埋地管道檢測方案

1、_埋地管道檢測方案埋地管道的不開挖檢測技術是管道無損檢測技術的重要分支，通過采用該技術可以及時了解管道運行的整體情況，并為后面的開挖檢測提供依據(jù)。目前使用的成熟的埋地管道不開挖檢測技術主要是針對管道外覆蓋層和陰極保護系統(tǒng)等方面進行檢測的。通過對管道所處環(huán)境的腐蝕性檢測來預知和了解管道內外腐蝕的程度及腐蝕原因， 及時發(fā)現(xiàn)管道所存在的安全隱患，并采取科學的手段， 適時地對管道進行修復和改造， 確保管道的安全運行。 埋地金屬管道的腐蝕性檢測可分為管道外檢測和管道內檢測。一、管道外檢測管道外檢測主要工作如下：（ 1）管道外部所處土壤環(huán)境的腐蝕性檢測 (包括土壤的土質、水質和雜散電流等 )。（ 2）管道

2、外防腐絕緣層性能、完好程度、老化性能和使用壽命的預測。（ 3）管道陰極保護狀態(tài)、保護電位和保護電流的測定。其中后兩項內容的檢測應是管道管理者日常對管道監(jiān)測的重要內容和手段， 這是由于這兩種管道防護手段關系密切， 管道外防腐層防護是基礎， 陰極保護是其防護不足的補充和輔助。 如果金屬管道外防腐層完整良好， 則管體本身不會受到土壤溶液的腐蝕和破壞，而一旦防腐層產(chǎn)生了缺陷，則在缺陷處會產(chǎn)生腐蝕破壞。此時如果陰極保護能在防腐層缺陷處提供足夠的保護電流密度， 則電化學極化將使該處金屬表面極化到熱力學上的穩(wěn)定態(tài)，不至于發(fā)生金屬的氧化反應 (即鋼的腐蝕破壞 )，而一旦陰極保護失效或不正常，則會造成該處的金屬

3、表面的破壞。因此用陰極保護的管道電位值和陰極保護的電流值可判斷管道是否處于“保護”-可編輯修改 -_狀態(tài)。由此可見，上述三項檢測工作是保證埋地鋼質管道無泄漏安全運行的必要手段。1、管道外覆蓋層的檢測技術管道外覆蓋層的檢測技術大多采用多頻管中電流檢測技術（ PCM），它是一種檢測埋地管道防腐層漏電狀況的檢測，是以管中電流梯度測試法為基礎的改進型防腐層檢測方法。 其基本原理是將發(fā)射機信號線的一端與管道連接，另一端與大地連接，由 PCM大功率發(fā)射機，向管道發(fā)送近似直流的 4 Hz電流和 128 Hz 640Hz定位電流，便攜式接收機能準確地探測到經(jīng)管道傳送的這種特殊信號，跟蹤和采集該信號， 輸入到微

4、機， 便能測繪出管道上各處的電流強度。通過分析電流變化，可對管道防腐層的絕緣性進行評估。圖1為PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀，包括發(fā)射機、接收機和A字架。電流強度隨著管道距離的增加而衰減，在管徑、管材和土壤環(huán)境不變的情況下， 管道防腐層對地絕緣越好， 電流衰減越小。如果管道防腐層損壞，如老化和脫落，絕緣性越差，管道上電流損失就越嚴重，衰減就越大。通過分析電流的損失，可實現(xiàn)對防腐破損狀況的評價。圖 1PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀操作步驟：-可編輯修改 -_1.發(fā)射機的操作1.1連接信號輸出線白色信號線直接與管道連接(閥門、測試樁、凝水缸等)。綠色信號線接在合

5、適的地線（地極、陰保系統(tǒng)的陽極或跳接管道絕緣法蘭）上。發(fā)射機電源線連接至220V 交 流 電 源 ， 或20-50V 直流電源（蓄電池）、15 - 35V 由整流器提供的直流電源，黑線接負極、紅線接正極。1.2 選定檢測頻率。連接電源。如果連接直流電源，檢查蓄電池的電壓，必要時進行更換。1.3 連接發(fā)射機電源線發(fā)射機電源線連接至220V 交 流 電 源 ， 或 20-50V 直流電源（蓄電池）、 15 - 35V 由整流器提供的直流電源，黑線接負極、紅線接正極。1.4設定電流強度。注意過大的輸出會影響蓄電池的使用時間。2.接收機的操作2.1按下開關開啟接收機，檢查接收機面板上的電池符號，當電量

