自動化儀表施工方案

1、1工程的單位工程和主要分部分項(xiàng)工程所采用的施工方法1.1 儀表施工主要施工方法1.1.1 概述本儀表施工方案為伊拉克卡爾巴拉精煉工程編制,編制依據(jù)為業(yè)主招標(biāo)文件、中國國家標(biāo)準(zhǔn) 及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和我公司多年來施工過的類似工程的成熟經(jīng)驗(yàn),經(jīng)報業(yè)主、監(jiān)理審核認(rèn)可后用于 指導(dǎo)施工.1.1.2 編制依據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)圖紙、設(shè)計說明該工程的招標(biāo)文件«自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50093-2021?石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程? SH/T 3521-2007?石油化工建設(shè)工程工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定?SH/T 3543-2007?石油化工建設(shè)工程工程交工技術(shù)文件規(guī)定?SH/T 3503-20

2、071.1.3 本工程儀表專業(yè)主要工作量如下:廳P項(xiàng)單位數(shù)量1盤柜個2操作臺個3現(xiàn)場儀表個4現(xiàn)場變送器個5液位計套6儲氣罐個廳p項(xiàng)單位數(shù)量7分析儀個8橋架米9線槽米10儀表電纜鎧裝米11儀表電纜非鎧裝米12熱電偶電纜鎧裝米13儀表電力電纜鎧裝米14數(shù)據(jù)傳輸電纜米15接地電纜米16接線箱個17配電盤個18Piping米19Tubing米20壓力/溫度計個21限制閥個22開關(guān)閥個廳P項(xiàng)單位數(shù)量23壓力平安閥個24回路測試個25支柱個26電線管米1.1.4 施工準(zhǔn)備1.1.4.1 組織參加施工的專業(yè)人員審閱自控圖紙及相關(guān)的工藝圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握圖紙要 求.1.1.4.2 根據(jù)施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn),編

3、制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,組織施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn), 做好技術(shù)交底工作.1.1.4.3 及時主動與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通,熟悉監(jiān)理程序,明確監(jiān)理的要求,并及時向監(jiān)理工程 師提供相關(guān)資料.1.1.4.4 認(rèn)真編制詳細(xì)的施工方案及質(zhì)量方案,對各質(zhì)量限制點(diǎn)的工期要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要 求等做出具體的規(guī)定,并統(tǒng)籌安排,使各項(xiàng)工作能按部就班、有條不紊的順利進(jìn)行.1.1.4.5 所有到場設(shè)備、材料要組織業(yè)主、監(jiān)理和專業(yè)技術(shù)人員共同確認(rèn),不合格的或不符合設(shè) 計要求的,不予入庫.1.1.4.6 制訂好施工機(jī)具的進(jìn)場方案,及時組織施工機(jī)具進(jìn)專場,做好機(jī)具的檢查、保養(yǎng)、維修 工作.1.1.5 .施工流程圖及質(zhì)量限

4、制點(diǎn)1.1.5.1 施工流程圖1.1.5.2 施工質(zhì)量限制點(diǎn)序號工序類別工序內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1關(guān)鍵工序管件預(yù)埋檢查GB50093-2021 和施工圖紙交接檢現(xiàn)場檢查抽檢2特殊工序儀表單體檢驗(yàn)GB50093-2021 及產(chǎn)品技術(shù)說明書自、專檢看記錄抽檢1.1.6 主要工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器計量器具應(yīng)具備有效的檢定合格證書1 丁 P名稱規(guī)格型號精度數(shù)量備注1電焊機(jī)22氣割工具23電工工具4鉗工工具5電動套絲機(jī)26液壓彎管器27砂輪切割機(jī)28角向切割機(jī)9磨光機(jī)10臺鉆111Tube管彎管器12Tube管切割器13鋼板尺1m0.1%1 丁 P名稱規(guī)格型號精度數(shù)量備注14數(shù)字力用表0.1%

5、15兆歐表500V116兆歐表250V117接地電阻測試儀118頻率計數(shù)器SF8610B119數(shù)字電秒表415型0.2120過程校驗(yàn)儀Fluke754121壓力泵Fluke 7bar122壓力泵Fluke 41bar123壓力泵Fluke微壓124試壓泵125壓力模塊Fluke700 系列1批26二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計-50-1000 C0.21套27定值器0-4 x 105Pa1氣動28標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表129鉗型電流表11.1.7 勞動力方案直接人員勞動力方案如下表：1.1.8 主要工序的施工方法1.1.8.1 儀表出庫a.儀表出庫時,應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、供貨商一同進(jìn)行.b.應(yīng)仔細(xì)檢查儀表外觀是否完好,

