省人民大會堂錢建工程(土建)

1、遷建工程施工組織設(shè)計之二（土建工程篇）第1章 打樁工程施工方案第1節(jié) 工程概況1.1 一般概況遷建工程樁基采用鉆孔澆筑樁，樁徑采用600，樁數(shù)量預(yù)估800 根，樁承載力設(shè)計值為2000kN，樁長暫定30m，要求進(jìn)入中風(fēng)化凝灰?guī)r。根據(jù)設(shè)計提供的承載力及常規(guī)作法，暫定樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖1d，配筋率按40kg/m3 暫定，樁身混凝土采用C25 水下商品混凝土，由此計算暫估工作量為C25 混凝土理論方量6785m3，鋼筋用量271t，鉆孔延長m28000m，鋼筋主筋保護(hù)層為50mm，孔底沉渣厚度小于50mm。1.2 場地條件本工程場地部分為舊房拆遷，部分為操場，場地平坦，各種機械可在其上自由行走，原有硬

2、地坪沒有破壞，可以利用，部分需施工前混凝土化。本工程場地開闊，附近居民較少，省政府辦公大樓距施工場地較遠(yuǎn)，其他幾個辦公樓如老年活動中心距施工場地較遠(yuǎn)，施工對其干擾較小。本工程屬舊房拆遷部分，舊基礎(chǔ)較多，開工前須進(jìn)行探樁處理。施工用水為DN150，電源可供500kVA。第2節(jié) 施工場地布置和施工準(zhǔn)備2.1 施工場地布置2.1.1 辦公及生活設(shè)施本項工作由項目部統(tǒng)一安排。2.1.2 施工設(shè)施布置本工程采用商品混凝土，有多種機械設(shè)備同時交叉作業(yè)。因此，如何合理布置場地，使整個施工過程有條不紊，相互銜接是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為此，我們已作了周密的考慮和布置。1、為加快工程進(jìn)度，保證南面地下室先行開挖，整個場

3、地分兩塊施工，先施工南樓，后施工中、北樓。2、南樓施工時，在場地東北角、西南角設(shè)置泥漿系統(tǒng)，在場地的南面設(shè)置鋼筋加工場及材料堆場，四周施工便道環(huán)通。3、中、北樓施工時，在場地東側(cè)設(shè)置泥漿系統(tǒng)，場地北側(cè)設(shè)置鋼筋加工場及材料堆場，加以分類、掛牌。場地施工便道環(huán)通，與南樓相連。4、為保證文明施工，減少對周圍環(huán)境的影響，整個施工場地采用硬地坪施工，并設(shè)置網(wǎng)狀排水溝和集水井。5、在場地的進(jìn)出口處設(shè)車輛沖洗場，保持進(jìn)出現(xiàn)場車輛的整潔、干凈。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備1、設(shè)計圖紙，技術(shù)要求及圖紙會審紀(jì)要；2、內(nèi)部技術(shù)交底及會議紀(jì)要；3、做好樁位軸線控制網(wǎng)及高程水準(zhǔn)點；2.2.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在

4、項目部統(tǒng)籌安排外，樁基工程部分還需做：1、澆筑好部分混凝土地坪，挖好泥漿循環(huán)池、廢漿池、排水溝和集水井。2、布置鉆機、輔助設(shè)備進(jìn)場、組裝，并安排好施工順序。3、組織合格的原材料進(jìn)場并按場地要求堆放，所有材料，均應(yīng)有合格證、質(zhì)保書或試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)定。4、施工場地地下管網(wǎng)、障礙物較復(fù)雜，要分批放出樁位并勘探，如遇有障礙物則提前開挖清除，如遇有地下管網(wǎng)則提前與建設(shè)單位聯(lián)系，以保證施工安全和施工進(jìn)度。2.2.3 技術(shù)準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理和主任工程師組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、安全員以及工程主要施工人員進(jìn)行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況，工程特點、設(shè)計要求以及相關(guān)的規(guī)范要求，做好各工

5、種技術(shù)交底和安全交底，形成書面記錄。并詳細(xì)編制各分項的施工作業(yè)計劃。2、準(zhǔn)備好各種施工所需的記錄表格，按集團(tuán)公司質(zhì)量體系，建設(shè)方、監(jiān)理方的要求，做好各道工序的質(zhì)量記錄并及時簽證。3、詳盡了解監(jiān)理單位的監(jiān)理規(guī)程和質(zhì)量控制細(xì)則，以便在施工中更好地控制質(zhì)量。第3節(jié) 施工計劃3.1 施工設(shè)備計劃根據(jù)本工程地質(zhì)特征和實際鉆孔深度并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，擬進(jìn)場16 臺國產(chǎn)GPS-10 型鉆機及各種配套輔助機械設(shè)備。由于本場地的施工用電容量只有500kVA，因此，本著確保重點工程的原則，我們將向電力部門再申請500kVA 的電容量。 表3-1（表略 ）3.2 材料計劃本工程材料分兩大類：一類為建筑材料，包括鋼

