業(yè)數(shù)量的急劇膨脹、傳統(tǒng)教育的力不從心以及模具技師的老齡化，模具人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)的發(fā)展需求，主要表現(xiàn)在： 1）總量不足。對(duì)中國的模具企業(yè)來說，如何更好地管理人才，如何留住人才，如何為人才提供足夠的平臺(tái)和發(fā)展空間是擺在眼前的一個(gè)嚴(yán)峻的、迫切需要解決的課題，否則，人才緊缺問題將成

22、為中國模具工業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展的一個(gè)重要障礙。2） 因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20% 30% 。因此，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。3)模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢(shì)。 這只是發(fā)展模具工業(yè)的三個(gè)重要部分，要向使模具工業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更大的作用，需要國家更大的關(guān)注與投入，帶動(dòng)相關(guān)人員研究和發(fā)展。 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年以前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用

23、確是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)、蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代以前模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有的圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)展。在這期間歸納出的設(shè)計(jì)原則使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年

24、代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能的自動(dòng)模具。從20世紀(jì)70年代至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入了模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛胚展開、調(diào)料排樣、確定模具尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計(jì)算機(jī)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成形模擬技術(shù)的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，開發(fā)專家系統(tǒng)和智能CAD等

25、。 隨著工業(yè)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和快速適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求，發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)50年代就開始了模具CAD/CAM技術(shù)的研究。如美國通用汽車公司早在20世紀(jì)50年代就將CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用于汽車覆蓋件的設(shè)計(jì)與制造；20世紀(jì)70年代日本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室和日本旭光學(xué)工業(yè)公司分別開發(fā)了連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖空彎曲模系統(tǒng)PENTAX；1982年，日立公司研制了沖裁模CAD系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代，模具CAD/CAM技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冷沖模具的設(shè)計(jì)與制造。 冷沖壓的加工工藝在我國的具有悠久的歷史。半個(gè)世紀(jì)以來，我國的冷沖壓工藝和其他生產(chǎn)工藝一樣得到了迅速的發(fā)展。冷沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不

26、斷的發(fā)展（包括沖壓模具技術(shù)的發(fā)展），把冷沖壓技術(shù)提高到了新的水平。為適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高，我國對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。但是總體上說，我國模具工業(yè)起步較晚、基礎(chǔ)差，就總量來看，大型、精密、浮渣、長壽名命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。雖然在模具的制造方法、手段方面達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但是在制造的質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面和國外還存在一定的差距。我國模具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代才起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，許多軟件依賴于進(jìn)口，對(duì)許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)。1.4 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容本文對(duì)拉伸模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了全面的介紹和分析，并在此基礎(chǔ) 上對(duì)

27、拉伸模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括工藝性分析擬定零件的工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，計(jì)算工具壓力選取壓力機(jī)及確定壓力中心，確定模具結(jié)構(gòu)及繪制模具總裝配圖，凹凸模公差的計(jì)算及半徑的確定，確定各主要零件的尺寸，設(shè)計(jì)并繪制總圖，繪制部分非標(biāo)準(zhǔn)零件圖等一系列工作。第2章 基礎(chǔ)理論分析2.1 沖壓工藝介紹沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是

28、幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性； 均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。 模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))

29、，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、 數(shù)百件沖壓件的情況下， 在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、 沖壓、 出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。拉伸是利用拉伸模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種

30、開口的空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯，加工成其他形狀空新建的一種基本沖壓加工方法，拉伸的應(yīng)用非常廣泛，是冷沖壓的基本工序之一。利用拉伸工藝可以制得筒形、階梯形、球形、錐形、拋物線形等旋轉(zhuǎn)體零件，也可以制得方盒形等非旋轉(zhuǎn)體零件，若將拉伸與其他工藝（如膨脹、翻邊等）復(fù)合，就可以加工出形狀非常復(fù)雜的零件，因此拉伸的應(yīng)用非常廣泛。如圖2-1所示為典型的拉伸件。圖2-1 拉伸件示意圖2.2 拉深件類型拉深可分為不變薄拉深和變薄拉深。前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚與拉深前的坯料相比基本不變；后者拉深成形后的零件，其壁厚與拉深前的坯料相比有明顯的變薄，這種變薄是產(chǎn)品要求的，零件呈現(xiàn)是底厚、壁薄的特

