單線隧道防水作業(yè)交底書

1、技術(shù)交底書©技術(shù)交底書一單線隧道防水作業(yè)施工技術(shù)交底表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱新建金臺(tái)鐵路站前工程3標(biāo)交底編號(hào)工程名稱將軍嶺隧道1蹈井大里程方向設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位單線隧道DK47+200DK47+355交底日期 2016年11月2日 技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍將軍嶺隧道1#斜井大里程方向DK47+200DK47+35i5 （長(zhǎng)度155m）為單線隧 道R級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌，本次交底為此段防水作業(yè)施工。二、施工準(zhǔn)備工作1 .機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備：施工設(shè)備以及各種機(jī)械料具已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。2 .施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3 .技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員施工前熟悉圖紙以及技術(shù)要求。三、施工技術(shù)參數(shù)

2、1 .隧道防水：隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P8,賦稅地段、地下水具有侵蝕地段抗?jié)B等級(jí)不小于P10o隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)EVA防水板（厚1.5mm）,背襯無(wú)紡布（400g/ m2）。二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻采用外貼式塑料 止水帶+中埋式橡膠止水帶，帶背襯毛細(xì)排水板；仰拱采用中埋式橡膠止水帶；隧道 兩側(cè)邊墻蓋板頂面以下適當(dāng)位置設(shè)一道縱向施工縫，縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡 膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條；變形縫采用外貼式塑料止水帶 +中埋式鋼邊橡膠止 水帶，并塞填瀝青木絲板，采用聚硫密封膠嵌縫。二次襯砌拱部預(yù)留通長(zhǎng)縱向PVC管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行充填注漿。2 .隧道排水：1）

3、、隧道全長(zhǎng)設(shè)置雙側(cè)水溝。隧道拱墻環(huán)向、墻腳縱向設(shè)盲溝，并與兩側(cè)水溝 各自分段相通（結(jié)合襯砌模板臺(tái)車長(zhǎng)度設(shè)置），環(huán)向盲溝集中出水處加密設(shè)置?？v 向盲管的出水管設(shè)置在環(huán)向施工縫 30cm-50cm附近，縱向盲溝的彎折角度以135° 為宜。環(huán)向盲溝采用小50mn#壁打孔波紋管，縱向盲溝采用小80mm（壁打孔波紋管。2）、打孔波紋管：HDP時(shí)質(zhì)（聚乙烯復(fù)合材料），開孔率不小于 40%開孔為 長(zhǎng)條型，孔口的大小可為 10mm*1.5mm-30mm*1.5mm 360°范圍內(nèi)均勻分布。隧道內(nèi)縱向盲溝上部采用無(wú)砂混凝土反濾層，為防止混凝土堵塞盲管，采用碎石填充，碎石表面必須潔凈，施工過(guò)程

4、不得造成二次污染，精致采用表面有污垢的碎石進(jìn)行填充，碎石粒徑采用 16mm-31.5mm3 .防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開不小于1m的距離，兩幅防水板的搭接寬度150mm四、物資計(jì)劃在舁 廳P物資名稱型號(hào)規(guī)格單位計(jì)劃數(shù)量備注1EVA®水板1.5mmMm232242無(wú)紡布400g/ m2m232243單壁打孔波紋管（|）50mmm2588.44雙壁打孔波紋管（|）80mmm2358注：此為DK47+200DK47+35轂（長(zhǎng)度155m為單線隧道II級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌防水作業(yè)設(shè)計(jì)工程量。五、施工工藝及技術(shù)要求5.1 施工工藝流程施工工藝流程見下圖1:基面檢查處理（檢查凈空及初期支護(hù)圖1隧道結(jié)

5、構(gòu)防排水施工工藝流程圖5.2 基面處理基面處理主要對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行 處理。、處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面 無(wú)明顯漏水；、對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理如下圖;切斷用錘打砂漿素灰抹面圖5-1初期支護(hù)面處理圖對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘怫平采用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，基層平 整度不應(yīng)大于1/10。對(duì)有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。'| |I切斷面要平整用砂漿填死圖5-2初期支護(hù)面處理圖對(duì)錨桿有凸出部位時(shí)，螺栓頭頂預(yù)留 5mntU斷后，用塑料帽處理切斷蓋帽,螺栓圖5-3初期支護(hù)面處理圖、對(duì)初