6、儀表設(shè)備應(yīng)有說明書、合格證,附件齊全,檢查儀表型 號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符,無誤后在出庫單上簽字,將儀表送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)校.c.儀表存放應(yīng)有妥善的保管舉措,預(yù)防意外原因?qū)x表造成損壞.1.1.8.2 儀表調(diào)校a.所有儀表在安裝前,都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn).溫度儀表通常只做常規(guī)檢查.壓力測量儀表應(yīng)進(jìn)行 常規(guī)檢查和調(diào)校,其調(diào)校方法通常為標(biāo)準(zhǔn)表比擬法和整碼比擬法.主要調(diào)試工程有：外 觀及常規(guī)檢查；指示根本誤差、變差等.b.校驗(yàn)儀表的房間要清潔安靜,光線充足或有良好的工作照明,不應(yīng)在振動大、灰塵多、 噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方.調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定,一般需要 50HZ 220V交流 電源和直流24V電源,電

7、壓波動不應(yīng)超過額定值的± 10%直流24V電源,不應(yīng)超過土 5%c.儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、枯燥,氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定,波動不應(yīng)超過額定值的士10%d.調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書,其根本誤差的絕對值,不宜超過被 校儀表根本誤差絕對值的1/3.e.儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取, 其數(shù)量為單體調(diào)校時不少于 5點(diǎn),即0、25% 50% 75% 100%系統(tǒng)調(diào)校時不少于 3點(diǎn).f.檢查被校儀表外觀及封印須完好,附件齊全,表內(nèi)零件無脫落和損壞,銘牌清楚完整、 型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定.g.被校儀表調(diào)校前,應(yīng)檢查其電氣開關(guān)是否靈活可靠,儀表阻尼特性及指針移動速度是否 符合有

8、關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或使用說明書的規(guī)定,儀外表板和刻度盤整潔清楚,指針移動平穩(wěn), 記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打點(diǎn)清楚,記錄紙上打印點(diǎn)的號顏色與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)識的輸入信號相一致.h.報警器應(yīng)進(jìn)行報警動作性能試驗(yàn),電動執(zhí)行器應(yīng)進(jìn)行全行程時間試驗(yàn).i.壓力表調(diào)校合格后,須加鉛封.j.被校儀表調(diào)校合格后,詳細(xì)填寫校驗(yàn)記錄并由校驗(yàn)人簽字.k.經(jīng)調(diào)校后,儀表精密不符合要求的不能安裝,應(yīng)退庫或修理.1.1.8.3 儀表盤/臺安裝a.儀表盤/臺底座制作.底座制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合其實(shí)際尺寸下料、制作,型鋼在平 整的平臺上調(diào)平、調(diào)直后制作,其直線度允許偏差為每米1毫米,總長超5M時,允許偏差5毫米.b.底座安裝時,下加墊

9、鐵,使其上外表保持水平,這是保證儀表盤平正的關(guān)鍵.其水平方 向的傾斜度偏差不大于每米1毫米,總長超5M時,允許偏差5毫米.c.儀表盤/臺的安裝可人抬就位或用叉車、吊車就位.d.單獨(dú)的儀表盤安裝須垂直、平正、牢固,垂直度偏差為不大于每米1.5毫米,水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米.e.成排的儀表盤安裝除符合上述要求外,相鄰兩盤頂部高度一致,允許偏差為2毫米,盤間連接處超過兩處時,其頂部高度最大允許偏差為 5毫米,相鄰兩盤接縫處正面的平面 度允許偏差1毫米,盤問連接超過5處時,盤正面的正面度最大允許偏差 5毫米,相鄰 兩盤間接縫的間隙,不大于2毫米.f.立盤時,可先精確地調(diào)整第一塊盤,可用12

