數(shù)控車床必備

1、數(shù)控加工技術(shù)課件數(shù)控加工技術(shù)課件數(shù)控加工技術(shù)精品課程組數(shù)控加工技術(shù)精品課程組數(shù)控加工技術(shù)n項(xiàng)目一：數(shù)控車削加工技術(shù) n項(xiàng)目二：數(shù)控銑削加工技術(shù) n項(xiàng)目三：加工中心加工技術(shù) n項(xiàng)目四：特種加工 項(xiàng)目一：數(shù)控車削加工技術(shù) n任務(wù)一：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系及對刀 n任務(wù)二：端面及階梯外圓數(shù)控車削 n任務(wù)三：圓錐面、倒角及切斷數(shù)控車削 n任務(wù)四：圓弧面車削 n任務(wù)五：軸類件的螺紋車削 n任務(wù)六：軸類零件的復(fù)合循環(huán)車削 n任務(wù)七：軸類零件的綜合車削加工 任務(wù)一：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系及對刀理論技能一數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展（一一）數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 數(shù)控設(shè)備就是采用了數(shù)控技術(shù)數(shù)控設(shè)備就是采用了數(shù)控技術(shù) 的機(jī)械設(shè)備，或

2、者說是裝備了數(shù)控的機(jī)械設(shè)備，或者說是裝備了數(shù)控 系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控 設(shè)備的典型代表，其他數(shù)控設(shè)備還設(shè)備的典型代表，其他數(shù)控設(shè)備還 有數(shù)控沖剪機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控有數(shù)控沖剪機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控 彎管機(jī)、數(shù)控坐標(biāo)測量機(jī)、數(shù)控繪彎管機(jī)、數(shù)控坐標(biāo)測量機(jī)、數(shù)控繪 圖儀、數(shù)控雕刻機(jī)等等圖儀、數(shù)控雕刻機(jī)等等。（二二）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 19481948年，美國帕森（年，美國帕森（ParsonsParsons）公司在研制加工直升機(jī)螺旋槳葉公司在研制加工直升機(jī)螺旋槳葉片輪廓用檢查樣板的機(jī)床時(shí)，首片輪廓用檢查樣板的機(jī)床時(shí)，首先提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想，先提出計(jì)算

3、機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想，在麻省理工學(xué)院（在麻省理工學(xué)院（MITMIT）的協(xié)助下，）的協(xié)助下，于于19521952年研制成功了世界上第一年研制成功了世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)直線插補(bǔ)且連續(xù)控制的臺(tái)三坐標(biāo)直線插補(bǔ)且連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床。我國于立式數(shù)控銑床。我國于19581958年由年由清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠合作清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠合作研制了我國第一臺(tái)數(shù)控銑床研制了我國第一臺(tái)數(shù)控銑床。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)有了兩個(gè)階段。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)有了兩個(gè)階段。二 數(shù)控機(jī)床的加工原理 數(shù)控機(jī)床是數(shù)值控制的工作母機(jī)的總稱。一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、數(shù)控機(jī)床是數(shù)值控制的工作母機(jī)的總稱。一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)

4、控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成。伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成。數(shù)控機(jī)床的加工原理如下圖所示數(shù)控機(jī)床的加工原理如下圖所示。輸入裝置輸出裝置計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置PLC主軸控制單元主軸機(jī)床伺服電機(jī)速度控制單元工作臺(tái)位置檢測反饋裝置數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用:3)3). .數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象 三 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)n（一）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系（一）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑向?yàn)閄軸方向，縱向?yàn)閆軸方向。指向主軸箱的方向?yàn)閆軸的負(fù)方向，而指向尾座的方向?yàn)閆軸的正方向。X軸是以操作者面向的方向?yàn)閄軸正方向。故，根據(jù)右手法則，Y軸正方

5、向指向地面（數(shù)控車床編程中不涉及Y軸坐標(biāo)）。數(shù)控車床坐標(biāo)系如圖所示。 1 1）伸出右手的大拇指、）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為食指和中指，并互為9090。則大拇指代表則大拇指代表X X坐標(biāo)，食坐標(biāo)，食指代表指代表Y Y坐標(biāo)，中指代表坐標(biāo)，中指代表Z Z坐標(biāo)。坐標(biāo)。 2)2)大拇指的指向?yàn)榇竽粗傅闹赶驗(yàn)閄 X坐標(biāo)坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)榈恼较?，食指的指向?yàn)閅 Y坐標(biāo)的正方向，中指的坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)橹赶驗(yàn)閆 Z坐標(biāo)的正方向。坐標(biāo)的正方向。3)3)圍繞圍繞X X、Y Y、Z Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A A、B B、C C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的

