法庭施工組織設計

1、第一章、編制說明及編制依據(jù) 31 .編制說明 32 .編制依據(jù) 3第二章、工程概況 41 .工程名稱與施工工期 42 .建筑概況 4第三章、施工部署與施工準備 41 .工程施工部署 42 .施工準備 53 .臨時電路計算及布置 64 .臨時水管網(wǎng)水量計算及布置 75 .施工流水作業(yè)段的劃分與組織 8第四章、主要工程施工方案 81 .基礎工程 82 .鋼筋工程 103 .模板工程 194 .混凝土工程 225 .砌筑工程 256 .裝飾裝修工程 287 .屋面工程 348 .手架工程 359 .安裝工程施工 37第五章、降低工程成本的技術措施41第六章、安全保證措施 42第七章、季節(jié)性施工技術措

2、施48一、雨季施工措施 48二、防風沙措施 49三、冬季施工措施 50第八章、勞動力安排計劃及保證措施 51第九章、新工藝、新技術、新材料、新設備的應用 52第十章、強制性條文實施措施 55第十一章、質(zhì)量通病防治措施 63第十二章、施工質(zhì)量保證措施及違約承諾 65第十三章、標化工地保證措施 69第十四章、農(nóng)民工工資保證措施 73第十五章、工程保修及承諾 76第十六章、附表77附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 78附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 79附表三：勞動力計劃表 80附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 80附表五：施工總平面圖 80附表六：臨時用地表 81第一章、編

3、制說明及編制依據(jù)1 編制說明1 1 綜合說明我公司經(jīng)過認真的閱讀本工程設計施工圖紙、招標文件、答疑會議紀要，經(jīng)過項目經(jīng)理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設計，以使本工程的施工組織設計具有科學的針對性、實施的指導性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設任務。2 2編制原則1、 保證重點， 統(tǒng)籌安排， 遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關招標會議紀要。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮

4、短工期。3、采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。2、 編制依據(jù)1、建設單位提供的建筑、結(jié)構、給排水、采暖和電氣安裝工程的設計施工圖紙及概況說明。2、招標文件、各類招標答疑會議紀要及其他相關資料。3、國家和上級單位及公司有關安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、現(xiàn)行的國家有關工程建設強制性標準；省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范； 質(zhì)量驗收規(guī)范、標準。5、 我公司現(xiàn)有的技術、 裝備以及多年積累類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。第二章、工程概況1. 工程名稱與施工工期第三章、施工部署

5、與施工準備2. 工程施工部署根據(jù)建設單位招標文件要求，結(jié)合本工程的具體情況，我公司經(jīng)過認真研究，決定選調(diào)我總公司主力施工隊伍，調(diào)配良好的機械設備，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態(tài)度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設單位合作，在確保施工質(zhì)量的前提下，快速，優(yōu)質(zhì)，安全地按期完成施工任務，努力創(chuàng)建優(yōu)良工程。根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)作如下部署：1、我公司如中標，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機械和勞動力進入工地，形成施工能力，同時做好施工準備工作，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設施，做好施工現(xiàn)場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。2、由于本工程

6、的施工現(xiàn)場相對較為適合，故施工現(xiàn)場內(nèi)計劃安排必需的施工生產(chǎn)及現(xiàn)場辦公設施；其生活設施按照文明施工的要求與施工生產(chǎn)設施分開搭建。本工程施工現(xiàn)場內(nèi)的生產(chǎn)設施計劃安排現(xiàn)場工地辦公室、會議室、門衛(wèi)室、材料庫、水泥庫、配電房、設施料堆放場地以及臨時廁所等設施。生活設施內(nèi)則計劃安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設施。3、工程正式開工后，迅速組織調(diào)集足夠的施工機械和勞動力進入工地，全力突擊進行定位復線、基坑土方處理平整處理的施工，為后續(xù)的砼墊層及鋼筋砼基礎的施工創(chuàng)造條件。3. 施工準備1、技術準備認真學習施工圖紙和相關的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集，掌握本工程建筑、 結(jié)構、安裝的形式和特點，明確各專業(yè)的設計

