消防水池與泵房施工組織設(shè)計方案

1、王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程施工組織方案編制人：審核人：1、工程概況王官集初級中學(xué)消防水池、泵房工程，位于睢皂線東側(cè)，建筑面積為77.28平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)。筏板基礎(chǔ)，墊層為C15 ，柱、梁、板采用 C30混 凝 土 ，其抗?jié)B等級 C30P6 ，高聚物改性瀝青防水涂料。2、主要施工方法2.1 鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類

2、堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。2.2 鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗。2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。

3、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行, 必須注三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（ 1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（ 2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（ 3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。（ 4）混凝土保護(hù)層厚度：柱 40mm ，底板底 40mm ，梁為 30mm ，底板、剪力墻、頂板 30mm 。對有多排

4、鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（ 5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（ 6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18 （底板筋廢料）或者16 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm 。（ 7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。3. 防水工程施工工序（ 1）基面處理：施工面要求堅實、平整、干燥，無明水、無塵土、無油污，低凹破損處須填補(bǔ)抹平。（ 2）配料：按照甲組份材料：乙組份材料=1 ： 2 的重量比例，先把甲組份材料倒入容器內(nèi)隨后加入乙組份材料

5、，并充分?jǐn)嚢杈鶆蛑翞楹诹令伾纯墒褂谩＃?3）施 工：材料的施工通常分兩遍進(jìn)行，將混合后的涂料用橡膠刮板或棕刷均勻地涂刮在基面上，涂刮應(yīng)在垂直的兩個方向反復(fù)多次，確保涂料在基面的滲透和粘結(jié)，當(dāng)?shù)谝粚油繉颖砀晒袒髣t可進(jìn)行第二層涂刷。（若在涂層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能）。（ 4）保護(hù)層施工：為增加防水層與保護(hù)層之間的粘結(jié)力，在第二層涂層尚未固化前，在其表面撒上粗沙或細(xì)石米，可使保護(hù)層和防水層之間的粘結(jié)牢固。（ 5）材料用量：厚度 1mm 約 1.21.4kg/m2 ，1.5mm 約 1.72kg/m2 ， 2mm 約2. 5kg/m2施工期間注意事項：1、如施工時發(fā)現(xiàn)乙組份

6、材料粘度過大（特別在冬天），不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不能大于乙組份材料的10% 。2、如做好的涂膜產(chǎn)生汽泡（通常是基面含水率較高造成），應(yīng)把起泡的地方切開，排出潮氣，待干燥后再用涂料修補(bǔ)。3、施工溫度宜在 5以上，施工時應(yīng)保持空氣流通；配制后的涂料應(yīng)在20 分鐘內(nèi)用完。4、應(yīng)密封儲存在通風(fēng)干燥、避免有陽光照射、雨淋的地方，儲存期為 6 個月。4. 防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項目a 卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)

7、潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b 卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c 剪力墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm 。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a 觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b 止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c 鋼板焊縫檢查：長度小于500 的焊縫，每條檢查 1 處；長度 5002000的焊縫，每條檢查2 處；長

8、度大于2000 的焊縫，每條檢查3 處。3.5 模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高

9、控制線。模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15 厚覆膜多層板, 次龍骨采用50mm ×100mm 木枋，主龍骨采用 48× 3.5 普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用 15 厚覆膜多層板，板底模下采用50mm ×100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距為 250mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置 5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm 

10、5; 900mm ，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距剪力墻模板1800mm 。剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm 木枋，間距為225mm ；水平龍骨采用兩根 48 ×3.5 普通鋼管間距為 450mm ，采用14 的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)：梁模板梁截面尺寸有：250 ×400 mm ，350×500 mm 。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60

11、；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10 ；立桿步距 h(m):1.50 ；板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):0.90 ；梁支撐架搭設(shè)高度H(m) ： 3.50 ；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.80 ；承重架支撐形式: 梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù) :1 ；采用的鋼管類型為48 ×3.5 ；立桿承重連接方式: 可調(diào)托座；主楞間距 (mm) ：400 ；次楞根數(shù)：5 ；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為： 500mm ；穿梁螺栓水平間距(mm) ：400 ；穿梁螺栓直徑(mm) ：M12 ；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5

12、 ；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm ，高度 100mm 。柱模板：此區(qū)域有 KZ1 、KZ2 、KZ3 、 KZ4(450mm*450mm)四種，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管 48 ×3.5 ），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。5. 混凝土工程5.1混凝土澆筑1 ）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢

13、的延續(xù)時間不宜超過 90min ；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm 400mm ，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50 插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為 15 30S ，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm 。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)1 ）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一層

14、進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2 ）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時間不能少于7 天4、工藝質(zhì)量及計量4.1 鋼筋工程1 、主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3 。箍筋末端應(yīng)做成135 °彎鉤，且平直長度不小于10d 。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開35d 的連接區(qū)段且不小于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50% 。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面

15、不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.2 模板工程1、主控項目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目500mm ，在模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4.3 混凝土工程1 、主控項目各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。2、質(zhì)量通病的防治序項目防治措施號模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完1柱底爛根畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。1.2MPa 方可拆模板 , 清理模板和涂混凝土強(qiáng)度高于 刷砼面不平、粘2隔離劑必須認(rèn)真, 要有專人檢查驗收, 不合格的要重新連刷涂。支模時要反復(fù)用線墜吊靠, 支模完畢經(jīng)校正后如遇較3垂直度偏差大的沖撞, 應(yīng)重新較正, 變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。砼 面凸 凹不加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修, 每次澆筑混凝土前將模板檢4平修一次. 板面有缺陷時, 應(yīng)隨時進(jìn)行修理. 不得用大錘或振搗器猛振模板, 撬棍擊打模板。保護(hù)層墊