6、不足時，更換新電池。2.2設定探測頻率，必須與發(fā)射頻率工作在同一頻率上。2.3置于峰值定位方式，對管道進行精確定位。轉換零值工作方式，顯示左 右方 向箭頭， 指示埋地管線的中心點位置。2.4確定初始檢測點。檢測的初始位置需在信號供入點的10 米以外，尋找目標管道。2.5峰值 / 零值法確定管道位置。當所測得的峰/ 零位置不同時，間距小于15-可編輯修改 -_厘米的檢測結果才可靠。2.6 測深（正確的測深讀數(shù)表明附近沒有干擾存在）將管道中心位置確定后，將接收機的底端觸到地面上，按下測深鍵，儀器自動給出管道埋深值。2.7 按“定位電流”鍵讀取“定位電流”值。2.8 確定管線位置后，按下CD 鍵，接

7、收機面板上顯示出信號電流的方向。再按 CD 鍵，退出 CD 方式回到定位功能。2.9 接收機測出電流讀數(shù)后，存入磁靴內的數(shù)據(jù)記錄儀中。存儲的內容包括：序號、 mA 為單位的電流值、dB 為單位的電流值、電流方向和埋深值。存儲數(shù)據(jù)后，在圖紙?zhí)钌洗鎯卧枴Ｍㄟ^圖紙來確定下一個測試點。2.10用“零值”法，追蹤管道到達一個點定位。2.11再用峰值 / 零值法定位，確認兩個定位點相距在15 厘米之內。2.12將接收機設置為瀏覽方式，用一條D 型 RS232串行電纜連接到計算機（已安裝雷迪公司提供的 “上載軟件” PCMUploadSoftware）的 串 口 上，按測深鍵接收機將數(shù)據(jù)傳入數(shù)據(jù)計算機。

8、2.13埋地管道防腐層檢測數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)（GDFFW ）進行數(shù)據(jù)處理。3. A 型架的操作3.1 連接發(fā)射機，打開電源開關，使用帶電流方向ELF 或 （FL4和 8 H z ）的頻率方式。在有無磁靴的狀態(tài)下，PCM 接收機都可以進行故障點定位。3.2 取下接收機的磁力儀，將接收機安放在A 型架上，將 A 型架連線的3針插頭插入A 型架的接口，將多針連接頭插入接收機的附件插座內。PCM 接收機開機后，開始自檢并發(fā)出提示音，液晶顯示面板將標志置在附件插座位-可編輯修改 -_置 。 面 板 還將 顯示 “ FF”。 使 用 峰 值 / 零值轉換 (Peak/null/accessory)鍵可以在管線定

9、位和故障定位的不同操作方式之間轉換。3.3將 A 型架以與管線的平行方向插入管道上方的土壤，標有綠色的探針背離發(fā)射機，紅色探針朝向發(fā)射機的位置。3.4將 A 型架的探針插入土壤后進行讀數(shù)。接收機將自動調節(jié)信號水平，顯示電流方向及分貝(dB)讀數(shù)。注意：在測量過程中，面板上的增益值將閃動，不需要操作者進行任何調節(jié)操作。3.5接收機面板上顯示的箭頭方向是地面上高檢測電位的方向，箭頭指示的就是漏點的方向。當沒有箭頭顯示或無法穩(wěn)定時，則表示附近沒有漏點存在，或地面上的電流太小，不足以給出信號電流（CD ）的方向，也可能是碰巧 A 型架處在防腐層破損點的正上方。此時面板上還顯示有信號電位差的dB 值。若

10、讀數(shù)在30dB以下，附近的防腐層一般沒有破損點存在。3.6 沿管線的方向移動A 型架，重 新 將探 針 插 入 土壤 。 如果以前的位置給出的箭頭方向是向前的，而新位置上箭頭方向是向后的，則此時操作者已經(jīng)跨 過故 障點 。 一 般的 漏 點會 使接收機的面板顯示在40-60dB范圍，最大時可能超過70dB。3.7以 1 米的間隔沿管線的走向退后檢測，觀察儀器面板的dB讀數(shù)，數(shù)值上升、短暫下降、又上升，之后數(shù)值會漸漸下降；當箭頭改變方向的位置，就是故障點的邊緣。3.8重新以更小的間隔進行前后檢測，直到找到電流方向的變化點、dB 讀數(shù)最低的位置。此時可以肯定故障點就在A 型架的中點位置。 將 A