6、筋、商品混凝土，另一類為設(shè)備附屬材料，現(xiàn)根據(jù)本工程實際情況分類編制計劃。1、建筑材料計劃根據(jù)施工圖待定。2、設(shè)備附屬材料計劃（見表3-2）設(shè)備附屬材料包括主要設(shè)備易損零部件、施工配套器具和施工需要的各種材料。為保證工期如期完成，防止施工中出現(xiàn)機械故障而影響工期，我們非常重視設(shè)備的主要易損零部件的配備，一旦中標(biāo)，將著手下列配件及附屬材料的制作及采購。設(shè)備配件及附屬材料用量計劃 表3-2（表略 ）3.3 人員計劃為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、按時完成，我集團(tuán)公司準(zhǔn)備在項目部成立樁基作業(yè)隊，具體負(fù)責(zé)樁基施工的各項事宜，組織經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的精干專業(yè)隊伍投入施工。3.4 施工計劃安排為確保工程質(zhì)量和工程

7、進(jìn)度，必須認(rèn)真、細(xì)致地安排總體施工計劃。根據(jù)設(shè)備投入情況及施工實際情況，本工程施工計劃分三個階段實施，第一階段為施工前準(zhǔn)備工作，第二階段為南樓部分樁施工，第三階段為北樓、中樓部分樁施工。進(jìn)場10d 內(nèi)進(jìn)行場地的準(zhǔn)備工作，主要工作內(nèi)容有：1、場地部分地段澆筑混凝土地坪。2、挖設(shè)樁位，泥漿池、排水溝、集水井等。3、鋪設(shè)用水、用電設(shè)施。4、各種機械設(shè)備的進(jìn)場安裝和調(diào)試。5、樁位軸線的放樣校核，設(shè)定固定控制點網(wǎng)。6、開始初步的探樁、清除樁位障礙物。施工準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始進(jìn)行南樓工程樁的施工，16 臺鉆機從南樓中間往兩邊施打，鉆機沿東西方向布置，根據(jù)設(shè)計單位提供的樁大致數(shù)量，南樓施工大致需30d。施工

8、完南樓后，所有施工機具移往北、中樓，讓出南樓位置準(zhǔn)備進(jìn)行地下室開挖，按同樣的方式，北、中樓施工需要約25d（詳見施工平面布置圖）。根據(jù)以往類似地層的施工經(jīng)驗和現(xiàn)場實際情況，我們計劃投入16臺國產(chǎn)GPS-10 型鉆機來完成本工程的施工任務(wù)。在技術(shù)上我們根據(jù)不同的鉆進(jìn)效果將三翼鉆頭進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)，如改進(jìn)提高鉆頭上合金鋼強度，改進(jìn)翼板角度并增加備用鉆具，從而盡最大限度的提高土層和巖層的鉆進(jìn)速度。下面根據(jù)該工程地質(zhì)資料及設(shè)計要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，以各工序時間進(jìn)行如表3-3 分析。 （表略 ）綜合以上分析及試錨樁情況，16 臺樁機正常施工完成本工程約需55d。第4節(jié) 施工工藝本工程投入16 臺GP

9、S-10 型鉆機進(jìn)行施工。4.1 成樁工藝圖及流程圖4-1 GPS-10 型鉆機工藝流程圖（圖略 ）4.2 施工工藝圖4.2.1 樁位放樣用經(jīng)緯儀定出樁位后，在樁位中心插入一根長約50cm 直徑16mm 的鋼筋。4.2.2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒選用大于樁徑10cm 的鋼制護(hù)筒，以樁位中心基準(zhǔn)，埋設(shè)十字交叉樁，人工挖掘護(hù)筒坑即將護(hù)筒放下，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交叉點大致重合，將護(hù)筒四周填土夯實。再次復(fù)測，在樁位中心插上鋼筋，保證樁位中心距離護(hù)筒壁最小凈距大于設(shè)計樁半徑。4.2.3 鉆機就位鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，偏差應(yīng)小于10mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并做到天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直

10、線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿循環(huán)池泥漿泵皮管主鉆桿上水龍頭主鉆桿鉆桿孔底孔口泥漿泵管路泥漿循環(huán)池）。4.2.4 成孔4.2.4.1 鉆機連接本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重桿、鉆頭。4.2.4.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)1、壓力：鉆具自重2、轉(zhuǎn)數(shù)：10-128r/min3、泵量：108m3/h4、施工中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時，鉆進(jìn)速度較快，臨近終孔前改慢鉆進(jìn)速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。5、根據(jù)施工、水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故，如有以下情況時應(yīng)立即停鉆，待

11、查明原因后，方可鉆進(jìn)。（1）鉆孔內(nèi)水位突然下降；（2）孔口冒細(xì)密的水泡；（3）鉆機負(fù)荷顯著增加。6、施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進(jìn)行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計直徑。7、結(jié)束后應(yīng)檢測垂直度、孔徑、孔深。（1）孔深以鉆桿測繩配以鋼皮尺測定深度以確?？咨罹?；（2）孔徑及垂直度采用井徑儀或超聲波檢測儀測定。4.2.4.3 護(hù)壁GPS-10 型采用原土造漿，其性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如表4-2： （圖略 ）4.2.4.4 終孔根據(jù)試成孔、勘察資料初步定出設(shè)計持力層等高線圖，并預(yù)定每個鉆孔的設(shè)計深度。施工中根據(jù)地質(zhì)資料情況、機械進(jìn)尺速度和上返巖樣等情況綜合判定入巖情況，確保樁尖進(jìn)入設(shè)計巖層深度，并采集

