支撐施工方案技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄日期編號工程名稱施工單位交底部位基坑支撐工序名稱支撐施工施工圖號交底依據(jù)支撐施工方案交底提要：1、支撐設(shè)計概況2、施工區(qū)段劃分及流向3、施工工藝流程4、上方開挖5、鋼筋綁扎6、支撐梁模 板安裝7、 模板撤除8支撐撤除9、腳手架搭設(shè)及運輸措施10、質(zhì)量控制措施11、平安保證措施12、應(yīng)急預(yù)案。(不詳 之處見本工程支撐施工方案)交底內(nèi)容：一、支撐設(shè)計概況支撐形式米用850600SMW I法樁樁結(jié)合一道鋼筋倫內(nèi)支撐，坑中坑位置米用松 木樁+圓 木支撐D樓道支撐支撐梁頂而標(biāo)高支撐梁底標(biāo)咼-1. 500m-2. 200m冠梁1300mmX 800mmZCL 4-1700mmX700mmZCL

2、4-12600mmX 700mm冠梁支撐梁強度等級C30保護層厚度25mm護坡形式100mm厚噴射C20混凝上 內(nèi)配?6 ? 5250x250鋼筋網(wǎng)，1000mm鋼釬間距1000mm布置其他要求(1) 梁箍筋米用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不 應(yīng)小 于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。(2) 梁施工縫留在跨度的1/3處。(3) 支撐系統(tǒng)的聯(lián)系桿件的縱向鋼筋應(yīng)錨入主撐、冠頂梁，滿足受拉鋼筋的錨固要求，且主撐、冠梁一倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距加密至100。(4) 待傳力帶強度到達設(shè)計要求后， 才可以撤除支撐系統(tǒng)。支撐平面布置圖支撐隨丄方開挖分區(qū)施工，支撐梁在中部設(shè)置施工縫，預(yù)留鋼筋分兩

3、次澆筑?在澆筑前進行淸理、鑿毛，鋼筋按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行搭接。支撐施工流向如下列圖所示:2擰施L流向國三、施工工藝流程熱岸溥笛平敕杏曲十厶 via廠證沃模板支立l=j澆筑碇1 養(yǎng)護 模板撤除(1) 壓頂梁施工工藝挖土灰線V土方開挖至冠梁墊層底標(biāo)高Z樁頭鑿除及工字鋼清理A1(2) 支撐梁施工工藝挖土灰線:開挖至設(shè)計支撐梁墊層底標(biāo)高一爲(wèi) 平整夯實綁扎鋼筋:LZ彈線油氈鋪設(shè)彳墊層澆筑模板支立=澆筑碗養(yǎng)護一 $模板撤除四.土方開挖本工程±.000標(biāo)髙相當(dāng)于絕對高程6. 000m,根據(jù)圍護設(shè)計圖紙要求，基坑開挖前將 D樓處基坑內(nèi)場地平 整至-1.500m,支撐梁尺寸為1300mmX800mm,支撐

4、施工開挖至墊層底部，開挖深度為 900m m。冠梁及支撐梁上 部土方采用機械進行開挖，預(yù)留 300mm厚底層上采用人工開挖修整至塑層底標(biāo)髙。在基坑冠梁外側(cè)設(shè)置400mmX 400mm電纜溝及排水溝，每隔15m設(shè)置一處1000mmX lOOOmmX 1000mm 集水井，將地表水引致集水井，同時間隔 30m設(shè)3000mmX lOOOmmX 1000mm的三級沉淀池， 水溝與坡頂之 間采用噴射C20混凝上進行上體加固。13II：?1l?m MMr rn基坑排水平而布宜圖上方開挖必須遵循以下原那么：1丄方開挖前，應(yīng)對基坑四周的場地進行平整，并確保平整后的場地標(biāo)高不髙于設(shè)計標(biāo)高-1?500mo2實際開

5、挖時應(yīng)結(jié)合囤護施工圖進行。3本工程D樓地質(zhì)土層主要為淤泥質(zhì)土質(zhì)，在開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制上方開挖時的上坡高差及坡度，防止挖上過程中擠斜坑外二層外廊區(qū)域工程樁，基坑內(nèi)不同區(qū)塊上方開挖時，高差應(yīng)小于Im,坡率不小于1： 2o 土方開挖后必須外運出去，不得就近堆放在上坡頂。4基坑周困堆載不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)龍，支撐和冠梁上嚴(yán)禁堆載。5基坑開挖中挖上機應(yīng)按指泄出入口進入基坑，挖上機械不得直接壓在支撐上，必須在支撐兩側(cè)填土，填上須高出支撐頂面 50cm，然后在北上鋪設(shè)路基箱，方可在上而通行。嚴(yán)禁挖上機碾w wj iff總笛卸1轉(zhuǎn)墊vl-1( Jla Jj /jF ItjfjF VJjfjrX眾ttl七糾填1