11、型架轉 90度，-可編輯修改 -_也就是檢測方向與管線的方向垂直，重復步驟7，檢測結果的故障點在A 型架的正中央。用木樁或油漆記下故障點的位置。3.9 分別記下A 型架在與管線垂直方向時dB讀數(shù)值，用于比較管線上不同漏點的嚴重程度，決定管線的維護次序。方法是：將A 型架的一極放在管線的正 上方 ，另一極遠離管線，從距故障點1米處開始，以25厘米或更小的間隔檢測， 記下此過程的最大讀數(shù)。對每 個要檢 測 的管段進 行以 上步驟，直到完成全部檢測工作，標識出管線上的全部故障點，分貝數(shù)最大的故障點破損最為嚴重。在 故障點檢測的任何時候，都可以將檢測方式轉 換到 電流梯度法的檢測。方法是從接收機的附件

12、接口拔下A 型架的連線，或使用峰/ 零值轉換 (Peak/null/accessory)鍵進行轉換。3.10保存檢測數(shù)據(jù)。按下“ shift”鍵后 ,再按深度 (de p th ) 鍵 可 記 錄 檢測 結 果 。 注 意 此 時 面 板左上角顯示的數(shù)據(jù)記錄號是否正確。當完成全部檢測工作后，可以將存儲的檢測數(shù)據(jù)下載，但此時一定要將磁靴從接收機上取下，之后下載的數(shù)據(jù)是故障檢測數(shù)據(jù)而不是電流梯度法的檢測數(shù)據(jù)了。數(shù)據(jù)下載的方法與下載4Hz 電流梯度法數(shù)據(jù)的方法類似，使用的程序也“ upload utility ”，結果的數(shù)據(jù)文件名是 FFDATA.TXT 。2、陰極保護（ CP）檢測技術陰極保護檢測

13、技術主要采用直流電壓梯度檢測技術（ DCVG ），其檢測原理為在施加了陰極保護的埋地管線上，電流經(jīng)過土壤介質流人管道外覆蓋層破損而裸露的鋼管處， 在管道外覆蓋層破損處的地面上形成了一個電壓梯度場。根據(jù)-可編輯修改 -_土壤電阻率的不同， 電壓梯度將在十幾米至幾十米的范圍內變化。該技術在國外已得到了廣泛的應用， 在我國埋地管道外覆蓋層缺陷檢測中的研究和應用還處在起步階段，缺少系統(tǒng)研究。檢測儀器有英國的DCVG 檢測儀，主要包括一個靈敏的毫伏表、兩個 CuCuS04手杖和一個測距儀等。直流電位梯度法就是采用靈敏的毫伏表測量地面上位于電場梯度內的兩飽和硫酸銅參比電極間的電位差，而兩電極間相距 482

14、6 mm。由于兩電極間的電位存在電位差，因此可確定其電流方向，因而，可以判斷管道在防腐破損點是否有腐蝕發(fā)生。在DCVG 測量中，施加到管道上的直流信號以 1s為周期通斷轉換，其中斷電 23 S，通電13s，合成的不對稱直流信號可以施加到現(xiàn)場的陰極飽和系統(tǒng)(CP)上，也可以在管道 CP T R電源的一根導線上裝設開關，以1 S為周期對一個 TR電源進行通斷。檢測人員拿兩個探頭，沿管道一前一后相距09 18 rn測量，每 18 m測量一次，走近缺陷時檢測人員將發(fā)現(xiàn)毫伏表開始有反應，走過缺陷時指針反向偏轉， 遠離缺陷時，指針又慢慢返回。在往回檢測時發(fā)現(xiàn)，總會有一個位置使指針位于零點，則此時兩電極的中

15、間位置為覆蓋層缺陷位置。在與管道相垂直的方向上重復測量，兩個零點的交叉位置是電壓梯度場中心，該點位于防腐層缺陷上方。 缺陷點測出后還可通過探頭位置的變化來確定鋼管表面是否發(fā)生腐蝕。DCVG 技術可準確定位管道表面的防腐層， 甚至是較小的防腐層缺陷。 還可通過電流的流人和流出準確判定管道的陽極和陰極位置，同時 DCVG 法還可通過石頭、混凝土或瀝青路面的縫隙來檢測電位梯度。DCVG 檢測儀操作步驟：一、測前準備-可編輯修改 -_1、將飽和硫酸銅溶液灌入CIPS 探杖中，探杖頭在使用之前需用純凈水浸泡。2、如果測量中遇到較為干燥的環(huán)境，還需要準備充足的水，給探杖和土壤接觸處位置澆水，使探杖頭與土壤

