煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程GB11652

1、煙花爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程GB116521 主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運(yùn)過(guò)程中的勞動(dòng)安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)（含引火線廠、煙火藥廠），也適用于廠外加工。2 術(shù)語(yǔ)2.1 煙花爆竹以煙火藥為原料，經(jīng)過(guò)工藝制作而形成的娛樂(lè)產(chǎn)品。2.2 亮珠以煙火藥為主要原材料， 通過(guò)機(jī)械或手工制作而能產(chǎn)生色 光效應(yīng)的單個(gè)形體。2.3 工房適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。2.4 中轉(zhuǎn)庫(kù)在生產(chǎn)過(guò)程中，煙火藥及原材料暫時(shí)擱置保管的場(chǎng)所。2.5 定員在單間中同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，規(guī)定的員工數(shù)。2.6 停滯量暫時(shí)擱置時(shí)，允許存放的最大量。2.7 組合煙花由燃放時(shí)產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一

2、個(gè)整體的產(chǎn)品。2.8 煙火藥是由氧化劑與還原劑等組成的混合物， 燃燒 （爆炸 ）時(shí)能 產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。2.9 黑火藥指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質(zhì)制成的煙火藥。3 煙火藥制造3.1 原料準(zhǔn)備3.1.1 煙火藥的原材料必須符合有關(guān)煙火藥原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)和工藝鑒定后，方可使用。3.1.2 在備料和使用過(guò)程中不得混入對(duì)藥物增加感度的物質(zhì)。3.1.3 出廠期超過(guò)1 年的原材料，必須重新檢驗(yàn)合格方可使用。3.2 粉碎、篩選3.2.1 粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行。粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)不得使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。3.2.2 粉碎易燃易爆物料時(shí)，必須在有安全

3、防護(hù)墻的隔離保護(hù)下進(jìn)行。3.2.3 黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。3.2.4 煙火藥所用的原材料只能分機(jī)單獨(dú)進(jìn)行粉碎。感度高的物料應(yīng)專機(jī)粉碎。3.2.5 機(jī)械粉碎物料應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.粉碎前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真清掃粉塵；b. 必須遠(yuǎn)距離操作，人員未離開(kāi)機(jī)房，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī);c.進(jìn)出料時(shí)，必須停機(jī)斷電；d. 添料和出料，應(yīng)停機(jī)10min ，散熱后進(jìn)行;e.注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。1.1.6 用濕法粉碎時(shí)，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。1.1.7 粉碎的物料包裝后，應(yīng)立即貼上品名和標(biāo)簽。1.3 配制與混合1.3.1 煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)

4、鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。1.3.2 手工混合應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行，采用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木質(zhì)工作臺(tái)、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強(qiáng)度大的紙張。嚴(yán)禁在物料庫(kù)和其它操作工房進(jìn)行配料。1.3.3 黑火藥在進(jìn)行多元球磨混合時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行，遠(yuǎn)距離操作并有防爆設(shè)施。1.3.4 含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。其工房工具如需改作它用時(shí)，應(yīng)重新清洗干凈方可使用。1.3.5 濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好散熱處理。1.4 壓藥與造粒1.4.1 機(jī)械壓藥與造粒工房，每間定機(jī)1 臺(tái) ;手工壓藥造粒，定員不得超過(guò) 3 人。1.4.2 機(jī)器造粒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，藥物

5、溫升不得超過(guò)20。1.4.3 在造粒時(shí)，除操作人員外任何人不得進(jìn)入工房?jī)?nèi)。1.4.4 操作人員如發(fā)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)尋找原因。1.4.5 煙火藥造粒采用干法機(jī)械生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有防爆墻（板 ）隔離才能進(jìn)行操作。1.4.6 手工造粒時(shí)，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過(guò)5kg 。1.4.7 濕法制成的亮珠必須攤開(kāi)放置，攤開(kāi)厚度不得超過(guò)1.5mm（ 亮珠直徑超過(guò)1cm 時(shí)，其攤開(kāi)厚度不得超過(guò)亮珠直徑的2 倍 ）。1.4.8 粘合劑的酸堿度pH值應(yīng)為69。1.4.9 亮珠的篩選分級(jí)必須在未干之前進(jìn)行，每次藥量不得超過(guò)3kg 。1.5 藥物干燥1.5.1 嚴(yán)禁用明火直接烘