12、保存界面巖樣和終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗證后合格方能終孔。4.2.5 第一次清孔1、成孔結(jié)束時不提鉆，鉆頭不加壓 ，慢速回轉(zhuǎn)，利用泵吸正循環(huán)清孔。2、待鋼筋籠、導(dǎo)管安放結(jié)束后進(jìn)行第二次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。4.2.6 鋼筋籠制作及安放1、鋼筋籠制作按設(shè)計要求，鋼筋籠焊接按“GB50204”執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。2、鋼筋籠用加勁箍成型法，保護(hù)層墊塊用厚50mm 混凝土穿心環(huán)形圈，隔24m 設(shè)置一道。3、鋼筋籠一般根據(jù)有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設(shè)計，制作

13、時須滿足規(guī)范要求，同一截面積接頭數(shù)不超過50%。4、鋼筋籠安放前，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可放入孔中。5、鋼筋籠標(biāo)高控制，先根據(jù)孔口標(biāo)高及籠頂標(biāo)高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。6、鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。4.2.7 水下混凝土澆筑清孔（第二次清孔）。本工程的600 樁由于樁徑較小，采用正循環(huán)換漿清孔，工藝簡單，效果較好，在清孔應(yīng)注意：（1）清孔時，應(yīng)將導(dǎo)管距孔底10cm 左右清孔，清孔一段時間后可以上下小幅升降導(dǎo)管提高清碴效率，但嚴(yán)禁導(dǎo)管底口碰撞孔底。（2）清孔時需置換泥漿，使孔底

14、沉渣和泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。清孔結(jié)束后，測量其孔底沉渣及孔底泥漿密度。孔底沉渣必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制在5cm 以內(nèi)，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。4.2.8 水下混凝土澆筑1、水下混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管選用256 螺 拴接頭連接方式，它具有水密性好的特點。2、如二次清孔完畢與混凝土開灌時間超過0.5h，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進(jìn)行清孔。3、導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中心與樁中心一致，減少澆筑阻力。4、混凝土采用商品混凝土，用6m2 運輸車進(jìn)行澆筑，并保證澆筑的連續(xù)性（用此法澆筑不用考慮混凝土初灌量）。5、隔水栓采用球膽，禁止使用砂包。6、水

15、下混凝土坍落度為20±2cm，擴(kuò)散度大于35cm，砂率不小于40%。7、導(dǎo)管埋深控制在26m 之間，混凝土澆筑速度不小于20m3/h，澆筑時間不超過8h。8、每根樁應(yīng)及時做好試塊及測量混凝土坍落度，試塊不小于一組，坍落度抽查測試不小于2 次。9、澆筑過程中要定時測量混凝土面高度并做好記錄。10、為確保樁頂部位質(zhì)量，保證導(dǎo)管有2m 以上的埋深之外，應(yīng)控制混凝土最后一次的澆筑量，樁頂超灌長度按設(shè)計要求。第5節(jié) 保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 質(zhì)量保證措施的組織管理長期的施工實踐證明，施工質(zhì)量的好與壞，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套職責(zé)明確，落實到人，獎罰分

16、明的管理體系，是工程施工質(zhì)量強有力的保證。為此，根據(jù)樁基施工的特點，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗，對施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理制定如下措施：1、工地建立以總工程師為主由各崗技術(shù)人員組成的技術(shù)管理和質(zhì)量檢查小組進(jìn)行測量、鉆孔、成樁和后勤物資供應(yīng)等各個環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，使各工序的施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之中。2、實行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由總工程師和工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行整個工程的生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)管理。3、生產(chǎn)中按照ISO9002 質(zhì)量體系的要求，嚴(yán)格執(zhí)行全面的質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按施工工序進(jìn)行生產(chǎn)，堅持“質(zhì)量第一”、“ 為下道工序服務(wù)”的觀念，把定位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土澆筑、場地清

17、理、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)等各項工作職責(zé)分解落實到班組、個人。并通過完善的獎懲措施，調(diào)動施工和管理人員的積極性和責(zé)任心，從而保證工程質(zhì)量和施工工期，具體各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證措施落實如下：（1）樁位放樣質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員；（2）護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員及鉆機班長；（3）鉆機就位質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員及鉆機班長；（4）鉆進(jìn)成孔質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員及鉆機班長；（5）終孔及清孔質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員及鉆機班長；（6）鋼筋籠制作及安放質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員及鋼筋班長；（7）混凝土澆筑質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員與澆筑班班長；（8）混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工員及質(zhì)安員；（9）排污、清理場地質(zhì)量負(fù)責(zé)人：清潔班班長。4、認(rèn)真