6、期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理， 使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L <1/10 （D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離L& 1n）。、基面處理質(zhì)量檢查基于監(jiān)控量測(cè)和數(shù)據(jù)分析，初支圍巖基于穩(wěn)定的前提下，凈空檢查用斷面儀等 儀器進(jìn)行，檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，每10米檢測(cè)一個(gè)斷面，如不滿足設(shè)計(jì) 凈空要求時(shí)，則加密檢查，并對(duì)侵限部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。初期支護(hù)表面應(yīng)平整（平整度0 10cm）,無(wú)空鼓、裂縫、松酥5.3 排水盲管及排水板施工5.3.1 盲管施工圖5-5環(huán)向盲管布設(shè)示意圖（1）、縱向排水管采用小80mm（壁打孔波紋管，間距1個(gè)襯砌臺(tái)車長(zhǎng)度/道， 全隧道邊墻底

7、部縱向雙側(cè)設(shè)置，縱向排水管均直接與隧道側(cè)溝連通，以便必要時(shí)進(jìn) 行維護(hù)。安設(shè)縱向盲管前，由測(cè)量組劃線，確定盲管安設(shè)位置（隧道內(nèi)軌頂面下40cm 位置）。然后在初支表面上用電鉆每間隔 50cm打一個(gè)眼，打入膨脹螺栓，一側(cè)一個(gè)， 用鋼卡采用" U'形將縱向盲管固定，注意坡度要與隧道坡度一致，中間不得出現(xiàn)下 沉，并與基面盡量密貼，以避免積水。橫向排水盲管是連接縱向排水管與側(cè)溝的水 力通道，通常采用小90PVC硬質(zhì)塑料管，間距7.5m,施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼 接，然后在水溝電纜槽施工前接長(zhǎng)至側(cè)溝。圖5-4縱向盲管布設(shè)示意圖桶呼第打;帛圖5-6 一般地段縱、環(huán)向盲管示意圖當(dāng)隧道內(nèi)有單

8、個(gè)漏水點(diǎn)時(shí)埋設(shè)硬塑料管引排至邊墻泄水孔處。支護(hù)后有大面積滲水或大股涌水時(shí)，采用圍巖注漿。在開挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)底部有集中地下水出現(xiàn)，需埋設(shè)排水管排水，排水管 采用外徑89mm壁厚3.5mm的鋼花管內(nèi)襯小80打孔波紋管組成，引排至隧道側(cè)溝。(2)、施作步驟與方法按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。鉆定位孔，定位孔間距在50cm將膨脹錨栓打入定位孔。用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用鋼卡固定盲管，然后固定在膨脹螺栓上。、施工控制要點(diǎn)劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。盲管用無(wú)紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。、排水盲管安裝質(zhì)量檢查盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距

9、不得大于 5cm、盲管與支護(hù)脫開的最大長(zhǎng)度不得大于10cmi盲管無(wú)泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。5.3.2 排水板施工環(huán)向排水管沿初支面環(huán)向布設(shè)，采用毛細(xì)排水板，每一節(jié)二次襯砌施工段(襯 砌臺(tái)車長(zhǎng)度)設(shè)一道，局部水流較大處可以加密布置。排水板安放盡量密貼基面。(1)施作步驟與方法先用臺(tái)車將排水板固定到預(yù)定位置(環(huán)向施工縫)；用電熱熔接器使排水板固定在無(wú)紡布的專用熱熔墊片上；(2)施工控制要點(diǎn)鋪設(shè)前應(yīng)先清理基面，必要時(shí)應(yīng)用噴射碎找平，使基面沒(méi)有明顯凹凸處；鋪設(shè)前，鋪設(shè)固定土工布的鋼釘和墊片不應(yīng)存在明顯突起，已免影響排水板 的鋪設(shè)；選用排水板的長(zhǎng)度宜與隧道設(shè)防的周邊長(zhǎng)度一致，避免出現(xiàn)搭接