6、烤藥物，烘房溫度不得超過(guò)60 ，被烘干的藥層厚度不得超過(guò)1.5cm 。1.5.2 藥物在干燥時(shí)，不得去翻動(dòng)和收取，必須冷卻至庫(kù)溫時(shí)才能入室收藏。未干燥的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫(kù)。1.5.3 干燥后的藥物，水分含量不得高于1.5% 。4 產(chǎn)品制作4.1 領(lǐng)藥限量4.1.1 各種產(chǎn)品裝、筑藥的領(lǐng)量不得超過(guò)表1 限量。4.1.2 未列入表1 中的煙火藥，干藥每人每次限量領(lǐng)1kg; 含水率在5%15%以內(nèi)限領(lǐng)3kg。4.1.3 每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過(guò)表1 限額。4.1.4 從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時(shí)存放的火藥類藥料不得超過(guò)其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計(jì)算（如鋸木屑、

7、砂子、稻糠殼、棉籽等）。4.2 裝藥與筑藥4.2.1 裝藥與筑藥應(yīng)在單獨(dú)工房操作，工房使用面積不得少于3.5m2 。裝、筑含高感度煙火藥時(shí)，應(yīng)在有防護(hù)墻（堤 ）的工房?jī)?nèi)進(jìn)行，每間定員1 人。裝、筑不含高感度煙火藥時(shí)，每間工房定員不得超過(guò)2 人。4.2.2 每次限量藥物用完后，應(yīng)及時(shí)將半成品送人中轉(zhuǎn)庫(kù)或指定地點(diǎn)。4.2.3 筑藥工作臺(tái)應(yīng)靠近窗口，臺(tái)高應(yīng)略高于窗臺(tái)。4.2.4 筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。工作臺(tái)上應(yīng)墊以接地導(dǎo)電橡膠板。4.2.5 機(jī)械筑藥時(shí)，沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。4.2.6 操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。4.3 鉆孔與割切

8、4.3.1 有藥半成品的鉆孔和割切，應(yīng)在專用工房?jī)?nèi)進(jìn)行。4.3.2 所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利。使用時(shí)應(yīng)涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時(shí)不得強(qiáng)行操作。4.4 封口、褙筒標(biāo)4.4.1 操作人員人均使用面積不得少于2m2 ，操作間主通道寬度不得少于 1.2m 。4.4.2 半成品停滯量的總藥量人均不應(yīng)超過(guò)裝填壓藥工序限量的2 倍。4.4.3 操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能領(lǐng)取下次的半成品。4.4.4 半成品封口必須牢實(shí)，嚴(yán)防藥物外泄。4.5 產(chǎn)品組裝4.5.1 禮花彈：4.5.1.1 裝填藥料的每間工房不得超過(guò)2 人操作， 人均使用面積不得少于 3.5m2 ，裝填藥料時(shí)，只能輕

9、輕按壓，不許進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。用。4.5.1.4 在安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時(shí)，不許有藥粉外泄。4.5.2 組合煙花：4.5.2.1 組裝組合煙花，僅限于各種效果的半成品準(zhǔn)備好后進(jìn)行。若需裝筑藥物時(shí)應(yīng)按4.2 規(guī)定進(jìn)行。4.5.2.3 每間工房不得超過(guò)4 人，人均使用面積不少于3.5m2 ，主要通道寬度不少于1.5m 。4.5.2.4 組合煙花的鉆孔、上引線，按4.3 條進(jìn)行。4.6 引火線制作4.6.2 硝酸鉀引火線：4.6.1.1 手工生產(chǎn)引火線應(yīng)在單獨(dú)工房?jī)?nèi)進(jìn)行，每間工房定員不得超過(guò)2 人，人均使用面積3.5m2 ，每人每次領(lǐng)藥限量為1kg 。4.6.1.2 機(jī)器生產(chǎn)引火線，每間工房不得超過(guò)2

