干燥設(shè)備培訓(xùn)課件(PPT 77頁(yè))

1、 生物工業(yè)中，凡是固體產(chǎn)品都需要干燥過(guò)程。干生物工業(yè)中，凡是固體產(chǎn)品都需要干燥過(guò)程。干燥是利用熱能除去固體物料中濕分（水分或其他溶劑）燥是利用熱能除去固體物料中濕分（水分或其他溶劑）的單元操作。物料經(jīng)過(guò)干燥使?jié)穹纸档偷揭?guī)定的范圍的單元操作。物料經(jīng)過(guò)干燥使?jié)穹纸档偷揭?guī)定的范圍內(nèi)，物料不僅易于包裝、運(yùn)輸，更重要的是生物產(chǎn)品內(nèi)，物料不僅易于包裝、運(yùn)輸，更重要的是生物產(chǎn)品在干燥情況下更穩(wěn)定，不易破壞，便于貯存。在干燥情況下更穩(wěn)定，不易破壞，便于貯存。 干燥通常為完成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，因干燥通常為完成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，因此往往與最終產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。干燥方法的選此往往與最終產(chǎn)品的質(zhì)量

2、有密切關(guān)系。干燥方法的選擇對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。擇對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。前 言 按照熱能供給濕物料的方式按照熱能供給濕物料的方式, ,干燥可分為以下四種干燥可分為以下四種傳導(dǎo)干燥：熱能通過(guò)傳熱壁面以傳導(dǎo)方式加熱物料，干燥介 質(zhì)與濕物料不接觸。對(duì)流干燥：干燥介質(zhì)直接與濕物料接觸，熱能以對(duì)流方式傳 遞給物料，產(chǎn)生蒸汽被干燥介質(zhì)帶走。輻射干燥：熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射到濕物料表 面，被物料吸收轉(zhuǎn)化為熱能，使?jié)穹制?。介電干燥：將需要干燥的物料放在高頻電場(chǎng)內(nèi)，利用高頻電 場(chǎng)的交變作用，將濕物料加熱，并汽化濕分。干干燥的基本概念和原理燥的基本概念和原理（一）固體物料中的濕分（一）固體物

3、料中的濕分1、濕基含水量：水分在濕物料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，即：2.干基含水量X：濕物料中的水分與絕干物料的質(zhì)量比3.二者關(guān)系%100濕物料總質(zhì)量濕物料中水分的質(zhì)量w量濕物料中絕干物料的質(zhì)濕物料中水分的質(zhì)量XXXw1wwX1 根據(jù)物料在一定干燥條件下，根據(jù)物料在一定干燥條件下，其水分能否用其水分能否用對(duì)流對(duì)流干燥方法去除分類干燥方法去除分類平衡水分：等于或小于平衡含水量，無(wú)法用相應(yīng)空氣 所干燥的那部分水分。自由水分：濕物料中大于平衡含水量，有可能被該濕 空氣干燥除去的那部分水分。 根據(jù)物料中所含水分去除難易分類根據(jù)物料中所含水分去除難易分類結(jié)合水分：凡濕物料的含水量小于Xs的那部分水分稱為結(jié) 合水分

4、。此時(shí), 其蒸汽壓都小于同溫度下純水的 飽和蒸汽壓。非結(jié)合水分：含水量超過(guò)Xs的那部分水分稱為非結(jié)合水 分。此時(shí)，濕物料中的水分的蒸汽壓等于同溫 度下純水的飽和蒸汽壓。平衡水分一定是結(jié)合水分；平衡水分一定是結(jié)合水分；自由水分包括了全部非結(jié)合水分和一部分結(jié)合水分。自由水分包括了全部非結(jié)合水分和一部分結(jié)合水分。干燥的基本過(guò)程 當(dāng)濕物料（其含水量大于平衡含水量）與干燥介質(zhì)（熱空氣）接觸，其表面水分汽化，形成表面與內(nèi)部的濕度差，水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散。在干燥的不同時(shí)期，其控制機(jī)理不同：（1）表面汽化控制：表面汽化速率內(nèi)部擴(kuò)散速率內(nèi)部水分能迅速到達(dá)表面，物料表面足夠濕潤(rùn)，其表面溫度可取tW，干燥速率受表面

