(化工企業(yè))2012年度大修總結

1、.2012年度造氣三車間大修總結 2012年度大修是我公司成立以來時間最長、任務最重、參與人數(shù)最多的一次大修，這次大修能否順利完工，直接關系到公司生產(chǎn)系統(tǒng)能否穩(wěn)定安全連運，公司能否完成全年的生產(chǎn)經(jīng)營目標，責任重大。在廣大干部員工的共同努力下，總體上實現(xiàn)了安全優(yōu)質(zhì)高效節(jié)約、一次開車成功的目標，是我車間生產(chǎn)裝置全系統(tǒng)停車檢修、新增半脫裝置碰頭和系統(tǒng)技改相結合的一次年度檢修，得到了公司領導的高度重視，也得到了各機關部門車間的大力支援，車間全體人員全部參加了這次大修。裝置大修后運行狀況良好，新增半脫項目按計劃投入運行，制約裝置穩(wěn)定運行的瓶頸問題得到了較好的解決。 本次大修我車間主要任務有三部分：1、系

2、統(tǒng)檢修任務；2、新增技改半脫裝置試車、開車任務；3、系統(tǒng)化工清理任務。車間克服人手緊張、大部分為新員工、時間緊、任務重的種種困難，自8月25日停車起，按照公司制定的大修進度安排，齊心協(xié)力，發(fā)揚不怕苦不怕累的職工主人翁精神，圓滿完成各項任務。為總結經(jīng)驗、汲取教訓，就這次大修任務完成情況向大修辦總結如下：1、 系統(tǒng)檢修1、項目落實情況：本次大修計劃檢修項目有：機械項目7項，閥門48臺，土建防腐5項。新增檢修項目有：機械項目10項，土建防腐2項。技改項目有7項。全部項目編制有檢修方案、網(wǎng)絡進度、項目負責人、安全負責人等。2、方案落實情況：全部檢修項目編制有詳細全面的施工方案，并檢修前與項目負責人現(xiàn)場

3、技術交底。3、物資落實情況：根據(jù)大修項目逐項統(tǒng)計填報大修材料、備件計劃并大修前出庫，物資落實到項目負責人。4、人力資源落實情況：根據(jù)車間大修項目及進度，車間內(nèi)部檢修項目11項，對車間內(nèi)部檢修力量合理安排、精心組織。車間外委項目20項，及時聯(lián)系相關部門落實項目施工隊伍，按計劃進度監(jiān)督檢查實施。5、專用工器具落實情況：大修前及時填報計劃并出庫大修車間檢修工器具，并落實到車間檢修小組。2、 大修過程 1、安全教育：大修前對車間內(nèi)部檢修力量和外委施工隊伍分別按照公司要求進行了專項安全教育，每個項目都制定專門安全責任人，對項目逐項安全預想并采取措施，保證了大修安全進行，車間大修期間安全零事故。 2、質(zhì)量

4、進度：大修前編制詳細方案，對質(zhì)量進度高標準嚴要求；大修中嚴格監(jiān)督檢查，保證大修高標準嚴要求、保質(zhì)保量按進度圓滿完成。 3、環(huán)保控制：對大修中檢修垃圾及時清理，保證現(xiàn)場清潔，三廢不亂排放，達到了公司環(huán)保要求。 4、大修費用：本著節(jié)約大修的精神，合理控制大修物資材料的發(fā)放，盡量減少大修費用，能拆的不割，能用廢舊物資代替的不用新的。檢修結束后的廢舊物資及時規(guī)整并修舊利廢。3、 新增技改半脫裝置試車、開車9月14日20：00開始，半脫循環(huán)水裝置開始試車，分別對3臺冷、熱水泵進行了試運行，并打通了循環(huán)水流程，對試車過程中暴露出來的問題進行了及時整改。9月16日9：00，半脫循環(huán)水裝置正式開車，并逐漸加至

5、滿負荷-運行2臺熱水泵，2臺冷水泵。2臺洗氣塔、2臺洗滌塔、2臺冷卻塔的循環(huán)水循環(huán)量也都調(diào)至正常滿負荷生產(chǎn)標準。整套循環(huán)水裝置一次開車成功，截止到目前運行基本正常。煤氣溫度（滿負荷狀態(tài)下）基本在35以下，循環(huán)水溫度控制在30左右，冷卻效果顯著。但也暴露出不少問題，如：旁濾系統(tǒng)不能正常投用；冷卻塔濺水嚴重；沉淀池擋水梁過高；加藥裝置未安裝等，這些問題目前正在逐步整改之中。半脫裝置自9月17日16：00開始試車，單臺泵逐一試，10臺貧、富液泵運行正常，隨后二系列建立水循環(huán)，9月19日14：00，一系列開始建立水循環(huán)，液相流程全部打通。半脫裝置在水循環(huán)過程也暴露出以下問題，如：液位調(diào)節(jié)器行程過小，沒