10、 臺(tái)機(jī)組，機(jī)組間距不得少于 2m ，工房?jī)?nèi)藥物停滯量不得超過(guò)2.5kg 。4.6.1.3 盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質(zhì)制成。嚴(yán)禁敲打、撞擊。4.6.2 氯酸鉀引火線：4.6.2.1 無(wú)論手工、機(jī)器生產(chǎn)，都限于單獨(dú)工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過(guò)0.5kg 。4.6.2.2 盛裝引火線藥的器皿應(yīng)符合4.6.1.3 規(guī)定。4.6.3 裁切引火線：4.6.3.1 捆扎引火線與裁切引火線分開(kāi)。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計(jì)算不超過(guò)5kg ，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線和引火線頭。4.6.3.1 裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計(jì)算不得超過(guò)0.5kg; 裁切硝酸鉀引火線按藥

11、量計(jì)算不得超過(guò)1kg 。裁切引火線只許1 人單間操作。4.6.3.2 工房應(yīng)保持清潔，藥粉和引火線頭應(yīng)及時(shí)清除。4.7 產(chǎn)品的干燥4.7.1 有藥產(chǎn)品干燥應(yīng)采用日光、熱風(fēng)散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠(yuǎn)紅外線烘烤，嚴(yán)禁采用明火直接烘烤。4.7.2 采用日光干燥時(shí)，必須遵守下列原則：a.含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37 c時(shí)，不得進(jìn)行日光直曬；b. 曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm;c.日曬場(chǎng)應(yīng)與車間倉(cāng)庫(kù)保持一定的安全距離，并有專人看管。4.7.3 蒸汽干燥的烘房溫度不得超過(guò)75 ，不宜采用肋形散熱器。4.7.4 熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫不得超過(guò)40 ，無(wú)藥半成品不得超過(guò) 60

12、，風(fēng)速不大于1m/s; 循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。4.7.5 紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥時(shí)，熱源與產(chǎn)品之間應(yīng)有防護(hù)裝置。4.7.6 烘房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置。烘房中堆碼高度等應(yīng)按表4 規(guī)定。表 4 烘房堆碼要求單位：cm4.7.7 烘盒、烘墊、烘架應(yīng)為竹、木、紙等材質(zhì)，不許用金屬材料制成的器具4.7.8 烘房必須有專人看管，看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告安全部門。4.8 燃放試驗(yàn)4.8.1 燃放試驗(yàn)要在規(guī)定場(chǎng)所進(jìn)行，場(chǎng)地應(yīng)符合表5 要求。安表 5 燃放試驗(yàn)場(chǎng)要求單位：m4.8.2 燃放試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速，對(duì)熄引、瞎火及未燒完的試驗(yàn)物應(yīng)慎重處理。4.8.

13、3 燃放試驗(yàn)后的場(chǎng)地，殘留物應(yīng)進(jìn)行清掃和妥善處理。5 包裝、運(yùn)輸與貯存5.6 包裝5.6.1 盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作的防潮加蓋容器。5.6.2 粉碎后的氯酸鉀應(yīng)用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過(guò)一次配合量，放置在有蓋的木質(zhì)容器內(nèi)。5.6.3 成品包裝工序的最大停滯量，應(yīng)按產(chǎn)品總量中所含藥量計(jì)算。不得超過(guò)各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2 倍。5.6.4 包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于2m2 ，主要通道寬度不得少于1.2m 。5.6.5 內(nèi)包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內(nèi)裝物在運(yùn)輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。5.2.1 搬運(yùn)煙火藥的

14、運(yùn)輸車輛應(yīng)使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車，禁止使用翻斗車和各種掛車。運(yùn)輸時(shí)，遮蓋要嚴(yán)密。5.2.2 手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應(yīng)以低速行駛，機(jī)動(dòng)車的速度不得超過(guò)10km/h 。5.2.3 進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛，必須有防火花裝置。5.2.4 裝卸作業(yè)中，只許單件搬運(yùn)，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動(dòng)，不許使用鐵鍬等鐵質(zhì)工具。5.2.5 運(yùn)輸中不得強(qiáng)行搶道，車距應(yīng)不少于20m ，煙火藥裝車堆碼應(yīng)不超過(guò)車箱高度。5.2.6 廠區(qū)不在一處，廠區(qū)之間原材料、半成品的運(yùn)輸應(yīng)遵守廠外危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。5.3 貯存5.3.1 煙花爆竹企業(yè)，可按表6 設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。表 6 倉(cāng)庫(kù)設(shè)置要求5.