6、指向?yàn)楸硎?，根?jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄 X、Y Y、Z Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A A、B B、C C的正向的正向 數(shù)控機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件數(shù)控機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具距離的方向。和刀具距離的方向。Z Z軸的確定：軸的確定：平行于主軸軸線方向?yàn)槠叫杏谥鬏S軸線方向?yàn)閆 Z軸，取刀軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎哌h(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎齔 Z方向。方向。X X軸的確定：軸的確定：車床取橫向滑座方向?yàn)檐嚧踩M向滑座方向?yàn)閄 X軸，取刀軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?。具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎颉?/p>

7、立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床：面對立柱，取右手方向?yàn)槊鎸α⒅?，取右手方向?yàn)?X+X方向；方向；臥式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床: :從主軸后端往前看，取右手方向從主軸后端往前看，取右手方向?yàn)闉?X+X方向。方向。Y Y軸的確定：軸的確定：+Y+Y的運(yùn)動(dòng)方向，根據(jù)的運(yùn)動(dòng)方向，根據(jù)X X、Z Z坐標(biāo)的運(yùn)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向，按照右手笛卡爾坐標(biāo)系來確定。動(dòng)方向，按照右手笛卡爾坐標(biāo)系來確定。（二）機(jī)床坐標(biāo)系（二）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系；是機(jī)床本身所固有的坐標(biāo)系；是機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時(shí)自定的，其位置由機(jī)械擋塊決定，不能隨意改變。 （三）工件坐標(biāo)系（三）工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)工件零點(diǎn)CNC車床在程

8、序設(shè)計(jì)時(shí)，依工件圖尺寸轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)系，在轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)系前即會(huì)選定某一點(diǎn)來當(dāng)做坐標(biāo)系零點(diǎn)。然后以此零點(diǎn)為基準(zhǔn)而計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，此零點(diǎn)即稱為工件零點(diǎn)也稱程序零點(diǎn)。數(shù)控車床的程序原點(diǎn)一般定為零件精加工右端面與軸心線的交處。如圖所示。、工件坐標(biāo)系 以程序原點(diǎn)為原點(diǎn)，所構(gòu)成的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。( (四四) )絕對坐標(biāo)系統(tǒng)與相對坐標(biāo)系統(tǒng)絕對坐標(biāo)系統(tǒng)與相對坐標(biāo)系統(tǒng)1、絕對坐標(biāo)系統(tǒng)、絕對坐標(biāo)系統(tǒng) 絕對坐標(biāo)系統(tǒng)是指工作臺(tái)位移是從固定的絕對坐標(biāo)系統(tǒng)是指工作臺(tái)位移是從固定的基準(zhǔn)點(diǎn)開始計(jì)算的?；鶞?zhǔn)點(diǎn)開始計(jì)算的。2、相對坐標(biāo)系統(tǒng)、相對坐標(biāo)系統(tǒng) 相對坐標(biāo)系統(tǒng)是指工作臺(tái)的位移是從工作相對坐標(biāo)系統(tǒng)是指工作臺(tái)的位移是從工作臺(tái)現(xiàn)

9、有位置開始計(jì)算的。臺(tái)現(xiàn)有位置開始計(jì)算的。四 對刀點(diǎn)換刀點(diǎn)的概念及確定原則 對刀點(diǎn)：對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工對刀點(diǎn)：對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，用于確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對用于確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置。位置。 刀具在機(jī)床上的位置是由刀具在機(jī)床上的位置是由“刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”的位置來的位置來表示的。表示的。 對刀點(diǎn)的選擇原則：對刀點(diǎn)的選擇原則：n1）、在機(jī)床上對

10、刀方便、便于觀察和檢測。）、在機(jī)床上對刀方便、便于觀察和檢測。n2）、編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程）、編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。n3）、對刀點(diǎn)可選擇在零件上或夾具上。）、對刀點(diǎn)可選擇在零件上或夾具上。n4）、為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，）、為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對刀上。如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對刀點(diǎn)。點(diǎn)。換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)n換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)刀

11、進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。對于手動(dòng)換床在加工過程中要自動(dòng)換刀。對于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量并留有一定的安全量任務(wù)一：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系及對刀操作技能 在數(shù)控車床上加工時(shí)，工件坐標(biāo)系確定好后，還需確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即對刀問題。常用的對刀方法為試切對刀。 如圖3-12所示，試切對刀的具體方法是：如圖（a）所示、如圖（b）所示。任務(wù)二：