7、要求和標準。認真進行圖紙預審，為參加會審做好準備。圖紙預審的內(nèi)容是：施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符。建筑施工圖、結(jié)構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾。進一步補充和完善施工組織設計內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。2、現(xiàn)場準備與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設場地紅線樁，水準引點，地質(zhì)勘探報告等資料。3、物資設備在公司發(fā)布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽訂材 料供應合同。落實機械設備和三鋼設施料以及各種工具用具，按計劃組織進場。各類施工機械、設備進場前應做好維護保養(yǎng)工作，保證進場機械設備 完好使用。4. 臨時電路計算及布置1

8、 、臨時電路計算現(xiàn)場用電量計算：Pl K(K1 K2ZP2)動力：公式P1= cos式中：K不均衡系列，按需要取1.05;K1 、K2需要系數(shù)，取0.6 ;cos電動機平均功率因數(shù)，取0.75;P機械設備階段性最大負荷用電量 90KWP2電焊機額定功率總和100KVAP1=1.05X (0.6 X90)/0.75+0.6 X100=126KW照明：照明及其它用電量按動力用電量的10%考慮，則 12610%=12.6KW用電量合計：126KW+12.6KW=138.6KW故施工現(xiàn)場的用電設備需要容量約為138.6KVA保證工程正常進行。供電從建設單位提供的電源接出。全部采用三相五線制，用五芯絕緣

9、電 纜立桿架空或埋地鋪設，塔吊、硅攪拌站的電纜埋入地下，各配電箱電源由 電纜接入；豎向施工點的電源采用在建筑物邊設置三處供電配電控制箱供電， 配電控制箱至用電部位采用橡膠電纜連接。4 .臨時水管網(wǎng)水量計算及布置1、施工用水計算施工用水量：q1=K1?EQnNh k2/T1t1 x 8X3600=1.15 x (240 x 250+400X 200) x 1.25/ (2 x 8 x 3600)=2.78(L/S) 生活用水q2,施工高峰人數(shù)以360人計算，每人每天用水以20L計算:q2=p.N.K/t X8X3600=360X20X1.4/ (2X8X3600) =0.28(L/S) 消防用水

10、q3,根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)場面積在25公頃以內(nèi)者，消防用水按10 15L/S考慮，q3按10L/S考慮。 現(xiàn)場總用水量根據(jù)規(guī)定，當q1+q2>q3時取q1+q2q1+q2=2.78+0.28=3.06L/S <q3q= q3=10L/S供水管徑計算I 4Qd= 1.5 1000 =0.092m故供水管徑應按消防用水量選用。100項的管徑作供水管，流量不小于 10L/S。2、給水：從業(yè)主提供的水源接出施工用水管線，為滿足現(xiàn)場用水壓力需 要，計劃在水源處設置一個水箱，另配二臺水泵備用；臨時施工主干管采用 巾40鍍鋅鋼管，消防主干管采用力100鍍鋅鋼管；消防與給水沿周邊圍墻及 施工道路一側(cè)環(huán)形布

11、置，支管采用巾25鍍鋅鋼管通向各施工用水點。消防與 給水主干管和支管均埋入地下凍土層之下，均埋入地下約300400mm并設于不通行地溝內(nèi)，以防土層沉降而斷管。施工區(qū)域設置三個消防專用水源。 豎向供水采用設置臨時豎向給水管道供應到用水點，計劃設置三處供水點， 閥門控制。5 .施工流水作業(yè)段的劃分與組織結(jié)構工程施工及流水段的劃分本工程的基礎結(jié)構和主體結(jié)構的施工，均采取將整個建筑平面劃分為二 個施工作業(yè)段組織施工，各施工作業(yè)段均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導工 序牽頭，后續(xù)工序澆筑硅、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，計劃主

12、體結(jié)構施工封頂時，隨即開始一層的室內(nèi)抹灰、樓地面等工序的施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。交叉施工原則及措施土建結(jié)構施工與設備安裝：為保證設備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原則。第四章、主要工程施工方案1. 基礎工程 .