31、點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用較多的是不變薄拉深。本章介紹不變薄拉深工藝與模具設(shè)計(jì)。  拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。圖2-1為有壓邊圈的首次拉深模的結(jié)構(gòu)圖，平板坯料放入定位板6內(nèi)，當(dāng)上模下行時(shí)，首先由壓邊圈5和凹模7將平板坯料壓住，隨后凸模10將坯料逐漸拉入凹?？變?nèi)形成直壁圓筒。成形后，當(dāng)上?；厣龝r(shí)，彈簧4恢復(fù)，利用壓邊圈5將拉深件從凸模10上卸下，為了便于成形和卸料，在凸模10上開設(shè)有通氣孔。壓邊圈在這副模具中，既起壓邊和卸料的作用。2.3 筒形件變形分析筒形件拉伸的變形綜合起來可

32、以概括如下：平板毛坯在凸模壓力的作用下，凸模底部的材料變形很小，而毛坯的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用，徑向伸長、切向縮短，一次流入凹、凸模的間隙里成為筒壁，最后，使平板毛坯完全變味圓筒形工件為止。圖2-3 拉伸時(shí)的材料轉(zhuǎn)移圖2-2拉伸模具示意圖模柄 上模座 凸模固定板 彈簧壓邊圈6定位板 7凹模 8下模座9卸料螺釘10凸模 2.4 拉深成形過程中出現(xiàn)的問題及防止措施2.4.1起皺起皺主要是由于凸緣處的切向壓應(yīng)力超過了板料的臨界壓應(yīng)力所引起的。1）起皺的影響 起皺不利于拉深變形 a、由于起皺，毛坯不能被拉過凸凹模間隙面而拉斷 b、輕微起皺的毛坯即使拉過凸凹模間隙，也

33、會(huì)在筒壁上留下起皺痕跡而影響質(zhì)量。2）起皺的影響因素：a:凸緣部分材料的相對(duì)厚度t/D b:切向壓應(yīng)力的大小 ，拉深時(shí)，變形程度越大，就越容易起皺。c:材料的力學(xué)性能 板料的屈強(qiáng)比小，則屈服極限小，變形區(qū)內(nèi)的切向壓應(yīng)力也相對(duì)減小，因此板料不容易起皺 3）防皺措施：主要采用壓邊圈防皺 a:用于雙動(dòng)沖床的剛性壓邊圈,主要靠調(diào)整壓邊圈與凹模表面間隙保證防皺； b:用于單動(dòng)沖床的彈性壓邊圈，常用動(dòng)源為橡膠、彈簧、氣墊。 2.4.2拉裂 拉深時(shí)筒壁總拉應(yīng)力超過筒壁最薄弱處的材料強(qiáng)度時(shí)，拉深件產(chǎn)生破裂。 原因：1）由于法蘭起皺，坯料不能通過凸凹模間隙，使筒壁拉應(yīng)力增大；2）壓邊力過大，使徑向拉應(yīng)力增大；3

34、）變形程度太大。防止拉裂的措施:1）采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜Γ?）增加凸模的表面粗糙度，改善凸緣部分變形材料的潤滑條件；3）合理設(shè)計(jì)模具工作部分的形狀；4）選用拉深性能好的材料。2.5 拉深系數(shù)的計(jì)算2.5.1 拉深系數(shù) 拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比 。即：工件的直徑與毛坯直徑之比稱為總拉深系數(shù)，即工件所需要的拉深系數(shù) ：2.5.2 影響極限拉深系數(shù)的因素（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對(duì)厚度相對(duì)厚度越大，拉伸系數(shù)越小。（3）拉深工作條件 1）模具的幾何參數(shù) ：凸、凹模圓角半徑。一般凸、凹模圓角半徑越大；拉深系數(shù)越?。?2）潤滑條件；3）壓料圈的壓