12、端面及階梯外圓數(shù)控車削 知識(shí)技能一、編程常識(shí)：一、編程常識(shí)：1、程序的構(gòu)成 在數(shù)控裝置中，程序的記錄是由程序號來辯別的，調(diào)用某個(gè)程序可通過程序號來調(diào)出，編輯程序也要首先調(diào)出程序號。程序號由4位數(shù)（1-9999）表示。程序編號方式為：O ；可以在程序編號的后面注上程序的名字并用括號括起。程序名可用16位字符表示，要求有利于理解。程序編號要單獨(dú)使用一個(gè)程序段。 2、程序段的構(gòu)成 程序段的構(gòu)成主要是由程序段序號和各種功能指令構(gòu)成的：N G X（U） Z（W） F M S T ；其中，N 為程序段序號； G 為準(zhǔn)備功能； X（U） Z（W） 為工件坐標(biāo)系中X、Z軸移動(dòng)終點(diǎn)位置； F 為進(jìn)給功能指令；

13、M 為輔助功能指令； S 為主軸功能指令； T 為刀具功能指令。3、坐標(biāo)的選取 絕對坐標(biāo)：X、Z相對坐標(biāo)：U、W注：X、Z與U、W在一個(gè)程序段內(nèi)可以混用X方向坐標(biāo)值使用直徑值二、插補(bǔ)功能二、插補(bǔ)功能 1、快速點(diǎn)定位（、快速點(diǎn)定位（G00）格式：G00 X_Z_；G00 U_W_；其中（X，Z）（U，W）為定位點(diǎn)例：如圖所示快速進(jìn)刀指令 G00 X50.0 Z6.0；或 G00 U-70.0 W-84.0；2、G01（直線插補(bǔ)指令）（直線插補(bǔ)指令） 格式：G01 X_Z_F_； G01 U_W_F_；其中（X，Z）（U，W）為直線終點(diǎn)位置F進(jìn)給指令單位：mm/r（毫米/轉(zhuǎn)）該指令用于直線或斜線運(yùn)

14、動(dòng)，可沿X軸、Z軸方向執(zhí)行單軸運(yùn)動(dòng)，也可沿XZ平面內(nèi)任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)。 G01 X60.0 Z-80.0 F0.3；或 G01 U0 W-80.0 F0.3；*此例為單軸切削，故X、U指令可省略不寫 3 暫停指令暫停指令 （G04） 格式：G04 X_； G04 U_； G04 P_；*使用P不能有小數(shù)點(diǎn) （G99）G04 _；指令暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)； （G98）G04 _；指令暫停進(jìn)刀的時(shí)間（秒數(shù)）； 例：（G99）G04 X（U）1.0； 或（G99）G04 P1000； 主軸停轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后執(zhí)行下一個(gè)程序段 （G98）G04 X（U）1.0； 或（G98）G04 P1000； 主軸停轉(zhuǎn)一秒

15、鐘后執(zhí)行下一個(gè)程序段4 自動(dòng)回原點(diǎn)自動(dòng)回原點(diǎn) （G28）格式：G28 X（U）_Z（W）_T00； 該指令使刀具自動(dòng)返回機(jī)械原點(diǎn)或經(jīng)過某一中間位置，再回到機(jī)械原點(diǎn)； X，Z（或U，W）為中間點(diǎn)坐標(biāo)； 該指令以G00的速度運(yùn)動(dòng)。5 進(jìn)給功能指進(jìn)給功能指 （F功能）功能） G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量格式：G99_（F_）；G99使進(jìn)給量F的單位為mm/r。如圖所示。 G98：每分鐘進(jìn)給量格式：G98_（F_）；G98使進(jìn)給量F的單位為mm/min，如圖所示。*數(shù)控車床中，當(dāng)接入電源時(shí)，機(jī)床進(jìn)給方式默認(rèn)G99。 6 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能 (S功能功能) G50：主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定格式：(G50)_S_；