13、礎的施工順序為：基礎大開挖基坑修整 10cm 素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并按“先運后進”澆筑順序。 . 土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，嚴禁超挖。機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留 200 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。 . 砂夾石換填一、施工準備：1

14、、 材料： 砂夾石 （其中碎石、 卵石占總重的 30-50 ） ， 分層回填夯實，分層鋪填厚度為200mm碾壓密實，分層檢測。砂夾石墊到基礎底面，墊層施 工嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范有關條款執(zhí)行。2 、主要機具：采用大型雙橋車裝運砂交石到施工現(xiàn)場，運至到場后，現(xiàn)場再配合裝載機及碾壓機械，推平進行碾壓，然后人工配合機械進行每層平整墊層鋪墊。施工作業(yè)人員隨時在現(xiàn)場進行抄平，控制好平整度。3、操作工藝：工藝流程：基地清理一檢驗砂石質(zhì)量一砂爽石回填一分層碾壓密實一修整找平一進行檢測一驗收3.1 填砂爽石前，應先將基層表面上垃圾等雜物清理完畢，清除干凈。3.2 檢驗砂爽石質(zhì)量，檢驗砂料的種類、粒徑、有

15、無雜物是否符合規(guī)定，以及砂料的含水率是否在控制的范圍內(nèi)。3.3 填砂爽石后應鋪攤，并用小型裝載機推開鋪平。3.4 在壓路機施工碾壓不到位的換填部位， 應配合人工推料填充， 用蛙式 打夯機分層夯打密實。3.5 換填全部完成后，應進行表面找平。3.6 碾壓平整完成后并請有關單位對基礎換填進行相應的檢測，符合要 求后進行下道工序施工。4 、施工要點 ：4.1 砂爽石鋪平后，應適當灑水濕潤，并應采用機具振實。4.2 砂爽石墊層應攤鋪均勻，不允許有粗細粒分離現(xiàn)象。如出現(xiàn)砂窩或石子成堆之處，應將這一部分挖出后分別摻入適量的石子或砂重新攤鋪。碾壓前應根據(jù)干濕程度和氣候情況，適量灑水使砂石表面保持濕潤。4.3

16、 采用碾壓法搗實時，最佳含水量為8%12%,施工時用610 t壓路機往復碾壓，碾壓遍數(shù)以達到要求的密度為準，但不應少于 3 遍。4.4 當工程量不大以及邊緣轉(zhuǎn)角處，應采用打夯機或人工夯實，但夯實后的密度仍應達到要求4.5 砂爽石的干密度應符合設計要求，密實度系數(shù)為0.97。4.6 標高：是指回填后的表面標高，用水準儀測量后將點固定。土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時分層夯實。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為34 遍，每批回松土 20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹

17、根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。4.7 鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1、施工準備原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量

18、證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60 t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批 的鋼筋w 30 t可作為一批；但每批應w 6個爐號含炭量之差w 0.02%,含鎰量 之差w 0.15%。材料要求外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不

19、明的鋼筋不得進場。2、鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋翻樣-材料檢驗-焊接試驗-鋼筋制作一成品鋼筋檢 驗一鋼筋綁扎一成型鋼筋驗收一隱蔽工程記錄鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎 困難，避免返工，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范

20、及抗震結(jié)構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。3、鋼筋對接焊連接作業(yè)條件：焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8 時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災

21、等事故。施工操作工藝流程及要點：檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試-確定焊接參數(shù)-焊接-質(zhì)量檢驗。鋼筋焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火” 。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鍛粗塑性變形，端面不

22、應被氧化。焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。4、鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構中的位置和砼保護層的厚度。柱鋼筋柱的根部鋼筋一般是對準硅墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。在底板、樓層

23、上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術員用 經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。梁鋼筋縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mnr 28mmi勺短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100d?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌硅和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mn>各增加一個定位箍筋， 定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d， 且應有在兩個定位箍筋之間

24、的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。質(zhì)量標準保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接 施工及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚喝笨邸⑺煽鄣臄?shù)量

25、不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。彎鉤的朝向應正確， 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10 d。5、鋼筋直螺紋套筒連接5.1 工藝措施及做法鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。5.1.1 鋼筋加工前應逐一檢查， 距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。5.1.2 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、 螺距等必須與連接套的牙形、 螺距等一致，且經(jīng)配套

26、的量規(guī)檢測合格。5.1.3 加工鋼筋直螺紋時， 應采用水融性切削潤滑液， 不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。5.1.4 加工人員根據(jù)所需加工的鋼筋直徑通過相應規(guī)格的通止棒調(diào)整， 而后鎖緊，嚴禁一次調(diào)過。5.1.5 由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應以實際加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，長度由短至長，循序漸近的進行。5.1.6 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭， 按要求對每種規(guī)格加工批量隨機檢查10%，且不少于 10 個，并填寫鋼筋直螺紋檢查記錄。如有一個絲頭檢查不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。5.1.7

