精藝生產(chǎn)管理培訓(xùn)PPT

1、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)-拉動系統(tǒng)，拉動系統(tǒng)，KANBAN精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)-TPM,OEE精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)-5s，目視化管理，目視化管理精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)-價值流管理價值流管理精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)概論-核心理念：消除浪費(fèi)核心理念：消除浪費(fèi)精益思考精益思考-精益原則，精益模型，精益原則，精益模型，KAIZEN,PDCA精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)-問題解決問題解決In 1913,Henry Ford invented the assembly line.In the1950s EijiToyoda visited Ford Plant and Taiichi Ohno spent over 20years to de

2、velop the system which became known as The Toyota Production System (TPS) to compete with the US automakers.Lean Manufacuring is well introduced with James WomacksBook,”The Machine That Changed The World”in 1990.1913年，亨利福特發(fā)明了裝配流水線。上世紀(jì)50年代豐田參觀了福特工廠，然后大野耐一花了20多年的時間發(fā)明了著名的豐田生產(chǎn)體系用來和美國汽車廠家競爭。精益生產(chǎn)被James Wo

3、mack 在上世紀(jì)90年代推廣，并著書 The Machine That Changed The World.約定最好的質(zhì)量、成本、交貨期時間,重量輕可持續(xù)的改進(jìn)完美交付 標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定過程工作場所組織(5 s)和可視化管理管理通過事實使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔逦膽?zhàn)略基礎(chǔ)團(tuán)隊合作資源的質(zhì)量Lean Manufacturing can be defined as it is a systematic approach to identifying and Eliminating waste(non-value-added activities) through continuous improvement

4、 by flowing the product at the pull of the customer in pursuit of perfection.精益生產(chǎn)定義：為了追求完美，一個很好的方法是通過拉動生產(chǎn)使產(chǎn)品流動起來以確定和清除浪費(fèi)。Lean Manufacturing uses the following tools and methods:Standardized work , visual controls , effective plant layout , quality at the source , batch reduction , teams , customer d

5、emand-based manufacturing , point-of-use storage ,quick changeover ,one-piece flow and take time.精益生產(chǎn)可以使用下列工作和方法：標(biāo)準(zhǔn)化工作，目視管理，有效的工廠布局，團(tuán)隊合作，按客戶需求生產(chǎn)，庫存管理-分揀，快速換裝，流動和工時管理。Lean Manufacturing will improve:1.On-Time delivery 按時交付2.Improved response 提高反應(yīng)（VSM）3.Reduced inventory減少庫存（JIT）4.Improved quality 提高質(zhì)

6、量（ZERO DEFECT）5.Improved material and information workflow 提高無聊和信息流6.Achievement of flexibility靈活換裝（JIDOKA）7.Culure change 文化改變8.Better use of plant and skilled labour 提高工廠和技術(shù)工人使用（PRODUCTIVITY）Overproduction ：increases inventory levels and associated costs , long throughput times and delays in ident

7、ifying problems. Overproduction has a negative impact on the smooth flow of materials, thus on productivity, flexibility Quality and cost. Withinthe company , overproduction means making more/faster than is required by the next process.過多生產(chǎn)：增加庫存和相關(guān)的成本,投產(chǎn)的時間太長導(dǎo)致對確認(rèn)的問題的延遲。過多的生產(chǎn)會對于材料生產(chǎn)的流程產(chǎn)生負(fù)面影響，也會影響生產(chǎn)力

8、，質(zhì)量和成本的靈活性。在公司內(nèi)部，生產(chǎn)過剩的意思是生產(chǎn)的速度或者生產(chǎn)量比下一個過程快，或者比下一個過程多。Countermeasures 方法：Balance the work load 平衡工作量Order-based scheduling根據(jù)訂單生產(chǎn)Improve setup/changeover capacities 提高設(shè)置/換裝能力Waiting is mostly due to long runs , poor production flow and machine downtime , Including waiting for the next process step or

9、for parts or for tools . Waiting is a major cause of production and sales bottlenecks and high inventory levels of raw material, parts , sub-assembly and finished goods storage.等待是由于長期不完善的生產(chǎn)流程和機(jī)器停頓的時間，包括等待下一個處理步驟，或是處理部分，或者是需要的工具和零件。等待是導(dǎo)致生產(chǎn)和銷售瓶頸的主要原因，也是導(dǎo)致原材料，零部件，半成品和成品的高庫存水平的主要原因。Countermeasures 方法：I