6、/ V壓坑邊井進行挖土操作嚴(yán)禁運土卡車在坑邊任意行走iffTfcXIk挖土機通過內(nèi)A_1支揮時處理措施-j. - xjiuu-jrr-處理6上方開挖期間應(yīng)有專人左時檢查邊坡穩(wěn)左情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系以便及時1坑底最后30cm 坊宜人工開挖，嚴(yán)禁超挖2采用機械挖土方式時，嚴(yán)禁挖土機械碰撞圍護樁。3不同剖而交接處，應(yīng)按照對基坑有利原那么協(xié)調(diào)交接處的上方開挖。8 在地下水位監(jiān)測點、測斜管位苣做立型化防護標(biāo)示監(jiān)測井位巻，防止機械開挖及上方車運輸上方過程中破壞監(jiān)測井或?qū)⑼练缴⒙渚畠?nèi)造成堵塞，導(dǎo)致監(jiān)測井無法起作用：在上方開挖前對機械操作人員針對相關(guān)檢測設(shè)施進行專門交底，明確施工平安；挖機施工時，

7、機前指揮人員嚴(yán)格保證挖機不超挖，防止損壞相關(guān)檢測點。9運上：車倆進入施工現(xiàn)場，按順序依次施工，出場前由人工淸掃后擋板及兩側(cè)擋板沿口余上,淸洗輪胎前方可岀場?，F(xiàn)場上施工車輛，按規(guī)定路線進出現(xiàn)場，各行其道確保工程順利施工至結(jié)束。原那么上，外運上方必須緊跟挖上，每天岀坑的上方必須當(dāng)天淸運岀場?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛進出，確保平安。五、鋼筋綁扎1 冠梁及鋼筋混凝上支撐的鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格型號、間距等進行加工，安裝中保證鋼筋級別、安裝位苣、直徑、間距、標(biāo)高、數(shù)量符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝時注意混凝上支撐的底、而層主筋放在最外排。2冠梁縱向受力鋼筋在梁水平兩側(cè)，支撐梁縱向受力鋼筋在梁的上下兩側(cè)，縱

8、向受力鋼筋采用機械套筒連接，英余鋼筋采用綁扎搭接方式連接。3鋼筋保護層采用同標(biāo)號砂漿墊塊支墊，支墊間距為 1米，并按并列式或交錯式擺放，墊 塊與 鋼筋固立牢固。4鋼筋綁扎中主筋和分布筋、主筋之間、主筋和箍筋的綁扎點在一個而上應(yīng)該少于50%,鋼筋綁扎搭接長度一般為35de5鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)左，不得變形松脫。6鋼筋綁扎完成后先由工程部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收 合格 前方可進行下道工序施工。六、支撐梁模板安裝1當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)髙后，進行整平、夯實、復(fù)測標(biāo)高，保證土方的平整及髙程位程。其后，在夯實的土方上鋪設(shè)一層油氈，隔離上方與鋼筋混凝丄。2模板安裝必須正確控制軸

9、線位苣及截而尺寸。 當(dāng)跨度大于4m時，人工平整上方時應(yīng)起拱3% 為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。3木模板加固采用 48.3X3. 6mm腳手架鋼管配合拉桿進行加固，模板之間采用鐵釗？連接,木楞采用50*100mm木方間距300mm,拉桿采用M12對拉螺栓。本工程支撐梁尺寸為管與斜撐每間隔一道對拉螺栓布宜一道，保證模板可靠地承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載4模板支撐安裝700*700/600*700mm,冠梁尺寸為1300*800mni,設(shè)置兩道穿墻螺栓，頂部一道，中心一道。豎向鋼5模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格前方可進行下道工序施工。6 模板撤除應(yīng)根