27、 接頭現(xiàn)場檢驗按批進行， 同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。每一驗收批應在工程結(jié)構中隨機截取3 個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫拉伸試驗報告。5.1.8 已檢驗合格的絲頭應加以保護。 鋼筋一端絲頭應戴上保護帽， 另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.1.9 未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。如發(fā)現(xiàn)未套保護帽的造成不必要的損失由你勞務隊自負。5.2 鋼筋連接鋼筋就位取下鋼

28、筋保護措施接頭擰緊作標記施工檢驗。5.2.1 直徑A 16的主筋采用等強直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%， 機械連結(jié)接頭中心間距不小于 35d 且不小于500mm。5.2.2 直螺紋連接前，在距端頭5cm處劃線，控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距。連接時用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過1 扣。5.2.3 連接鋼筋時，每種鋼筋的規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，鋼筋上的套絲必須符合連接套的套絲，不得多出或少套，并確保鋼筋的連接套的絲口干凈完好無損。5.2.4 采用預埋接頭時，連接套的位置、

29、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。連接套的鋼筋固定牢，連接套的外露端應有密封套蓋。5.2.5 必須用力矩扳手擰緊接頭。5.2.6 力矩扳手精度為±5%，扳手必須經(jīng)扭力儀檢查合格以后才能使用。5.2.7 連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，接頭擰緊直應滿足力矩值，不得超擰，擰緊后接頭應做上標記。5.2.8 對加工完的絲頭進行自檢：外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙部分累計長度不超過1/2 螺紋周長。螺紋大徑：光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應通過螺紋大徑，且止端不應通過。螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P（ P 為

30、螺矩） ；滾壓長度：按螺紋旋合長度+1P （P為螺矩），其后質(zhì)檢員按1%S行抽檢, 并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入 1/2 套通總長，存放待用。5.2.9 加工前按要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。5.2.10 開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺矩前行兩個螺旋后再去掉手柄力，使其自動進給。5.2.11 當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應順時針為進給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“0”位，機床自

31、動停車。5.2.12 松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。5.3 質(zhì)量要求直螺紋接頭進場時須有材料質(zhì)量證明書、 、產(chǎn)品合格證、試驗報告單。工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于三根同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，其全部單向拉伸強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。5.4 其他要求檢測扳手和加工扳手不能混用。冷卻液箱15 天清理一次。操作中如有異常，

32、請立刻通知技術員和我方工長，不得私自亂動。不的把手指或其他異物伸入套絲機內(nèi)。施工中施工人員必須戴安全帽系下頜帶。施工人員不得吸煙、打鬧，大聲喧嘩。3. 模板工程主體結(jié)構的框架柱、框架梁和樓板計劃采用竹膠模板體系施工，并按全部五層模板的需用量配置。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用腳手架施工，按五層需用量配置。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3 次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應

33、確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范GB50214 2001 中的有關規(guī)定執(zhí)行。1、柱模板柱模板安裝工藝：搭設安裝架子-第一層模板安裝就位一檢查對角線、 垂直和位置-安裝柱箍-第二、三層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模板 一全面檢查校正一群體固定。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架-安裝 梁底楞或梁卡具-安裝梁底模板-梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝側(cè)梁模一安裝 另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸位置 一與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點：在柱子硅上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝 梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠

34、，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定） ， 間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm< 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。3 、樓板模板安裝工藝：樓板模板安裝工藝：搭設支架-安裝橫縱鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮 標高及起拱一鋪設模板塊-檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實

35、可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼（木）楞間距為 60-120cm， 需要裝雙層鋼 （木） 楞時， 上層鋼 （木） 楞間距一般為40-60cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高， 并進行校正。4、模板拆除施工工藝側(cè)模拆除：在硅強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方 可拆除。底模施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)

36、構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準 后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。5、成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木 方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板 不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已

37、安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準 在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作 面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定, 防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免硅的外形和內(nèi)部受到 損傷。6、應注意的質(zhì)量問題：柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，硅保護層過大，柱身扭曲。 防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小 方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸 及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)