10、mprove production flow 提高生產(chǎn)流動Shorten production cycles減少生產(chǎn)時間Kanban Scheduling 看板生產(chǎn)Teamwork and clear responsibility團(tuán)隊合作和清晰責(zé)任Standardized 標(biāo)準(zhǔn)化工作Unnecessary transportation is about Material handling either to production area or within production areas .Is will impact onproduct quality and costs negativ

11、ely . It is a waste of time and can cause Waiting of the next station.不必要運(yùn)輸是關(guān)于在產(chǎn)品環(huán)節(jié)或者在生產(chǎn)過程中的原材料的處理。 它會對生產(chǎn)質(zhì)量和成本產(chǎn)生負(fù)面的影響，是對時間的浪費(fèi)，也會導(dǎo)致在等待下一環(huán)節(jié)時間上的損耗。Countermeasures方法：Process Mapping工藝流程圖Production Line Layout Improvement產(chǎn)線布局調(diào)整Inappropriate Processing：means doing more or less processing to the parts or p

12、roducts than the customer really requires . It will cost more time or money or influence products quality.不合適的流程：生產(chǎn)比客戶需求量過?；蜻^少的零件和產(chǎn)品。不合適的流程會浪費(fèi)時間跟金錢，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量。Countermeasures 方法：根據(jù)產(chǎn)品變化而變化流程合適的機(jī)器和工具與客戶和同事有良好的溝通 Unnecessary Motion means ：the movements unnecessary to perform an operation . Such as lookin

13、g for tools and walking long way to get parts or place parts. 不必要的動作（操作）：在進(jìn)行操作過程中存在著不必要的動作，比如說在尋找工具或者零部件和存放場所時進(jìn)行不必要的動作。Countermeasures 方法：工具就近原則（分揀）5S目視管理流程布局Unnecessary Inventory means ：excess material storage or Work In Process(WIP).It is the most expensive wastes because it influencethe cash flow

14、 of the company . Excess inventory utilises shop floor space and obstructs production flows.High WIP inventory levels will cause overproduction and waiting.浪費(fèi)（不必要的庫存）: 庫存材料和工作在制品過剩，它是成本最高的的浪費(fèi)，因為他們會影響公司的現(xiàn)金流。庫存過剩還會增加建筑面積，影響生產(chǎn)流程，高的庫存量跟在制品還會導(dǎo)致生產(chǎn)過剩及等待等問題。Countermeasures 方法：市場預(yù)測系統(tǒng)計劃供應(yīng)鏈管理Defects : result i

15、n rework and scrap . It requires additional resources and time to correct defects before shipping or flowing to next station.Defects cause additional material cost , production capacity losses and work rescheduling.缺陷：會導(dǎo)致返工和廢品，還會浪費(fèi)額外的資源和時間，在運(yùn)輸或者到下一個工作流程之前需要額外的時間跟資源去修正那些缺陷，缺陷會導(dǎo)致額外的材料成本，影響生產(chǎn)力，會影響工作時間的

16、分配。Countermeasures 方法：工作指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化工作流程控制和質(zhì)量計劃員工培訓(xùn)和基準(zhǔn)化分析流程提高 浪費(fèi)浪費(fèi)： 浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素 雖然增加價值但是耗用資源過高雖然增加價值但是耗用資源過高 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識浪費(fèi)的能力很重要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識浪費(fèi)的能力很重要區(qū)分人和物的浪費(fèi)區(qū)分人和物的浪費(fèi) （人的）等待時間長 （物的）緊缺材料到達(dá)不及時 （人的）擅自離開座位 （物的）材料取集困難 （物的）設(shè)計變更過多 （人的） 作業(yè)Error多 （人的）作業(yè)者能力與工作不均衡 （物的）設(shè)計圖面過于