10、mm的薄鐵片加以調(diào)整,再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn)將其它盤逐次調(diào)整.g.成排的儀表盤/臺安裝完后,就可進(jìn)行盤內(nèi)電氣線路用接.1.1.8.4 溫度取源部件安裝a.確定傳感器安裝在管道的具體位置.溫度取源部件的安裝位置須根據(jù)圖紙設(shè)計位置定位,設(shè)計不詳時應(yīng)選在溫度變化靈敏和具有代表性的位置,不能安裝在阻力部件附近、流束 死角處、介質(zhì)流動緩慢、熱交換差的地方.熱電偶取源部件安裝遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場.b,溫度取源部件的固定裝置分為法蘭短管式和絲扣式.螺紋式的直形連接頭見以下圖示儀表c,取源部件的安裝Z以鉆在管面上鉆出儀表接頭孔,孔徑與儀表接頭外徑大 1毫米, 儀表接頭與管道軸于5直后采用氮弧焊接方式焊接,以保證焊口處內(nèi)壁平

11、滑,外焊 縫無氣孔、裂紋； 付力.鉆孔日的灘和內(nèi)的鐵屑用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈.:d.爐體、煙道上的溫度取源部件安裝需與砌筑配合安裝.溫度傳感器安裝示意圖e,將就地測溫計或遠(yuǎn)程測溫的傳感器熱電阻、熱電偶絲扣處纏繞一層生料帶后與儀表 接頭擰緊.f,連接溫度傳感器與二次儀表的導(dǎo)線.珀熱電阻用 KFFP3*1的導(dǎo)線與二次儀表相連；熱電 偶用SC-BH-FFP 2*2.5的補(bǔ)償導(dǎo)線與二次儀表相連.g,補(bǔ)償導(dǎo)線是聯(lián)接熱電偶冷端與二次儀表間的特種導(dǎo)線,用于二者的信號傳輸,可消除熱 電偶冷端溫度變化引起的測量誤差,保證儀表對介質(zhì)溫度的測量.補(bǔ)償導(dǎo)線有正極和負(fù) 極,一般紅色絕緣層的導(dǎo)體為正極；綠色

12、絕緣層的導(dǎo)體為負(fù)極.連接補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶、 二次儀表時,正負(fù)極應(yīng)對應(yīng).補(bǔ)償導(dǎo)線的線芯一般為質(zhì)脆的合金材料制成,敷設(shè)時應(yīng)注 意保護(hù),不應(yīng)曲折、迂回；不得拉得過緊；不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)；不 應(yīng)有中間接頭.h,溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中央?yún)^(qū)域?yàn)橐?；感溫元件在直管段上?yīng)盡量垂直安裝.在工藝管道拐彎處安裝,逆著介質(zhì)流向,取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合.在工藝管道直徑較小而需要傾斜安裝時,宜逆著介質(zhì)流向,取源部件軸線應(yīng)與工藝管 道軸線相交.1.1.8.5 壓力取源部件的安裝a,確定管道上取源部件的開孔位置.應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的直管段

13、或工藝設(shè)備,其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺.否那么,會對介質(zhì)產(chǎn)生阻力,形成渦流,并受動壓影響而產(chǎn)生測量誤差.b.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時,應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè).c.根據(jù)壓力表加工同樣內(nèi)絲的儀表接頭,用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭或取壓短管的管孔,孔徑與儀表接頭或取壓短管的外徑大 1毫米.d.儀表接頭與管道軸線垂直,其端面不超過管道內(nèi)壁,調(diào)整好后采用氮弧焊方式焊接,儀 表接頭以保證焊口處內(nèi)壁平滑,外焊縫無氣孔、裂紋,不滲漏.e.鉆孔時留在管內(nèi)的鐵屑用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈.f.測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時,取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,在 水平的工藝管道上順

14、流束成銳角安裝.g.當(dāng)測量溫度高于60c的液體,蒸汽和可凝性氣體的壓力時,就地安裝的壓力表、取源部 件應(yīng)帶有環(huán)形或U形的冷凝彎.h.壓力取源件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：測量氣體壓力,在工藝管道的上半部測量液體壓力,在工藝管道的下半部與工藝管道水平中央線成0 45°夾角的范圍內(nèi).測量蒸汽壓力時,在工藝管道的上半部與工藝管道的水平中央線成045°夾角的范圍內(nèi).1.1.8.6 流量取源部件安裝a.安裝節(jié)流件處的前后最小直管段長度應(yīng)符合規(guī)定,其內(nèi)外表應(yīng)清潔、平滑.b.節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：測量氣體壓力,