18、做好各種資料的記錄和整理，保證各種圖紙、資料的完整準(zhǔn)確，并按時填交。5、工地成立由技術(shù)、質(zhì)檢、施工人員組成的QC 小組，活動內(nèi)容旨在提高施工工藝和質(zhì)量。5.1.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施測試、檢測只能驗證結(jié)果，我方在施工管理中要對每個施工工序，每個技術(shù)數(shù)據(jù)都做到嚴(yán)格管理、嚴(yán)格控制。下面就每一施工工序按國家規(guī)范、設(shè)計及監(jiān)理要求施工逐一說明。1、樁位放樣保證措施（1）按建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點和測量基線，建立樁位的放樣控制網(wǎng)，進(jìn)行樁位放樣，放樣內(nèi)部計算要經(jīng)技術(shù)組長復(fù)核。樁位放好后要根據(jù)其他控制點復(fù)核一次，然后請監(jiān)理單位和建設(shè)單位復(fù)核認(rèn)可后方可使用。對建立的控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點要經(jīng)常復(fù)測校核。樁位由施工員用經(jīng)緯儀、

19、水準(zhǔn)儀測定，并提出樁位復(fù)核單交建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核驗收，在施工員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)護(hù)筒的埋設(shè)。（2）采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字線交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次校正護(hù)筒位置，再次定出樁位中心并用鋼筋作標(biāo)志，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可；第三次在鉆機定位時，使鉆機回轉(zhuǎn)中心與孔中心相吻合，前兩次定位均使用經(jīng)緯儀，保證定位的準(zhǔn)確。第三次則采用重錘校正。2、樁孔垂直度保證措施（1）鉆機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固、鉆機安裝必須調(diào)正水平，天車、磨盤、樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。（2）根據(jù)地層的不同情況及特點，合理選用鉆頭，使鉆頭切削受力均勻，必要時在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。（3）經(jīng)

20、常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。（4）發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、樁徑和樁形保證措施為了保證孔壁的穩(wěn)定，避免鉆孔縮徑和過大的超徑，充盈系數(shù)控制在1.10 以上。在鉆進(jìn)操作過程中，根據(jù)不同地層的特點，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)和泥漿性能的調(diào)整與控制。（1）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)壓力：鉆具自重轉(zhuǎn)速：10r/min-128r/min泵量：54m3/h-108m3/h（2）泥漿性能指標(biāo)施工過程中要經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿的密度，含砂率、黏度及pH 值，并及時清理、循環(huán)池和廢漿池，防止因泥漿池中廢漿過多而影響泥漿質(zhì)量，造成泥漿性能指標(biāo)降低。泥漿密度：1.051.35泥漿黏度：1820S泥漿含砂率：&l

21、t;48%泥漿膠體率：90%（3）泥漿性能的調(diào)整與控制開孔：密度1.2 以上，黏度2022s，含砂率<5%，膠體率90%，淤泥質(zhì)土：密度1.2 以上，黏度20s，含砂率<5%，膠體率90%黏土：密度1.01.15，黏度1820s，含砂率<5%，膠體率90%基巖：密度1.2 以上，黏度2022s，含砂率<5%，膠體率90%當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時，使用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)處理劑，保持孔壁的穩(wěn)定性。4、樁尖進(jìn)入持力層保證措施根據(jù)勘察資料、設(shè)計圖紙、試成孔的情況，確定每根樁持力層的深度和位置。在鉆進(jìn)時根據(jù)鉆速變化和鉆機的跳動情況及上返巖樣，做好記錄，確保樁尖進(jìn)入持力層達(dá)到設(shè)計要求，

22、經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗證合格后終孔。5、成樁的質(zhì)量保證措施相鄰樁施工的間隔應(yīng)大于5d，或相隔24h 以上施工，成孔要確保直徑達(dá)到設(shè)計要求.（1）清孔質(zhì)量保證措施1）鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計要求后，鉆具提離孔底1030cm，慢速回轉(zhuǎn)30 分鐘，大泵量沖孔（108m3/h）。換入優(yōu)質(zhì)泥漿，置換孔底沉渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件；2）二次清孔，采用正循環(huán)清孔，孔底沉渣保證達(dá)到設(shè)計要求（小于50mm）；3）混凝土車到達(dá)現(xiàn)場，二次清孔結(jié)束后，即進(jìn)行沉渣測量，并請建設(shè)單位和監(jiān)理檢查認(rèn)可，馬上開始澆筑水下混凝土。（2）鋼筋籠質(zhì)量保證措施1）鋼材必須采購建設(shè)單位認(rèn)可的合格產(chǎn)品，要有質(zhì)保單，并作機械性能試驗和焊接力學(xué)試驗，合格后才能使用

23、；2）焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)；3）嚴(yán)格按照鋼筋籠設(shè)計圖制作，主要筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離；4）各項參數(shù)符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后提交建設(shè)單位和監(jiān)理驗收；5）鋼筋籠要保證起吊時不變形，吊放時保證上、下節(jié)軸線對中，保持同心度，并按規(guī)范要求錯開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到設(shè)計要求后，用吊筋在孔口掛牢，防止鋼籠靠邊，彎曲變形和下沉。施工員要指導(dǎo)并監(jiān)督各項工序的完成。（3）水下混凝土質(zhì)量控制1）混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的計量應(yīng)是電腦控制的電子計量；2）灌前應(yīng)提交混凝土級配單，核對與本工程所需混凝土的技術(shù)參數(shù)是否一致，測定混凝土坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失大于5cm 時或其他