38、面鼓出, 梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍 骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓?時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支 柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉 桿鎖緊，防止上口變形。4 .混凝土工程1、施工工藝流程:2、砼的質(zhì)量要求材料要求水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。石子應進行壓碎指標試驗， 含泥量不

39、應大于1%。 壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。水的質(zhì)量標準是： PH 值 >4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸鹽<2700，并應符合其他規(guī)定。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。砼的運輸砼運至

40、澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。澆筑前的準備工作為了確保硅順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎?，F(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項， 模板、鋼筋內(nèi)必須徹底

41、清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。材料準備組織好硅養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以 及預防雨水的物資和排水設備。檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況 等各種環(huán)境條件） 。砼施工措施澆筑硅前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修,澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層 5cm 左右，以消除二層之間的接縫。為了避免發(fā)生離析

42、現(xiàn)象，硅自高處下落高度不宜超過2ml如高度超過2ml應設串桶、溜梢。為了保證硅結(jié)構良好的整體性，硅應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間

43、，移動間距和搗入深度。砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（ 2 小時澆一次水） 。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天。5 . 砌筑工程1、磚基礎工程等鋼筋硅基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑 磚基礎及磚墻。磚基砌筑前，應先檢查硅施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃硅表面，將浮土及垃

44、圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。在基礎的轉(zhuǎn)角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明石專 皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準線 砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的23。磚基礎中的預留洞口、管道、溝梢和予埋件等，應于砌筑時正確留出 或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其 型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20 mm用細石硅鋪墊。對基礎圈梁模板

45、的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。2、主體結(jié)構墻體封閉施工工藝框圖：施工要點:主要施工程序：放線立皮數(shù)桿一綁扎構造柱鋼筋一砌空心石專墻墻一清 理。以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用 加氣硅砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平 豎直。加氣硅砌塊墻在砌筑前應提前 12d澆水濕潤，含水率宜為10%-15% 砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一

46、擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜 超過500mm加氣硅砌塊墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。加氣 硅砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。加氣硅砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。按設計沿所有縱墻全高每500mrfE置3 0 6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設20

47、6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施： 與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打梢，先用1 : 2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保梢口不空、不裂。應注意的質(zhì)量問題砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是

48、基底未事先用細石硅找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：原因是應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。6. 裝飾裝修工程6.1 內(nèi)墻面及天棚抹灰1 、施工準備材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。2 、作業(yè)條件對主體結(jié)構工程

49、進行核查驗收，并取得結(jié)構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。抹灰前對墻體剔鑿的管線梢、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確， 安裝連接是否牢固， 門窗框與墻體之間的縫隙應用 1： 3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口 200-250mm以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。3、操作工藝工藝流程：基層處理-灑水潤濕一貼灰餅、沖標筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿護角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、梢孔洞一抹罩面灰。基層處理：抹灰前

50、檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫， 用摻用水量10%的 701 膠灰漿填塞密實。 將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1 ： 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆

51、水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的 701 膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1 : 3水泥，做成100m現(xiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋

52、：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2ml護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm 陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干 后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩 面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的 情況下，先摻用水量10%勺701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面 設計材料（硅墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心石專墻面為一

53、層 6厚2:1:8 一層 5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平 找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正， 頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹 5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分 兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底 灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、 趕光。4、質(zhì)量標準：硅墻面抹灰和石專墻面抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級1立面垂直一53用2 m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰

54、陽角垂直一42用2 m托線板檢查4陰陽角方正一42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直一3一拉5m小線和尺量檢查5、成品保護門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必 須妥善保護，防止污染。抹灰前在門框根部以上 500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護， 防止施工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴） 好一道罩面材料。搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料 碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在 地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。護好墻面的預埋件，通風篦子，管線梢、盒、電氣、水時設備所預留 的孔洞不要抹死。抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長 到足夠的強度。6.2 墻面鋪貼瓷石專施工本工程的衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿粗粉找平一上下水、采暖等主干管、支管安裝一 板面預留孔洞澆筑硅一墻面彈線一找標準一校正門窗框一鑲貼瓷磚一勾縫處 理。2、施工要點鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。 無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在陰角或次要部位。鑲貼瓷磚和鋪貼地