15、在工藝管道的上半部測量液體壓力,在工藝管道的下半部與工藝管道水平中央線成0450夾角的范圍內(nèi).測量蒸汽流量時,在工藝管道的上半部與工藝管道水平中央線成 0 450夾角的范圍內(nèi).c.孔板應(yīng)在管道吹掃完畢后再裝入.d.節(jié)流件孔板及噴嘴安裝方向應(yīng)符合 GBJ93-86的規(guī)定.其后的引壓管路安裝見壓差傳感器 安裝示意圖.1.1.8.7 物位取源部件的安裝a.物位取源部件的安裝位置,應(yīng)選在物位變化靈敏,且不使檢測元件受到物料沖擊的地方.b.雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)核實(shí)制造尺寸,檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性.應(yīng)垂直安裝,其中央點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合.雙室平衡容器的高度應(yīng)一致.c.平衡器之后的引壓管

16、路安裝見壓差傳感器安裝示意圖.1.1.8.8 分析取源部件的安裝a.分析取源部件的安裝位置,應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分的地方.b.在水平的傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件,具安裝方位應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.c.被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時,取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度.儀表前端應(yīng)加裝過濾器.1.1.8.9 儀表管路的敷設(shè)a.管路敷設(shè)前,管內(nèi)應(yīng)清掃干凈,內(nèi)外表清潔,光滑.b.引壓管制作尺寸結(jié)合現(xiàn)場情況定,做到盡量短.c.引壓管制作時,切割采用砂輪切割機(jī)切斷,斷面平齊.d.金屬管子的彎制宜采用冷彎,其彎曲半徑不小于3倍管外徑.高壓管宜一次彎成,管子彎制后,應(yīng)無裂紋和凹陷.e.測

17、量管路沿水平敷設(shè)時,應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求,有 1： 101： 100的坡度, 蒸汽和液體介質(zhì)的引壓管坡向儀表；氣體介質(zhì)的引壓管坡向取壓點(diǎn).f.管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物外表間的距離不小于 50毫米,油管道與熱外表的距離不小于150毫米,且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方.g.盤內(nèi)配管時應(yīng)敷設(shè)在不阻礙操作和維修的位置.h.引壓管應(yīng)利用管道支架進(jìn)行固定,無法利用時就地制作安裝固定支架.支架的間距水平 敷設(shè)時為1 1.5米,垂直敷設(shè)時為1.52米.i.引壓管安裝好后應(yīng)關(guān)閉引壓管上所有截止閥.待主干管試壓、吹掃并通入介質(zhì)后,先打 開所有閥門用介質(zhì)清掃引壓管,再關(guān)閉引壓管上的所有閥門.j.引壓管的試壓、吹掃

18、可隨主干管一起進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行.單獨(dú)進(jìn)行時,將引壓管連接至手動液壓泵,試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力 1.5倍.試壓時穩(wěn)壓5分種為合格.試壓結(jié)束后將管路清洗干凈,并用壓縮空氣吹干k.將校驗(yàn)好的變送器接好,先翻開取樣閥、平衡閥,再翻開變送器進(jìn)口閥、關(guān)閉平衡閥投 入使用.1.蒸汽引壓管內(nèi)有冷凝水后,才能翻開取樣閥,再翻開儀表排氣閥排完氣體后,儀表才能正常運(yùn)行傳感器箱1.1.8.1 a.運(yùn)器壓差傳感器閥門的選用:惻口的類型可根據(jù)其用途來選?。婚y門的連接根據(jù)介旋壓力、溫度等參數(shù)及儀表設(shè)備的連接形式選擇,一般情況下,1.6MPa及以下閥門用內(nèi)螺紋、外螺紋或卡套式連接形式；25-6.4MPa閥門用法蘭連接形式b.閥