5、汽化速率控制，此類干燥操作完全受干燥介質(zhì)性質(zhì)而定。1 干燥速度的控制機(jī)理干燥速度的控制機(jī)理（2）內(nèi)部擴(kuò)散控制：表面汽化速率內(nèi)部擴(kuò)散速率內(nèi)部水分不能迅速到達(dá)表面，物料表面不能完全濕潤(rùn)，蒸發(fā)面向物料內(nèi)部移動(dòng)。這種情況必須想法增加內(nèi)部擴(kuò)散速率，或降低表面汽化速率。如：木材常用濕空氣干燥，否則表面干燥，內(nèi)部潮濕，將引起表面干燥收縮而發(fā)生繞曲。影響干燥速度的因素 物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和形狀： 物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同，物料與水分的結(jié)合方式以及結(jié)合水與非結(jié)合水的界線也不同，因此干燥的速率也不同。 干燥介質(zhì)的溫度和濕度 干燥介質(zhì)的溫度越高，濕度越低，干燥的速度越大。但干燥介質(zhì)的溫度過(guò)高，影響后期的干燥速率。 干燥操

6、作條件 干燥介質(zhì)與物料的接觸方式 干燥器的結(jié)構(gòu)型式t10物料含水量物料含水量 X X - 線線t - 線線ABCDEX1物料表面溫度物料表面溫度 t 干燥時(shí)間干燥時(shí)間 X XcX*0t2tW生物工業(yè)產(chǎn)品干燥的特點(diǎn)生物工業(yè)產(chǎn)品干燥的特點(diǎn)1.快速高效，加熱溫度不宜過(guò)高；2.產(chǎn)品與干燥介質(zhì)的接觸時(shí)間不能太長(zhǎng)；3.干燥產(chǎn)品應(yīng)保持一定的純度，在干燥過(guò)程中不得有雜質(zhì)混入。 生物工業(yè)產(chǎn)品干燥通常采用噴霧干燥、氣流干燥、沸騰干燥和冷凍干燥。 生物制品一般為熱敏性物質(zhì)。生物制品一般為熱敏性物質(zhì)。 干燥設(shè)備的選型原則干燥設(shè)備的選型原則 確定合理的干燥方法，選擇適宜的干燥設(shè)備應(yīng)以所處理物料的化學(xué)物理性質(zhì)、生物化學(xué)性

7、能及其生產(chǎn)工藝為依據(jù)。 由于生物制品具有熱敏性的特點(diǎn)，因此，干燥設(shè)備最好選擇快速瞬時(shí)干燥設(shè)備或低溫干燥設(shè)備。 l產(chǎn)品的質(zhì)量要求產(chǎn)品的質(zhì)量要求 干燥設(shè)備的選型首先應(yīng)滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。如高活性且價(jià)格昂貴的生物制品（例如乙肝疫苗等）則必須選擇真空干燥或冷凍干燥設(shè)備。 2產(chǎn)品的純度產(chǎn)品的純度 生物產(chǎn)品大都要求有一定的純度，且無(wú)雜質(zhì)或雜菌污染，則干燥設(shè)備應(yīng)能在無(wú)菌和密閉的條件下操作。3. 物料的特性物料的特性 對(duì)于不同的物料特性，如顆粒狀、濾餅狀、漿狀、水分的性質(zhì)等應(yīng)選擇不同的干燥設(shè)備。4產(chǎn)量及勞動(dòng)條件產(chǎn)量及勞動(dòng)條件 依據(jù)產(chǎn)量大小可選擇不同的干燥方式和干燥設(shè)備。產(chǎn)量大且料漿均勻時(shí)，可選擇噴霧干燥設(shè)備，