17、復(fù)雜 （物的）作業(yè)Balance不佳 （人的）不遵守計劃日程 （人的）沒有圖紙的情況下進(jìn)行加工 （物的）不檢查材料 （人的）不合理的事強(qiáng)行 （物的）作業(yè)沒有進(jìn)行改善 （人的）設(shè)備點檢不徹底 （人的）檢查作業(yè)不充分 （人的）不合理的工作硬要執(zhí)行 （人的）作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時 （人的）作業(yè)訓(xùn)練不充分 （物的）作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化 （物的）作業(yè)方法不知道 （物的）動力系統(tǒng)故障過多 （物的）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢 （物的）設(shè)備故障過多 （人的）不清楚工廠的紀(jì)律 （人的）監(jiān)督者不嚴(yán)厲 （人的）作業(yè)環(huán)境惡劣 （物的）修理設(shè)備不夠精細(xì) （人的）作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢 （物的）沒有具備手工具 （物的）缺少測量儀器 （物

18、的）測量儀器精度不達(dá)標(biāo) （人的）參加沒有效果的會議 （物的）搬運(yùn)方法沒有計劃性 （人的）慢性加班過多 （人的）作業(yè)指示不明確 （物的）同樣的事故反復(fù)出現(xiàn) （人的）缺少熟練工 （人的）沒有工作欲望 （物的）受傷者過多 （物的）事故不及時時向工廠反映 （物的）沒有安全裝置 顯性浪費(fèi)：顯性浪費(fèi)： 定義為可見浪費(fèi) 這些浪費(fèi)容易鑒別 如：等待時間浪費(fèi)，原材料浪費(fèi) 隱形浪費(fèi)：隱形浪費(fèi)： 定義為看不見的浪費(fèi) 這些浪費(fèi)不容易被鑒別 工作中看起來非常有價值直到使用才發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi) 如：開會，工作分配不均衡，高耗能增值工作。庫存庫存1.為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)？為什么出現(xiàn)庫存的浪費(fèi)？ 視庫存為當(dāng)然 設(shè)備配置不當(dāng)或

19、設(shè)備能力差 大批量生產(chǎn)，重視稼動 物流混亂，呆滯物品未及時處理 提早生產(chǎn) 無計劃生產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚2.出現(xiàn)什么樣的問題？出現(xiàn)什么樣的問題？ 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)動作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價值會減低、變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi) 造成無形的浪費(fèi)產(chǎn)生后果：掩蓋問題，占用資金，變質(zhì)，庫存準(zhǔn)確性。解決方案：準(zhǔn)時化生產(chǎn)、產(chǎn)線平衡、VSM、均衡生產(chǎn)。物料搬運(yùn)（或移動）物料搬運(yùn)（或移動）定義：不必要的搬運(yùn)、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等。搬運(yùn)時作業(yè)時有必要，但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價值

20、所以是浪費(fèi)。表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生原因原因 生產(chǎn)配置不當(dāng) 未均衡化生產(chǎn) 坐姿作業(yè) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)產(chǎn)生后果：增加不必要的運(yùn)輸設(shè)備或人員。產(chǎn)品或材料搬運(yùn)中的損壞，庫存準(zhǔn)確性。解決方案：生產(chǎn)線U型配置，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、自動化輸送線。動作動作定義：不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作表現(xiàn)表現(xiàn) 工作時的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時，握持壓住的浪費(fèi) 動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi)起因起因 沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 落后的小規(guī)模作業(yè) 工程布局不好 沒有教育和訓(xùn)練 產(chǎn)生后果

21、：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)最多的浪費(fèi)，具有隱蔽性。解決方案：挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)，U字型設(shè)備布局，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合作改善原則。等待等待定義：人員及設(shè)備等資源未同步所造成的空閑。表現(xiàn)表現(xiàn) 自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待起因起因 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時到位 管理控制點數(shù)過多 品質(zhì)不良 產(chǎn)生后果：產(chǎn)能、設(shè)備及人力資源的浪費(fèi)。 解決方案：采用均衡化生產(chǎn)，防錯措施，自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)（TPM），實施 目視管理加工上的浪費(fèi)加工上的浪費(fèi)定義：因

22、技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)表現(xiàn) 在加工時查過必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動作起因起因 工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾治具不良 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討 產(chǎn)生后果：產(chǎn)能及設(shè)備、人力資源的浪費(fèi)。解決方案：設(shè)計FMEA的確實推進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。質(zhì)量缺陷質(zhì)量缺陷定義：制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)表現(xiàn) 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加起因起因 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 過分要求品質(zhì) 人員技能欠缺 品質(zhì)控