16、充分接觸。3、檢測前需要將斷流器、主機、探杖手柄等設備充電。二、斷流器安裝1、關閉恒電位儀 / 整流器，將陰極或陽極連線斷開，將斷流器串聯(lián)接入陰保系統(tǒng)中，需要注意的是：要確保陰保電流從斷流器的正端（紅色端）流入，從負端（黑色端）流出。2、打開恒電位儀 / 整流器和斷流器開關， 陰保電流會按照一定的規(guī)律進行通/ 斷。這時可以根據(jù)測量的方式選擇相應中斷檔位。 其中 1-3 檔適合于 DCVG 測量， 1-5 檔適合 CIPS測量。3、如果需要衛(wèi)星同步測量，在斷流器上連接衛(wèi)星天線，將衛(wèi)星天線放置在上方空曠的地方， 打開斷流器等待 GPS 信號，當 GPS 信號指示燈由紅變綠后，斷流器就完成了 GPS

17、衛(wèi)星同步。4、觀察陰保設備中斷情況，確保陰保系統(tǒng)已經(jīng)正常中斷。5、需要進行檢測的管段兩端要同時安置斷流器，斷流器要設置為相同的中斷檔位，并且斷流器實施衛(wèi)星同步中斷。三、 DCVG 檢測流程1、打開 DCVG 主機箱，將探杖、探杖連線及 DCVG 主機連接好，調整固定皮帶的長度使檢測人員能夠舒適的觀看 DCVG 表盤，并使儀器能夠固定在檢測人員身上。-可編輯修改 -_2、檢測前打開 DCVG 測量主機開關，調節(jié)到電池電量檔位查看電池電量，確保電池電量充足。3、將 DCVG 主機的開關調節(jié)的 “ON ”檔，打開一個探杖手柄上方的開關，調到第一檔，調節(jié)DCVG量程，對指針進行調整使模擬指針指在刻度盤

18、中心。4、檢測人員背著檢測設備沿管線路由以固定的間隔進行測量，測量的過程中要保證左探杖始終放置在管線路由的正上方，兩個探杖可以在管線水平方向，也可以垂直方向檢測。5、在檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)有破損信號響應，需要對破損點進行精確定位。在信號響應最大的地方尋找等勢點，兩個等勢點連線的垂線經(jīng)過破損點，通過兩次等勢點的尋找就可以確定破損點的中心位置。6、確定了破損點的中心位置后，需要進行破損點陽極傾向的判斷，左探杖放置在破損點的中心右探杖放置距離破損點中心一米的位置，觀察模擬指針表的擺動情況，通過指針擺動情況可判斷破損點的陽極傾向。7、在破損中心垂直管線上方測量，破損點中心到遠地點的電壓梯度。左探杖放在破

19、損點中心， 右探杖垂直管線方向測量， 連續(xù)測量記錄電壓梯度值，當電壓梯度值小于 1mV 時就近似認為該點已經(jīng)到達遠地點位置。該值可以用來計算破損點的 IR%降。8、測量破損點的等勢點，描繪出等勢線后可以判斷破損點的破損形態(tài)和破損點在管道環(huán)向的位置。9、精確定位破損點、測量破損點處陽極傾向和破損點中心到遠地點的電壓梯度通過以上判定，可進一步的對管線的情況進行評估。10、測量完畢，關閉電源，清理設備，將設備及連線整理后放入主機箱內。-可編輯修改 -_11、填寫使用記錄。3、外檢人員配置外檢一般 4個人就可進行， 1個項目經(jīng)理， 2個項目成員， 1個司機。4、外檢設備PCM埋地管道外防腐層狀態(tài)檢測儀

20、一般選用雷迪公司，參考價7萬左右；DCVG 直流電壓梯度檢測儀也一般選用雷迪公司，參考價12.6萬左右。二、管道內檢測1、漏磁檢測器結構漏磁檢測器由機械載體和電氣部分組成，見圖2。機械載體構成了漏磁檢測器的基本框架，包括檢測器骨架、驅動皮碗、鋼刷、永久磁鐵及鐵芯、萬向節(jié)、里程輪和密封艙等。電氣部分由探頭(主探頭和 ID OD 探頭 )、信號集中處理模塊 (采用霍爾探頭時采用 )、電子包、電池包、里程傳感器、溫度壓力差壓傳感器、線束 (HARNESS)組成。圖2漏磁檢測器結構-可編輯修改 -_2、漏磁檢測技術原理檢測器自身攜帶的磁鐵將管壁飽和磁化，在管壁的全圓周上形成一個縱向的磁場回路。當管 壁