8、產(chǎn)量小時(shí)可用滾筒干燥設(shè)備。另外，應(yīng)考慮勞動(dòng)強(qiáng)度小，連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，投資費(fèi)用小，便于維修、操作等。干燥設(shè)備的選型原則干燥設(shè)備的選型原則設(shè)備類型干燥物料固定床干燥固定床干燥啤酒釀造用綠麥芽啤酒釀造用綠麥芽臥式臥式沸騰干燥沸騰干燥檸檬酸晶體、酵母、抗生素檸檬酸晶體、酵母、抗生素沸騰造粒干燥沸騰造粒干燥葡萄糖、味精、酶制劑葡萄糖、味精、酶制劑氣流干燥氣流干燥味精、抗生素、葡萄糖味精、抗生素、葡萄糖旋風(fēng)式氣流干燥旋風(fēng)式氣流干燥四環(huán)素類四環(huán)素類氣流式噴霧干燥氣流式噴霧干燥蛋白酶、核酸、抗生素蛋白酶、核酸、抗生素壓力式噴霧干燥壓力式噴霧干燥酵母酵母離心式噴霧干燥離心式噴霧干燥酶酶制劑、酵母制劑、酵母噴

9、霧干燥與振動(dòng)流化干燥噴霧干燥與振動(dòng)流化干燥酶酶制劑制劑滾筒干燥滾筒干燥酵母、單細(xì)胞蛋白酵母、單細(xì)胞蛋白真空干燥真空干燥青霉素鉀鹽、土霉素等青霉素鉀鹽、土霉素等冷凍干燥冷凍干燥抗抗腫瘤抗生素、乙肝疫苗腫瘤抗生素、乙肝疫苗生物工業(yè)常用的干燥設(shè)備非絕熱干燥設(shè)備 干燥過(guò)程根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)出口焓的變化通常干燥過(guò)程根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)出口焓的變化通?？煞譃榉墙^熱干燥設(shè)備和絕熱干燥設(shè)備。前可分為非絕熱干燥設(shè)備和絕熱干燥設(shè)備。前者向干燥設(shè)備補(bǔ)充的熱量比熱損失及物料帶者向干燥設(shè)備補(bǔ)充的熱量比熱損失及物料帶走的熱量之和還要大。走的熱量之和還要大。非絕熱干燥設(shè)備 用于啤酒生產(chǎn)的麥芽干燥過(guò)程分為2個(gè)階段。 前階段麥芽水分大約從45降

10、至810，屬恒速干燥階段，為了保持麥芽不收縮、不硬化、酶不失活，宜采取低溫、大空氣流量操作,以除去大量水分,提高干燥速率。 后一階段麥芽水分從810降至1.5一3.5，是降速干燥階段，一般可采取適當(dāng)提高空氣溫度、減少空氣流量的操作方式，以提高干燥速率。麥芽干燥塔麥芽干燥塔 用于啤酒生產(chǎn)的麥芽干燥塔的類型有水平烘床和垂直烘床，水平式烘床麥芽干燥塔過(guò)去在國(guó)內(nèi)外廣泛采用，外觀一般為矩形，有一層、二層和三層。由于兩層和三層水平烘床干燥塔的熱潛力不足，不允許強(qiáng)化烘焙過(guò)程及增大烘床上的麥芽層厚度，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、生產(chǎn)能力低，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已為單層高效麥芽干燥塔所代替。 麥芽干燥塔麥芽干燥塔水平式兩層干燥

11、塔三層垂直式干燥爐非絕熱干燥設(shè)備1、單層高效麥芽干燥塔單層高效麥芽干燥塔多為圓形，塔體的下部是空氣混合室，上部為干燥室，混合室側(cè)壁設(shè)有預(yù)熱空氣進(jìn)口，干燥室的下部烘床一般為具有長(zhǎng)形孔的網(wǎng)眼鋼板活動(dòng)床，床層上設(shè)有干麥芽排出口，烘床開(kāi)孔面積占總面積的2040 操作時(shí)，綠麥芽經(jīng)輸送機(jī)送入干燥塔的進(jìn)料管，使綠麥芽沿著塔圓周方向流至床層上，開(kāi)動(dòng)刮板機(jī)，麥芽可在烘床上分布均勻，空氣經(jīng)預(yù)熱室加熱到一定溫度后，由風(fēng)機(jī)送入干燥塔下部的空氣混合室，再進(jìn)入麥芽床層。由麥芽床層排出的廢空氣經(jīng)廢氣余熱回收裝置與新鮮的冷空氣換熱后排至大氣。最后干麥芽由刮板機(jī)排出塔外。 單層高效麥芽干燥塔刮板機(jī)刮板機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)空氣加熱器空氣加