35、料力（采用合理的壓料力）；（4）拉深方法、拉深次數(shù)、拉深速度、拉深件的形狀等。2.6 拉深次數(shù)及工序尺寸計(jì)算2.6.1 拉深次數(shù)的確定當(dāng) m拉伸極限時(shí)，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。其拉深次數(shù)的確定有以下幾種方法：（1）查表法(沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表4-10和4-11）（2）推算方法根據(jù)極限拉深系數(shù)和毛坯直徑，從第一道拉深工序開始逐步向后推算各工序的直徑，一直算到得出的直徑小于或等于工件直徑，即可確定所需的拉深次數(shù)。2.6.2各次拉深工序件尺寸的確定工序件直徑的確定式中：為第1、2、（n-1）、n道工序的直徑；為第1、2、n道工序的極限拉深系數(shù)；D為毛坯直徑。2.7 圓筒形件拉深的壓邊力與拉

36、深力 2.7.1壓邊力 壓料裝置產(chǎn)生的壓邊力大小應(yīng)該適當(dāng)： 任何形狀的拉深件： 式中壓料圈下坯料的投影面積；單位面積壓料力。圓筒形件首次拉深 （2-1）圓筒形件以后各次拉深 （2、3、）2.7.2拉深力拉深力計(jì)算公式為： （2-2）：；。采用壓料圈拉深時(shí) 首次拉深 （2-3） 以后各次拉深 （2、3、）K1、k2值可查模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表4-15。不采用壓料圈拉深時(shí) 首次拉深以后各次拉深（2、3、）2.7.3公稱壓力單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)大于工藝總壓力。工藝總壓力為： （2-4）在實(shí)際生產(chǎn)中，可以按下式來確定壓力機(jī)的公稱壓力：淺拉深 （2-5）深拉深 2.8 拉深工藝的輔助工序 1.潤滑在凹模

37、圓角、平面、壓邊圈表面及與這些部位相接觸的毛坯表面，應(yīng)每隔一定周期均勻抹涂一層潤滑油，并保持潤滑部位干凈. 2.熱處理在多道拉深時(shí)，為了恢復(fù)冷加工后材料的塑性，應(yīng)在工序中間安排退火，以軟化金屬組織。拉深工序后還要安排去應(yīng)力退火。一般拉深工序間常采用低溫退火 。各種材料不需熱處理可以拉深的次數(shù)。 3.酸洗退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在繼續(xù)加工時(shí)會(huì)增加模具的磨損，因此必需要酸洗，否則使拉深不能正常進(jìn)行。第3章 工藝分析3.1 筒形件工藝分析 工件圖：如圖3-1所示圖3-1 工件圖 工件材料為304不銹鋼，具有較好的可拉伸性，材料厚度為0.8，生產(chǎn)批量為大批量。2.2 工藝方案分析方案1：

38、先落料，在拉伸，然后沖孔，最后切邊。采用單工序模。方案2：落料-拉伸-沖孔-切邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。方案3：落料-拉伸-沖孔-切邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合生產(chǎn)。工藝方案分析：方案1模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要4道工序，即需要落料模，拉伸模，沖孔模三套模具。生產(chǎn)率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案2只需一套模具，生產(chǎn)率很高，但零件的沖壓性能稍差。欲保證沖壓零件的形位精度，需在模具上射到正銷導(dǎo)正，模具制造成本高，安裝也比較復(fù)雜。方案3既能保證生產(chǎn)率，又能保證形位精度、尺寸精度，盡管結(jié)構(gòu)方案比起方案1比較復(fù)雜，但由于兩件的幾何形狀單間對(duì)稱，模具制造并不困難。3.2 計(jì)算毛坯直徑D計(jì)算原則：1）形狀相似原則

39、：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫；截面形狀相似。旋轉(zhuǎn)體零件的拉深毛坯可采用圓形毛坯； 2）面積相等原則：拉深前后材料的體積不變，對(duì)于不變薄拉深，可按拉深前毛坯表面積等于拉深后工件表面積進(jìn)行計(jì)算；3）在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，必須計(jì)入修邊余量。在不變薄拉伸中，一般都按“毛坯的面積等于工作的面積”的等面積法原則來確定各類拉伸工件的毛坯尺寸。筒形件毛坯直徑的計(jì)算公式為： （3-1）式中：-坯料直徑;-為拉伸件的直徑、高度、圓角半徑。如圖2-1所示(22-0.4)21.6(46-0.125-0.8)45.2工件的相對(duì)高度=19.6mm/45.2mm=0.48根據(jù)相對(duì)高度從沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表4-3中查得修邊余量h