15、3.2 入庫(kù)的原材料、半成品應(yīng)貼有明顯的標(biāo)簽，包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險(xiǎn)等級(jí)和重量等。5.3.3 庫(kù)墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g距作為通道和通風(fēng)巷，主要通道寬度應(yīng)不少于2m 。5.3.4 煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7 規(guī)定。表 7 倉(cāng)庫(kù)堆碼要求單位：m5.3.5 庫(kù)房?jī)?nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面 3mm 以上，釘孔要用油灰填實(shí)。5.3.6 無(wú)地板的倉(cāng)庫(kù)，地面要設(shè)置30cm 高的垛架，鋪以防潮材料。5.3.7 木質(zhì)包裝嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。5.3.8 庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)有測(cè)溫、測(cè)濕計(jì)， 每天進(jìn)行檢查登記，作好防潮、降溫、通風(fēng)

16、處理。5.3.9 庫(kù)房區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的消防栓、水池、 滅火器材等消防工具。5.3.10 煙火藥化工原材料應(yīng)按表8 分類貯存。表 8 化工原料貯存分類序號(hào)原料名稱氧化劑1氯酸鉀2高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶、氧化鉛可燃物1木炭硫、硫化銻、漆片、酚醛樹(shù)脂3鋁粉、鐵粉、鈦粉、鎂鋁合金粉5.3.11 煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)符合表9 要求。5.3.12 煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應(yīng)滅火物質(zhì)參照附錄表 9 化工原料貯存要求名稱裝于密封耐酸容器內(nèi)，存放于陰涼干燥通風(fēng)處，應(yīng)與松節(jié)油、苦味酸鹽、雷酸鹽、氯酸鹽、金屬粉末、可燃物分開(kāi)存放6.1.1 新的制藥設(shè)備必須打磨平整光潔方可投人使用。6

17、.1.2 工房所用電器設(shè)備必須符合防爆要求;制藥設(shè)備的動(dòng)力部分應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的密封防爆電機(jī)。6.1.3 凡接觸藥物的機(jī)械傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬(wàn)能皮帶，應(yīng)采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤(rùn)滑油。6.1.4 帶電的機(jī)械設(shè)備必須有可靠的接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于10Qo6.1.5 進(jìn)行二元或三元黑火藥混合的球磨機(jī)禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠制成，穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。6.1.6 不許在危險(xiǎn)場(chǎng)所架設(shè)臨時(shí)性的電氣設(shè)施。6.1.7 粉碎設(shè)備必須是專機(jī)專用。6.1.8 制藥工房的機(jī)械設(shè)備安裝位置，應(yīng)不影響操作人員的安全出入。6.2

18、 維修6.2.1 與藥物接觸的機(jī)械設(shè)備、器具，應(yīng)對(duì)其性能經(jīng)常進(jìn)行檢查，禁止 帶病設(shè)備運(yùn)行。6.2.2 在有藥工房進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須將工房?jī)?nèi)的藥物搬走，清除設(shè)備上的藥塵，將設(shè)備拆除移至修配車間進(jìn)行修理。6.2.3 機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)，非設(shè)備專管人員不得擅 自裝拆移動(dòng)。7 防護(hù)用品7.1 工廠應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和勞動(dòng)條件，配備符合要求的防護(hù)用品，并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴(yán)禁穿戴化纖織品的防護(hù)用品。7.2 從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護(hù)用品應(yīng)具備下列條件。7.2.1 佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，應(yīng)符合GB 2626 1981 自吸過(guò)濾式防塵口罩的要求。7.2.2 穿戴緊口長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部 分，衣著簡(jiǎn)單易脫。7.2.3 防護(hù)用品必須由防靜電材質(zhì)制成。7.2.4 用于配制氯酸鹽等危險(xiǎn)藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時(shí)穿用8 人員要求8.1 對(duì)新進(jìn)廠和變換工種的工人必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。8.2 嚴(yán)禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物，不準(zhǔn)帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進(jìn)入危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)。8.3 從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行保健檢查?；悸殬I(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿18 周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