12、熱器空氣混合室空氣混合室傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置余熱回收器余熱回收器干燥室干燥室撒麥裝置撒麥裝置2、單層水平式流化層麥芽干燥塔單層水平式麥芽干燥塔除固定床外，還有流化床干燥塔，由于麥芽處于流化狀態(tài)，能強(qiáng)化干燥過(guò)程，故干燥迅速，生產(chǎn)能力大，缺點(diǎn)是能耗大，空氣壓力不足時(shí)，麥芽流化不完全，干燥不均勻。 兩個(gè)烘床的單層流化干燥爐兩個(gè)烘床的單層流化干燥爐烘床烘床無(wú)焰噴燃?xì)鉄o(wú)焰噴燃?xì)恹溠繉欲溠繉?、生產(chǎn)能力大，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、自動(dòng)化控制。2、由于實(shí)現(xiàn)余熱回收和廢氣循環(huán)使用，放熱量消耗小，技術(shù)經(jīng)濟(jì)和熱力指標(biāo)良好。3、不需要高層廠房和翻麥機(jī)，因此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。單層水平式高效麥芽干燥塔目前已被新建啤酒廠和麥芽廠

13、廣泛采用。3、單層水平式高效干燥塔的優(yōu)點(diǎn) 真空干燥設(shè)備一般由密閉干燥室、冷凝器真空干燥設(shè)備一般由密閉干燥室、冷凝器和真空泵和真空泵3 3部分組成。部分組成。 常用的真空干燥設(shè)備有真空箱式干燥器、常用的真空干燥設(shè)備有真空箱式干燥器、帶式真空干燥器、耙式真空干燥器。帶式真空干燥器、耙式真空干燥器。 生物工程中常用于維生素、熱敏性的產(chǎn)品生物工程中常用于維生素、熱敏性的產(chǎn)品等生產(chǎn)中。等生產(chǎn)中。真空密封的干燥室,干燥室內(nèi)部裝有供加熱介質(zhì)通入的中空盤架，被干燥的物料均勻地散放于活動(dòng)的托盤中，托盤置于盤架上。在干燥過(guò)程中，真空的形成采用往復(fù)式真空泵或機(jī)械油泵時(shí)，則應(yīng)在干燥箱或真空泵間裝一個(gè)冷凝器，以冷凝干燥

14、中產(chǎn)生的水蒸氣，避免水汽抽入泵內(nèi)。1.真空箱式干燥器真空箱式干燥器 2、帶式真空干燥器、帶式真空干燥器由封閉的不銹鋼料帶、加熱滾筒、冷卻滾筒、加熱裝置及抽真空系統(tǒng)組成。不銹鋼在真空室內(nèi)繞過(guò)一加熱滾筒和一冷卻滾筒。濕物料加在下方鋼帶上，由加熱滾筒和輻射加熱器一起加熱。當(dāng)鋼帶繞過(guò)冷卻滾筒時(shí)，干燥后的制品被冷卻，并由刮刀刮下。53、耙式真空干燥器、耙式真空干燥器耙式真空干燥器是一種間歇操作的干燥器，在這個(gè)帶有蒸汽夾套的圓筒中裝有水平攪拌軸，軸上有許多葉片以不斷翻動(dòng)料。蒸發(fā)的水蒸氣和不凝性氣體由真空系統(tǒng)排除，干燥結(jié)束后，切斷真空并停止加熱，使干燥器與大氣相通，然后物料由底部卸料口卸出。3、耙式真空干燥