16、其中S指令給出主軸最高轉(zhuǎn)速；G97：主軸轉(zhuǎn)速直接設(shè)定格式：(G97)_S_(M38或M39)； 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定（r/min）；G96：主軸轉(zhuǎn)速線速度恒定設(shè)定格式：(G96)_S_(M38或M39)； 設(shè)定主軸線速度，即切削速度恒定（m/min)。 其中M38設(shè)定主軸在低速范圍內(nèi)變化(粗加工)； M39設(shè)定主軸在高速范圍內(nèi)變化(精加工)。 7 刀具功能指令刀具功能指令 (T功能功能)該指令可指定刀具號及刀具補(bǔ)償號。格式：T 前兩位指定刀具序號；后兩位指定刀具補(bǔ)償號。*刀具序號盡量與刀塔上的刀位號相對應(yīng)；*刀具補(bǔ)償包括幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；*為使用方便，盡量使刀具序號和刀具補(bǔ)償號保持一致；*取消刀

17、具補(bǔ)償，T指令格式為：T 或 T 00。8 輔助功能指令（輔助功能指令（M功能）功能） M代碼功能M代碼功能M00程序停止M12尾頂尖伸出M01計(jì)劃停止M13尾頂尖縮回M02程序結(jié)束M21門打開可執(zhí)行程序M03主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)M22門打開無法執(zhí)行程序M04主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)M30程序結(jié)束返回程序頭M05主軸停止M98調(diào)用子程序M08冷卻液開M99子程序結(jié)束M09冷卻液關(guān)例題熟悉安全操作規(guī)程；啟動(dòng)機(jī)床，回零，對刀；編制程序、程序的輸入；切削工件；檢驗(yàn)工件；任務(wù)二：端面及階梯外圓數(shù)控車削 操作過程任務(wù)三：圓錐面、倒角及切斷數(shù)控車削 1.1.倒角指令倒角指令C_：倒45 角R_：倒1/4圓角格式： （1）

18、倒角：G01 X_C_； 或G01 Z_C_；（2）倒圓：G01 X_R_； 或 G01 Z_R_；注：其中X、Z是倒角或倒圓切削后的位置；、是倒圓或倒角終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的方向。 例：如圖所示倒角部分的程序如下：G01 Z-20.0 C4.0 F0.4；X50.0 C-2.0；Z-40.0； 例：如圖所示倒圓部分的程序如下 G01 Z-20.0 R4.0 F0.4； X50.0 R-2.0； Z-40.0；2.圓錐的加工方法（1）車圓錐的加工路線分析 車床上車外圓錐時(shí)可以分為車正錐和車倒錐兩種情況，而每一種情況又有兩種加工路線。如圖3-5所示為車正錐的兩種加工路線。按圖（a）車正錐時(shí)，需要計(jì)算終

19、刀距S。假設(shè)圓錐大徑為D，小徑為d，錐長為L，背吃刀量為ap，則由相似三角形可得： (D-d)/2L=ap/S 則：S=2Lap/(D-d),按此種加工路線,刀具切削運(yùn)動(dòng)的距離較短。 當(dāng)按圖（b）的走刀路線車正錐時(shí)，則不需要計(jì)算終刀距S，只要確定了背吃刀量ap，即可車出圓錐輪廓，編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變形的，且刀切削運(yùn)動(dòng)的路線較長?！纠}】已知毛坯為30mm的棒料，材料為45鋼，試數(shù)控車削成如圖所示的正錐。 1根據(jù)零件圖樣要求和毛坯情況，確定工藝方案及加工路線對短軸類零件，軸心線為 工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤一次裝夾完成粗精加工。其工步順序如下：（1） 粗車端面及外圓錐面，留1mm

20、精車余量。（2）精車外圓錐面到尺寸。（3）按第一種車錐路線進(jìn)行加工，終刀距S1=8mm，S2=16mm 選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，可選用CAK6140型數(shù)控臥式車床。 選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90粗車刀，T02為90精車刀。同時(shí)把這兩把刀安裝在自動(dòng)換刀刀架上，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能，相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。設(shè)定分三次走刀，前兩次背吃刀量ap=2mm，最后一次背吃刀量為ap=1mm 。 確定工件坐標(biāo)系確定以工件右端面在與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立X0Z工件坐標(biāo)系，如圖3-31所示。

21、編寫程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N01 M03 S800 T0101； 取1號90偏刀，準(zhǔn)備粗車N02 G00 X32.0 Z0； 快速趨近工件N03 G01 X0 F0.3； 粗車端面N04 Z2.0；軸向退刀N05 G00 X26.0；N06 G01 Z0 F0.4；N07 X30.0 Z-8.0；N08G00 Z0；N9 G01 X22.0 F0.4；N10 G01 X30.0 Z-16.0；N11 G00 X200 Z100.0 ；N12 T0202；N13G00 X30 Z0；快速走刀至（X30，Z0）處N1