19、門安裝與研磨:三閥組 g閥門安裝前,近對閥門進(jìn)行檢查和壓力試驗(yàn).檢查內(nèi)容包括：閥1能建不電!和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和介質(zhì)特性的要求,示形應(yīng)無損傷、裂紋、銹蝕用缺陷.當(dāng)閥芯密封面 不嚴(yán)而有稍微損心,應(yīng)解體并用適宜的研磨覆具陽S冊磨,直到合盟高壓管道壓力傳送器安裝示意圖壓差傳感器安裝示意圖閥門在出廠前一般都有進(jìn)行涂脂保護(hù),因此,在其被安裝前應(yīng)脫脂和清洗.除去內(nèi) 部油脂和污物.清洗方法,可用煤油或汽油浸洗.清洗后,進(jìn)行臨時包封,預(yù)防污物再 次浸入.卡套式閥門安裝時,管口應(yīng)垂直光滑,卡套距管口約2-3mm,管子插入閥門并保持緊密接觸后,再擰緊螺帽.c.儀表管路及閥門試壓和氣密性試驗(yàn)：儀表管道、閥門安裝完畢,

20、儀表安裝之前,應(yīng)進(jìn)行試壓.儀表不得一起試壓.敷設(shè)完的管路在試壓前,應(yīng)檢查是否漏焊和錯接.管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn),采用液壓進(jìn)行.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水.當(dāng)管路介質(zhì)工作壓力 較低且為氣體時,可采用氣壓進(jìn)行試驗(yàn).試驗(yàn)用壓力表的精度不得低于1.5級,并校驗(yàn)合格.壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5- 2 倍.液壓試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計壓力的1.25倍,到達(dá)試驗(yàn)壓力值后,停壓5分,液壓試驗(yàn) 無漏泄即為合格；氣壓試驗(yàn)壓力不得低于設(shè)計壓力的 1.15倍,到達(dá)試驗(yàn)壓力值后, 停壓5分,氣壓試驗(yàn)壓力下降不大于其試驗(yàn)壓力的 1端|3為合格.1.5.11.11 儀表電氣線路和敷設(shè)a.支架的安裝制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直、發(fā)口處不應(yīng)

21、有卷邊和毛刺,制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確.水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米,在拐彎處、終止處及其它需要的位置可適當(dāng)減小間距,垂直安裝時可適當(dāng)增加間距.電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為 0.8米；垂直敷設(shè)為1.0米.b.匯線槽的安裝制作好的匯線槽應(yīng)平整,內(nèi)部光潔、無毛刺,加工尺寸準(zhǔn)確線槽安裝位置符合施工圖紙規(guī)定,線槽的接口應(yīng)平整,接縫處應(yīng)緊密平直,槽蓋裝上 后應(yīng)平整,無翹角.線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑.線槽支、吊架應(yīng)保持垂直、整潔牢固,無歪斜現(xiàn)象,支吊架的間距不應(yīng)大于1.5米.匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固,不應(yīng)有顯著變形.匯線槽采用螺栓連接或固定時

22、,宜用方頸螺栓,螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè),固定應(yīng)牢固.匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直,排列整潔,具上與天花板樓板之間應(yīng)留有便于操作的 空間.匯線槽拐直角彎時,其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍.當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時,應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔,并采用適宜的護(hù)圈保護(hù)電纜.c.電纜保護(hù)管的敷設(shè)所有電氣管道安裝必須保持整潔,在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工,應(yīng)與墻身及相鄰的管道 保持平行或垂直.在同一平面之相同區(qū)間內(nèi),所有管道必須保持高度一致.從接線盒、線槽等處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù),使用的金屬軟管長度 不能超過1米.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi),管路必須接地,

23、 但不能作為地線用.電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍,當(dāng)電線保護(hù)管遇以下情況之一時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒,且接線盒位置應(yīng)便于穿線,金屬電線管和金屬盒箱必 須與保護(hù)地線有可靠的電器連接.電氣管長每超過30米,無彎曲；管長每超過15米, 有二個彎曲；管長每超過20米,有一個彎曲；管長每超過8米,有三個彎曲.管子入盒時,盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母,內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口,在吊頂內(nèi)敷設(shè)時,盒的內(nèi)側(cè)均應(yīng) 套鎖母.管線經(jīng)過建筑物的變形縫處,應(yīng)采取補(bǔ)償舉措,導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,并留 有余量.保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫,具內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺,管口應(yīng)光滑,無銳邊.保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時,不應(yīng)