40、=2。該工件為無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析發(fā)求毛坯直徑。由式3-1得： 3.3 判斷拉伸次數(shù)當(dāng) m拉伸極限時(shí)，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。工件的總拉伸系數(shù)為毛坯的相對(duì)厚度根據(jù)沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例式（4-33）判斷拉伸時(shí)是否需要壓邊圈。因0.045（1-）=0.045×(1-0.59)=0.0185而t/D=0.01040.045（1-）=0.0185，所以需要壓邊圈。由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表4-2中查的首次拉伸的極限拉伸因數(shù)。因，所以工件只需要一次拉伸。3.4 壓邊力的計(jì)算壓邊力要選擇適當(dāng)，如果壓邊力過大，工件會(huì)被拉斷；壓邊力過小，工件凸緣會(huì)起皺。由式2-1可知壓邊力的計(jì)算

41、公式為：式中：=，D=，=由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表4-16查得。把各已經(jīng)數(shù)據(jù)帶入上式，得壓邊力為=7.863.5 拉伸力的計(jì)算單動(dòng)力機(jī)進(jìn)行拉伸時(shí)，其壓邊力靠彈性元件產(chǎn)生，常用的有氣墊、彈簧、橡膠墊等。由式2-3計(jì)算拉伸力：已知，由沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例表4-18中查得，304不銹鋼的強(qiáng)度極限。將，帶入拉伸力計(jì)算公式，即：3.6 公稱壓力的計(jì)算工件的拉伸為淺拉伸，由式2-5得公稱壓力：所以壓力機(jī)的公稱壓力要大于134。第4章 模具工作部分尺寸的計(jì)算4.1 拉伸模的間隙 拉伸膜的間隙之凹凸模橫向尺寸的差值，如圖4-1所示, 雙邊間隙用z表示。圖4-1拉伸模間隙圖 間隙過小，工件質(zhì)量好，但拉伸力大，工件容易拉

42、裂，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙過大，拉伸力小，模具壽命雖然提高了，但工件容易起皺、變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，工件質(zhì)量差。 因此確定間隙的原則是：既要考慮版聊公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故毛坯值一般比毛坯厚度要略大一些。由模具設(shè)計(jì)與制造表3-3查得拉伸模的單邊間隙為： （4-1）式中t為毛坯厚度，t=0.8，故4.2 拉伸模的圓角半徑4.2.1凹模的圓角半徑凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。過小時(shí)，毛坯被拉入凸模的阻力就大，拉伸力也增加，容易使工件產(chǎn)生劃痕、變薄甚至拉裂，還使具壽命降低。過大，會(huì)使壓邊圈下的毛坯懸空，使有效壓邊積減小，容易起皺。在不起皺的前提下，凹模圓角半徑越大越好

43、。首次拉深時(shí)，凹模圓角半徑可由下式確定：以后各次拉深的凹模圓角半徑可逐漸縮小，一般可?。?（4-2）4.2.2凸模圓角半徑 凸模圓角半徑對(duì)拉伸工 拉伸膜的間隙之凹凸模橫向尺寸的差值，如圖4-1所示, 雙邊間隙用z表示。 間隙過小，工件質(zhì)量好，但拉伸力大，工件容易拉裂，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙過大，拉伸力小，模具壽命雖然提高了，但工件容易起皺、變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，工件質(zhì)量差。 因此確定間隙的原則是：既要考慮版聊公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故毛坯值一般比毛坯厚度要略大一些。凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。過小時(shí)，毛坯被拉入凸模的阻力就大，拉伸力也增加，容易使工件產(chǎn)生劃痕、變