22、4 G01 X20.0 F0.4；精車端面至零件右錐角處N15 X30.0 Z-20.0；精車錐面至零件尺寸N16 G00 X200.0 Z100.0 T0200 M05；快速退刀至起刀點(diǎn)處N17 M02；程序結(jié)束3.切斷的加工方法n刀具的選擇：切斷刀n編程指令：G01n切削用量：進(jìn)給速度選擇較小值n注意事項(xiàng)：X向退刀后Z向退刀任務(wù)四：圓弧面車削 編程指令G02/G03（圓弧插補(bǔ)指令）（圓弧插補(bǔ)指令）格式：G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；G02 X_Z_I_K_F_； 或G02 X_Z_R_F_；G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。G03 X_Z_I_K_F_；或G03 X_Z_R_F_； 其中X，Z為圓

23、弧終點(diǎn)位置坐標(biāo)，也可使用增量坐標(biāo)U，W； 如圖所示，I，K為圓弧起點(diǎn)到圓心在X，Z軸方向上的增量；R為圓弧的半徑值，當(dāng)圓弧180 時(shí)R取正值； 當(dāng)圓弧180 時(shí)R取負(fù)值。 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，如圖所示。 用（、）指令：G02 X50.0 Z-10.0 I20. K17. F0.4或G02 U30.0 W-10.0 I20. K17. F0.4 用(R)指令：G02 X50.0 Z-10.0 R27.0 F0.4或G02 U30.0 W-10.0 R27.0 F0.4任務(wù)五：軸類件的螺紋車削 編程指令 G32 （螺紋切削指令）（螺紋切削指令）格式：G32 Z_F_；圓柱螺紋G32 X_Z_F_；圓錐

24、螺紋 其中F指定螺紋的螺距。 主軸轉(zhuǎn)速與螺距是相關(guān)聯(lián)并相制約的。 圖中和2表示由于伺服系統(tǒng)的延遲而產(chǎn)生的不完全螺紋。這些不完全螺紋部分的螺距也不均勻，故應(yīng)考慮此因素而決定螺紋的長度。經(jīng)驗(yàn)公式：=RL/400；2= RL/1800； R：主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；L：螺紋導(dǎo)程。螺紋切削循環(huán)指令G921).指令格式：92 X_Z_F_;其中值為螺紋的螺距。2).加工錐螺紋指令格式：92 X_Z_R F_;其中R表示切出至切入在X向位移。 任務(wù)六：軸類零件的復(fù)合循環(huán)車削 一、單一固定循環(huán)指令一、單一固定循環(huán)指令1、內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令（G90）格式：切削圓柱面：G90 X（U）_ Z（W）_（F_）；

25、其中X，Z（U，W）為外徑、內(nèi)徑切削終點(diǎn)坐標(biāo)如圖所示，G90指令循環(huán)動(dòng)作G90 X50.0 Z-30.0 F_；相當(dāng)于G00 X50.0； G01 Z-30.0 F_； X65.0；切削錐面 指令格式：G90 X(U)_Z(W)_I_(F_) 如圖所示，X(U)、Z(W)的意義同前。I值為錐面大、小徑的半徑差,其符號的確定方法是：錐面起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)為正，反之為負(fù)。2、端面切削循環(huán)指令（G94） 格式： G94 X（U）_ Z（W）_（F_）；其中X，Z（U，W）為端面切削終點(diǎn)坐標(biāo)例：如圖所示的程序；G00 X85.0 Z10.0 T0101 ；G01 Z5.0 F0.1 ；G94 X30.0 Z-5.0 F0.2；Z-10.0； 循環(huán)部分Z-15.0； ；二、復(fù)合固定循環(huán)指令二、復(fù)合固定循環(huán)指令1、外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令（G71） 格式：G71 U d R e ； G71 P ns Q nf U u W w（F _ S _ T_）； 其中d：每次切削深度（半徑值，無正負(fù)值符號） e：每次切削的退刀量 ns：精加工程序第一個(gè)程序段的序號 nf：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號 u：X向的精加工余量 w：Z向的精加工余量 G71循環(huán)指令的刀具切削路徑如圖所示 2、精加工循環(huán)指令（G70） 格式：G70 P ns Q nf ； 其中 ns：循環(huán)開始的第一個(gè)程序段的序號 nf循環(huán)