23、制點設(shè)定錯誤 認(rèn)為可整修而做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 設(shè)備、模夾治具造成的不準(zhǔn)確 解決方案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防誤裝置，品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)TPM，持續(xù)開展5S活動（1）雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。（2）除規(guī)定時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。（3）雙臂的動作應(yīng)對稱，同一方向并同時作業(yè)。（4）手的動作幅度最小并且能得到滿意結(jié)果最為妥當(dāng)。（5）物體的動量應(yīng)盡可能利用，但如需用手制止時，應(yīng)盡可能 用最小的力。（6）連續(xù)的曲線運(yùn)動，比含有方向突變的直線運(yùn)動要好。（7）拋物線式的運(yùn)動，較受限制的運(yùn)動輕快確定。（8）動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利 及自發(fā)。1、關(guān)于人

24、機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：、關(guān)于人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：（9）工具物料應(yīng)放于固定處。（10）工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前近處。（11）零件物料之供給，應(yīng)利用其數(shù)量墮至工作者。（12）【墮送】方法應(yīng)盡可能利用之。（13）工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。（14）應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。（15）工作臺及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。（16）工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。2、關(guān)于操作場所布置：、關(guān)于操作場所布置：（17）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。（18）可能時，應(yīng)將兩種工具合并為之。（19）工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。（20）手指分別工作時，其各個負(fù)荷按照其本能，予以

25、分配。（21）手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能使比手的接觸面積增大。（22）機(jī)器上杠桿，十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少 變動其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力。3、關(guān)于工具設(shè)備：、關(guān)于工具設(shè)備： 無止境的改善無止境的改善不滿足一時的成功，樹立起更高的目標(biāo)，實踐無止境不間斷不滿足一時的成功，樹立起更高的目標(biāo)，實踐無止境不間斷的改善。據(jù)此革新勢在必行。的改善。據(jù)此革新勢在必行。我們?yōu)榱藙?chuàng)造出更好的東西，一天天的進(jìn)行著改良。我們?yōu)榱藙?chuàng)造出更好的東西，一天天的進(jìn)行著改良。 -豐田喜一郎豐田喜一郎改善內(nèi)容：動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾改善內(nèi)容：動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)

26、改善、管理改善等。治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等。 改變以達(dá)到更好持續(xù)改進(jìn)思考使變好使更好為了打破為了修改為了改變改改善善改善改善+=什么是什么是KAIZEN？改善的定義：改善的定義：所謂改善，就是持續(xù)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化工作，通過激所謂改善，就是持續(xù)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化工作，通過激發(fā)作業(yè)人員自身的新思維，不斷尋求更佳，更適合經(jīng)發(fā)作業(yè)人員自身的新思維，不斷尋求更佳，更適合經(jīng)濟(jì)效益的作業(yè)方法的一種管理理念。濟(jì)效益的作業(yè)方法的一種管理理念。 企業(yè)最大財富：全體員工企業(yè)最大財富：全體員工 以人為本是改善出發(fā)點以人為本是改善出發(fā)點 改善是全體員工的事，一線員工是真正的專家改善是全體員工的事，一線員工是真正的專

27、家 改善不是突然的大的改變，而是細(xì)小之處的改善累積改善不是突然的大的改變，而是細(xì)小之處的改善累積 改善不是新技術(shù)的投資，是人的觀念和對現(xiàn)狀的改善改善不是新技術(shù)的投資，是人的觀念和對現(xiàn)狀的改善改善企業(yè)文化的特點改善企業(yè)文化的特點 摒棄做法的固定觀念摒棄做法的固定觀念 與其說明不能做的理由，不如考慮做的方法與其說明不能做的理由，不如考慮做的方法 不要找理由，首先要否定現(xiàn)狀不要找理由，首先要否定現(xiàn)狀 好事馬上做，壞事馬上停好事馬上做，壞事馬上停 不要追求太完美，不要追求太完美，60分就可以了，暫且先推進(jìn)下去分就可以了，暫且先推進(jìn)下去 對待錯誤，要當(dāng)時當(dāng)?shù)氐母恼龑Υe誤，要當(dāng)時當(dāng)?shù)氐母恼?不感到為難就

