化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全技術(shù)措施

1、化工企業(yè)反應(yīng)釜的安全控制措施化工生產(chǎn)企業(yè)有若干個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間和多個(gè)輔助車(chē)間，擁有反 應(yīng)釜和精餾塔若干臺(tái)套。從整體上看，設(shè)備多，貯罐多，管網(wǎng)縱橫密 布；從結(jié)構(gòu)上看， 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由若干個(gè)生產(chǎn)單元組合而成。每個(gè) 生產(chǎn)單元又是以一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成。本文重點(diǎn)討論單元系統(tǒng)中反應(yīng)釜在操作過(guò)程中的安全技術(shù)措施， 以液體物料輸送和放熱反應(yīng)的一臺(tái)常壓反應(yīng)釜和一個(gè)冷凝器作為最 簡(jiǎn)單的操作單元， 分析其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素， 制定相應(yīng)的安全 防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施。一、主要危險(xiǎn)有害因素分析：1、投料失誤：進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能

2、同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解， 形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆 炸事故。2、管道泄漏：進(jìn)料時(shí) , 對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開(kāi)，此時(shí) 用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)， 釜內(nèi)易形成正壓， 易引起物料管連接處 崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí) , 如果釜內(nèi)物料在 沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50C以下）卸料，較高溫度的物 料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。3、升溫過(guò)快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低，冷凝 效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從 放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、 爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖 料。如果沖料不能達(dá)到

3、快速卸壓的郊果， 則可能引起釜體爆炸事故的 發(fā)生。4、維修動(dòng)火：在釜內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范 措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打 產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。二、安全技術(shù)對(duì)策措施：1、加熱控制措施：對(duì)于反應(yīng)溫度在100C以下的物料加熱系統(tǒng)， 可采用蒸汽和熱水分段加熱， 在保證物料不因局部過(guò)熱出現(xiàn)變質(zhì)的情 況下，先用蒸汽中速加熱到60C左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100C 沸騰水循環(huán)傳熱， 緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段 加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇 烈汽化， 進(jìn)而形成汽液相混合體

4、而沖料爆炸， 還可以對(duì)物料均衡反應(yīng) 提高收率，降低消耗成本。2、連鎖冷卻措施：對(duì)于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但 反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱， 因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。 正常使用的 反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻， 使用的冷卻液主要是循 環(huán)水和冷凍液。 冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不正 常反應(yīng)的情況下， 特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候， 操作人員會(huì)為 了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場(chǎng)， 不能有效切斷加熱源， 不能 有效開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。 為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場(chǎng)所設(shè)置緊急 開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng)。 最好能靠近車(chē)間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門(mén)， 在關(guān)閉 蒸汽閥門(mén)和切斷攪拌電源的

5、同時(shí)開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng)， 實(shí)施斷熱、斷電、 停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的 進(jìn)一步擴(kuò)大。3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成 壓力的情況下， 能夠及時(shí)卸壓， 對(duì)于常壓反應(yīng)設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反應(yīng)的 具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。 在釜的頂部要安裝安全閥， 對(duì)可能具有 比較劇烈反應(yīng)的過(guò)程應(yīng)安裝爆破片。 爆破片的連接管出口必須伸到室 外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口， 不能直接指向道路或操作平臺(tái)， 以防物料噴 濺傷人。有滴加反應(yīng)過(guò)程的應(yīng)該嚴(yán)格控制滴加速度。4、密閉輸送防靜電措施：對(duì)物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性 選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）

6、。 不管是何種管道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固， 以防脫落泄漏物料。 不 能使用橡皮套連接塑料管輸送有機(jī)溶劑。 對(duì)鋼管的法蘭部分要做好靜 電跨接，一對(duì)法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四 只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對(duì)稱(chēng)，正常沒(méi)有五只，如果有 五只也需跨接）。靜電跨接線要使用 4平方毫米的銅芯電線。 塑料管在 輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接， 連接方 法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢(qián)。 具體方法主要是在金屬管出口處焊接一 棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜， 細(xì)銅錢(qián)必須纏繞在小鋼釘上并緊固， 從 塑料管內(nèi)通過(guò)， 另一個(gè)端口出來(lái)并在管口纏繞緊固。 只有這樣才能保 證靜電流產(chǎn)生回

7、路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。5、勞動(dòng)保護(hù)措施：對(duì)操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，既可保護(hù) 操作者健康，又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度，防止達(dá)到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏， 擴(kuò)散至操作室傷 害操作人員， 應(yīng)該對(duì)操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。 引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操 作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。 散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在 當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)， 便于氣體的擴(kuò)散或抽空， 也便于操作者 合理操作減少氣體污染傷害。6、維修動(dòng)火安全措施：動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確 保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物， 二是確保動(dòng)火設(shè)備管道 周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須正確認(rèn)識(shí)動(dòng)

8、火管理的重要性， 增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù) 措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理 措施。7、其他安全措施：機(jī)械設(shè)備必須有效接地，且接地電阻不能大 于10Q ;電動(dòng)機(jī)必須有接零線措施；減速機(jī)傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩； 操作臺(tái)必須穩(wěn)固不能晃動(dòng)，不能有洞口；防護(hù)欄桿必須高于 1.05 米， 且欄桿上下間距不能大于 0.35 米；設(shè)備離開(kāi)地面高度以不能碰撞人體 頭部為宜。 冷凝器的放空管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口， 不能 直接對(duì)準(zhǔn)通道和操作人員的場(chǎng)所； 有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和 全過(guò)程監(jiān)控報(bào)警設(shè)施； 停車(chē)過(guò)程中的要做好氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。 對(duì)

9、于停電 停水有可能引起失控反應(yīng)的設(shè)備應(yīng)該有雙電路雙水源系統(tǒng)。三、突發(fā)事件緊急處置措施1 、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無(wú)法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn) 口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開(kāi)啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開(kāi)啟放空閥；在無(wú)放空閥及溫度壓力仍無(wú) 法控制時(shí)，迅速開(kāi)啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無(wú)效果，且底 部放料閥棄料無(wú)法短時(shí)間完成時(shí)，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。2、有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周?chē)藛T迅速往上風(fēng)向撤 離該現(xiàn)場(chǎng)；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉 （或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門(mén)； 在無(wú)法關(guān)閉有毒有害物閥門(mén)時(shí)再迅速通知下風(fēng)向 （或四周） 單位及人 員撒離或做好防范工作， 并

10、根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、 稀釋 等處理。最后將泄漏物收容，作適當(dāng)處理3、易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉 （或嚴(yán)密） 易燃易爆泄漏閥門(mén)； 在無(wú)法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門(mén)時(shí)再迅速通知周?chē)?（尤其是下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速 停止周?chē)钠渌a(chǎn)或作業(yè)， 同時(shí)在可能的情況下， 將易燃易爆泄漏 物移至安全區(qū)域處理。 在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉 閥門(mén)，要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸；4、人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因，有效性地進(jìn)行處理；由吸 入引起中毒時(shí)， 迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。 中毒嚴(yán)重 時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時(shí)，飲足量溫水，催吐，或給 飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時(shí)，立即脫去 污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí)，迅 速進(jìn)行人工呼吸； 當(dāng)中毒者心臟停止跳動(dòng)， 迅速進(jìn)行人工按壓心臟起 跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí)， 立即用大