10、據(jù)設(shè)訃和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)宦的強度要求統(tǒng)一進行，混凝丄終凝后即可進行拆?！，F(xiàn)場增 加磴拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和平安。支撐強度到達 80%前方可進行下一 道上方的開挖工 作。七. 模板撤除1側(cè)模撤除時應(yīng)保證混凝上外表及棱角不受損傷、不缺楞掉角。2模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致 ，撤除模板的順序與安裝模板 正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)淸點后，放入工具3模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固：然后及時消除粘附的砂漿和隔

11、離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。4待支撐養(yǎng)護到達設(shè)計要求強度80$后進行基坑上方開挖，開挖過程中采用人工將支撐墊層鑿除，隨土方一同外運至指立堆場。八、支撐撤除拆撐必須嚴(yán)格滿足設(shè)汁要求，在取得監(jiān)理審批同意的情況下，再行展開支撐撤除工作。支撐梁底部距樓板而較高，支撐撤除時先在兩側(cè)搭設(shè)拆撐操作架，梁底每 1.500m采用鋼管支 撐加固，從 板而開始搭設(shè)滿堂腳手架，充裕適當(dāng)空間不大于 500mm,滿鋪腳手板，英上鋪設(shè)lOOmrn厚草袋，防止支撐 混凝上掉落后濺射。支撐梁從中部開始撤除，混凝上全部鑿除后才能氣割鋼筋。單根支撐梁必須從中間部位向兩端撤除，嚴(yán)禁將梁兩頭鑿斷。支撐撤除時必須將混凝土塊破碎成 30

12、0mm以內(nèi)碎塊，嚴(yán)禁大塊破碎，防止大塊混凝上掉落砸壞樓而。支撐撤除時，作業(yè)面必須安排一位平安指揮人員現(xiàn)場指揮拆撐工作。在作業(yè)而下方樓層采用安全隔離條帶將作業(yè)而隔離，并安排一需專職平安工職守，防止施工人員誤入撤除作業(yè)區(qū)域。因支撐撤除時將產(chǎn)生大量粉塵，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)水龍頭灑水降塵，在粉塵污染區(qū)域停止英他作業(yè)。拆撐混凝丄碎塊采用小挖機運輸至基坑附近，長臂挖機坑外挖運至運輸車運走。夜間20： 00至次日早晨6： 00停止拆撐作業(yè)，防止拆撐產(chǎn)生的噪音影響周邊居民生活作息。撤除施工工藝流程如下：mvfwi?塔環(huán)外運側(cè)筋及殮卅片撤除竹笆和WTS!梁拆除濟設(shè)梁扌T飽4九腳手架搭設(shè)及運輸措施f?支撐鑿除腳手

13、架橫向設(shè)5根立桿，立桿縱向間距為1.5米，最外側(cè)兩根立桿距支撐梁邊 1米， 作為防護立桿。次外側(cè)兩根立桿距支撐邊 15cm。最中間一根立桿頂住梁底，防止破碎時支撐下沉：水平橫桿縱向間距為1? 5米，豎向間距為0. 6米，最上一皮橫桿距支撐底部 20cm,掃地桿離地髙度 為15cmo腳手板鋪設(shè)方向沿縱向連桿方向.在支撐邊與外側(cè)立桿之間Im范囤內(nèi)均勻鋪設(shè)2道。腳 手架鋼管采 用Q235普通鋼管，型號采用48.3X3. 6mm,材料進場應(yīng)提供產(chǎn)品合格證進行驗收，合格 前方可投入使用。同時 在腳手架范圍內(nèi)的底板或中板上鋪設(shè)一層 1.5厚鋼板加15厚模板，防上支 撐梁碎塊掉落破壞結(jié)構(gòu)板，支撐鑿除 腳手架

14、體系如下列圖所示：鑿除支抻變|冷除支押梁2L5擷+15耕療150mm > 100mmir嗚架1-1剖附圖支撐梁破除后采用人工進行破碎，采用運斗車人工進行水平運輸至預(yù)留洞口，為放置對(1)結(jié)構(gòu)板產(chǎn)生破壞，在4米水平運輸通道及預(yù)留洞口范國內(nèi)上鋪設(shè)一層1. 5厚鋼板加15厚模板對結(jié) 構(gòu)板進行保護:(2)在結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留一處5000mmX5000mm垂直運輸洞口，將破碎后的支撐梁裝至料斗采用汽車吊進行垂直運輸，并運至場外指泄的處苣場地。十、質(zhì)量控制措施(1) 工程設(shè)專職質(zhì)檢員3戈同時，對每個作業(yè)班組完成質(zhì)量情況進行嚴(yán)格監(jiān)督，檢查合格 前方可進行下一道工序施工，形成施工現(xiàn)場一個完整的工程質(zhì)量監(jiān)督管理