24、小于保護(hù)管外徑的 6倍；當(dāng) 穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時, 不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍.且彎成角度 不應(yīng)小于90°.保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁.保護(hù)管兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成嗽叭形.保護(hù)管與檢測儀表或就地儀表之間,應(yīng)有金屬軟管連接,并有防水彎.埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè),埋入墻或混凝土內(nèi)時,離外表的凈距離不應(yīng)小于15毫米.保護(hù)管應(yīng)排列整潔、固定牢固,用管卡固定時,管卡間距應(yīng)均勻.埋設(shè)的保護(hù)管出地面時,管口宜高出地面200毫米.當(dāng)從地下引入落地式儀表盤箱 時,宜高出其內(nèi)地面50毫米.拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封,分線箱應(yīng)標(biāo)示編號.線路周圍環(huán)境超過650C時,應(yīng)

25、采取隔熱舉措,處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時,應(yīng) 加防火舉措.線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層外表之間的距離應(yīng)大于 200米,與其它工藝設(shè)備、 管道外表之間的距離應(yīng)大于150毫米.d.電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前,應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查,并用直流 500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值 不應(yīng)小于5兆歐,有特殊規(guī)定應(yīng)符合其要求.敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排,不宜交叉,敷設(shè)時應(yīng)預(yù)防電纜之間或與其它硬物之間的摩擦, 固定時,松緊應(yīng)適度.塑料絕緣,橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,應(yīng)符合：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；無鎧裝的電纜為其外徑的6倍儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時,宜成直角；平行敷設(shè)時,其相互間的距離應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定.在

26、同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜,應(yīng)分類布置,對于交流儀表電源線路和平安聯(lián)鎖線路,應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線隔開敷設(shè).線纜敷設(shè)應(yīng)平齊,電纜在線槽或管內(nèi)不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象,不得受到外力擠壓和損傷.布放線纜的牽引力應(yīng)小于線纜允許張力的 80% 4對雙絞電纜,線徑在0.4mm時牽引力 不應(yīng)超過70M所有導(dǎo)線之連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi),接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板,具 接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的編號.電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)在以下各處固定牢固：當(dāng)電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時,在每一個支架上；當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時,在每隔12個支

27、架上；當(dāng)線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第 1-2個支架上；在引入儀表盤箱,供電盤箱前 300-400毫米處；在引入接線及分線箱前150-300毫米處.直接埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.制作電纜頭時,絕緣帶應(yīng)枯燥、清潔、無折皺,層間無空隙,抽出屏蔽接地線時,不 應(yīng)損壞絕緣,在潮濕或有油污的場所,應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油舉措.1.5.11.12 補(bǔ)償導(dǎo)線的敷設(shè)補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)套或在匯線槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)埋地敷設(shè).當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測溫儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時,宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接 和儀表相連.當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時,嚴(yán)禁接錯極性.補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè).補(bǔ)償導(dǎo)線

28、和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管,穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線.儀表信號線路、儀表供電線路、平安聯(lián)鎖線路、本質(zhì)平安型儀表線路以及有特殊要求 的儀表信號線路,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管.1.5.11.13 電纜接線:用直流250V絕緣搖表檢查每根電纜絕緣情況,其絕緣電阻值不小于5MQ.電纜終端連接前,應(yīng)首先整理纜線在箱、柜及設(shè)備上的敷設(shè)狀態(tài),根據(jù)路徑合理、布 置整潔、纜線的曲率半徑符合規(guī)定,對所有纜線進(jìn)行整理,用塑料扎帶捆扎,松緊適 宜并固定在設(shè)備的走線架上或線槽內(nèi).按圖紙編號對電纜進(jìn)行正式標(biāo)簽,標(biāo)簽用電纜標(biāo)志打印機(jī)打印的套管標(biāo)注；同時加掛 電纜標(biāo)牌.根據(jù)纜線的終端順序,用專門工具剝除每根纜線的外護(hù)套,剝切中注意不要