44、薄甚至拉裂，還使具壽命降低。過大，會(huì)使壓邊圈下的毛坯懸空，使有效壓邊積減小，容易起皺。在不起皺的前提下，凹模圓角半徑越大越好。首次拉深時(shí)，凹模圓角半徑可由下式確定：以后各次拉深的凹模圓角半徑可逐漸縮小。 4.2.3凸模圓角半徑凸模圓角半徑對(duì)拉伸工作也有影響。 （4-2） 作也有影響。當(dāng)過小時(shí)，則腳步彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面容易拉伸。當(dāng)過大時(shí)，則毛坯底部的承壓面積減小，懸空面積增大，容易產(chǎn)生底部的變薄和起皺。 除了最后一次拉伸，凸模的圓角半徑應(yīng)比凹模圓角半徑略小，即：根據(jù)以上原則，凹模的圓角半徑等于工件的外圓角半徑，即：凸模的圓角半徑。4.3 凹凸模工作部分的尺寸和公差當(dāng)工件的內(nèi)形尺寸及公差有要求時(shí)

45、，以凹模為基準(zhǔn)時(shí)。凹模尺寸為 （4-3）凸模尺寸為： （4-4）當(dāng)工件的內(nèi)形尺寸及公差有要求時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸?？紤]到凸模基本不磨損，以及工件的回彈情況，凸模的開始尺寸不要取得過大。 凸模尺寸為： （4-5） 凹模尺寸為： （4-6） 由于工件需要外形尺寸，則以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，如圖4-2所示。圖4-2 拉伸刃口計(jì)算圖根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造中的表3-5可以查得：根據(jù)式4-5可得凹模計(jì)算式為：凹模的結(jié)構(gòu)如下圖4-3圖4-3 凹模結(jié)構(gòu)示意圖將代入上式得： 根據(jù)式4-6可得凸模的計(jì)算式為：凸模的結(jié)構(gòu)如下圖4-4所示： 圖4-4 凸模結(jié)構(gòu)示意圖將代入上式得： 4.4 模具的總體設(shè)計(jì) 模具

46、的總裝圖如圖4-5所示圖4-5 模具裝配圖1-打桿 2-擋環(huán) 3-模柄 4、21-銷釘5、14-螺釘 6-上模板 7-墊板8-中墊板9-凹模10-打板 11-壓邊圈 12-凸模13-凸模固定板15-下模板 16-托板18-橡膠板 19-螺母20-下模座 說明：拉伸模具在單動(dòng)拉力機(jī)上拉伸，壓邊圈采用平面式的，坯料用壓邊圈的凹模定位，凹槽深度小于0.8，以便壓料，壓邊力用彈性元件控制，模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，卸料使用卸料螺釘頂出。模具的閉合的高度為取則模具的閉合高度為：4.5 卸料裝備的選擇卸料裝置一般分為固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩種形式。在固定卸料裝置中，卸料板和導(dǎo)料板是做成一體或者分開兩種。分開的

47、主要方式是從凸模上卸下條料。適用于沖壓材料較厚、沖裁力較大的模具。懸臂式固定卸料裝置哦，適用于成型后制件的沖孔模。鉤形固定卸料裝置，適用于簡單的彎曲和拉伸件的沖孔模。固定卸料裝置，用螺釘和小丁固定在下模板上。固定卸料裝置能承受較大的卸料力，卸料安全可靠。篤定卸料版與凸模的雙面間隙一般去0.42毫米之間。剛性卸料版的厚度取決于卸料力的大小及模具的尺寸的大小，一般取525毫米。 彈簧和橡膠是模具中廣發(fā)使用的彈性原件，主要用于卸料。壓縮彈簧在模具設(shè)計(jì)時(shí)，彈簧按標(biāo)準(zhǔn)選用收線壓力要足夠大即彈簧的與壓力要大于卸料力初一彈簧的個(gè)數(shù)。壓縮量要足夠用害的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。而橡膠語序承受的負(fù)荷比彈簧要大，而且安裝調(diào)整方便，成本低，是模具中使用最廣泛的原件。橡膠在受壓力方向所產(chǎn)生的變形語氣收到的壓力不成正比的線性關(guān)系。在此次設(shè)計(jì)中我們使用橡膠為卸料裝置。 為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)該控制其語序的最大壓