錨桿框架梁施工方案與錨桿框格梁護(hù)坡施工技術(shù)方案匯編

1、錨桿框架梁施工方案與錨桿框格梁護(hù)坡施工技術(shù)方案匯編錨桿框架梁施工方案一、工程概況 K230+214K230+310主線右線右側(cè)，地表坡度2535°，坡體多已被開墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖，表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對(duì)高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施。 YK230+214YK230+310段右側(cè)二、三、四、五級(jí)邊坡坡率為1：0.75 ，高度為 8 米，采取 25 錨桿框架梁防護(hù)。錨桿框架每片框架寬度 12m，由 6 根橫梁和 4 根肋柱連接組成，肋柱間距 3m，橫梁、豎肋截面尺寸為 0.4m×0.4m，在

2、結(jié)點(diǎn)處設(shè)置錨桿，坡腳至上第一根錨桿下傾角為 35°其余錨桿下傾角 25°，鉆孔直徑 90mm，二、三級(jí)邊坡錨桿長(zhǎng)為 12m，四、五級(jí)邊坡為 10m。二、施工準(zhǔn)備 1. 材料（ 1）桿體材料選用 25 鋼筋，要求鋼筋表面順直、無銹蝕。（2）水泥漿體材料：水泥選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于 2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水，不使用PH值小于 4 的酸性水。（3）試驗(yàn)準(zhǔn)備：錨桿材料性能試驗(yàn)、鋼筋性能試驗(yàn)；粗、細(xì)集料性能試驗(yàn)；砂漿、混凝土配合比試驗(yàn)。 2. 作業(yè)條件（ 1）在錨桿施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。第1

3、頁(yè)共15頁(yè)（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全和足夠施工的場(chǎng)地。（3）施工前，認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）施工測(cè)量放樣：防護(hù)工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面，放出邊坡平臺(tái)位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。三、施工工藝1. 鉆孔（ 1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。（2）作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于 4m。（3）鉆機(jī)就位后，保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。使鉆機(jī)傾角為 35°、 25°，坡

4、腳至上第一根錨桿下傾角為 35°其余錨桿下傾角 25°并將鉆機(jī)固定。（4）在鉆進(jìn)過程中，精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理。（5）鉆孔完畢后，用高壓空氣（0.4MPa）清孔。 2. 錨桿桿體的組裝與安放（ 1）按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上安設(shè)定中架（沿鋼筋桿體軸線方向每隔2.0m 設(shè)置一個(gè)定中架）。（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。第2頁(yè)共15頁(yè)（3）安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為400mm，桿體放入角度與鉆

5、孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 3. 注漿（ 1）錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿，選用水泥：砂=1：1，水灰比 0.38 0.45 的水泥砂漿，砂漿體強(qiáng)度不低于 30MPa,采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不小于 0.25MPa。（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（3）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為 1.1-1.3 。（4）注漿時(shí)，邊灌注邊拔出注漿管。但管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，（ 5）

6、拔出注漿管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（6）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。 4. 框架的施工按設(shè)計(jì)進(jìn)行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡體 30cm?？滩弁旰螅蹆?nèi)用水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行槽內(nèi)鋼筋施工，然后制模澆灌混凝土，四根豎肋及其所連的六根橫梁組成一片框架，每片框架整體澆筑，一次完成，兩片框架之間設(shè)置 2cm伸縮縫，內(nèi)用瀝青麻絮嵌塞。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 允許偏差（ 1）錨桿孔位測(cè)放力求準(zhǔn)確，偏差不得超過± 3cm。（2）鉆孔與水平俯角25°、 35°，俯角允許偏差± 2°。（3）錨桿孔深不

7、小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 1%。本工程實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 0.4m。第3頁(yè)共15頁(yè)2、錨桿實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1混凝土強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 E檢查 32砂漿強(qiáng)度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 F 檢查 33 錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求尺量：每 20m檢查 5 根 24 錨桿間距（ mm）± 20 尺量：每 20m檢查 5 根 15 錨桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每20m檢查 5 處 26 錨桿防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每20m檢查 10 處 27錨桿抗拔力（ KN）抗拔力平均值設(shè)計(jì)值，最小抗拔力 0.9 設(shè)計(jì)值拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)

8、1%，且不少于 3 根 3 五、施工注意事項(xiàng) 1. 避免工程質(zhì)量通?。?1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。（3）按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。2. 主要安全技術(shù)措施（ 1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。（3）機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。（4）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須

9、架空。（5）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（6）錨桿鉆機(jī)安設(shè)安全可靠的反力裝置。（7）在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。第4頁(yè)共15頁(yè)六、質(zhì)量控制方法和手段為實(shí)現(xiàn)安毛高速公路AME7合同段工程質(zhì)量目標(biāo)，我方在施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，通過建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量控制重點(diǎn)與要點(diǎn)?？茖W(xué)組織施工，強(qiáng)化工序、過程控制，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)、管理工作為現(xiàn)場(chǎng)工作服務(wù)的思想，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)“精品工程”的目標(biāo)，制定措