24、參數(shù)達(dá)不到要求，發(fā)現(xiàn)一車，退回一車，決不姑息，現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自加水，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑；3）澆混凝土前導(dǎo)管底部離孔底距離0.3-0.5m 左右，由于使用商品混凝土一車2m，故不用考慮初灌量；4）澆筑時要注意測量混凝土面上升高度，記錄各種參數(shù)，依照混凝土面上升情況拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離混凝土面和左右搖晃導(dǎo)管；5）澆筑應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行，速度不小于20m3/h；6）樁頂超灌高度不應(yīng)低于設(shè)計要求，充盈系數(shù)按照規(guī)范要求。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（3）鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2012）（4）

25、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DBJ50204-2002）（6）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）（7） 設(shè)計及監(jiān)理的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)7、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖5.2 工期保證措施根據(jù)我們以往施工類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的工程地質(zhì)條件及施工場地條件，為快速完成本樁基工程，除加大施工設(shè)備的投入外，還須做好以下幾方面的工作：1、地下障礙物的處理由于本場地為舊房拆遷，對于存在的基礎(chǔ)須提前進(jìn)行探樁和障礙物清除，確保樁機在完成上一個樁作業(yè)后順利轉(zhuǎn)入下一個樁的施工。2、保證設(shè)備的完好率，加強維修保養(yǎng)。機械設(shè)備進(jìn)場前，對該進(jìn)場的設(shè)備進(jìn)行一次徹底的檢查維修，使進(jìn)場設(shè)備處于良好的狀態(tài)，另須配備一臺樁機處于

26、待命狀態(tài)，如工地樁機發(fā)生較大故障，可及時替換，對于樁機的一般故障，及時快速排除。為保證施工進(jìn)度，防止特殊情況的發(fā)生（如工地停電），在基地預(yù)備一臺發(fā)電機，可隨時根據(jù)需要進(jìn)場。3、加強施工管理，統(tǒng)籌安排，使各工序銜接緊密，盡量減少等待時間。4、根據(jù)成孔情況，合理改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)，調(diào)整工藝參數(shù)，縮短成孔時間。5、及時與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，確?；炷淋嚹軌蚣皶r到位澆筑，同時又保證了成樁質(zhì)量。6、及時與建設(shè)單位溝通，搞好現(xiàn)場協(xié)調(diào)關(guān)系，保證施工正常進(jìn)行。7、加強職工思想教育，建立一整套獎罰機制，調(diào)動全體施工人員的積極性。8、改善外部施工環(huán)境，克服城區(qū)施工中的種種不便，創(chuàng)建良好的外部環(huán)境，與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警

27、、消防部門及臨近的部分居民進(jìn)行聯(lián)系和走訪。0、從后勤材料設(shè)備保障上加大力度，保證順利施工。第2章 土建施工主要技術(shù)方案第1節(jié) 工程測量方案1.1 測量總則1、根據(jù)以往的測量順序，請建設(shè)單位、設(shè)計提供城市坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進(jìn)場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高控制。2、由于施工現(xiàn)場四周場地較大，對于設(shè)置軸線控制點較為有利。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，地下室結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)測量采用“往返水準(zhǔn)”測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。1.

28、2 平面軸線控制測量1、根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點，采用極坐標(biāo)計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設(shè)置5 組軸線控制布置點，為投放底板及地下室軸線組做好準(zhǔn)備。同時不定期對控制點進(jìn)行復(fù)測。2、控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在2mm 之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。3、為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。4、考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位，故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，

29、再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關(guān)控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以北軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線，隨時進(jìn)行閉合封閉，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。1.3 垂直度測量1、因多種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應(yīng)按操作程序測量。2、樓層垂直測量控制點設(shè)置（1）在施工±0.000 樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系， 諸如平行偏移1000mm 等，故不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。（2）上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測量采用天頂法原理測定主樓控制軸線基準(zhǔn)點。在每個施工層開洞200mm×200mm，留

30、出通視孔，在±0.000 處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90°彎管向上垂直投影至施工面。（3）作為上部軸線控制點，各組控制點以“”形設(shè)置，為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。（5）為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點上方搭設(shè)防護(hù)裝置。（6）由于混凝土的收縮徐變，會使基準(zhǔn)控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。（7）我項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環(huán)境等因素考慮均

31、能滿足一次投放的要求，保證規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉(zhuǎn)移。1.4 水準(zhǔn)控制測量1、將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場一顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準(zhǔn)點，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點做為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)。此臨時建筑物以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。2、根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標(biāo)高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±0.000 基準(zhǔn)標(biāo)高點，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準(zhǔn)點定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點復(fù)核并加以調(diào)整。3、地下室結(jié)構(gòu)高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面架設(shè)一臺

32、水準(zhǔn)儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。4、上部結(jié)構(gòu)施工時，將基準(zhǔn)點標(biāo)高換算成相對標(biāo)高后，設(shè)置在電梯井道內(nèi)或墻角處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準(zhǔn)儀傳遞至各施工部位。5、水準(zhǔn)控制點隨結(jié)構(gòu)施工及時跟進(jìn)設(shè)置，并每20m 重新設(shè)置，來控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計誤差。1.5 沉降觀察測量地下室結(jié)構(gòu)沉降測量1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置沉降觀測點，進(jìn)行沉降觀測，用精密水準(zhǔn)儀采用往返準(zhǔn)方法測量相對標(biāo)高，得出沉降量，提交有關(guān)部門作為施工控制的參考。2、在結(jié)構(gòu)施工時同時設(shè)置沉降觀測點，具體設(shè)置位置應(yīng)按設(shè)計圖紙布置，并做好保護(hù)措施。在一層結(jié)構(gòu)的柱側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀

33、采用往返水準(zhǔn)以不少于3 次的測量來定其初值。3、結(jié)構(gòu)施工階段每施工一層即觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂以后根據(jù)需要測量其沉降量，并做好記錄。1.6 測量精度主要保證措施1、經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個豎直平面。2、水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3、控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細(xì)。測角采用三測回，測角誤差控制在±10；測距采用測距儀往返測，取平均值。4、操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，發(fā)生差錯。測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。5、使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測

34、定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。6、軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。第2節(jié) 圍護(hù)及土方工程2.1 概述本工程占地建筑面積尺寸約138000mm×120000mm，呈“L”型，根據(jù)擴(kuò)建設(shè)計設(shè)一層地下室，底板面相對標(biāo)高-4.200m-5.400mm，局部如舞臺、空調(diào)機房底板面相對標(biāo)高-10.000m、-8.20m。2.2 圍護(hù)方案2.2.1 工程概況本工程位于XX市體育場內(nèi)。東臨古新河，面向城市主干道環(huán)城西路，南面貼近XX市青少年活動中心，西臨電力設(shè)計院大樓東山墻，北為規(guī)劃中的新省府路，占地5.8

35、5hm2。1、本工程據(jù)現(xiàn)場勘查：無臨近重要建筑和重要地下管網(wǎng)，地域開闊，地下水位屬孔隙潛水型，主要由大氣降水補給，勘探期間測得鉆孔內(nèi)水位埋深在0.30.80m 之間。地面標(biāo)高為5.665.99m 之間。根據(jù)設(shè)計，本工程±0.000=8.00m，現(xiàn)室外自然地面為-2.20m。2、根據(jù)XX省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院提供的擴(kuò)建方案圖工程設(shè)置一層地下室，大部分承臺底面標(biāo)高為-5.60m（已包括200mm 厚墊層），舞臺部分承臺底面標(biāo)高為-9.611.4m（均已包括200mm 厚墊層）。根據(jù)主體自然土面-2.2m 考慮，平均挖深在3.40m 左右，舞臺部分挖深為7.49.2m.3、工程地質(zhì)條件（見表

36、2-1） （圖略 ）根據(jù)XX省勘察院提供的勘察報告，本場區(qū)的資料所示，在基坑影響深度范圍內(nèi)所屬地層如下：11 層雜填土：色雜，濕，由碎塊石、磚瓦片及黏性土堆填而成。層厚0.503.50m。12 層有機質(zhì)填土：灰黑、褐灰色，飽和，軟塑流塑，主要為河、湖淤泥，富含有機腐植質(zhì)，見少量碎石等。層厚0.33.90m。21 層黏土：黃灰、黃褐、灰等色，飽和，可塑，局部軟塑，見鐵錳質(zhì)斑點。層厚0.0002.20m。22 層砂質(zhì)粉土：灰、黃灰色、飽和，松散稍密，含云母。層厚0.0008.80m。31 夾層淤泥質(zhì)粉土：灰色，飽和，流塑，與淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土呈互層狀、交錯狀層理。層厚0.0008.00m。31 層淤泥

37、質(zhì)黏土：灰色，飽和，流塑，含有機腐殖質(zhì)。層厚0.00011.20m。32 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，飽和，流塑，含有機腐殖質(zhì)，局部混較多淤泥質(zhì)粉土。層厚6.0013.30m。2.2.2 基坑支護(hù)方案的選擇比較根據(jù)上述基坑周邊條件及工程地質(zhì)條件，本基坑依照國家基坑支護(hù)規(guī)范屬級支護(hù)。本基坑采用土釘墻為主，坑內(nèi)降水采用集水井和部分管井降水，對局部粉質(zhì)黏土層采用輕型井點降水。采用該思路的主要理由是：1、由于本工程地形平坦，基坑離周邊建筑均遠(yuǎn)，開挖過程中對周邊建筑沉降影響不大，周邊均無重要管線，地下無重要構(gòu)筑物，開挖過程較安全。2、由于實際自然土面為-2.2m，大部分開挖承臺底為-5.6m，實際開挖深度在

38、3.4m 左右，符合XX市關(guān)于深基開挖管理的原則，本著節(jié)約投資的原則，可采用土釘墻扶坡，為確保其邊坡安全，面層采用10cm厚C20 混凝土復(fù)面，并用長度481000 ，長度8m 錨桿錨固，可防止邊坡土滑移。3、局部深坑由于在淺坑范圍之內(nèi)，遠(yuǎn)離淺坑開挖邊20m 以上，故可按實際的開挖深度計算，為方便開挖，減少工期，節(jié)約投資，擬采用土釘墻支護(hù)，根據(jù)FW 同濟(jì)啟明星軟件計算，整體穩(wěn)定k=1.05，抗傾復(fù)位移k=8.65，能滿足開挖期間的安全，工期比圍護(hù)樁內(nèi)撐可節(jié)約80%以上。2.2.3 土釘墻設(shè)計和邊坡設(shè)計土釘墻設(shè)計詳見表2-2圖2-4。（圖略 ）基坑圍護(hù)平面及剖面見圖2-5，圖2-6， 圖2-7a