6、法調(diào)節(jié)循環(huán)量；貧液槽放空閥過??；脫硫液總管振動大；部分閥門閥體漏或存在安裝故障；缺少部分遠傳溫度計、流量計；預脫硫器不能投用等，這些問題目前正在逐步整改之中。試車、開車過程，車間組織新員工進行操作，車間職能人員全程監(jiān)護并技術指導，大大提高了新員工的業(yè)務技能，很好的鍛煉了隊伍。為今后穩(wěn)定安全連運打下堅實的基礎。雖然新員工也暴露出來經(jīng)驗不足、業(yè)務水平有待進一步提高、面對問題應變處理能力不足等問題，但車間通過扎實開展好培訓，加強管理，嚴格帶好隊伍，相信新員工各方面都會有飛速進步。4、 系統(tǒng)化工清理本次大修我車間化工清理項目共有13項，具體內(nèi)容如下表所示：序號項 目工時1清理冷水池168h2清理熱水池

7、168h3清理沉淀池（南邊3個）360h4檢查更換微渦流填料，清理踏板澄清器上面淤泥240h5清理1#冷卻塔塔底48h6清理2#冷卻塔塔底48h7清理1#洗氣塔塔底48h8清理2#洗氣塔塔底48h9清理地溝24h10氣柜水封內(nèi)部檢查清理24h11一級電除塵塔底清理24h12二級電除塵塔底清理24h13清理1#冷卻塔填料144h其中共有4項外委，分別為：清理冷水池、清理2#冷卻塔塔底、清理1#洗氣塔塔底、清理2#洗氣塔塔底，都比預定時間安排要早完工。清理微渦流項目因為施工周期較長、清理池底淤泥工作量較大，經(jīng)公司批準暫不投用微渦流，與造氣循環(huán)水系統(tǒng)隔離出來，該項目未施工完。其余8項，全部按時完工，

8、質(zhì)量驗收全部合格。其中清理1#冷卻塔填料被公司確定為職工主人翁工程項目，該項工程的主要內(nèi)容：清理完塔內(nèi)兩層分布，總高度為8米，總量為170立方米的瓷質(zhì)規(guī)整填料，清理干凈塔底約20立方米的淤泥。從9月1日8時開工，9月6日23時完工。該項工程的主要特點具體體現(xiàn)在以下幾方面： 1、工程量大、作業(yè)空間狹小由于工程量大且無法借助機械化設備作業(yè)只能依靠人工清理、工期比較緊、現(xiàn)場大修交叉作業(yè)多，所以出現(xiàn)小空間、多人、多類作業(yè)同時進行的場面。針對此種狀況，我車間在做好詳盡而周密的計劃和組織安排的同時，組織足夠的人力與物力，并且認真做好內(nèi)部統(tǒng)籌科學安排，為確保順利完工奠定了堅實的基礎。 2、安全要求嚴格在作業(yè)

9、過程中，1#冷卻塔四周不足100平米的區(qū)域內(nèi)，同時有山東四方DN2000煤氣總管的吊裝、焊接作業(yè)，山西輕工、包頭蒙星9#羅茨機出口管線的拆裝檢修作業(yè)、造氣二、三車間清理1、2#冷卻塔填料作業(yè)，共五家單位同時趕工、交叉作業(yè)的情況。在確保安全的前提下，針對交錯復雜的現(xiàn)場環(huán)境，車間結合現(xiàn)場實際情況，仔細研究科學統(tǒng)籌，做到了既不耽誤其他施工單位的大修作業(yè)，又能確保本工程的進度和安全，體現(xiàn)了較高的統(tǒng)籌管理水平，以及作業(yè)人員過硬的安全意識和素質(zhì)。為保證進度，車間克服種種困難，從1日開始，每天將勞動力進行科學分配，8點-20點為常規(guī)施工時間，安排大部分人員作業(yè)，20：00至第二日8：00為 加班時間，安排6

10、名人員作業(yè)，從而確保了人員休息工作不停。施工過程中，始終以安全作業(yè)為出發(fā)點，高質(zhì)量正點完工為目標，將專項方案中的安全措施逐條認真落實，提前編寫好應急預案并進行了學習，施工中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時消除，確保了整個施工過程安全零事故。清理熱水池也是本次大修化工清理工作的又一重點，由于距離上次大修超過兩年半的時間，池底淤泥較多，原定清理方案采用吊車吊裝抓斗清理，發(fā)現(xiàn)效果不佳后，車間群策群力，積極想辦法，及時調(diào)整方案，改用大型長臂挖掘機清理，效率大大提高，僅僅4天時間全部清理完畢，比原計劃少用時3天。5、 存在問題、教訓、不足本次化工清理工作雖然圓滿完成各項任務，但仍然暴露出不少問題，如：1、 大修預想不足，特別是對系統(tǒng)關鍵裝置設備檢查不到位，在大修中需要不斷調(diào)整檢修方案，增加了大修難度和費用。2、 大修立項存在漏項，對整個裝置系統(tǒng)檢查不徹底，考慮不充分，雖不影響正常生產(chǎn)，但也為今后安全穩(wěn)定運行留下了隱患。3、 過程監(jiān)督檢查不仔細，質(zhì)量把關不嚴密，大修結束后還存在漏點隱患，需要在今后的工作中不斷處理。4、 對部分清理工作量估算偏差較大，對困難預判不到位，面對困難應對辦法不多，大修前物資準備不充分，多任務展開時人員調(diào)配不合理，這些問題值得車間吸取教訓認真總結。6、 結束語本次大修結束后，煤鼓