15、器、耙式真空干燥器1、氣流干燥原理及特點(diǎn) 工作原理：工作原理：利用熱空氣與粉狀或顆粒狀濕物料在利用熱空氣與粉狀或顆粒狀濕物料在流動(dòng)過(guò)程中充分接觸，氣體與固體物料之間進(jìn)行傳熱流動(dòng)過(guò)程中充分接觸，氣體與固體物料之間進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，從而使?jié)裎锪线_(dá)到干燥的目的。氣流干燥是與傳質(zhì)，從而使?jié)裎锪线_(dá)到干燥的目的。氣流干燥是利用熱氣流將物料在流態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。利用熱氣流將物料在流態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。 1.1.干燥強(qiáng)度大；干燥強(qiáng)度大； 2.2.干燥時(shí)間短，對(duì)熱敏性物料仍可選較高的介質(zhì)溫度；干燥時(shí)間短，對(duì)熱敏性物料仍可選較高的介質(zhì)溫度； 3.3.適用性廣，可使用于各種粉粒狀、碎塊狀物料；適用性廣，可使用于各種

16、粉粒狀、碎塊狀物料； 4.4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，生產(chǎn)能力小，能連續(xù)操設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，生產(chǎn)能力小，能連續(xù)操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；5.5.對(duì)晶形磨損厲害；對(duì)晶形磨損厲害；6.6.熱能利用率低。熱能利用率低。氣流干燥的特點(diǎn)氣流干燥的特點(diǎn) 目前使用的氣流干燥器形式：目前使用的氣流干燥器形式：長(zhǎng)管氣流干燥器長(zhǎng)管氣流干燥器、短、短管氣流干燥器和管氣流干燥器和旋風(fēng)氣流干燥器旋風(fēng)氣流干燥器等。等。 應(yīng)用應(yīng)用： 生物工業(yè)中味精、檸檬酸、四環(huán)類抗生素等生物工業(yè)中味精、檸檬酸、四環(huán)類抗生素等的干燥。的干燥。2、氣流干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備長(zhǎng)管氣流干燥器長(zhǎng)管氣流干燥器 典型的氣流

17、干燥器是一根幾米至十幾米的垂直管，物料及熱空氣從管的下端進(jìn)入，干燥后的物料則從頂端排出，進(jìn)入分離器與空氣分離。 操作過(guò)程中，熱空氣的流速應(yīng)大于物料顆粒的自由沉降速度，此時(shí)物料顆粒即以空氣流速與顆粒自由沉降速度的差速上升。 用于輸送空氣的鼓風(fēng)機(jī)可以安裝在整個(gè)流程的頭部，也可裝在尾部或中部,這樣就可使干燥過(guò)程分別在正壓、負(fù)壓情況下進(jìn)行， 長(zhǎng)管氣流干燥味精流程長(zhǎng)管氣流干燥味精流程長(zhǎng)管氣流干燥器長(zhǎng)管氣流干燥器長(zhǎng)管氣流干燥工藝中的長(zhǎng)管氣流干燥工藝中的各種設(shè)備各種設(shè)備空氣過(guò)濾器：過(guò)濾介質(zhì)為鐵絲網(wǎng)，鐵絲可用油浸過(guò),使塵粒容易黏在上面?？諝饧訜崞鳎憾嗖捎寐菪崞揭部捎昧泄苁郊訜崞?，加熱蒸汽壓力一般為0.2-

18、0.3MP.加熱后空氣溫度8090干燥管：常為圓形長(zhǎng)管。可采用管徑交替縮小與擴(kuò)大的脈沖式氣流干燥管。脈沖式干燥管脈沖式干燥管長(zhǎng)管氣流干燥器長(zhǎng)管氣流干燥器當(dāng)顆粒進(jìn)入小管徑的干燥管段時(shí)，高速流過(guò)，使顆粒加速運(yùn)動(dòng)。加速終了時(shí),顆粒又接著進(jìn)入大管徑的干燥管內(nèi)，由于氣流速度的降低，導(dǎo)致顆粒速度的減慢，直至減速終了時(shí)；干燥管徑再次縮小，如此重復(fù)交替地進(jìn)行，使顆粒不斷地加速減速，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率。 脈沖式氣流干燥管特點(diǎn)：脈沖式氣流干燥管特點(diǎn)： 由于長(zhǎng)管式氣流干燥器的干燥管很高，對(duì)房屋建筑、操作運(yùn)行和設(shè)備檢修等帶來(lái)不便，因此在生產(chǎn)中較多以旋風(fēng)式氣流干燥器代替長(zhǎng)管式氣流干燥器。 旋風(fēng)式氣流干燥器旋風(fēng)式氣流