39、）7b） （圖略 ）2.2.4 噴錨網(wǎng)施工組織1、施工工藝流程（1）開挖作業(yè)面，每層深度低于同層錨桿約50cm，作業(yè)面寬度約等于錨桿長度，再預(yù)噴混凝土45cm；（2）造孔至設(shè)計深度；（3）安裝錨桿；（4）一次注漿（壓力不小于0.5MPa）；第三第四排錨桿二次注漿（壓力不小于1.1MPa）。（5）設(shè)置鎖定錨頭；（6）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；（7）噴射混凝土至設(shè)計厚度。2、施工工期在水、電、路三通，具有足夠加固作業(yè)面的正常施工條件下，完成本工程加固所需時間為15 個工作日，噴錨作業(yè)工期不占挖土進(jìn)度的工期。2.2.5 工程質(zhì)量保證措施本支護(hù)是根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和場地周圍環(huán)境分析后，通過理論分析設(shè)計而成的，為確

40、保設(shè)計質(zhì)量，施工時除了按圖施工外，還必須在施工時加強質(zhì)量管理。1、工程技術(shù)組全面負(fù)責(zé)整個加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并作好施工報表記錄，確保每道工序的質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量關(guān)，按要求進(jìn)行材料復(fù)試，杜絕使用無合格證的鋼筋、水泥。3、進(jìn)行全面質(zhì)量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對錨孔深度、錨桿制作質(zhì)量、砂漿配合比、外加劑比例、注漿飽滿程度、掛網(wǎng)連結(jié)、噴射混凝土配合比及厚度、錨頭焊接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。噴射混凝土施工完后，指定專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、要根據(jù)地層開挖后局部地層軟硬變化，隨時調(diào)整錨桿的密度，做到動態(tài)設(shè)計，動態(tài)施工。2.2.6

41、 控制基坑變形措施本基坑等級按二級基坑設(shè)計，因此基坑的容許變形值控制在1.0cm以內(nèi)，采取加固的警值控制在3.0cm，投入搶險的變形值為5.0cm，為使基坑的變形值控制在容許范圍內(nèi)，采取的具體措施如下：1、技術(shù)措施：本基坑支護(hù)將采用錨桿二次注漿技術(shù)來主要控制基坑變形量，因此，二次注漿的漿液應(yīng)采用水灰比1：0.5 的純水泥漿，注漿應(yīng)控制在第一次注后的1012h 進(jìn)行，以防時間過早注漿壓力不足，時間過長砂漿固結(jié)體強度過高不宜出漿。2、嚴(yán)格掌握二次注漿的終漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力大于1.1MPa 時，或者注漿量超過一次注漿量的一倍時可停止注漿。3、施工措施嚴(yán)格控制挖土段分層開挖的深度和長度，每次開挖的深度

42、不超過錨桿深度位置的0.50m，且開挖長度不超過9.0m。在開挖平面上，出現(xiàn)險情作臨時支撐，做到人員、設(shè)備、物資三到位。2.2.7 土方開挖流程和協(xié)助事項為了使本工程做到絕對安全可靠，根據(jù)以往基坑噴錨支護(hù)經(jīng)驗，土方開挖是整個加固工程成功與否的關(guān)鍵，根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，要求土方分層開挖，并且按一定的順序進(jìn)行，不得擅自亂挖，并且布置好夜間施工的照明工作。2.3 土方開挖及降水方案2.3.1 降水措施根據(jù)提供的地質(zhì)勘察資料，考慮基坑開挖降水以明溝引流，集水井排水為主。局部砂性土層根據(jù)需要采用輕型井點降水。2.3.2 土方開挖1、考慮到基坑開挖深度較淺，以目前的挖土機械性能，均能一次挖至此深度，可利

43、用挖機挖至要求深度，舞臺等落深處派小型挖機入坑配合圍護(hù)及負(fù)責(zé)收底。2、本工程分為南樓和中、北樓兩個區(qū)域開挖，選用反鏟挖土機（1.2m3） 邊挖邊退。3、在土方開挖過程中，土方大部分不外運，故無須多設(shè)運土車輛，實際施工時視運土狀況及時調(diào)度。4、土方挖運日夜施工。項目部在施工前將與有關(guān)政府部門協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請工作，嚴(yán)格按時限施工。5、挖土施工流程： （圖略 ）2.3.3 挖土平面流程施工區(qū)分為兩個挖土區(qū)，分別由兩側(cè)開挖，詳見基坑挖土平面布置示意圖2-8“基坑挖土平面布置示意圖”1、挖土前各項施工準(zhǔn)備工作到位后，由總工程師簽發(fā)“挖土令”才能進(jìn)行土方開挖。2、在挖土前先進(jìn)行測量定位，放出灰線。

44、3、土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時注意基坑的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。4、土方開挖配備三臺斗容量為1.2m3 的挖土機及推土機三臺，自卸車多輛。5、土方運輸車均停在挖機東側(cè)負(fù)責(zé)土方場內(nèi)駁運，挖機作業(yè)方向和土方車出土方向均由西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行。6、挖機作業(yè)時，按圍護(hù)設(shè)計方案要求的坡度，在放坡處由人工進(jìn)行邊坡修整。7、為保證基坑外水不流入基坑，在基坑頂近基坑處，用水泥砂漿砌8、為保護(hù)基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條300mm×400mm 的排水明溝，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水排至坑外排水溝內(nèi)。9、挖土