10、；排水板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板，防止機(jī)械損傷或電火花灼傷排水板。圖5-7 PVC毛細(xì)排水板平面圖圖5-11 PVC毛細(xì)排水板結(jié)構(gòu)示意圖圖5-8 PVC毛細(xì)排水板橫斷面圖4i,M%=/-*riv54T%Hr->-c!:JI'£vrhvrl/-:-l'-_l-<?-，-Ji.Kr1.VGVH *口患福MH器才此？ 一七5 f少身工l"Ey里Y福四,夕產(chǎn) UIA.U*里1fBui”N正AIMG 克UIF.E:»工"£”土?坐右圖5-9 PVC毛細(xì)排水板平面圖圖5-10 PVC毛細(xì)排水板鋪設(shè)示意圖1,0mm5.4 無(wú)紡布及防水板鋪

11、設(shè)5.4.1 施工工藝流程防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、無(wú)紡布鋪設(shè)、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。5.4.2 施作步驟與方法、鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)墊層材料及防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃 焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面 標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設(shè)宜采用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車，臺(tái)車具備以下要求：防水板簡(jiǎn)易臺(tái)車與模板臺(tái)車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高 誤差應(yīng)小于士 10mm臺(tái)車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。臺(tái)車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。

12、臺(tái)車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。、土工布鋪設(shè)采用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車將單幅無(wú)紡布固定到預(yù)訂位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘 將無(wú)紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距為 50cm*50cm梅花型布置，邊墻間距為1m*1m梅花型布置。無(wú)紡布鋪設(shè)要松緊適度， 使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過(guò)緊被撕裂；過(guò)松，影響防水板掛設(shè)。無(wú)紡 布幅間搭接寬度10cmi 一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫。圖5-12防水板施工工藝流程圖應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。金屬墊圈 熱塑性圓墊圈射釘熱塑性圓墊圈,初期支護(hù)八J.U. .訂r圍巖.一 一 旦-&

13、quot;一圍巖圖5-13暗釘圈固定無(wú)紡布示意圖、防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個(gè)襯砌長(zhǎng)度，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷 和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖學(xué)子面應(yīng)保持一定的安全距離；鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（按1.08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少 20cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位 進(jìn)行有效的保護(hù)；對(duì)于避車洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑 混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱熔爬焊機(jī)不易焊接的

14、部位用熱風(fēng) 槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開不小于 1m的距離，兩幅 防水板的搭接寬度150mm如下圖所示；h- > 150m 真空檢查縫隙.15mm .15mm粘接結(jié)合部位圖5-14防水層焊接示意圖、防水板固定采用熱熔爬焊機(jī)，使防水板具融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；、防水板焊接焊接時(shí)，接縫處必須榛洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速

15、度；單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 15mm防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防 水板材，用熱焊焊接。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見下圖）。 焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；圖5-15防水板搭接示意圖焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用 塑料片焊接覆蓋。5.4.3 施工控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?；任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物

16、在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破防水板；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時(shí)可在混凝土輸送泵出口處 設(shè)置防護(hù)板；二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于 5cm,以防止破損塑料防水板，澆筑 時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。5.4.4 防水板施工質(zhì)量檢查、目測(cè)檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓， 檢查其與噴射碎面的密貼程度及預(yù)留量， 檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否 平整光滑，有無(wú)波形斷面。、充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每

17、襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將 5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到 0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min,壓力下降在 10%Z內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上， 有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。5.5止水帶安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設(shè)置位置，必須使拱圈、 邊墻和仰拱在同一里程上貫通。1）、襯砌模板臺(tái)車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后， 沿襯砌設(shè)計(jì)軸線每間隔0.5m在擋頭板 上鉆一小12鋼筋孔，然后將加工成形的小10鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿 入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混