19、干燥器 旋風(fēng)式氣流干燥管旋風(fēng)式氣流干燥管旋風(fēng)式氣流干燥器旋風(fēng)式氣流干燥器 具有一個(gè)圓筒形的筒身,筒身處必要時(shí)附有蒸汽夾套。干燥器一般用不銹鋼板制成，內(nèi)壁要光滑，外部有良好的保溫層，常用石棉泥保溫，厚度約為50mm。 帶有物料的氣流在上部以切線方向進(jìn)入干燥器，在干燥器內(nèi)呈螺旋狀向下至底部后再折向中央排氣管排出。氣體在中央排氣管中的流速一般為20m/s左右,而在環(huán)管中的流速約3m/s左右。加料器：有螺旋加料器和文丘里加料器等。生產(chǎn)中常用螺旋加料器，這種加熱器不泄漏且不易堵塞。對(duì)黏性不大的物料可采用文丘里管加料器。 1 1、噴霧干燥原理及特點(diǎn)、噴霧干燥原理及特點(diǎn) 噴霧干燥原理：噴霧干燥是利用不同的噴

20、霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。 噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液或黏滯的液體噴成霧狀，與熱空氣之間發(fā)生熱量和質(zhì)量傳遞而進(jìn)行干燥的過(guò)程。 1 1.干燥速率快、時(shí)間短；干燥速率快、時(shí)間短；一般為33Os，由于料液霧化成2060m的霧滴，其表面積相應(yīng)高達(dá)2005O00m2m3，物料水分極易汽化而干燥。 2.2.干燥溫度低；干燥溫度低；由于霧滴中含有大量水分，其表面溫度不會(huì)太高，非常適合于熱敏性物料的干燥。 3.3.制品具有良好的分散性和溶解性，成品純度高。制品具有良好的分散性和溶解性，成品

21、純度高。 4.4.噴霧干燥的容積干燥強(qiáng)度小，干燥室體積大，熱噴霧干燥的容積干燥強(qiáng)度小，干燥室體積大，熱量消耗多。量消耗多。 特別適用于不能借結(jié)晶方法得到固體產(chǎn)品的生物制品生產(chǎn)中，如酵母、核苷酸和某些抗生素藥物的干燥。噴霧干燥特點(diǎn)連續(xù)噴霧干燥流程連續(xù)噴霧干燥流程 采用壓力式噴嘴借助高壓泵的壓力將溶液、懸采用壓力式噴嘴借助高壓泵的壓力將溶液、懸浮液、乳濁液、膏糊狀物料霧化成細(xì)小液滴，然浮液、乳濁液、膏糊狀物料霧化成細(xì)小液滴，然后與高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速熱交換，在極短時(shí)間內(nèi)后與高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行快速熱交換，在極短時(shí)間內(nèi)以簡(jiǎn)單的工藝迅速連續(xù)干燥成細(xì)顆粒狀物料的設(shè)以簡(jiǎn)單的工藝迅速連續(xù)干燥成細(xì)顆粒狀物料的設(shè)備。備