45、時用水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點，每3m 左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。10、開挖過程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。機械開挖至距坑底30cm 處由人工修土至設(shè)計標(biāo)高，確?；淄馏w不被擾動。11、挖機作業(yè)時將遇上工程樁樁體，要求挖至坑底時動作幅度不宜過大，嚴(yán)禁撞擊樁體，凡機械不能挖到之處輔以人工配合挖除，以免造成樁體位移。12、按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行截樁，截樁樁面要求平整，鋼筋不受損傷，且按設(shè)計要求留置。2.4 墊層施工土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗槽、辦理隱蔽驗收，并做好塊石墊層后，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層

46、按挖一塊、鋪一塊石墊層、澆筑一塊混凝土墊層的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值（約3cm），并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計數(shù)據(jù)適當(dāng)降低墊層標(biāo)高，留回彈予留量，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線、底板邊線投設(shè)到墊層上去，以確保底板及承臺的正常施工。第3節(jié) 地下室底板施工3.1 概述地下室底板厚度500mm，承臺1200mm，縱橫地梁拉通，地梁高1200mm，與底板面平，今后在底板上鋪澆200mm 厚C10 混凝土穿放管道。底板采用C30 混凝土，抗?jié)B等級S6。3.2 鋼筋加工與綁扎本工程場地甚為寬暢，鋼筋按進(jìn)度計劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場指定場地加工制作成型。鋼筋按計劃進(jìn)

47、場后，按ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。底板厚度為500mm，地梁高度1200mm，采用型鋼支架支撐地梁上、下皮鋼筋。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊要先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必須預(yù)埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下

48、位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意：1、外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋

49、間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。2、基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法：1）柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3）底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4）在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。3.3 模板工

50、程本工程采用樁承臺、地梁拉結(jié)的整體板式基礎(chǔ)，底板厚500mm，梁、承臺均下翻。下翻的基礎(chǔ)地梁、承臺等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以七夾板為主，用對銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計算確定。基礎(chǔ)采取承臺、地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時，一次性施工至底板面以上500mm 高處，并設(shè)置企口形凸面或鋼板止水帶，500mm 高墻板采用七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由48 扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成。地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承

51、，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結(jié)定型，螺栓間距水平向600mm，豎向間距750mm，用48 扣件式鋼管架作整體固定?；炷翝仓馁|(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：1、模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計取（選）料，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。3.4 混凝土工程底板混凝土澆搗時以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混

52、凝土，一次澆搗成型。1、根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r布置4 臺泵車（另備用一臺），置于基坑?xùn)|側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗估計，泵車每h 供料30m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。2、混凝土澆筑時，對每個出料口配備4 臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為6 根，長度6m，每根固定管配備3 名振搗手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h班）。3、在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，

53、以提高混凝土的密實度。4、高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。5、混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。（1）首先，經(jīng)45h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。（2）初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。（3）終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4）約12h 內(nèi)，按熱工計算

54、進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并澆水濕潤。6、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。7、對混凝土品質(zhì)的控制（1）組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。（2）對供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量

55、，優(yōu)先同廠號，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求。（3）嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（4）及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（5）事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。8、混凝土澆搗措施（1）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在30cm 左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑范圍有46 只振搗棒進(jìn)行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機、振搗棒及軟軸。（2）

56、承臺混凝土必須分層澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。（3）按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按R（7）R1（4）R28 三個齡期試壓混凝土強度。（4）混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。（5）混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。（6）混凝土澆筑時，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3.5 大面積地下室底板及超長墻板施工3.5.1 工程簡況省人民大會堂遷建工程分南、中、北樓三個區(qū)塊，其中：南北方向（1） （18），尺寸為138.7

57、m，東西方向（A）（R）尺寸為：120m，地下室面積為15000m2，屬大面積、超長地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。該工程針對結(jié)構(gòu)超長情況，設(shè)計設(shè)置了兩道伸縮縫：一道設(shè)在南、中樓之間，另一道設(shè)在南樓的舞臺前側(cè)，伸縮縫寬為100mm。由于地下室超長，設(shè)計要求混凝土內(nèi)摻加膨脹劑，施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，泵送施工工藝及混凝土14d 保溫養(yǎng)護(hù)。地下室底板厚度為500mm，地梁縱橫連接，并地梁翻下，地下室側(cè)板厚度為350mm。地下室底板、墻板的混凝土強度等級為C30，抗?jié)B強度為S6，后澆帶混凝土強度等級為C35。根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的超長、大面積的特點，我們認(rèn)為，施工中要抓住三方面的關(guān)鍵技術(shù)：一是設(shè)計具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制。3.5.2 混凝土的配合比設(shè)計1、混凝土的配合比設(shè)計由試驗室承擔(dān)，設(shè)計時應(yīng)遵循如下原則：（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)超長、大面積等特點，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜合考慮，確定水泥品種，由混凝土強度確定其水泥強度等級。（2）砂石骨料應(yīng)合理選用，并