18、凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲小 10鋼筋 卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。2）、澆筑二次襯砌碎時(shí)，加強(qiáng)碎振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶 和碎緊密結(jié)合。3）、止水帶的接頭，搭接長(zhǎng)度不小于10cm,冷接或焊接白縫寬不小于 5cni止水帶安裝見下圖待澆二次襯砌、模板>已澆二次襯砌已澆二次襯砌待澆二次襯砌1擋頭模板"0匕T 鋼筋卡? ：，< 止水帶J - r - ?'說(shuō)明：工,模板止水帶安裝施工順序：I -n-in。-I-未澆筑硅前關(guān)擋頭板固定好止水帶；n -澆筑一邊硅脫模后將止水帶展開并再次固定； 田-澆筑另一邊碎.操作步驟：1、沿二次襯砌設(shè)計(jì)軸線間格

19、0.5m在擋頭板上鉆一 4 12孔；2、將加工好的4 10鋼筋卡由待模筑硅一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊 止水帶一半，另一側(cè)止水帶平貼在擋頭板上（止水帶長(zhǎng)度為35cn）；3、止水帶的接頭，搭接寬度不小于10cm,焊接的縫寬不小于5cm圖4-16止水帶安裝示意圖4）、止水帶施工控制要點(diǎn)止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用 箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體 部分；固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾

20、、扭結(jié), 如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接 頭。如確需接頭，應(yīng)滿足下圖要求:>10 cm熱硫化連接熱硫化連接 搭接熱硫化連接復(fù)合接（推薦形式）小0 cm ,一 熱硫化連接對(duì)接（推薦形式）一 '圖4-17止水帶常用接頭形式示意圖、止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較 小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm1焊接縫寬不小于50cnr冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm,、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量 過(guò)大而刺破

21、橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié) 合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中 心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。5）、止水帶安裝檢查、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置 相比，偏差不應(yīng)超過(guò)5cmi、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱， 用鋼卷尺檢查,要求止水帶偏離中心不能超過(guò) 3cmi、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng) 度。、止水帶接頭的檢查：檢查接頭處上下止水帶的壓荏方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將

22、水外引為正確 方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母 材的80%不合格時(shí)重新焊接或粘接。六、質(zhì)量保證措施6.1、 在安裝鋼筋時(shí)應(yīng)盡量避免戳傷防水板，焊接鋼筋時(shí)對(duì)防水板采取遮蓋防護(hù) 措施，防止電弧及焊熔鐵水損傷水板。6.2、 在作鋼筋骨架支撐時(shí)，不得將鋼筋頭直接與防水板接觸，應(yīng)在防水板與鋼 筋間加一層塑料墊層。6.3、 碎振搗時(shí)，振搗捧不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。6.4、 防排水結(jié)構(gòu)安裝好后，必須進(jìn)行盲管和泄水孔的過(guò)水試驗(yàn)，排水暢通后 才允許碎施工，否則查找原因，返工處理，理順排水

23、結(jié)構(gòu)。6.5、 焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量是防水板防水效果好壞的關(guān)鍵指標(biāo)，防水板接頭焊接是防水板的薄弱 環(huán)節(jié)，其焊接質(zhì)量決定防水板防水程度。防水板應(yīng)采用雙焊帶焊接，用配套的爬焊 機(jī)進(jìn)行搭接縫的熱融焊，焊兩道中間留有加壓空氣道以備檢測(cè)之用，焊縫檢測(cè)，用 空壓機(jī)打壓，充氣檢查壓力不得小于 0.1mPa,若不合格，找出部位補(bǔ)焊。防水板環(huán)向搭接焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)隧道縱向線路坡度進(jìn)行搭接，下坡處防水板壓上 坡處防水板，以保證防水板后滲漏水往下坡流時(shí)不直接沖擊焊縫，從而更好地保證 防水效果。防水板鋪裝原則上只允許環(huán)向焊接縫，不允許縱向焊接縫，但由于每卷防水板 長(zhǎng)度影響會(huì)出現(xiàn)縱向焊接縫，為保證焊接質(zhì)量，處理縱向焊接縫時(shí)，先將搭接處防 水板后土工布刮除干凈再焊接，搭接焊取