15、體系，并授予專兼職質(zhì)檢員六權(quán)一一監(jiān)督檢査權(quán)、考核權(quán)、獎罰權(quán)、教冇權(quán)、停工整頓權(quán)、越級上報權(quán)°(2) 建立健全施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理制度和工程質(zhì)量責(zé)任制，并將各項管理職責(zé)層層分配到每個管理人員、班組直至每個操作工人，層層落實考核，實行獎優(yōu)罰劣制度，以促進工程質(zhì)量管理。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行“三級技術(shù)交底制度，將設(shè)訃圖紙的主要概況和意圖、主要地質(zhì)條件和主要地質(zhì)水文條件、主要管線情況、施工方案主要內(nèi)容和施工工藝重點控制工程、質(zhì)疑目標(biāo)及其主要保證措施、主要施工考前須知等逐層進行交底，最終使操作工人掌握并能夠按章操作。(4) 針對直接影響工程質(zhì)疑的五大因素(人、機、料、法、環(huán))加強管理：a) 嚴(yán)格控制

16、各施工人員的素質(zhì)，管理人員要求持證上崗并挑選具備有一左類似工程管理豐富經(jīng)驗的人員：特姝工種作業(yè)人員也須持證上崗并在必要時通過現(xiàn)場實地測試合格以后才能上崗操作：苴余專業(yè)技術(shù)工人和普通工人須與特殊工種工人一樣在經(jīng)過嚴(yán)格的三級質(zhì)量教育以后再上崗作 業(yè)。b) 根據(jù)工程特點，由選擇適應(yīng)本工程特點的機械設(shè)備入手， 從機械設(shè)備的進場、(必要時的 安裝調(diào)試、) 使用、維修保養(yǎng)直至退場全過程，都嚴(yán)格把關(guān)并根據(jù)不同的機械設(shè)備制宦相應(yīng)的操作規(guī)程，嚴(yán)格按照制定的操 作規(guī)程來操作，盡呈：降低機械設(shè)備對工程質(zhì)量產(chǎn)生的負(fù)面影響。c) 嚴(yán)格按照國家、行業(yè)或當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求控制各項原材料質(zhì)量，從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。d) 根據(jù)

17、工程實際情況組織有關(guān)人員編制詳細(xì)的施工方案，并逐級進行技術(shù)交底，多層管理共同控制施 工工藝滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和方案要求。e) 根據(jù)不同的施工季節(jié)、不同的施工時段等制圧相應(yīng)的技術(shù)措施，通過采取這些描施盡量避免不利環(huán) 境對工程質(zhì)量的影響，保證施工不間斷并保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和方案要求。(5) 根據(jù)工程實際情況，針對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工程預(yù)先制左相應(yīng)的預(yù)防措施，并在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)控，盡量降低通病岀現(xiàn)的頻率。(6) 建立健全現(xiàn)場工程技術(shù)檔案管理體系，確保工程技術(shù)資料的收集整理與工程進度同步。十一、平安保證措施模板支撐架嚴(yán)格按照平安文明施工要求搭設(shè)整齊，支撐搭設(shè)完畢后，多余架料、模板均應(yīng)淸理干凈：不

18、得有多余雜物；圓盤鋸只允許在木工加工車間或置于專用鋸料盤中使用，以防鋸木落到模板內(nèi)。拆模時，必須一次撤除干凈，不得有多余模板附在梁板上。1工程部專職平安員對現(xiàn)場施工人員進行平安教育和平安技術(shù)交底。2加強防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。3 加強平安用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，防止漏 電等現(xiàn)象發(fā)生。4施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點的成品保護。5 完成基坑臨邊用護，預(yù)留排水溝，做好平安生產(chǎn)及文明施工。在圈梁施工過程中，做好欄桿埋件和踢 腳壓條，防止墜物。6加強明排水工作，保持現(xiàn)場的淸潔衛(wèi)生。7工人須經(jīng)三級平安教育，考試合格前方可上崗。8特殊工種必須做到持證上崗，所有證件須符合有關(guān)規(guī)左。9進入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽，高處作業(yè)人員必須佩戴平安帶，并應(yīng)系牢。10 支模過程中應(yīng)遵守平安操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位