10、施及質(zhì)量保證體系如下：（一）、質(zhì)量保證措施：1、本分項(xiàng)工程按ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件。2、嚴(yán)格技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須有交底人和接收人簽名。3、嚴(yán)格執(zhí)行指揮部和監(jiān)理要求。4、所有原始記錄必須清晰、整潔、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完畢自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，直至監(jiān)理工程師檢查合格。6、各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程。7、特殊工種工人上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格。8、在雨季施工時(shí)得保證現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，并且準(zhǔn)備必要的防雨設(shè)備。（二）、質(zhì)量保證體系：選派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富人員，對(duì)本項(xiàng)目施工的全過程實(shí)施管

11、理和監(jiān)督；同時(shí)將抽調(diào)本單位業(yè)務(wù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的施工隊(duì)伍，直接施工土木工程。在路基施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組，由隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，技術(shù)主管任副組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢工程師為組第5頁(yè)共15頁(yè)員。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)策劃、組織實(shí)施本項(xiàng)目施工過程中的全面質(zhì)量管理。具體分工為：1、組長(zhǎng)： xx 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量。2、副組長(zhǎng)： xx 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及施工質(zhì)量。3、組員： xx。七、安全生產(chǎn)規(guī)程1、工地設(shè)專職安全員，歸經(jīng)理部安全工程師領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全方面的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通部發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全

12、規(guī)則，杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在2%以下，杜絕特大交通和重大火災(zāi)事故，氧氣、乙炔等壓力容器的檢測(cè)率達(dá)到100%，杜絕壓力容器爆炸事故。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋。4、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業(yè)。5、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長(zhǎng)及從事特種作業(yè)的起重工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。6、未經(jīng)安全教育的管理人員不準(zhǔn)上崗。7、特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者

13、，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。8、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操第6頁(yè)共15頁(yè)作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工的組織措施：為維護(hù)施工區(qū)域的整潔和安全，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)隊(duì)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開展文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)，以加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。結(jié)合本作業(yè)隊(duì)的實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則。2、文明施工的保證措施：（1）施工

14、現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工區(qū)、生活區(qū)明確劃分。各種標(biāo)牌統(tǒng)一制作，做到整齊、有序、規(guī)范。生產(chǎn)、生活住房用電線路嚴(yán)格按臨時(shí)用電設(shè)計(jì)架設(shè)，不得任意拉線接電。（2）成品、半成品及原材料的堆放。所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染、損壞成品。（3）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地用道路現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地用道路地面加以硬化，厚度和強(qiáng)度滿足施工和行車需要。道路平坦通暢，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。搞好道路養(yǎng)護(hù)，周邊設(shè)排水溝，保證路面無積水。（4）環(huán)境保護(hù)施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，工完場(chǎng)地清，丟撒的砂漿、混凝土及時(shí)清除。砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不撒、不漏。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物

15、。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。同時(shí)采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。第7頁(yè)共15頁(yè)錨桿框格梁護(hù)坡施工技術(shù)方案1、錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬

16、定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、鉆機(jī)就位利用 50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過± 50mm，高程誤差不得超過± 100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位± 1

17、.0 °，方位允許誤差± 2.0 °。錨桿與水平面的交角 z 不大于 45°，一般在 15° 20°之間。第8頁(yè)共15頁(yè)4、鉆進(jìn)方式鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1 0.

18、2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m 以上。7、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適

19、當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8、錨桿孔檢驗(yàn)第9頁(yè)共15頁(yè)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用 25 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 2.0m 設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于

20、25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在± 50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，

21、直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比 0.38 0.45 、灰砂比為 1：11:2( 重量比 ) 的水泥砂漿，M30水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)第10頁(yè)共15頁(yè)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。11、框架制作框架采用 C25砼澆筑，框架嵌入坡面10cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用 5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)

22、不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2 ，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留 2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。四、框架梁施工1、框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡回填種植土并掛網(wǎng)2、施工方法 2.1 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石

23、材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2.2 測(cè)量放樣第11頁(yè)共15頁(yè)各開挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。2.3 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。2.4 鋼筋綁扎先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)

24、密實(shí)，并在底部鋪一層 1：3 水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。2.5 立模板模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每 5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。第12頁(yè)共15頁(yè)檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。2.6 砼澆筑澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢

25、查鋼筋數(shù)量及布置情況?？蚣苤鹘畹谋Ｗo(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于 50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于 35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于 40mm。鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用 C20混凝土，施工時(shí)選用 30 振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。五、工程質(zhì)量保證措施1、錨桿框架質(zhì)量保證措施1.1 錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。1.2 注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制第13頁(yè)共15頁(yè)的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實(shí)度。1.3 拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