29、損傷屏蔽 層和絕緣層.對于絞線電纜為保持每對對絞線的狀態(tài)不致變化,剝除外護(hù)套的長度不宜過長,非對 絞長度不大于25毫米.用數(shù)字式查線儀核對電纜芯線,并按圖紙編號套線號管,線纜色標(biāo)明確或芯線號清楚 可直接套線號管.電纜芯線端接續(xù)采用端子連接或焊接,對于壓接式端子板根據(jù)連接方式不同,纜線芯 壓接好后要燙錫處理,裸露局部包絕緣帶.需要焊接芯線采用25W電烙鐵和焊錫絲進(jìn)行焊接,掌握好焊接時間,同時也要預(yù)防虛焊,漏下的焊錫要及時清理干凈.纜線的屏蔽層按電纜芯線一樣方式進(jìn)行可靠接地；對雙絞屏蔽電纜帶有漏電線的也必須連接到接地裝置上.線路不應(yīng)有中間接頭,無法預(yù)防時,應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線,接頭采用壓接 線

30、路敷設(shè)完畢,應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號,測量絕緣電阻.測量絕緣電阻時,必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開.電纜的測試,限制電纜檢查電纜的絕緣電阻和線芯的導(dǎo)通情況；1.1.9 系統(tǒng)安裝調(diào)試1.1.9.1 集散限制系統(tǒng)DCS接地安裝接地系統(tǒng)分為平安地 ACGffi邏冷?地MRG不同廠家的DCS產(chǎn)品對接地要求有所不同,應(yīng)以設(shè) 計和產(chǎn)品說明書的要求為準(zhǔn),DCS勺接地極施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.兩個接地系統(tǒng)之間各接地極之間距離應(yīng)大于 3米.b.與電氣接地網(wǎng)之間的垂直距離必須大于 3米.c.接地系統(tǒng)的接地極、接地網(wǎng)金屬材料應(yīng)用同一材質(zhì),以免不同材質(zhì)與大地之間產(chǎn)生電 池效應(yīng),造成獨(dú)立的兩個接地間存在電勢.1.1.9.

31、2 操作站、機(jī)柜、UPS安裝這些設(shè)備是DC繇統(tǒng)的重要設(shè)備,安裝時要求做到以下幾點(diǎn)：a.制定DC殷備二次搬運(yùn)及吊裝方案.b.會同甲方和生產(chǎn)廠家共同對 DCSS備開箱驗(yàn)收,檢驗(yàn)后三方共同簽字確認(rèn).c. DCS勺技術(shù)資料、隨機(jī)配件專門保管,以備交工.d. UPS安裝要求嚴(yán)格按廠商的產(chǎn)品指導(dǎo)書進(jìn)行.在安裝蓄電池時,要正確判定電池的極 性,檢查絕緣,預(yù)防蓄電池短路.采用 220VACM電時,零線的接地方式必須符合 UPS 的技術(shù)要求.UP弦裝完畢,根據(jù)產(chǎn)品指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)試.4.1.9.3 DCS系統(tǒng)配線a.系統(tǒng)配線在機(jī)柜、接地系統(tǒng)和 UPS安裝就位后進(jìn)行接地、電源、數(shù)據(jù)通道三個系統(tǒng)配 線.b.電源配線由電

32、源電盤分別引至各機(jī)柜電源接線端子和輸入輸出電源接點(diǎn).c.機(jī)柜與操作站之間及機(jī)柜之間數(shù)據(jù)通訊電纜由廠商提供的專用通訊電纜,帶有適配器、終繼器等,配線時技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求對號入座,正確可靠安裝4.1.9.4 DCS上電及軟、硬件調(diào)試a. DCS上電前檢查.檢查接地和各路電源是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求及設(shè)計要求,并對各路 絕緣電阻進(jìn)行測試,測試時要預(yù)防兆歐表對 DC峪插配件的損害.絕緣不合格者必須 找出原因并處理好.b.在保證接地電源無誤后,上電按UPS操彳站|限制站的先后順序上電,并用萬用表檢查供電電源是否正常.c.硬件自測試和軟件測試是DCSM試的重要環(huán)節(jié),應(yīng)用軟件一般由DC耿應(yīng)商負(fù)責(zé)編程.d.限制站