22、。：壓力式噴霧器、氣流式噴霧器和離心式壓力式噴霧器、氣流式噴霧器和離心式噴霧器。噴霧器。 潔凈空氣加熱后進(jìn)入干燥塔，在塔潔凈空氣加熱后進(jìn)入干燥塔，在塔內(nèi)熱風(fēng)中用二流體（或三流體）噴嘴內(nèi)熱風(fēng)中用二流體（或三流體）噴嘴將各種料液霧化成微小液滴，與熱風(fēng)將各種料液霧化成微小液滴，與熱風(fēng)進(jìn)行快速熱交換，蒸發(fā)掉液料的水份進(jìn)行快速熱交換，蒸發(fā)掉液料的水份（或溶劑），并隨熱風(fēng)排出，得到粉（或溶劑），并隨熱風(fēng)排出，得到粉狀產(chǎn)品。狀產(chǎn)品。1.適用于一般溶液的高、低溫干燥，特別對(duì)粘性、膏狀、適用于一般溶液的高、低溫干燥，特別對(duì)粘性、膏狀、稀漿狀物料的干燥效果更佳。稀漿狀物料的干燥效果更佳。2.噴霧設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修

23、方便，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于噴霧設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于自動(dòng)化流水作業(yè)。自動(dòng)化流水作業(yè)。3.產(chǎn)品為粉狀、粒狀，可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)粒產(chǎn)品為粉狀、粒狀，可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)粒4.所得產(chǎn)品粉狀流動(dòng)性好、顆粒產(chǎn)品真密度高，基本為所得產(chǎn)品粉狀流動(dòng)性好、顆粒產(chǎn)品真密度高，基本為球形顆粒。球形顆粒。1.液料槽液料槽 2.液料泵液料泵 3.壓縮空氣壓縮空氣 4.氣流噴嘴氣流噴嘴 5.干燥塔干燥塔 6.旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器 7.布袋除塵器布袋除塵器 8.加熱器加熱器 氣流噴霧器：內(nèi)部混合式和外部混合式，常用的是內(nèi)內(nèi)部混合式和外部混合式，常用的是內(nèi)部混合式。部混合式。雙流式噴嘴三流式噴嘴熱氣分配盤有旋

24、風(fēng)擴(kuò)散式、葉片旋風(fēng)式，其作用是使空氣形成旋流與霧滴接觸，提高干燥效率。 葉片旋風(fēng)式空氣分配盤螺旋排風(fēng)管是在回風(fēng)管下部外側(cè)焊上螺旋形的導(dǎo)風(fēng)板，使氣流沿螺旋導(dǎo)風(fēng)板旋轉(zhuǎn)向下，增大了氣流阻力，使密度較大的產(chǎn)品向下沉降，氣固兩相分離，而密度較小的粉末狀產(chǎn)品隨廢氣沿回風(fēng)管導(dǎo)入袋濾器。螺旋排風(fēng)管和成品貯罐 氣流噴霧干燥塔氣流噴霧干燥塔 空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，

25、霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。排空。離心盤式霧化器 噴盤 （嘴）熱風(fēng)盤的作用是進(jìn)塔后的熱風(fēng)分配均勻， 熱風(fēng)分配盤應(yīng)與噴盤配合安裝 1、空氣過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器2、加熱器、加熱器3、熱風(fēng)分配器、熱風(fēng)分配器4、干燥室、干燥室5、過(guò)濾器、過(guò)濾器6、泵、泵7、噴頭、噴頭8、旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)分離器9、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)10、料液槽、料液槽 原理：利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣流使置于利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料呈沸

26、騰狀態(tài)的干燥過(guò)程。篩板上的顆粒狀濕物料呈沸騰狀態(tài)的干燥過(guò)程。特點(diǎn)特點(diǎn):1.1.傳熱傳質(zhì)速率高；傳熱傳質(zhì)速率高；2.2.干燥溫度均勻，控制容易；干燥溫度均勻，控制容易；3.3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。 流化床干燥流程流化床干燥流程 流化床干燥器有單層，多層；多層流動(dòng)阻力大流化床干燥器有單層，多層；多層流動(dòng)阻力大生產(chǎn)中較少采用。單層的分單室、多室兩種，其生產(chǎn)中較少采用。單層的分單室、多室兩種，其次還有沸騰造粒干燥。次還有沸騰造粒干燥。 多層流化床干燥器多層流化床干燥器單層多室流化床干燥器單層多室流化床干燥器加料加料廢氣廢氣出料出料溢流管溢流管葡萄糖濃縮液沸騰