28、運(yùn)用不出不感到為難就運(yùn)用不出“智慧智慧” 真正原因的追求真正原因的追求-5次反復(fù)問次反復(fù)問“為什么為什么” 一個人的一個人的“才華才華”趕不上十個人的趕不上十個人的“智慧智慧” 改善無止境改善無止境改善的基本精神改善的基本精神持續(xù)改善的步驟持續(xù)改善的步驟 選擇工作任務(wù)選擇工作任務(wù) 弄清當(dāng)前的情況弄清當(dāng)前的情況 對搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便弄清事情的真正背景及原因?qū)λ鸭臄?shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便弄清事情的真正背景及原因 在分析的基礎(chǔ)上研究對策在分析的基礎(chǔ)上研究對策 導(dǎo)入執(zhí)行對策導(dǎo)入執(zhí)行對策 觀察并記錄采用對策后的影響觀察并記錄采用對策后的影響 修改或重新制定標(biāo)準(zhǔn)，以免類似問題再次發(fā)生修改或重新制定標(biāo)準(zhǔn)，

29、以免類似問題再次發(fā)生 檢查從步驟檢查從步驟1到到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動 PDCA CyclePlan，Do，Check and Act ：持續(xù)改善基礎(chǔ)工作方法一持續(xù)改善基礎(chǔ)工作方法一持續(xù)改善持續(xù)改善5MIEMAN（人）（人）METHOD（方法）（方法）MEASUREMENT（測量）（測量）MATERILA（物）（物）MACHINE（機(jī)器）（機(jī)器）ENVIRONMENTS（環(huán)境）（環(huán)境）持續(xù)改善基礎(chǔ)工作方法二持續(xù)改善基礎(chǔ)工作方法二持續(xù)改善持續(xù)改善5W2HHOW（怎么做？如何實施）（怎么做？如何實施）METHOD（方法）（方法）HOW MUCH（多少？（

30、多少？數(shù)量如何？什么程度？）數(shù)量如何？什么程度？）WHAT（是什么目的？（是什么目的？做什么工作）做什么工作）WHERE（何處？在哪里做？（何處？在哪里做？何處入手？）何處入手？）WHEN（什么時間完成？（什么時間完成？何時？）何時？）WHY（為什么這樣做？（為什么這樣做？理由何在？）理由何在？）WHO（由誰完成？）（由誰完成？）持續(xù)改善基礎(chǔ)工作方法三持續(xù)改善基礎(chǔ)工作方法三持續(xù)改善持續(xù)改善5P 團(tuán)隊團(tuán)隊Purpose（目標(biāo)）（目標(biāo)）METHOD（方法）（方法）People（人）（人）Position（團(tuán)隊定位）（團(tuán)隊定位）Power（權(quán)限）（權(quán)限）Plan & control（計劃和控

31、制）（計劃和控制）WHY（為什么這樣做？（為什么這樣做？理由何在？）理由何在？）WHO（由誰完成？）（由誰完成？）WHO（由誰完成？）（由誰完成？）改善常用工具和技巧改善常用工具和技巧 “顧客想要付錢的部分顧客想要付錢的部分”只有顧客才能定義價值只有顧客才能定義價值對整個產(chǎn)品定義價值對整個產(chǎn)品定義價值再次挑戰(zhàn)和重新思考價值再次挑戰(zhàn)和重新思考價值確定目標(biāo)成本（去除目前所有的浪費(fèi)）確定目標(biāo)成本（去除目前所有的浪費(fèi)）價值吸引更多的顧客價值吸引更多的顧客價值的定義價值的定義“去除所有的不創(chuàng)造價值的行為去除所有的不創(chuàng)造價值的行為”顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)形成的所有步驟的集合顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)形成的所有步驟

32、的集合（增值（增值+非增值）非增值）識別和管理每個主要產(chǎn)品族整個價值流識別和管理每個主要產(chǎn)品族整個價值流（內(nèi)部價值流（內(nèi)部價值流+供應(yīng)鏈價值流）供應(yīng)鏈價值流）價值流包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的價值流包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的所有要素（包括增值的和非增值的）。所有要素（包括增值的和非增值的）。價值流的定義價值流的定義需求需求設(shè)計設(shè)計訂單處理訂單處理零件生產(chǎn)零件生產(chǎn)生產(chǎn)裝配生產(chǎn)裝配發(fā)貨發(fā)貨客戶客戶Your Text裝配裝配過程過程 3原材料原材料成品成品加工加工過程過程 2加工加工過程過程 1價值流價值流 傳統(tǒng)思維中，我們總是從原材料開始一直追逐到產(chǎn)品的完成來檢查價值流。傳統(tǒng)