33、上電后,根據(jù)監(jiān)視屏、故障燈運(yùn)行等來判斷系統(tǒng)各單元是否正常.e. DCSS統(tǒng)狀態(tài)檢查,通過操作鍵盤,調(diào)出監(jiān)控畫面,全面檢查各信號燈是否符合要求, 各狀態(tài)是否指不正確.f.人為撥插卡件,通訊線,進(jìn)行冗余配置測試.g.應(yīng)用軟件調(diào)試1.1.10 系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)1.1.10.1 系統(tǒng)試驗(yàn)的目的是使各測量、限制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖報警系統(tǒng)處于可投入運(yùn)行的狀態(tài).系統(tǒng)試驗(yàn)是以下述各項(xiàng)為前提的：a. DCSB制局部安裝完成并試驗(yàn)合格；b.各單臺儀表在就位之前已核驗(yàn)合格；c.氣源及電源的供應(yīng)已確認(rèn)符合設(shè)計要求,能向各儀表正常供氣及供電；d.對各測量、限制、調(diào)節(jié)回路中各組件之間的接線,接管正確無誤；1.1.10.2 系統(tǒng)試

34、驗(yàn)的主要內(nèi)容：a.溫度測量系統(tǒng),逐點(diǎn)試驗(yàn)各點(diǎn),均應(yīng)顯示當(dāng)時的環(huán)境溫度,并且現(xiàn)場的實(shí)際點(diǎn)與DCS上的顯示點(diǎn),應(yīng)相一致；b.帶變送器或轉(zhuǎn)換器的溫度、流量、液位、壓力、差壓等參數(shù)的測量、調(diào)節(jié)等回路.有 條件時在變送器輸入端加上信號,這樣可以試驗(yàn)整個系統(tǒng),假設(shè)實(shí)施有困難,可變送器輸出端向回路送入標(biāo)準(zhǔn)信號如 420mAeD15VD%,但必須注意不管何種試法, 試驗(yàn)完成后必須把接線、接管恢復(fù)到試驗(yàn)前的狀態(tài).這項(xiàng)試驗(yàn)可以檢查顯示、報警、 調(diào)節(jié)輸出,調(diào)節(jié)閥的動作是否符合規(guī)定的精度和設(shè)計要求如調(diào)節(jié)閥正、反作用,調(diào) 節(jié)閥的動作方向等.c.聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)各主機(jī)停車聯(lián)鎖,對各聯(lián)鎖停車工程逐項(xiàng)做假動作試驗(yàn),聯(lián)鎖觸點(diǎn)可從

35、儀表上人為給 出或從繼電器、接線端子上人為給出,試驗(yàn)以電控系統(tǒng)的主機(jī)跳閘回路的繼電器動作, 直到主開關(guān)分閘注意：做該項(xiàng)試驗(yàn)時主開關(guān)的高壓電源絕對不準(zhǔn)接入,與業(yè)主方有 關(guān)部門密切配合.儀控系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、流量、壓力、液位等參數(shù)的聯(lián)鎖工程,應(yīng)試 驗(yàn)至電磁閥失電,對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥翻開或關(guān)閉為止.d.聲光報警系統(tǒng)的試驗(yàn)人為地閉合各帶報警點(diǎn)的儀表接點(diǎn),對應(yīng)的聲光報警應(yīng)發(fā)出報警,按“確認(rèn)按鈕那么 停止閃光及聲響.e. DCS系統(tǒng)的試驗(yàn),應(yīng)參照有關(guān)的組態(tài),維護(hù)說明進(jìn)行模擬試驗(yàn),特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是開關(guān) 量輸入/輸出要求的是無源觸點(diǎn)還是有源觸點(diǎn),輸出能帶的容量是多大等必須很清楚.否那么高電壓如220VCA的接入會導(dǎo)致DCSg 口板的損壞,DCS試驗(yàn)合格后,才動其 它系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試驗(yàn).以上各項(xiàng)試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)中可以綜合在一起做,在試驗(yàn)時要及時記錄,預(yù)防重復(fù)或遺漏工程,此 時在試驗(yàn)過程中臨時的短接線必須撤除,拆開過的接線必須重新接好.1.1.11 儀表投運(yùn)在完成前述的系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)后,本系統(tǒng)即具備了投入運(yùn)行的條件.一般的投運(yùn)程序及注意 事項(xiàng)如下：1.1.11.1 合上各儀表盤、UPS盤的電源開關(guān),并再次確認(rèn)電源是否符合設(shè)計要求,然后按工藝過 程的操作要求依次翻開各取壓點(diǎn),分析點(diǎn)的截止閥；1.1.11.2 翻開向系統(tǒng)里閥門定位器供氣的閥門,再次確認(rèn)氣源壓力符合要求；1.1.