21、沒有缺陷時，所有的磁力線將包容在管壁內。如果管內壁或外壁有缺陷，管壁內的磁力線將圍著缺陷重新分布，結果是一部分磁力線泄露出來，進入到周圍介質，這就是所謂的漏磁場（Magnetic FluxLeakageMFL）如圖 3 所示。泄漏的磁場被位于磁極之間的、緊 貼-可編輯修改 -_管壁的磁場傳感器檢測到，輸出相應的感應信號。這些信號經(jīng)過濾波、放大、轉 換 等處理，被記錄到大容量存儲器中，檢測結束后經(jīng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)處理，對其進行判斷識別。無缺陷物質磁場有缺陷物質磁場圖 3漏磁檢測原理2.1漏磁信號主探頭分為線圈式和霍爾元件式。 線圈式探頭的工作原理是當探頭通過漏磁信號區(qū)時，通過線圈的磁通量發(fā)生變化，

22、根據(jù)電磁感應定律在線圈的兩端感應出電壓 u：式中：為穿過探頭單匝線圈的磁通量；n為探頭線圈匝數(shù)；“一”號指與磁通量的變化趨勢相反?；魻栐鞲衅魍ㄟ^霍爾效應的原理對磁場強度進行直接測量?；魻栃a(chǎn)生的電壓 U由下式?jīng)Q定：式中： Rh為霍爾系數(shù)； J為電流密度； B為磁通密度?；魻栐教筋^能夠測量靜態(tài)磁場，不受檢測器運行速度的影響， 直接將漏-可編輯修改 -_磁場的磁感應強度轉變成相應的電壓值，比線圈式探頭適應性更強。圖4(a)、圖 4(C)為線圈不同的放置方式對缺陷漏磁場的信號作用。根據(jù)采樣定理，應選擇線圈垂直于管壁的放置方式。 這樣在相同的采樣距離下有利于對漏磁場的描繪，能夠更真實的反映缺

23、陷的情況。圖 4(b)、圖 4(d)為用霍爾元件對缺陷處的漏磁場測量的波形描述。 這兩種傳感器作用都是用來檢測缺陷處的磁場變化的。線圈式的優(yōu)點是不受溫度影響， 不需要外界提供電源， 同時通過改變線圈的形式可以有效抑制噪音，缺點是線圈式傳感器受檢測器運行速度的影響，其反映的是缺陷處磁場對傳感器磁通量的變化率， 不能直接反映缺陷處磁場分布的真實情況?；魻柺絺鞲衅餍枰獠侩娫垂?， 每個霍爾傳感器的功耗大約為 40 n1W，其對于電池電量的消耗不利于超長距離管道的檢測。同時，霍爾元件的輸出還受溫度影響，一般情況下，每變化 1輸出變化 10。但霍爾式傳感器直接測量缺陷處的磁場強度，能夠更精確地反映缺陷

24、處的磁場變化。-可編輯修改 -_圖 4 漏磁信號特征由于磁鐵隨檢測器在管道內運行過程中， 在管壁上產(chǎn)生渦流，受渦流的影響，漏磁場的磁場強度會降低， 因而在實施檢測前， 模擬檢測器在施工現(xiàn)場的運行速度進行牽拉試驗，建立數(shù)據(jù)模型是必要的。2.2 區(qū)分內外缺陷ID OD 探頭的原理是利用較弱的局部磁場磁化管道的內壁，形成局部小磁場區(qū)，當管道內壁出現(xiàn)缺陷時，局部小磁場區(qū)的磁場被擾動，通過ID OD 探頭探測這種擾動， 從而發(fā)現(xiàn)缺陷。 由于形成局部小磁場區(qū)的磁鐵非常弱，管道外壁的缺陷對該局部磁場區(qū)不能產(chǎn)生擾動，也就不能探測到管壁外部的磁場，從而區(qū)-可編輯修改 -_分管道內外缺陷。2.3 里程傳感器里程輪