27、造粒干燥流程葡萄糖濃縮液沸騰造粒干燥流程1、測(cè)壓器、測(cè)壓器2、噴嘴、噴嘴3、人孔、人孔4、窺鏡、窺鏡5、測(cè)溫口、測(cè)溫口6、出料口、出料口7、燈孔、燈孔8、加料口、加料口9、熱空氣入口、熱空氣入口沸騰造粒干燥塔構(gòu)造特點(diǎn)沸騰造粒干燥塔構(gòu)造特點(diǎn) 傳熱面積大、干燥均勻可傳熱面積大、干燥均勻可連續(xù)進(jìn)行、設(shè)備體積小。連續(xù)進(jìn)行、設(shè)備體積小。影響產(chǎn)品顆粒大小的因素影響產(chǎn)品顆粒大小的因素 1.1.停留時(shí)間停留時(shí)間 2.2.摩擦作用摩擦作用3.3.干燥溫度干燥溫度4.4.返料量和晶核大小返料量和晶核大小XF系列沸騰干燥器 沸騰干燥器，又稱流化床。沸騰干燥器，又稱流化床。我國(guó)從一九六三年開(kāi)始使我國(guó)從一九六三年開(kāi)始使

28、用。二十多年來(lái)，不斷地用。二十多年來(lái)，不斷地改進(jìn)提高，目前在制藥、改進(jìn)提高，目前在制藥、化工、食品、糧食加工方化工、食品、糧食加工方面，越來(lái)越體現(xiàn)了它的重面，越來(lái)越體現(xiàn)了它的重要作用。要作用。原理：將濕物料（或溶液）在較低溫度下（將濕物料（或溶液）在較低溫度下（- -1010-50-50）凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空下，）凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過(guò)將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過(guò)程。程。冷凍干燥也是真空干燥的一種特例。冷凍干燥也是真空干燥的一種特例。 特點(diǎn)：1.1.干燥溫度低，特別適合于高熱敏性物料的干燥；干燥溫度低，特別適合于高熱敏性物料

29、的干燥；2.2.能保持原物料的外觀形狀；能保持原物料的外觀形狀；3.3.凍干制品具有多孔結(jié)構(gòu)，有理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水凍干制品具有多孔結(jié)構(gòu)，有理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水性；性；4.4.冷凍干燥脫水徹底，質(zhì)量輕，產(chǎn)品保存期長(zhǎng)。冷凍干燥脫水徹底，質(zhì)量輕，產(chǎn)品保存期長(zhǎng)。冷凍干燥流程及設(shè)備 階段階段1：在低于溶點(diǎn)溫度下，使物料中的固態(tài)水分在低于溶點(diǎn)溫度下，使物料中的固態(tài)水分直接升華，直接升華， 階段階段2：將物料溫度逐漸升高甚至高于室溫，使水將物料溫度逐漸升高甚至高于室溫，使水分汽化除去。分汽化除去。冷凍干燥系統(tǒng)主要由4部分組成冷凍裝置、真空裝置、水氣去除裝置和加熱部分（干燥室），預(yù)冷凍和干燥均在一個(gè)箱內(nèi)完成。 待干燥的物料放待干燥的物料放入干燥室入干燥室1 1內(nèi)，開(kāi)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)預(yù)冷用冷凍機(jī)動(dòng)預(yù)冷用冷凍機(jī)1010對(duì)物料進(jìn)行冷對(duì)物料進(jìn)行冷凍，開(kāi)啟冷凝器凍，開(kāi)啟冷凝器2 2和真空裝置和真空裝置5 5、6 6、7 7，進(jìn)行升華干燥。，進(jìn)行升華干燥。升華干燥結(jié)束，升華干燥結(jié)束，開(kāi)啟油加熱循環(huán)開(kāi)啟油加熱循環(huán)泵泵1111對(duì)干燥室加對(duì)干燥室加熱升溫，汽化排