33、思維中，我們總是從原材料開始一直追逐到產(chǎn)品的完成來檢查價值流。Your Text價值流繪制目標(biāo)價值流繪制目標(biāo)為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法。為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法。支持價值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動的優(yōu)先支持價值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動的優(yōu)先次序化。次序化。為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。還有：清除浪費(fèi)。還有：清除浪費(fèi)。6-weekForecastsIN5PRODUCTION1OXOX過程框共享的過程框信息框看板（可視信號）取貨注明信息技術(shù)的過程框多名操作員操作員庫存框（信息隊列）庫存超市卡車發(fā)貨均衡（組合或數(shù)量）庫存（物料隊列）電話現(xiàn)在狀態(tài)的

34、繪制現(xiàn)在狀態(tài)的繪制定義價值流（產(chǎn)品族）定義價值流（產(chǎn)品族）-從客戶端開始確定價值流從客戶端開始確定價值流-產(chǎn)品必須經(jīng)過相似的工藝流程并且以相同的要求結(jié)束產(chǎn)品必須經(jīng)過相似的工藝流程并且以相同的要求結(jié)束-門到門的范圍（在廠內(nèi)的價值流）門到門的范圍（在廠內(nèi)的價值流）步驟步驟1：選擇一個價值流（產(chǎn)品族）：選擇一個價值流（產(chǎn)品族）列出零件數(shù)列出零件數(shù)現(xiàn)在狀態(tài)的繪制現(xiàn)在狀態(tài)的繪制選擇組織一個綜合職能的小組選擇組織一個綜合職能的小組選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員確保小組成員已接受過使用價值確保小組成員已接受過使用價值流圖的培訓(xùn)流圖的培訓(xùn)任命負(fù)責(zé)人（通常是業(yè)務(wù)線經(jīng)理）任命負(fù)責(zé)人（通常是業(yè)務(wù)線經(jīng)理

35、）步驟步驟2：組成一個小組：組成一個小組綜合職能小組維修維護(hù)維修維護(hù)產(chǎn)品工程產(chǎn)品工程物料部物料部領(lǐng)導(dǎo)支持領(lǐng)導(dǎo)支持精益顧問精益顧問工藝工程工藝工程現(xiàn)在狀態(tài)的繪制現(xiàn)在狀態(tài)的繪制每一個零件的計劃每一個零件的計劃工藝工程預(yù)算產(chǎn)能工藝工程預(yù)算產(chǎn)能生產(chǎn)的控制（每月生產(chǎn)的控制（每月/每周的預(yù)測）每周的預(yù)測）生產(chǎn)的歷史（分析每天的差異，月度間的差異）生產(chǎn)的歷史（分析每天的差異，月度間的差異）銷售（產(chǎn)品更改，新業(yè)務(wù)等）銷售（產(chǎn)品更改，新業(yè)務(wù)等）步驟步驟3：理解客戶需求：理解客戶需求步驟步驟4：繪制過程流：繪制過程流客戶Demand/monthPart A=Part B=Part C=沖壓Takt=CT=DT=E

36、TQ=C/O Time=4hrsLot Size=#Of ShiflsWIP=焊接Takt=CT=DT=20%ETQ=C/O Time=4hrsLot Size=#Of ShiflsWIP=總裝Takt=CT=DT=ETQ=90%C/O Time=4hrsLot Size=#Of ShiflsWIP=發(fā)運(yùn)InventoryPart A=Part B=Part C=#Of Shifls換型停機(jī)時間一次質(zhì)量#Of Shifls步驟步驟5：繪制物料流：繪制物料流發(fā)運(yùn)InventoryPart A=750pcxPart B=600pcxPart C=1650pcx#Of Shifls沖壓Takt=CT=DT=ETQ=C/O Time=4hrsLot Size=#Of ShiflsWIP=25pcx換型焊接Takt=CT=DT=20%ETQ=C/O Time=4hrsLot Size=#Of ShiflsWIP=60pcx停機(jī)時