25、是管道檢測器的重要組成部分，它為管道檢測器提供采樣脈沖信號，并為檢測到的管道特征提供精確的里程定位。里程輪傳感器一般是由磁鐵和霍爾元件傳感器組成。2.4 地面標記系統(tǒng)地面標記系統(tǒng)可以獲得被檢測管道每點的相對位置信息。尤其是在對管道的缺陷進行維修時， 要對其準確定位， 除了依靠檢測器的里程傳感器測量管道的距離，還需要地面標記系統(tǒng)提供參考點，為需要開挖維修的管道缺陷提供近距離相對位置參考，提高定位精度。檢測器在管道內運行時， 需要使用地面標記器沿管道上的永久標記點對檢測器進行跟蹤設標。 一般選擇管道里程樁作為標記點。投運檢測器前， 首先利用基準時鐘對地面標記器和檢測器電子包的時鐘進行同步。檢測結束

26、后， 將地面標記器所記錄的檢測器在每個跟蹤點上通過的時間信息導入檢測數(shù)據(jù)中，這樣就得到了管道上的每點到地面最近參考點的相對距離。管道的相對于參考點的位置信息對于指導缺陷點的開挖修補、維護具有非常重要的作用。2.5 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)在管道檢測實施前，必須通過牽拉試驗建立針對被檢測管道的缺陷數(shù)據(jù)庫。酋先，在實驗管道上設計人工缺陷，模擬檢測器在管道內可能的運行速度進行牽拉試驗，然后對所有的缺陷數(shù)據(jù)進行量化統(tǒng)計，得到缺陷量化模型， 結合數(shù)據(jù)分析軟件，完成對管道上的缺陷的量化與統(tǒng)計， 對含缺陷的管道進行完整性評價，使業(yè)主充分了解所經(jīng)營管道的運營狀態(tài)，為管道運營單位提供完整性管理建議。-可編輯修改 -_含缺陷

27、管道的完整性評價包括管道缺陷的評價，管道缺陷剩余壽命預測和維護維修建議。管道缺陷的評價通過相成的評價方法計算出缺陷處的最大安全壓力，根據(jù)最大安全壓力和管道的最大允許操作壓力(MAOP)的比值，得到缺陷的維修系數(shù)(ERF值 )，維護維修系數(shù)是管道進行維護維修的重要參考依據(jù)。管道缺陷剩余壽命預測使用基于概率模型的方法穩(wěn)基于兩次或多次檢測間隔的兩種方法，對管道缺陷進行剩余壽命預測。管道缺陷剩余壽命預測的基本步驟：(1)建立管線腐蝕速率的概率分布模型， 其方法是利用管道腐蝕檢測數(shù)據(jù)和服役年限，通過統(tǒng)計分析，利用數(shù)學方法進行擬合，找出其概率分布規(guī)律；(2)通過剩余強度評價，確定出缺陷極限尺寸；(3)計算

28、得出管道失效概率隨時間變化規(guī)律；(4)給定目標可靠度， 確定對應的失效概率， 通過確定合適的可接受失效概率就可以對管道的剩余壽命進行預測，為管道再檢測周期的確實提供依據(jù)。維護維修建議對管道強度的計算和壽命預測后，根據(jù)管道維護維修標準， 結合運營單位的維修成本及維修計劃、響應時間的要求，在保證管道安全運營的前提下，使用分析軟件的維護維修建議模塊為運營單位提供合理可靠的服務，保證管道經(jīng)濟安全可靠運行。3、管道內檢測步驟：-可編輯修改 -_3.1 清管在管道內檢測之前， 需對管道進行清理， 管道清洗的目的是凈化管道、設備和工藝，以循序漸進的方法從輸油、輸氣管道中去除污物、沉淀物、氧化鐵堆積物，對于減

29、緩內腐蝕、提高管道輸送量、保障管道安全運營都有十分重要的作用。同時也是檢測做好準備，增加檢測精度。管道清管服務通常采用漸進式清管。漸進式清管，通常是在管道運行不停產(chǎn)的狀態(tài)下，通過逐漸提高清管球的尺寸大小和密度，按順序對管道進行清理， 目的是在避免堵管風險情況下將管道清理干凈，確認管道具備通過幾何測徑檢測器和智能檢測器的條件。 從管道內清理出沉積物， 能確保幾何測徑檢測器取得可靠變形數(shù)據(jù)，還是智能內檢測取得良好檢測結果的關鍵保障。少量的碎片、油泥、結蠟，在檢測過程中，累積在傳感器周邊會引起錯誤的數(shù)據(jù)，甚至無數(shù)據(jù)。管道沉積物油氣管道內常見沉積物： 結蠟-可編輯修改 -_沙油垢清管器的選型和清管次數(shù)：序號清管次序清管器類型1第一步標準雙向清管器（雙導向 4 密封皮碗）2第二步磁鐵清管器（雙導向磁鐵）3第三步鋼